CN117753724B - 矿石清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿石清洗技术领域，具体公开了一种矿石清洗系统，包括：支撑架、清洗筒和主轴，所述清洗筒倾斜分布在所述支撑架上，且与所述支撑架转动配合，所述支撑架旁设有第一驱动件，所述清洗筒的内壁上设有多个第一螺旋板和第二螺旋板，所述主轴位于所述清洗筒内，且能够相对所述清洗筒沿其轴向移动或转动，所述主轴上设有多个搅拌组件；本发明的矿石清洗系统通过搅拌组件实现对大颗粒矿石的清洁死角进行清洁，从而提高矿石清洁效果。

Description

矿石清洗系统

技术领域

本发明涉及矿石清洗技术领域，具体涉及一种矿石清洗系统。

背景技术

矿石在开采出来后往往会夹杂大量杂质，在利用这些矿石冶金之前需要除去矿石中夹杂的杂质，因此需要采用矿石清洗设备对矿石进行清洗。

中国专利文件CN116618370B公开了一种锰矿清洗筛分装置，该装置通过将清洗筛筒的下部浸泡在清洗箱内，以便于提高对锰矿的清洗效果，通过在清洗筛筒的出口端设置输送机构和导料机构，以便于对清洗完成的锰矿持续进行盛接、并周期性排出，从而在提高锰矿清洗效果的同时使锰矿的进料和出料过程能够连续进行。但是，对于部分大颗粒矿石来说，其表面凹凸不平，泥沙会附着在其表面的凹陷处，在清洗这种大矿石的过程中难以清理凹陷处的泥沙，存在清洁死角，导致清洗效果差。

发明内容

本发明提供一种矿石清洗系统，旨在解决相关技术中大颗粒矿石表面清洁死角难以清洗的问题。

本发明的矿石清洗系统，包括：支撑架、清洗筒和主轴；

所述清洗筒倾斜分布在所述支撑架上，且与所述支撑架转动配合，所述支撑架旁设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述清洗筒转动，所述清洗筒的内壁上设有多个第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板与所述第二螺旋板沿所述清洗筒的周向交替分布，形成螺旋板组，多个所述螺旋板组沿所述清洗筒的轴向间隔分布；

所述主轴位于所述清洗筒内，且能够相对所述清洗筒沿其轴向移动或转动，所述主轴上设有多个搅拌组件，每个所述搅拌组件均对应一个所述螺旋板组，所述搅拌组件包括连接杆、安装座、第一转轴和第二转轴，所述连接杆的一端与所述主轴的侧壁连接，其另一端连接有安装座，所述安装座的两端分别转动配合有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮，其侧壁上设有多个沿其周向间隔分布的第一翅片，所述第二转轴上设有第二齿轮，其侧壁上设有多个沿其周向间隔分布的第二翅片，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一翅片与所述第二翅片之间具有间隙，所述第一螺旋板上设有齿槽，所述第一翅片能够与所述第一螺旋板上的齿槽啮合。

优选的，所述连接杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆与所述第二杆之间通过第一扭簧转动连接。

优选的，所述安装座包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板间隔分布，所述第一转轴是螺纹杆，且与所述第二安装板螺纹配合，所述第二安装板与所述第二转轴滑动配合，所述第一转轴的端部与所述安装座转动配合，所述第二安装板上设有限位杆，所述第一杆和第二杆均是空心杆，所述第一扭簧上设有限位孔，所述限位杆穿过所述第一安装板并伸入所述第二杆内，所述限位杆能够沿其轴向移动，所述限位杆能够穿过所述限位孔并伸入所述第一杆内。

优选的，所述第一转轴和所述第二转轴均通过第二扭簧与所述第一安装板转动连接。

优选的，所述第一翅片的宽度大于所述第二翅片的宽度。

优选的，所述支撑架上设有转动套，所述主轴的顶端伸入所述转动套内，所述主轴的顶端与所述转动套之间通过第一弹性件连接，所述主轴的侧壁上设有限位环，所述限位环通过第三扭簧与所述主轴转动连接，所述限位环与所述转动套滑动配合，所述转动套内设有限位键，所述限位环的外壁上设有限位槽，所述限位键伸入所述限位槽内并与所述限位槽滑动配合。

优选的，所述转动套的内壁上还设有限位块，所述限位块与所述转动套滑动配合，所述限位块与所述转动套之间弹性连接，所述主轴的侧壁上设有卡接槽，所述限位块能够与所述转动套止抵并伸入所述卡接槽内。

优选的，所述主轴上还套设有第一限位套和第二限位套，所述第一限位套靠近所述主轴的顶端，所述第二限位套靠近所述主轴的底端，所述第一限位套和所述第二限位套均通过连杆与所述支撑架固定连接。

优选的，所述支撑架上设有进料槽和排污槽，所述进料槽倾斜分布，所述进料槽的底端伸入所述清洗筒的底端进口内，所述排污槽位于所述清洗筒的底端进口下方。

有益效果：

根据本发明的矿石清洗系统，矿石混杂着泥沙从清洗筒底部的进料口进入清洗筒内，从清洗筒顶部的出料口向清洗筒内注水，混杂着泥沙的污水从进料口排出清洗筒，剩余的矿石在第一螺旋板和第二螺旋板的推动下从清洗筒的底端移动至清洗筒的顶端，并从出料口排出。

在清洗过程中，搅拌组件沿着第一螺旋板倾斜向上移动，并带动主轴沿其轴向倾斜向上移动，此过程中第一翅片与第一螺旋板啮合，从而使得第一转轴转动，第一齿轮与第一转轴同步转动，并带动第二齿轮和第二转轴转动，第一转轴在转动的过程中大颗粒矿石会卡在相邻的两个第一翅片形成的扇形隔间内，小颗粒矿石沿着第一翅片与第一螺旋板之间的缝隙以及第一翅片与第二翅片之间的缝隙通过搅拌组件，此过程中小颗粒矿石会不断冲击大颗粒矿石的表面，从而将大颗粒矿石表面清洁死角内的泥沙去除。

附图说明

图1是本发明实施例的矿石清洗系统结构示意图。

图2是本发明实施例的清洗筒剖视图。

图3是本发明实施例的清洗筒与主轴的配合示意图。

图4是本发明实施例的搅拌组件结构示意图。

图5是本发明实施例的转动套结构示意图。

图6是本发明实施例的限位环结构示意图。

图7是本发明实施例的主轴与转动套的配合示意图。

图8是本发明实施例的第一限位套、第二限位套的位置示意图。

图9是本发明实施例的清洁筒与主轴的侧视图。

附图标记：

1、支撑架；2、清洗筒；3、第一驱动件；4、第一螺旋板；5、第二螺旋板；6、主轴；7、搅拌组件；711、第一杆；712、第二杆；713、第一扭簧；721、第一安装板；722、第二安装板；723、限位杆；73、第一转轴；74、第二转轴；75、第一齿轮；76、第二齿轮；77、第一翅片；78、第二翅片；8、转动套；81、限位键；9、第一弹性件；10、限位环；101、限位槽；11、第三扭簧；12、限位块；13、卡接槽；14、第一限位套；15、第二限位套；161、第一连杆；162、第二连杆；17、进料槽；18、排污槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的矿石清洗系统，包括：支撑架1、清洗筒2和主轴6。

具体地，如图1所示，支撑架1支撑在地面上，清洗筒2倾斜分布在支撑架1上，清洗筒2与支撑架1之间转动配合，清洗筒2的底端具有进料口，其顶端具有出料口。支撑架1上设有进料槽17，进料槽17倾斜分布，其底端伸入进料口内。支撑架1底部还设有排污槽18，排污槽18位于进料口下方。支撑架1旁还设有第一驱动件3，第一驱动件3是电机，第一驱动件3的输出端通过传动带连接有减速机，减速机的输出端与清洗筒2的外壁通过齿轮啮合，第一驱动件3可以驱动清洗筒2转动。

如图2所示，清洗筒2的内壁上设有多个第一螺旋板4和第二螺旋板5，第一螺旋板4与第二螺旋板5沿清洗筒2的周向交替平均间隔分布，形成螺旋板组，多个螺旋板组沿着清洗筒2轴向平均间隔分布。

如图1、图3和图4所示，主轴6与清洗筒2同轴分布，主轴6的侧壁设有多个搅拌组件7，每个搅拌组件7均对应一个螺旋板组。搅拌组件7包括：连接杆、安装座、第一转轴73和第二转轴74。连接杆包括第一杆711和第二杆712，第一杆711的一端与主轴6的侧壁固定连接，其另一端与第二杆712转动连接，第一杆711与第二杆712之间设有第一扭簧713，第二杆712可以绕第一扭簧713相对第一杆711转动。安装座包括第一安装板721和第二安装板722，第一安装板721与第二杆712的端部固定连接，第一转轴73和第二转轴74分别位于第一安装板721的两端，第一转轴73和第二转轴74均通过第二扭簧与第一安装板721转动配合。第一转轴73是螺纹杆，第二安装板722的一端与第二转轴74滑动配合，其另一端与第一转轴73螺纹配合，第二安装板722与第一安装板721平行间隔分布。第一杆711和第二杆712均是空心杆，第一扭簧713上设有限位孔，第二安装板722上固定连接有限位杆723，限位杆723伸入第二杆712内，其端部能够穿过限位杆723并伸入第一杆711内。

第一转轴73的侧壁上设有多个沿其周向平均间隔分布的第一翅片77，相邻的两个第一翅片77之间形成扇形隔间，第二转轴74的侧壁上设有多个沿其周向平均间隔分布的第二翅片78，第二翅片78的宽度小于第一翅片77的宽度。第一转轴73上固定连接有第一齿轮75，第二转轴74上固定连接有第二齿轮76，第一齿轮75与第二齿轮76啮合，第一螺旋板4的侧壁上设有齿槽，第一翅片77可以通过齿槽与第一螺旋板4啮合。

如图1、图5至图7所示，支撑架1上固定连接有转动套8，主轴6的顶端伸入转动套8内，且通过第一弹性件9与转动套8弹性连接，第一弹性件9是弹簧。主轴6的侧壁上设有限位环10，限位环10通过第三扭簧11与主轴6弹性连接，转动套8的内壁上设有沿其轴向延伸的限位键81，限位环10的外侧壁上设有限位槽101，限位键81能够伸入限位槽101内且与限位槽101滑动配合，限位键81用于阻止限位环10转动。转动套8的内壁上还设有限位块12，限位块12与转动套8之间通过弹簧弹性连接，主轴6的侧壁上设有卡接槽13，限位块12能够伸入卡接槽13内，从而阻碍主轴6转动。

如图1和图8所示，主轴6上还套设有第一限位套14和第二限位套15，第一限位套14靠近主轴6的顶端，第二限位套15靠近主轴6的底端，第一限位套14通过第一连杆161与支撑架1固定连接，第二限位套15通过第二连杆162与支撑架1固定连接，第一限位套14和第二限位套15用于防止主轴6偏移。

根据本发明实施例的矿石清洗系统，矿石混杂着泥沙从进料槽17进入清洗筒2的底部，从清洗筒2的顶部出料口向清洗筒2内注水，混杂着泥沙的污水从进料口流至排污口，剩余的矿石在第一螺旋板4和第二螺旋板5的推动下从清洗筒2的底端移动至清洗筒2的顶端，并从出料口排出。

如图3至图9所示，在清洗过程中，第一螺旋板4的初始位置位于X点处，搅拌组件7沿着第一螺旋板4移动，并带动主轴6沿其轴向倾斜向上移动以及转动，主轴6在沿其轴向倾斜向上移动时，第一弹性件9收缩，主轴6在转动过程中第三扭簧11被压缩。搅拌组件7沿着第一螺旋板4移动的过程中，第一翅片77与第一螺旋板4啮合，从而使得第一转轴73转动，第一齿轮75与第一转轴73同步转动，并带动第二齿轮76和第二转轴74转动，第一转轴73在转动的过程中大颗粒矿石会卡在相邻的两个第一翅片77形成的扇形隔间内，小颗粒矿石沿着第一翅片77与第一螺旋板4之间的缝隙以及第一翅片77与第二翅片78之间的缝隙通过搅拌组件7，此过程中小颗粒矿石会不断冲击大颗粒矿石的表面，从而将大颗粒矿石表面清洁死角内的泥沙去除。大颗粒矿石卡在扇形隔间内，从而增大了大颗粒矿石在清洗筒2内的停留时间，进而可以更充分地对大颗粒矿石进行清洗，第二翅片78转动能够助力矿石颗粒从第一螺旋板4的底部移动至第一螺旋板4的顶部。第一转轴73和第二转轴74在转动过程中，第二扭簧被压缩，第二安装板722在第一转轴73的带动下靠近第一安装板721，并使得限位杆723穿过限位孔并伸入第一杆711内，防止第二杆712相对第一杆711转动，保证连接杆处于竖直状态。

当搅拌组件7越过第一螺旋板4时，此时第一螺旋板4和搅拌组件7位于Y点处，主轴6沿着第一螺旋板4倾斜向上至高处，此时挂钩与凸出部脱离接触，限位块12伸入卡接槽13内，并阻止主轴6转动，在第一弹性件9的弹力作用下，主轴6沿其轴向向下倾斜移动，在此过程中主轴6相对限位块12倾斜向下移动，限位块12在卡接槽13内滑动，当限位块12滑动至卡接槽13的端部时，主轴6可以将限位块12压入转动套8内，限位块12解除对主轴6的限制，在第三扭簧11的作用下主轴6反向转动直至其恢复原位。在主轴6沿其轴向向下倾斜移动的过程中，搅拌组件7沿着第一螺旋板4与第二螺旋板5之间的间隙从第一螺旋板4的顶端移动至第二螺旋板5的底端，此过程中第二扭簧释放弹力，使得第一转轴73与第二转轴74反向转动，第二安装板722远离第一安装板721，限位杆723收入第二杆712内，由于清洗筒2内堆积有矿石，在矿石的作用下，第二杆712相对第一杆711绕第一扭簧713转动，第一扭簧713收缩，连接杆呈弯折状，搅拌组件7与矿石层的表面止抵，清洗筒2内的矿石可以沿着第二螺旋板5倾斜向上移动。主轴6的反向转动过程中，搅拌组件7逐渐复位至X点处，此时搅拌组件7越过第二螺旋板5，第二扭簧释放，使得连接杆恢复竖直状态，搅拌组件7完成复位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种矿石清洗系统，其特征在于，包括：

支撑架（1）；

清洗筒（2），所述清洗筒（2）倾斜分布在所述支撑架（1）上，且与所述支撑架（1）转动配合，所述支撑架（1）旁设有第一驱动件（3），所述第一驱动件（3）用于驱动所述清洗筒（2）转动，所述清洗筒（2）的内壁上设有多个第一螺旋板（4）和第二螺旋板（5），所述第一螺旋板（4）与所述第二螺旋板（5）沿所述清洗筒（2）的周向交替分布，形成螺旋板组，多个所述螺旋板组沿所述清洗筒（2）的轴向间隔分布；

主轴（6），所述主轴（6）位于所述清洗筒（2）内，且能够相对所述清洗筒（2）沿其轴向移动或转动，所述主轴（6）上设有多个搅拌组件（7），每个所述搅拌组件（7）均对应一个所述螺旋板组，所述搅拌组件（7）包括连接杆、安装座、第一转轴（73）和第二转轴（74），所述连接杆的一端与所述主轴（6）的侧壁连接，其另一端连接有安装座，所述安装座的两端分别转动配合有第一转轴（73）和第二转轴（74），所述第一转轴（73）上设有第一齿轮（75），其侧壁上设有多个沿其周向间隔分布的第一翅片（77），所述第二转轴（74）上设有第二齿轮（76），其侧壁上设有多个沿其周向间隔分布的第二翅片（78），所述第一齿轮（75）与所述第二齿轮（76）啮合，所述第一翅片（77）与所述第二翅片（78）之间具有间隙，所述第一螺旋板（4）上设有齿槽，所述第一翅片（77）能够与所述第一螺旋板（4）上的齿槽啮合；

所述连接杆包括第一杆（711）和第二杆（712），所述第一杆（711）与所述第二杆（712）之间通过第一扭簧（713）转动连接；

所述安装座包括第一安装板（721）和第二安装板（722），所述第一安装板（721）与所述第二安装板（722）间隔分布，所述第一转轴（73）是螺纹杆，且与所述第二安装板（722）螺纹配合，所述第二安装板（722）与所述第二转轴（74）滑动配合，所述第一转轴（73）的端部与所述安装座转动配合，所述第二安装板（722）上设有限位杆（723），所述第一杆（711）和第二杆（712）均是空心杆，所述第一扭簧（713）上设有限位孔，所述限位杆（723）穿过所述第一安装板（721）并伸入所述第二杆（712）内，所述限位杆（723）能够沿其轴向移动，所述限位杆（723）能够穿过所述限位孔并伸入所述第一杆（711）内；

所述第一转轴（73）和所述第二转轴（74）均通过第二扭簧与所述第一安装板（721）转动连接；

所述第一翅片（77）的宽度大于所述第二翅片（78）的宽度；

所述支撑架（1）上设有转动套（8），所述主轴（6）的顶端伸入所述转动套（8）内，所述主轴（6）的顶端与所述转动套（8）之间通过第一弹性件（9）连接，所述主轴（6）的侧壁上设有限位环（10），所述限位环（10）通过第三扭簧（11）与所述主轴（6）转动连接，所述限位环（10）与所述转动套（8）滑动配合，所述转动套（8）内设有限位键（81），所述限位环（10）的外壁上设有限位槽（101），所述限位键（81）伸入所述限位槽（101）内并与所述限位槽（101）滑动配合；

所述转动套（8）的内壁上还设有限位块（12），所述限位块（12）与所述转动套（8）滑动配合，所述限位块（12）与所述转动套（8）之间弹性连接，所述主轴（6）的侧壁上设有卡接槽（13），所述限位块（12）能够与所述转动套（8）止抵并伸入所述卡接槽（13）内；

所述主轴（6）上还套设有第一限位套（14）和第二限位套（15），所述第一限位套（14）靠近所述主轴（6）的顶端，所述第二限位套（15）靠近所述主轴（6）的底端，所述第一限位套（14）和所述第二限位套（15）均通过连杆与所述支撑架（1）固定连接；

在清洗过程中，搅拌组件（7）沿着第一螺旋板（4）移动，并带动主轴（6）沿其轴向倾斜向上移动以及转动，主轴（6）在沿其轴向倾斜向上移动时，第一弹性件（9）收缩，主轴（6）在转动过程中第三扭簧（11）被压缩；搅拌组件（7）沿着第一螺旋板（4）移动的过程中，第一翅片（77）与第一螺旋板（4）啮合，从而使得第一转轴（73）转动，第一齿轮（75）与第一转轴（73）同步转动，并带动第二齿轮（76）和第二转轴（74）转动，第一转轴（73）在转动的过程中大颗粒矿石会卡在相邻的两个第一翅片（77）形成的扇形隔间内，小颗粒矿石沿着第一翅片（77）与第一螺旋板（4）之间的缝隙以及第一翅片（77）与第二翅片（78）之间的缝隙通过搅拌组件（7），此过程中小颗粒矿石会不断冲击大颗粒矿石的表面，从而将大颗粒矿石表面清洁死角内的泥沙去除；大颗粒矿石卡在扇形隔间内，从而增大了大颗粒矿石在清洗筒（2）内的停留时间，进而能够更充分地对大颗粒矿石进行清洗，第二翅片（78）转动能够助力矿石颗粒从第一螺旋板（4）的底部移动至第一螺旋板（4）的顶部；第一转轴（73）和第二转轴（74）在转动过程中，第二扭簧被压缩，第二安装板（722）在第一转轴（73）的带动下靠近第一安装板（721），并使得限位杆（723）穿过限位孔并伸入第一杆（711）内，防止第二杆（712）相对第一杆（711）转动，保证连接杆处于竖直状态；

当搅拌组件（7）越过第一螺旋板（4）时，主轴（6）沿着第一螺旋板（4）倾斜向上至高处，此时挂钩与凸出部脱离接触，限位块（12）伸入卡接槽（13）内，并阻止主轴（6）转动，在第一弹性件（9）的弹力作用下，主轴（6）沿其轴向向下倾斜移动，在此过程中主轴（6）相对限位块（12）倾斜向下移动，限位块（12）在卡接槽（13）内滑动，当限位块（12）滑动至卡接槽（13）的端部时，主轴（6）能够将限位块（12）压入转动套（8）内，限位块（12）解除对主轴（6）的限制，在第三扭簧（11）的作用下主轴（6）反向转动直至其恢复原位；在主轴（6）沿其轴向向下倾斜移动的过程中，搅拌组件（7）沿着第一螺旋板（4）与第二螺旋板（5）之间的间隙从第一螺旋板（4）的顶端移动至第二螺旋板（5）的底端，此过程中第二扭簧释放弹力，使得第一转轴（73）与第二转轴（74）反向转动，第二安装板（722）远离第一安装板（721），限位杆（723）收入第二杆（712）内，由于清洗筒（2）内堆积有矿石，在矿石的作用下，第二杆（712）相对第一杆（711）绕第一扭簧（713）转动，第一扭簧（713）收缩，连接杆呈弯折状，搅拌组件（7）与矿石层的表面止抵，清洗筒（2）内的矿石能够沿着第二螺旋板（5）倾斜向上移动；主轴（6）的反向转动过程中，搅拌组件（7）逐渐复位，此时搅拌组件（7）越过第二螺旋板（5），第二扭簧释放，使得连接杆恢复竖直状态，搅拌组件（7）完成复位。

2.根据权利要求1所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述支撑架（1）上设有进料槽（17）和排污槽（18），所述进料槽（17）倾斜分布，所述进料槽（17）的底端伸入所述清洗筒（2）的底端进口内，所述排污槽（18）位于所述清洗筒（2）的底端进口下方。