CN112649264B - 一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置及粉碎检测工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山勘测领域，具体涉及一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置及粉碎检测工艺。矿山勘测用硬质岩层粉碎装置包括电机、第一调节板、第二调节板、可调皮带轮、定颚、动颚、传动装置；电机通过传动皮带带动可调皮带轮转动；可调皮带轮由多个扇形块组成，扇形块两侧分别安装于第一调节板和第二调节板；第二调节板中心设置有螺旋导槽，传动装置包括传动调节轴、偏心轴套、传动筒，传动筒固定于动颚上部；传动调节轴上设置有安装于螺旋导槽的配合凸起；偏心轴套可滑动地安装于传动调节轴，且可转动地安装于传动筒；第一调节板的中心设置有可伸缩卡块；传动调节轴上设置有配合槽，传动调节轴卡死而相对于第一安装筒向前移动时可伸缩卡块落入配合槽。

Description

一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置及粉碎检测工艺

技术领域

本发明涉及矿山勘测领域，具体涉及一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置及粉碎检测工艺。

背景技术

矿山勘测包括采集矿石原料，粉碎矿石原料，对粉碎后的矿石原料进行检测分析；现有技术中往往采用破碎机进行破碎，但在粉碎过程中，由于矿石的大小硬度等不同的原因，破碎机可能会发生卡机的情况，一旦卡机，需要停机清理，影响勘测进度。因此，需要一种能在破碎机卡机时自调节的粉碎装置，自行解除卡死，提高工作效率。

发明内容

本发明提供一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置及粉碎检测工艺，以解决现有技术中矿山勘测时粉碎装置卡机后不能自调节的问题。

本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置及粉碎检测工艺采用如下技术方案：

一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置，包括电机、机架、第一调节板、第二调节板、可调皮带轮、定颚、动颚、传动装置；机架上设置有两个沿左右方向延伸的滑槽，动颚处于两个滑槽之间；定颚固定安装于机架；第一调节板和第二调节板可转动地安装于机架，第一调节板上设置有第一调节槽，第二调节板上设置有第二调节槽；电机通过传动皮带带动可调皮带轮转动；可调皮带轮由多个扇形块围合组成，每个扇形块两侧分别安装于第一调节槽和第二调节槽，以带动第一调节板和第二调节板同步转动，且第一调节槽和第二调节槽配置成在第一调节板好第二调节板发生相对转动时使多个扇形块之间间距增大或减小，进而改变可调皮带轮的直径；第二调节板通过传动装置带动动颚运动，将进入动颚和定颚之间的硬质岩层粉碎；第二调节板中心设置有沿前后方向延伸的第一安装筒，第一安装筒内设置有导槽，传动装置包括传动调节轴、偏心轴套、传动筒，传动筒沿前后方向延伸，且固定于动颚上部；传动调节轴的两端穿过两个滑槽，传动调节轴上设置有配合凸起，配合凸起安装于导槽内，以使传动调节轴在第二调节板的带动下转动，且使传动调节轴在卡死时相对于第一安装筒向前移动；偏心轴套可相对滑动地安装于传动调节轴，且可转动地安装于传动筒；滑槽内从右向左设置有多级挡台，且多级挡台为从后向前依次设置；传动调节轴上设置有圆形推块，圆形推块安装于滑槽，且可随传动调节轴向前移动；第一调节板的中心设置有轴配合孔，且轴配合孔周壁上设置有可伸缩卡块；传动调节轴穿过第一调节板中心的通孔，且传动调节轴上设置有配合槽，以在传动调节轴卡死而相对于第一安装筒向前移动时可伸缩卡块落入配合槽。

可选地，一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置还包括复位装置，复位装置包括预紧卷簧、第一复位弹簧、复位推块、第二复位弹簧，预紧卷簧设置于第一调节板和第二调节板之间，以在可伸缩卡块与配合槽脱离后促使第一调节板和第二调节板恢复初始相对位置；第一复位弹簧一端固定于机架，另一端通过复位推块压紧传动调节轴，促使传动调节轴向右回到初始位置；第二复位弹簧沿传动调节轴轴向设置于传动调节轴与偏心轴套之间，以促使传动调节轴沿其轴向回到初始位置，传动调节轴向后移动可使可伸缩卡块与配合槽脱离。

可选地，第一调节槽有多个，每个第一调节槽均包括内端和外端，内端到第一调节板圆心的距离小于外端到第一调节板圆心的距离，且第一调节槽的内端、外端和第一调节板的圆心可构成三角形；第二调节槽有多个，每个第二调节槽均沿第二调节板的径向延伸；每个扇形块对应第一调节板一侧设置有圆柱配合凸起，对应第二调节板一侧设置有矩形配合凸起，圆柱配合凸起对应安装于一个第一调节槽的内端，矩形配合凸起对应安装于一个第二调节槽的内端；圆柱配合凸起与矩形配合凸起的外端均设置有外螺纹，以在穿过第一调节槽和第二调节槽后与螺母配合进而阻碍第一调节板、第二调节板与扇形块脱离。

可选地，配合槽有多个，导槽由多个导槽段连续组成，每个导槽段均包括连续设置的平缓段和传动段，且个导槽段的平缓段与相邻导槽段的传动段连通；配合凸起在传动段内时，第二调节板的转动使传动调节轴向前移动，且在配合凸起移动至平缓段时，传动调节轴向前移动速度减慢，此时可伸缩卡块插入一个配合槽内，使可调皮带轮增大，并向靠近电机方向移动。

可选地，滑槽内多级挡台的挡块数量与配合槽的数量对应设置，传动调节轴每向前移动一段，均使圆形推块向前移动至下一级挡块的右侧，且在可调皮带轮增大时在传动皮带的带动下使圆形推块压紧下一级挡块。

可选地，轴配合孔周壁上设置有卡块安装孔，可伸缩卡块包括卡块和预紧弹簧，卡块在预紧弹簧作用下伸出卡块安装孔，以与配合槽配合阻碍第一调节板随可调皮带轮转动。

可选地，卡块的伸出端的前侧面和后侧面为球面，以在传动调节轴轴向移动时易于与配合槽脱离。

可选地，每个扇形块外周壁面均设置有沿扇形块周向延伸的皮带配合槽。

可选地，第一调节板圆心处设置有第二安装筒，第二安装筒套于第一安装筒外，预紧卷簧设置于第一安装筒和第二安装筒之间，且一端固定于第一安装筒，另一端固定于第二安装筒。

一种利用上述矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的粉碎检测工艺，包括：采集矿石原料；加入动颚与定颚之间，启动电机，电机通过传动皮带带动可调皮带轮转动，可调皮带轮带动第一调节板和第二调节板同步转动，第二调节板通过配合凸起与导槽的配合带动传动调节轴同步转动，传动调节轴带动偏心轴套同步转动，偏心轴套在传动筒内带动动颚运动并与定颚相互作用以粉碎定颚与动颚之间的矿石原料；检测粉碎后的矿石原料。

本发明的有益效果是：本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的可调皮带轮由多个扇形块组成，以在卡机时使第一调节板和第二调节板发生相对转动，多个扇形块间距增大而使可调皮带轮直径增大，在传动皮带的带动下第一调节板、第二调节板、可调皮带轮、传动装置带动动颚上端向远离定颚方向移动，增大动颚和定颚的间距，以解除卡死，无需停机清理；可调皮带轮直径增大，使传动比增大，可调皮带轮的转速降低，从而增大动颚的输出力；且在卡死解除后，第一调节板、第二调节板、可调皮带轮、传动装置在复位装置的作用下恢复至初始位置，不影响粉碎装置正常工作且可在粉碎装置再次卡死时再次自调节；配合槽和多级挡台的凸起均有多个，以在可伸缩卡块与一个配合槽配合未能解除卡死时，传动调节轴继续移动，使可伸缩卡块与下一个配合槽配合，进一步增大可调皮带轮的直径，进而进一步增大动颚的输出力和动颚与定颚的间距，直至解除卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的实施例整体结构示意图；

图2为本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的实施例局部剖视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的实施例中第一调节板、第二调节板及可调皮带轮爆炸图；

图5为本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的实施例中第二调节板结构剖视图；

图6为本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的实施例中扇形块结构示意图；

图7为本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的实施例中第一调节板结构剖视图；

图8为本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的实施例中支撑板结构示意图；

图9为图8中B处放大示意图；

图10为本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的实施例中传动调节轴结构示意图；

图11为本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的实施例螺旋导槽展开图；

图中：1、机架；2、电机；3、传动皮带；4、第一调节板；41、第一调节槽；42、第二安装筒；43、轴配合孔；44、卡块安装孔；5、第二调节板；51、导槽；511、平缓段；512、传动段；53、第二调节槽；54、第一安装筒；6、传动筒；7、支撑板；71、后支撑板；72、前支撑板；73、配合支撑槽；74、滑槽；9、扇形块；91、矩形配合凸起；92、皮带配合槽；93、圆柱配合凸起；10、可伸缩卡块；11、预紧弹簧；12、预紧卷簧；13、复位推块；14、第一复位弹簧；15、传动调节轴；151、配合凸起；152、配合槽；153、花键；154、圆形推块；16、定颚；17、动颚；18、偏心轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的实施例，如图1至11所示，包括电机2、机架1、第一调节板4、第二调节板5、可调皮带轮、定颚16、动颚17、传动装置；机架1上设置有两个沿左右方向延伸的滑槽74，动颚17处于两个滑槽74之间；定颚16固定安装于机架1；第一调节板4和第二调节板5可转动地安装于机架1，第一调节板4上设置有第一调节槽41，第二调节板5上设置有第二调节槽53；电机2通过传动皮带3带动可调皮带轮转动；可调皮带轮由多个扇形块9围合组成，每个扇形块9两侧分别安装于第一调节槽41和第二调节槽53，以带动第一调节板4和第二调节板5同步转动，且第一调节槽41和第二调节槽53配置成在第一调节板4好第二调节板5发生相对转动时使多个扇形块9之间间距增大或减小，进而改变可调皮带轮的直径；第二调节板5通过传动装置带动动颚17运动，将进入动颚17和定颚16之间的硬质岩层粉碎；第二调节板5中心设置有沿前后方向延伸的第一安装筒54，第一安装筒54内设置有导槽51，传动装置包括传动调节轴15、偏心轴套18、传动筒6，传动筒6沿前后方向延伸，且固定于动颚17上部；传动调节轴15的两端穿过两个滑槽74，传动调节轴15上设置有配合凸起151，配合凸起151安装于导槽51内，以使传动调节轴15在第二调节板5的带动下转动，且使传动调节轴15在卡死时相对于第一安装筒54向前移动；偏心轴套18可相对滑动地安装于传动调节轴15，且可转动地安装于传动筒6；滑槽74内从右向左设置有多级挡台，且多级挡台为从后向前依次设置；传动调节轴15上设置有圆形推块154，圆形推块154安装于滑槽74，且可随传动调节轴15向前移动；第一调节板4的中心设置有轴配合孔43，且轴配合孔43周壁上设置有可伸缩卡块10；传动调节轴15穿过第一调节板4中心的通孔，且传动调节轴15上设置有配合槽152，以在传动调节轴15卡死而相对于第一安装筒54向前移动时可伸缩卡块10落入配合槽152，进而使第一调节板4保持卡死，扇形块9带动第二调节板5继续转动时沿第一调节槽41移动，多个扇形块9之间间距增大，可调皮带轮直径增大，受传动皮带3长度限制，第一调节板4、第二调节板5、可调皮带轮、传动装置均向靠近电机2方向移动，带动圆形推块154抵靠于下一级挡台，进而增大动颚17与定颚16之间的间距，以解除卡死。

在本实施例中，一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置还包括复位装置，复位装置包括预紧卷簧12、第一复位弹簧14、复位推块13、第二复位弹簧，预紧卷簧12设置于第一调节板4和第二调节板5之间，以在可伸缩卡块10与配合槽152脱离后促使第一调节板4和第二调节板5恢复初始相对位置；第一复位弹簧14一端固定于机架1，另一端通过复位推块13压紧传动调节轴15，促使传动调节轴15向右回到初始位置；第二复位弹簧沿传动调节轴15轴向设置于传动调节轴15与偏心轴套18之间，以促使传动调节轴15沿其轴向回到初始位置，传动调节轴15向后移动可使可伸缩卡块10与配合槽152脱离。

在本实施例中，第一调节槽41有多个，每个第一调节槽41均包括内端和外端，内端到第一调节板4圆心的距离小于外端到第一调节板4圆心的距离，且第一调节槽41的内端、外端和第一调节板4的圆心可构成三角形；第二调节槽53有多个，每个第二调节槽53均沿第二调节板5的径向延伸；每个扇形块9对应第一调节板4一侧设置有圆柱配合凸起93，对应第二调节板5一侧设置有矩形配合凸起91，圆柱配合凸起93对应安装于一个第一调节槽41的内端，矩形配合凸起91对应安装于一个第二调节槽53的内端；圆柱配合凸起93与矩形配合凸起91的外端均设置有外螺纹，以在穿过第一调节槽41和第二调节槽53后与螺母配合进而阻碍第一调节板4、第二调节板5与扇形块9脱离。

在本实施例中，配合槽152有多个，导槽51由多个导槽段连续组成，每个导槽段均包括连续设置的平缓段511和传动段512，且个导槽段的平缓段511与相邻导槽段的传动段512连通；配合凸起151在传动段512内时，第二调节板5的转动使传动调节轴15向前移动，且在配合凸起151移动至平缓段511时，传动调节轴15向前移动速度减慢，此时可伸缩卡块10插入一个配合槽152内，使可调皮带轮增大，并向靠近电机2方向移动，若解除卡死，则矿山勘测用硬质岩层粉碎装置在复位装置作用下恢复初始状态；若未解除卡死，配合凸起151在第二调节板5的转动作用下移动至下一个导槽段的传动段512内，促使传动调节轴15挤压可伸缩卡块10并继续向前移动，且在配合凸起151移动至该导槽段的平缓段511时，可伸缩卡块10插入下一配合槽152内，继续调节可调皮带轮与电机2的间距，以解除卡死。

在本实施例中，滑槽74内多级挡台的挡块数量与配合槽152的数量对应设置，传动调节轴15每向前移动一段，均使圆形推块154向前移动至下一级挡块的右侧，且在可调皮带轮增大时在传动皮带3的带动下使圆形推块154压紧下一级挡块。

在本实施例中，轴配合孔43周壁上设置有卡块安装孔44，可伸缩卡块10包括卡块和预紧弹簧11，卡块在预紧弹簧11作用下伸出卡块安装孔44，以与配合槽152配合阻碍第一调节板4随可调皮带轮转动。

在本实施例中，卡块的伸出端的前侧面和后侧面为球面，以在传动调节轴15轴向移动时易于与配合槽152脱离。

在本实施例中，每个扇形块9外周壁面均设置有沿扇形块9周向延伸的皮带配合槽92，以增大可调皮带轮与传动皮带3的接触面积，且不影响可调皮带轮的扩张与收缩。

在本实施例中，第一调节板4圆心处设置有第二安装筒42，第二安装筒42套于第一安装筒54外，预紧卷簧12设置于第一安装筒54和第二安装筒42之间，且一端固定于第一安装筒54，另一端固定于第二安装筒42。

在本实施例中，传动调节轴15上设置有花键153，偏心轴套18后端设置有花键槽，花键153可滑动地安装于花键槽。

在本实施例中，机架1包括支撑底座、支撑板7、电机底座，电机2安装于电机底座，支撑板7包括前支撑板72和后支撑板71，前支撑板72和后支撑板71均竖直安装于支撑底座，且前支撑板72位于后支撑板71前侧；动颚17和定颚16均设置于前支撑板72和后支撑板71之间，滑槽74设置于前支撑板72上端，后支撑板71上端对应位置设置有配合支撑槽73。

一种利用矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的粉碎检测工艺，包括：采集矿石原料，并加入动颚17与定颚16之间，启动电机2，电机2通过传动皮带3带动可调皮带轮转动，可调皮带轮带动第一调节板4和第二调节板5同步转动，第二调节板5通过配合凸起151与导槽51的配合带动传动调节轴15同步转动，传动调节轴15带动偏心轴套18同步转动，偏心轴套18在传动筒6内带动传动筒6绕传动调节轴15转动，进而带动动颚17左右且上下摆动并与定颚16相互作用以粉碎定颚16与动颚17之间的矿石原料；当矿石原料造成动颚17摆动卡死，使传动调节轴15停转，第二调节板5继续转动通过配合凸起151与导槽51的配合使传动调节轴15向前移动，圆形推块154向前伸至多级挡块的下一凸起的圆周范围内，且可伸缩卡块10卡入一个配合槽152内，第一调节板4随传动调节轴15停止转动，可调皮带轮带动第二调节板5继续转动时沿第一调节槽41移动，第一调节板4和第二调节板5发生相对转动，多个扇形块9之间间距增大，可调皮带轮直径增大，受传动皮带3长度限制，第一调节板4、第二调节板5、可调皮带轮、传动装置均向靠近电机2方向移动，带动圆形推块154抵靠于多级挡台的下一凸起，进而增大动颚17与定颚16之间的间距，以解除卡死。传动调节轴15恢复正常转动后可调皮带轮、第一调节板4、第二调节板5、传动装置均在复位装置作用下恢复初始位置。检测粉碎后的矿石原料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置，其特征在于：包括电机、机架、第一调节板、第二调节板、可调皮带轮、定颚、动颚、传动装置；机架上设置有两个沿左右方向延伸的滑槽，动颚处于两个滑槽之间；定颚固定安装于机架；第一调节板和第二调节板可转动地安装于机架，第一调节板上设置有第一调节槽，第二调节板上设置有第二调节槽；电机通过传动皮带带动可调皮带轮转动；可调皮带轮由多个扇形块围合组成，每个扇形块两侧分别安装于第一调节槽和第二调节槽，以带动第一调节板和第二调节板同步转动，且第一调节槽和第二调节槽配置成在第一调节板好第二调节板发生相对转动时使多个扇形块之间间距增大或减小，进而改变可调皮带轮的直径；第二调节板通过传动装置带动动颚运动，将进入动颚和定颚之间的硬质岩层粉碎；第二调节板中心设置有沿前后方向延伸的第一安装筒，第一安装筒内设置有导槽，传动装置包括传动调节轴、偏心轴套、传动筒，传动筒沿前后方向延伸，且固定于动颚上部；传动调节轴的两端穿过两个滑槽，传动调节轴上设置有配合凸起，配合凸起安装于导槽内，以使传动调节轴在第二调节板的带动下转动，且使传动调节轴在卡死时相对于第一安装筒向前移动；偏心轴套可相对滑动地安装于传动调节轴，且可转动地安装于传动筒；滑槽内从右向左设置有多级挡台，且多级挡台为从后向前依次设置；传动调节轴上设置有圆形推块，圆形推块安装于滑槽，且可随传动调节轴向前移动；第一调节板的中心设置有轴配合孔，且轴配合孔周壁上设置有可伸缩卡块；传动调节轴穿过第一调节板中心的通孔，且传动调节轴上设置有配合槽，以在传动调节轴卡死而相对于第一安装筒向前移动时可伸缩卡块落入配合槽，进而使第一调节板保持卡死，扇形块带动第二调节板继续转动时沿第一调节槽移动，多个扇形块之间间距增大，可调皮带轮直径增大，受传动皮带长度限制，第一调节板、第二调节板、可调皮带轮、传动装置均向靠近电机方向移动，带动圆形推块抵靠于下一级挡台，进而增大动颚与定颚之间的间距，以解除卡死；

第一调节槽有多个，每个第一调节槽均包括内端和外端，内端到第一调节板圆心的距离小于外端到第一调节板圆心的距离，且第一调节槽的内端、外端和第一调节板的圆心可构成三角形；第二调节槽有多个，每个第二调节槽均沿第二调节板的径向延伸；每个扇形块对应第一调节板一侧设置有圆柱配合凸起，对应第二调节板一侧设置有矩形配合凸起，圆柱配合凸起对应安装于一个第一调节槽的内端，矩形配合凸起对应安装于一个第二调节槽的内端；圆柱配合凸起与矩形配合凸起的外端均设置有外螺纹，以在穿过第一调节槽和第二调节槽后与螺母配合进而阻碍第一调节板、第二调节板与扇形块脱离；

配合槽有多个，导槽由多个导槽段连续组成，每个导槽段均包括连续设置的平缓段和传动段，且个导槽段的平缓段与相邻导槽段的传动段连通；配合凸起在传动段内时，第二调节板的转动使传动调节轴向前移动，且在配合凸起移动至平缓段时，传动调节轴向前移动速度减慢，此时可伸缩卡块插入一个配合槽内，使可调皮带轮增大，并向靠近电机方向移动；

滑槽内多级挡台的挡块数量与配合槽的数量对应设置，传动调节轴每向前移动一段，均使圆形推块向前移动至下一级挡块的右侧，且在可调皮带轮增大时在传动皮带的带动下使圆形推块压紧下一级挡块。

2.根据权利要求1所述的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置，其特征在于：还包括复位装置，复位装置包括预紧卷簧、第一复位弹簧、复位推块、第二复位弹簧，预紧卷簧设置于第一调节板和第二调节板之间，以在可伸缩卡块与配合槽脱离后促使第一调节板和第二调节板恢复初始相对位置；第一复位弹簧一端固定于机架，另一端通过复位推块压紧传动调节轴，促使传动调节轴向右回到初始位置；第二复位弹簧沿传动调节轴轴向设置于传动调节轴与偏心轴套之间，以促使传动调节轴沿其轴向回到初始位置，传动调节轴向后移动可使可伸缩卡块与配合槽脱离。

3.根据权利要求1所述的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置，其特征在于：轴配合孔周壁上设置有卡块安装孔，可伸缩卡块包括卡块和预紧弹簧，卡块在预紧弹簧作用下伸出卡块安装孔，以与配合槽配合阻碍第一调节板随可调皮带轮转动。

4.根据权利要求3所述的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置，其特征在于：卡块的伸出端的前侧面和后侧面为球面，以在传动调节轴轴向移动时易于与配合槽脱离。

5.根据权利要求1所述的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置，其特征在于：每个扇形块外周壁面均设置有沿扇形块周向延伸的皮带配合槽。

6.根据权利要求1所述的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置，其特征在于：第一调节板圆心处设置有第二安装筒，第二安装筒套于第一安装筒外，预紧卷簧设置于第一安装筒和第二安装筒之间，且一端固定于第一安装筒，另一端固定于第二安装筒。

7.一种利用权利要求1至6中任一项所述的一种矿山勘测用硬质岩层粉碎装置的粉碎检测工艺，其特征在于：包括：采集矿石原料；加入动颚与定颚之间，启动电机，电机通过传动皮带带动可调皮带轮转动，可调皮带轮带动第一调节板和第二调节板同步转动，第二调节板通过配合凸起与导槽的配合带动传动调节轴同步转动，传动调节轴带动偏心轴套同步转动，偏心轴套在传动筒内带动动颚运动并与定颚相互作用以粉碎定颚与动颚之间的矿石原料；检测粉碎后的矿石原料。