CN117046873A - 一种具有预处理功能的有色金属回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有色金属回收技术领域，具体是涉及一种具有预处理功能的有色金属回收设备，包括处理箱和挤压机构，挤压机构包括两个挤压板，两个挤压板上均设置有驱动组件和顶料组件，处理箱的顶部和底部分别设置有第一挡料机构和第二挡料机构；本发明通过第一挡料机构能对物料进行暂时接料，通过驱动组件带动挤压板对于物料挤压的同时还能带动传动组件，通过传动组件交替带动第一挡料机构和第二挡料机构，通过第一挡料机构和第二挡料机构交替的对于物料进行阻隔，使得物料的投料不会受到影响，减少等待挤压板对于物料进行挤压的时间，使得挤压板能连续的对于物料进行挤压，提高对于物料的预处理效率。

Description

一种具有预处理功能的有色金属回收设备

技术领域

本发明涉及有色金属回收技术领域，具体是涉及一种具有预处理功能的有色金属回收设备。

背景技术

有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属，有色金属可分为重金属如铜、铅、锌等；轻金属如铝、镁等；贵金属如金、银、铂等；稀有金属如钨、钼、锗、锂、镧、铀等，现有技术中在对废旧器材上的铜的提炼操作时，通常将物料倒入炉体中，通过高温加热炼化的方式对于铜进行提取，从而完成回收作业，但是在加热时倒入的设备的废旧物料大小不同会占用的炉体内的空间，且部分设备需要加装预粉碎，流程较为繁琐，效率较低。

中国专利CN115739911B公开了一种有色金属回收的反应装置，包括炉体，炉体的上方设置有处理箱，炉体的顶部位于处理箱的一侧固定有出烟筒，处理箱上设置有用于对物料碾碎的压碎组件，处理箱的底部固定有导流筒；此发明通过压碎组件、清理组件、取料组件和调节组件的相互配合，将物料粉碎与提炼回收的炉体合并在一起，对物料进行预先粉碎碾压，从而减小物料在炉体内的占用空间，增加物料的受热面积，提高工作效率，但是其任然具有以下问题：

1.物料每次投放时均需要等待两个挤压板对于物料进行挤压，使得物料的处理速度有限；

2.由于其压碎组件位于两个挤压板内，且挤压板上具有能供压碎组件通过的开口，使得挤压板对于物料的挤压效果不够均匀，物料还容易粘附于挤压板上；

3.物料在挤压的过程中，物料容易通过开口进入挤压板内，导致物料积存在挤压板内，造成员工需要在每次回收后对设备进行清理，增加工作人员的作业负担。

发明内容

针对上述问题，提供一种具有预处理功能的有色金属回收设备，本发明通过第一挡料机构能对物料进行暂时接料，通过驱动组件带动挤压板对于物料挤压的同时还能带动传动组件，通过传动组件交替带动第一挡料机构和第二挡料机构，通过第一挡料机构和第二挡料机构交替的对于物料进行阻隔，使得物料的投料不会受到影响，减少等待挤压板对于物料进行挤压的时间，使得挤压板能连续的对于物料进行挤压，提高对于物料的预处理效率；通过顶料组件能将粘附于挤压板上顶下，提高设备运行的稳定性；通过驱动组件的设置，避免直接通过液压缸带动挤压板滑动的方式，使得两个挤压板能连续的对于物料进行挤压，且速度更快和使用寿命更长，提高对于有色金属的预处理效率。

为解决现有技术问题，一种具有预处理功能的有色金属回收设备，包括处理箱和设置于处理箱内的挤压机构，挤压机构包括两个呈镜像对称状态的挤压板，处理箱底部安装有二次处理组件，且两个挤压板能相对的沿水平方向滑动的设置于处理箱内；两个挤压板上相互远离的一侧均设置有用于驱动挤压板滑动的驱动组件，两个驱动组件均包括旋转轴、第一连接杆和第二连接杆，旋转轴呈水平状态能转动的设置于处理箱的外壁上，第一连接杆的其中一端套设于旋转轴上，第二连接杆位于第一连接杆和挤压板之间，第二连接杆的两端分别与挤压板和第一连接杆的另外一端铰接；两个挤压板上均设置有用于对粘附于挤压板上的物料进行顶持的顶料组件；处理箱的顶部和底部分别设置有能对物料进行阻隔的第一挡料机构和第二挡料机构；驱动组件的上方和下方均设置有用于驱动第一挡料机构和第二挡料机构的传动组件，且传动组件与第一连接杆传动连接，在第一连接杆随旋转轴转动时，第一连接杆能依次带动位于驱动组件上方和下方的传动组件，由此先后带动第一挡料机构和第二挡料机构，使得第一挡料机构和第二挡料机构能交替的对于物料进行阻隔。

优选的，第一挡料机构包括两个呈镜像对称的第一挡板，处理箱的顶部设置有两个相互平行的第一滑轨，两个第一挡板上相互靠近的一端均设置有第一滑轮，第一滑轮能滑动的设置于第一滑轨上，两个第一挡板上相互远离一端均铰接有第一齿条，两个第一齿条均能竖直方向滑动的设置于处理箱的顶部，第一齿条与驱动组件上方的传动组件传动连接。

优选的，第二挡料机构包括两个第二挡板和两个驱动架，两个驱动架呈镜像对称的设置于处理箱的底部，处理箱的底部设置有两个相互平行的第二滑轨，两个驱动架上相互靠近的一端均设置有第二滑轮，第二滑轮能滑动的设置于第二滑轨上，两个驱动架上相互远离一端均铰接有与第一齿条呈镜像对称的第二齿条，两个第二齿条均能竖直方向滑动的设置于处理箱的顶部，第二齿条与驱动组件下方的传动组件传动连接，两个第二挡板呈水平状态位于处理箱的底部，且两个第二挡板均为能伸缩的结构，第二挡板的其中一端与处理箱的内壁连接，两个第二挡板的另外一端与驱动架上具有第二滑轮的一端连接。

优选的，两个传动组件呈镜像对称的状态位于驱动组件的上方和下方，两个传动组件均包括第三齿条、抵接杆、传动杆和两个齿轮，第三齿条能水平方向滑动的位于处理箱的外壁上，且第三齿条与处理箱弹性连接，第三齿条的滑动方向与挤压板的滑动方向平行，抵接杆连接于第三齿条上靠近驱动组件的一侧，且抵接杆与第一齿条相互平行，传动杆呈水平状态能转动的设置于第三齿条的旁侧且远离驱动组件的一侧，传动杆的轴线与旋转轴的轴线相互平行，两个齿轮分别套设于传动杆的两端上，两个传动组件中其中一个齿轮与第三齿条啮合连接，两个传动组件中另外一个齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合连接，第一连接杆上靠近第二连接杆的一端设置有与抵接杆相互匹配的拨动杆，拨动杆的轴线与传动杆的轴线相互平行。

优选的，拨动杆上设置有第三滑轮，第一连接杆上靠近第二连接杆的一端设置与绕拨动杆的轴线同轴设置的弧形滑轨，弧形滑轨内设置有沿其轨道的第一弹性件，拨动杆能滑动的设置于弧形滑轨内，且拨动杆与第一弹性件连接。

优选的，第三齿条的两端设置有安装板，两个安装板之间设置有能转动的丝杆，抵接杆套设于丝杆上且与其螺纹配合，第三齿条上靠近丝杆的一侧设置有沿丝杆的轴线方向延伸的第三滑轨，抵接杆与第三滑轨滑动配合，第三齿条的上远离处理箱的一端设置有用于驱动丝杆的第一旋转驱动电机。

优选的，两个安装板之间还设置有导向杆，导向杆为与丝杆的旁侧，且导向杆的轴线与丝杆的轴线相互平行，导向杆上设置有第二弹性件，导向杆贯穿通过处理箱的外壁并与其滑动配合，第二弹性件的两端分别与处理箱的外壁和安装板连接。

优选的，挤压板为矩形结构，两个挤压板上相互远离一端设置有连接头和四个导向轴，连接头位于挤压板的中央，四个导向轴均呈水平状态分别位于挤压板的四个端角上，四个导向轴均与处理箱的外壁滑动配合。

优选的，顶料组件包括四个顶杆，四个顶杆的两端均设置有限位板，四个顶杆呈矩形整列的套设于挤压板上，四个顶杆上靠近处理箱内壁的一端套设有第三弹性件，第三弹性件的两端分别与限位板和挤压板连接，两个挤压板上相互靠近的一端设置有与限位板相互匹配的凹槽。

优选的，处理箱的顶部还设置有导料通道，导料通道的中央设置有喇叭状的进料槽，两个第一挡板上相互远离的一端均设置有与其相互垂直的挡料板。

优选的，二次处理组件包括：处理箱体一，处理箱体一固定设于处理箱底部，液压推杆一固定端固定连接于处理箱体一内壁，液压推杆一输出端通过第一连杆与支撑板一底部连接，且第一连杆一端与处理箱体一内壁上下滑动连接，第一连杆另一端设有楔形推块二，支撑板二固定连接于处理箱体一内壁，支撑挡架与支撑板二固定连接，若干组破碎杆活动贯穿支撑板二和支撑挡架，且破碎杆靠近第一连杆的一端设有楔形推块一，连接弹簧四套接于破碎杆外壁，驱动电机一安装于处理箱体一内壁后端，且驱动电机一输出端固定套接有破碎锟，中空柱与处理箱体一内壁固定连接，且中空柱外壁设有导流轨道一和接料口，驱动电机二安装于支撑挡架底部，螺旋输送叶轮一端与中空柱内壁底部活动连接，螺旋输送叶轮另一端与驱动电机二输出端固定连接，安装支架固定连接于处理箱体一前后内壁，且安装支架顶部中心处设有破碎调节单元，出料箱一设于安装支架顶部，第二连杆一端与出料箱一底部固定连接，第二连杆另一端与固定设有挡块，连接弹簧一套接于第二连杆外壁，出料箱二活动套接于第二连杆外壁，出料箱二底部设有导流口，出料箱二靠近接料口的一侧设有导流轨道二，出料箱一底部通过出料口与出料箱二连接，出料箱二底部设有滤网，处理箱体一底部设有储料箱；

破碎调节单元包括：驱动箱体与安装支架固定连接，驱动电机二与驱动箱体内壁顶部固定连接，螺纹杆一端与驱动电机二输出端固定连接，螺纹杆另一端与驱动箱体内壁顶部转动连接，螺纹块螺纹套接于螺纹杆外壁，且螺纹块两侧活动设有导向轮二，梯形支架体上下两端设有相同的导向轮一，且梯形支架体通过导向轮一与驱动箱体内壁互动连接，第三连杆一端与支撑板三固定连接，第三连杆另一端与活动延伸至驱动箱体内，并与梯形支架体固定连接，连接弹簧二套接于第三连杆外壁，支撑板三远离破碎齿二第三连杆的一侧设有若干破碎齿二；

滚珠轴承通过第四连杆与安装支架进行连接，破碎支架体与滚珠轴承活动连接，破碎支架体靠近支撑板三的一侧设有若干破碎齿二，支撑板四与安装支架固定连接，液压推杆二固定端与支撑板四固定连接，液压推杆二输出端与破碎支架体活动连接，第五连杆一端与破碎支架体活动连接，第五连杆一端通过连接弹簧三与安装支架连接；

优选的，还包括顶料组件监测单元，顶料组件监测单元用于监测顶料组件的使用状态，监测单元包括：

位移传感器，设置在挤压板上，用于记录挤压板的位移量；

计数器，设置在挤压板上，用于记录挤压板的移动次数；

力传感器，设置在第三弹性件上，用于检测挤压板施加给第三弹性件上的力；

控制器和报警器，均设置在处理箱外壁上，控制器与位移传感器、计数器、力传感器、报警器电性连接；

控制器基于位移传感器、计数器、力传感器控制报警器工作，包括以下步骤：

步骤1，控制器根据位移传感器、计数器、力传感器和公式（1）计算出顶料组件内第三弹性件的损耗程度阈值：

（1）；

其中，为顶料组件内第三弹性件的损耗程度阈值，/>为计数器的检测值，/>为位移传感器的检测值，/>为预设的第三弹性件的最小压缩长度，/>为所述第一弹簧801的螺旋矩,π为圆周率，π取3.14，/>为第三弹性件的外径，/>为第三弹性件的内径，/>为第三弹性件的弹性模量，/>为第三弹性件材料的泊松比，/>为力传感器的检测值，K为第三弹性件的螺旋圈数，/>为第三弹性件的螺旋角度，/>为第三弹性件的扭转角度，/>为第三弹性件的起始角度，sin为正弦，cos为余弦；

步骤2：控制器将顶料组件内第三弹性件的损耗程度阈值与预设的损耗程度阈值进行比较，若顶料组件内第三弹性件的损耗程度阈值不在预设的损耗程度阈值范围内时，控制器控制报警器发出报警。

上述方案的工作原理及其有益效果为： 表示第三弹性件在当前的螺旋角度以及起始角度下，通过使用过程汇中扭转角度的变化所导致的挤压板在移动过程中所产生的位移变换值以及第三弹性件所受到的压力对于第三弹性件最小压缩长度的影响状态参数，/>表示根据第三弹性件自身材料的因素以及结合其尺寸对该结构使用过程中的使用精度指数影响，将两者相加后的结果通过/>进行修正最终获得——顶料组件内第三弹性件的损耗程度阈值，利用位移传感器、计数器、力传感器监测中顶料组件内各个零件的状况，控制器利用公式计算出该顶料组件内第三弹性件的损耗程度阈值，若顶料组件内第三弹性件的损耗程度阈值不在预设的损耗程度阈值范围内时，所述控制器控制所述报警器发出警报，提醒使用人员检查该顶料组件整体的性能，提高了装置的安全性和智能性。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过第一挡料机构能对物料进行暂时接料，通过驱动组件带动挤压板对于物料挤压的同时还能带动传动组件，通过传动组件交替带动第一挡料机构和第二挡料机构，通过第一挡料机构和第二挡料机构交替的对于物料进行阻隔，使得物料的投料不会受到影响，减少等待挤压板对于物料进行挤压的时间，使得挤压板能连续的对于物料进行挤压，提高对于物料的预处理效率。

2.本发明通过顶料组件能将粘附于挤压板上顶下，提高设备运行的稳定性；通过驱动组件的设置，避免直接通过液压缸带动挤压板滑动的方式，使得两个挤压板能连续的对于物料进行挤压，且速度更快和使用寿命更长，提高对于有色金属的预处理效率。

附图说明

图1是一种具有预处理功能的有色金属回收设备的立体结构示意图;

图2是一种具有预处理功能的有色金属回收设备的剖面结构示意图;

图3是一种具有预处理功能的有色金属回收设备中处理箱和挤压机构的立体结构示意图;

图4是一种具有预处理功能的有色金属回收设备中处理箱的立体结构示意图;

图5是一种具有预处理功能的有色金属回收设备中挤压板和驱动组件的立体结构示意图;

图6是一种具有预处理功能的有色金属回收设备中挤压板的立体结构示意图；

图7是图3中A处的放大图;

图8是图3中B处的放大图;

图9是一种具有预处理功能的有色金属回收设备中处理箱和第一挡料机构的立体结构示意图;

图10是一种具有预处理功能的有色金属回收设备中处理箱和第二挡料机构的立体结构示意图;

图11是图5中C处的放大图;

图12是一种具有预处理功能的有色金属回收设备中二次处理组件结构示意图一;

图13是一种具有预处理功能的有色金属回收设备中二次处理组件结构示意图二;

图14是一种具有预处理功能的有色金属回收设备中破碎调节单元结构示意图;

图15是图13中A处的放大图。

图中标号为：

1-处理箱；11-第一挡料机构；111-第一挡板；1111-挡料板；1112-第一滑轮；1113-第一齿条；112-第一滑轨；12-第二挡料机构；121-驱动架；1211-第二滑轮；1212-第二齿条；122-第二挡板；123-第二滑轨；13-导料通道；131-进料槽；2-挤压机构；21-挤压板；211-导向轴；212-连接头；213-凹槽；22-驱动组件；221-旋转轴；222-第一连接杆；2221-拨动杆；2222-第三滑轮；2223-弧形滑轨；223-第二连接杆；23-传动组件；231-第三齿条；2311-安装板；2312-丝杆；2313-第一旋转驱动电机；2314-导向杆；2315-第二弹性件；2316-第三滑轨；232-抵接杆；233-传动杆；2331-齿轮；24-顶料组件；241-顶杆；242-限位板；243-第三弹性件；3-二次处理组件；4-处理箱体一；5-液压推杆一；6-第一连杆；7-楔形推块一；8-支撑板一；9-楔形推块二；10-支撑板二；14-支撑挡架；15-破碎杆；16-破碎锟；17-驱动电机一；18-驱动电机二；19-导流轨道一；20-安装支架；25-中空柱；26-螺旋输送叶轮；27-破碎调节单元；28-出料箱一；29-第二连杆；30-连接弹簧一；31-挡块；32-出料口；33-滤网；34-出料箱二；35-导流口；36-储料箱；37-驱动箱体；38-驱动电机三；39-螺纹块；40-导向轮一；41-螺纹杆；42-连接弹簧二；43-第三连杆；44-破碎齿一；45-导向轮二；46-支撑板三；48-梯形支架体；49-滚珠轴承；50-第四连杆；51-支撑板四；52-连接弹簧三；53-液压推杆二；54-第五连杆；55-破碎支架体；56-破碎齿二；57-连接弹簧四；58-接料口；59-导流轨道二；

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6和图9和图10所示：一种具有预处理功能的有色金属回收设备，包括处理箱1和设置于处理箱1内的挤压机构2，处理箱1底部安装有二次处理组件3，挤压机构2包括两个呈镜像对称状态的挤压板21，且两个挤压板21能相对的沿水平方向滑动的设置于处理箱1内；两个挤压板21上相互远离的一侧均设置有用于驱动挤压板21滑动的驱动组件22，两个驱动组件22均包括旋转轴221、第一连接杆222和第二连接杆223，旋转轴221呈水平状态能转动的设置于处理箱1的外壁上，第一连接杆222的其中一端套设于旋转轴221上，第二连接杆223位于第一连接杆222和挤压板21之间，第二连接杆223的两端分别与挤压板21和第一连接杆222的另外一端铰接；两个挤压板21上均设置有用于对粘附于挤压板21上的物料进行顶持的顶料组件24；处理箱1的顶部和底部分别设置有能对物料进行阻隔的第一挡料机构11和第二挡料机构12；驱动组件22的上方和下方均设置有用于驱动第一挡料机构11和第二挡料机构12的传动组件23，且传动组件23与第一连接杆222传动连接，在第一连接杆222随旋转轴221转动时，第一连接杆222能依次带动位于驱动组件22上方和下方的传动组件23，由此先后带动第一挡料机构11和第二挡料机构12，使得第一挡料机构11和第二挡料机构12能交替的对于物料进行阻隔。

首先将物料从处理箱1的顶部投入，物料会被第一挡料机构11阻挡，第一挡料机构11起到了对于投入处理箱1的物料进行暂时的接料的作用，为了对物料进行预处理此时启动旋转轴221，通过旋转轴221的转动带动与其连接的第一连接杆222，使得第一连接杆222以旋转轴221为圆心随旋转轴221转动，第一连接杆222会首先转动至处理箱1的上方，从而通过第一连接杆222带动与其传动连接且位于驱动组件22上方的传动组件23，通过传动组件23带动位于处理箱1顶部的第一挡料机构11，使得第一挡料机构11打开并将承接的物料投入处理箱1内，此时由于第二挡料机构12为关闭状态，物料会落在第二挡料机构12上，便于两个挤压板21对于物料进行挤压；第一连接杆222在转动的过程中会带动与其铰接的第二连接杆223，并通过第二连接杆223带动与其铰接的挤压板21，使得挤压板21沿水平方向滑动，通过两个挤压板21的在处理箱1内相互靠近，由此能对于落入两个挤压板21之间的物料进行挤压，减小物料的体积，便于后续的粉碎作业；在挤压板21完成对于物料的挤压后，两个挤压板21会在第一连接杆222的继续转动下向相反的方向滑动，使得两个挤压板21相互远离；于此同时第一连接杆222在远离驱动组件22上方的传动组件23后，传动组件23会失去驱动而复位，由此使得第一挡料机构11能复位，重新对于物料进行阻隔，使得第一挡料机构11能对后续投入处理箱1的物料进行再次接料；而随着第一连接杆222的继续转动，第一连接杆222会带动位于驱动组件22下方的传动组件23，通过传动组件23带动与位于处理箱1底部的第二挡料机构12，使得被挤压后的物料通过第二挡料机构12的打开而落下；在物料下落后，物料会落在粉碎机构图中未示出内，粉碎机构设置于处理箱1的下方，通过粉碎机构对于物料进行粉碎，由此完成对于有色金属的预处理，通过先挤压在粉碎的方式，使得物料能被压缩，同时保障物料能被均匀的粉碎，便于后续的回收。在挤压板21对于物料进行挤压时，会存在物料因挤压粘附于挤压板21上，通过顶料组件24能将粘附于挤压板21上顶下，提高设备运行的稳定性；通过驱动组件22的设置，避免直接通过液压缸带动挤压板21滑动的方式，使得两个挤压板21能连续的对于物料进行挤压，且速度更快和使用寿命更长，提高对于有色金属的预处理效率；通过传动组件23的设置，使得第一挡料机构11和第二挡料机构12能通过交替的对于物料进行阻隔，使得物料能连续的不断投入处理箱1且被两个挤压板21挤压，减少等待挤压板21的步骤，进一步的提高了效率，提高设备自动化程度，减轻工作人员的负担。

如图1至图3和图9所示：第一挡料机构11包括两个呈镜像对称的第一挡板111，处理箱1的顶部设置有两个相互平行的第一滑轨112，两个第一挡板111上相互靠近的一端均设置有第一滑轮1112，第一滑轮1112能滑动的设置于第一滑轨112上，两个第一挡板111上相互远离一端均铰接有第一齿条1113，两个第一齿条1113均能竖直方向滑动的设置于处理箱1的顶部，第一齿条1113与驱动组件22上方的传动组件23传动连接。

通过第一连接杆222的转动带动驱动组件22上方的传动组件23，传动组件23的运动能带动第一齿条1113沿竖直方向滑动，通过第一齿条1113的滑动带动与其铰接的第一挡板111，使得第一挡板111的其中一端被第一齿条1113带动向上提，使得第一挡板111呈倾斜设置，由于第一挡板111的另外一端上设置有第一滑轮1112，且第一滑轮1112能滑动的设置于第一滑轨112上，第一挡板111的另外一端通过第一滑轮1112在第一滑轨112上往靠近第一齿条1113的一侧滑动；在第一挡板111倾斜时，位于第一挡板111上的物料会在重力的作用下顺着倾斜的第一挡板111往下滑落，且因为两个挤压板21的第一连接杆222会同时驱动，使得两个传动组件23能同时带动两个第一挡板111，使得两个第一挡板111相互远离，使得两者之间具有一个能供物料穿过的区域，便于物料往两个挤压板21之间投料，使得第一挡料机构11便于承接物料的同时，在对物料进行卸料时能将物料集中倾倒，便于后续两个挤压板21对于物料的挤压，同时防止物料残留在第一挡料机构11上。

如图1至图3和图10所示：第二挡料机构12包括两个第二挡板122和两个驱动架121，两个驱动架121呈镜像对称的设置于处理箱1的底部，处理箱1的底部设置有两个相互平行的第二滑轨123，两个驱动架121上相互靠近的一端均设置有第二滑轮1211，第二滑轮1211能滑动的设置于第二滑轨123上，两个驱动架121上相互远离一端均铰接有与第一齿条1113呈镜像对称的第二齿条1212，两个第二齿条1212均能竖直方向滑动的设置于处理箱1的顶部，第二齿条1212与驱动组件22下方的传动组件23传动连接，两个第二挡板122呈水平状态位于处理箱1的底部，且两个第二挡板122均为能伸缩的结构，第二挡板122的其中一端与处理箱1的内壁连接，两个第二挡板122的另外一端与驱动架121上具有第二滑轮1211的一端连接。

通过第一连接杆222的转动带动驱动组件22下方的传动组件23，传动组件23的运动能带动第二齿条1212沿竖直方向滑动，通过第二齿条1212的滑动带动与其铰接的驱动架121，使得驱动架121的其中一端被第二齿条1212带动往下拉动，由于驱动架121的另外一端上设置有第二滑轮1211，且第二滑轮1211能滑动的设置于第二滑轨123上，驱动架121的另外一端通过第二滑轮1211在第二滑轨123上往靠近第二齿条1212的一侧滑动；驱动架121的移动会带动与其连接的第二挡板122，使得第二挡板122沿水平方向收缩，从而使得两个挡板之间留有能供物料穿过的间隙，便于被挤压板21挤压后的物料能送至下方的粉碎机构内。通过能伸缩的第二挡板122的设置，其能起到更好的承接第一挡料机构11投入处理箱1内的物料，水平状态设置的第二挡板122更加便于两个挤压板21对于物料进行挤压。

如图2至图4、图7和图8所示：两个传动组件23呈镜像对称的状态位于驱动组件22的上方和下方，两个传动组件23均包括第三齿条231、抵接杆232、传动杆233和两个齿轮2331，第三齿条231能水平方向滑动的位于处理箱1的外壁上，且第三齿条231与处理箱1弹性连接，第三齿条231的滑动方向与挤压板21的滑动方向平行，抵接杆232连接于第三齿条231上靠近驱动组件22的一侧，且抵接杆232与第一齿条1113相互平行，传动杆233呈水平状态能转动的设置于第三齿条231的旁侧且远离驱动组件22的一侧，传动杆233的轴线与旋转轴221的轴线相互平行，两个齿轮2331分别套设于传动杆233的两端上，两个传动组件23中其中一个齿轮2331与第三齿条231啮合连接，两个传动组件23中另外一个齿轮2331分别与第一齿条1113和第二齿条1212啮合连接，第一连接杆222上靠近第二连接杆223的一端设置有与抵接杆232相互匹配的拨动杆2221，拨动杆2221的轴线与传动杆233的轴线相互平行。

通过旋转轴221的转动会带动第一连接杆222的转动，第一连接杆222的转动会带动拨动杆2221随其转动，在拨动杆2221转动至传动组件23处时，拨动杆2221会带动与其匹配的抵接杆232的运动，通过抵接杆232的运动会带动第三齿条231沿水平方向滑动，第三齿条231的滑动带动了与其啮合连接的齿轮2331的转动，齿轮2331的转动会带动传动杆233，使得传动杆233上另外一端的齿轮2331转动，由此带动与齿轮2331啮合连接的第一齿条1113或者第二齿条1212的移动，使得第一齿条1113或者第二齿条1212沿竖直方向滑动，由此带动驱动架121或者第一挡板111，使得第一挡料机构11和第二挡料机构12能交替的对于物料进行阻隔，便于挤压板21对物料进行预处理；由于拨动杆2221随第一连接杆222做圆周运动，拨动杆2221在带动抵接杆232运动的过程中还会沿抵接杆232滑动，在滑动距离超过抵接杆232的长度后，抵接杆232会因为失去拨动杆2221的驱动而失去对第三齿条231的驱动力，第三齿条231会在弹性的作用下复位，使得抵接杆232恢复至初始位置，便于在第一连接杆222再次转动至传动组件23处带动其运动，通过传动组件23的设置，使得第一挡料机构11和第二挡料机构12能随着驱动组件22对挤压板21驱动的同时连续的对于物料进行控制，使得物料无需等待挤压板21的作业能连续的进行投料，提高物料的预处理效率。

如图2至图4、图7和图8所示：拨动杆2221上设置有第三滑轮2222，第一连接杆222上靠近第二连接杆223的一端设置与绕拨动杆2221的轴线同轴设置的弧形滑轨2223，弧形滑轨2223内设置有沿其轨道的第一弹性件，拨动杆2221能滑动的设置于弧形滑轨2223内，且拨动杆2221与第一弹性件连接。

由于拨动杆2221是随着第一连接杆222转动至抵接杆232处，每次拨动杆2221与抵接杆232接触时冲击较大，长期的使用会造成设备的损坏，通过弧形滑轨2223和第一弹性件图中未示出的设置，使得拨动杆2221能通过在弧形滑轨2223内滑动获得一个缓冲局域，由于拨动杆2221与第一弹性件的弹性连接，使得拨动杆2221与抵接杆232接触时，拨动杆2221能在弧形滑轨2223内弧形一小段距离，并通过第一弹性件对于冲击力进行吸能，避免拨动杆2221与抵接杆232直接刚性连接，由此能延长拨动杆2221的使用寿命，防止设备损坏，提高设备的稳定性。通过第三滑轮2222的设置，也有助于拨动杆2221在抵接杆232上滑动时减少摩擦力，进一步的延长拨动杆2221的使用寿命，防止设备损坏。

如图2至图4、图7和图8所示：第三齿条231的两端设置有安装板2311，两个安装板2311之间设置有能转动的丝杆2312，抵接杆232套设于丝杆2312上且与其螺纹配合，第三齿条231上靠近丝杆2312的一侧设置有沿丝杆2312的轴线方向延伸的第三滑轨2316，抵接杆232与第三滑轨2316滑动配合，第三齿条231的上远离处理箱1的一端设置有用于驱动丝杆2312的第一旋转驱动电机2313。

通过启动第一旋转驱动电机2313，第一旋转驱动电机2313能带动与其传动连接的丝杆2312的转动，通过丝杆2312的转动带动与其螺纹配合的抵接杆232移动，使得抵接杆232能沿第三滑轨2316的方向进行滑动。通过调节抵接杆232在丝杆2312上的位置，使得拨动杆2221在带动抵接杆232的滑动距离能反生变化，从而使得第三齿条231的移动距离发生变化，由此能改变对于第一挡料机构11和第二挡料机构12的第一挡板111和第二挡板122之间的开口大小，由此能有效的控制物料投入挤压板21内的状况，能对于物料进行更好的控制，通过进一步的调节抵接杆232在丝杆2312上的位置，使得拨动杆2221无法与抵接杆232接触，由此能带来更多的控制效果，比如能通过抵接杆232的移动使得传动组件23无法带动第一挡料机构11和第二挡料机构12，使得两个挤压板21能连续的对于物料进行多次挤压，直至满足工艺的需求，由此能更好的控制对于物料的预处理，使得第一挡料机构11、挤压机构2和第二挡料机构12具有多种配合，提高设备的适配性。通过丝杆2312传动具有自锁的特性，使得抵接杆232在其位置被调节后能保持位置的固定，便于拨动杆2221在带动抵接杆232滑动后能继续带动第三齿条231移动，提高设备的稳定性。通过第一旋转驱动电机2313的设置，使得设备的自动化程度更好，进一步减轻工作人员的负担。

如图2至图4、图7和图8所示：两个安装板2311之间还设置有导向杆2314，导向杆2314为与丝杆2312的旁侧，且导向杆2314的轴线与丝杆2312的轴线相互平行，导向杆2314上设置有第二弹性件2315，导向杆2314贯穿通过处理箱1的外壁并与其滑动配合，第二弹性件2315的两端分别与处理箱1的外壁和安装板2311连接。

通过导向杆2314的设置，使得第三齿条231能更好的沿水平方向滑动，同时便于第二弹性件2315的安装，通过第二弹性件2315的设置，使得第三齿条231在被带动后能通过第二弹性件2315复位，便于再次被传动。

如图2、图5和图6所示：挤压板21为矩形结构，两个挤压板21上相互远离一端设置有连接头212和四个导向轴211，连接头212位于挤压板21的中央，四个导向轴211均呈水平状态分别位于挤压板21的四个端角上，四个导向轴211均与处理箱1的外壁滑动配合。

通过连接头212与第二连接杆223连接，便于驱动组件22带动其滑动；通过四个导向轴211的设置，使得挤压板21能沿四个导向轴211的轴线方向进行滑动，通过四个导向轴211对于挤压板21的运动进行导向，提高设备稳定性。

如图2、图4至图6和图11所示：顶料组件24包括四个顶杆241，四个顶杆241的两端均设置有限位板242，四个顶杆241呈矩形整列的套设于挤压板21上，四个顶杆241上靠近处理箱1内壁的一端套设有第三弹性件243，第三弹性件243的两端分别与限位板242和挤压板21连接，两个挤压板21上相互靠近的一端设置有与限位板242相互匹配的凹槽213。

通过顶杆241、限位板242和第三弹性件243的设置，使得顶杆241在挤压板21上时，顶杆241在第三弹性件243的作用下是始终朝向处理箱1的内壁的一端，在挤压板21往处理箱1的内壁的一端移动时，顶杆241会与处理箱1的内壁抵接，由此挤压第三弹性件243，使得顶杆241会从挤压板21的另外一侧顶出，由此能将粘附于挤压板21上的物料顶出，避免物料因为挤压而粘连于挤压板21上，在挤压板21与处理箱1的内壁远离后，顶杆241会在第三弹性件243的弹性的作用下复位，由此使得每次挤压板21完成一次挤压后均能对于物料进行一次顶持，提高对于物料的预处理效果。通过凹槽213的设置，使得顶杆241上朝向挤压板21的一侧能与挤压板21保持齐平，由此提高挤压的效果。

如图1至图3和图9所示：处理箱1的顶部还设置有导料通道13，导料通道13的中央设置有喇叭状的进料槽131，两个第一挡板111上相互远离的一端均设置有与其相互垂直的挡料板1111。

通过导料通道13和进料槽131的设置，使得物料能被更好地导向第一挡料机构11，通过挡料板1111的设置，能防止倾倒在第一挡料机构11上的物料往两侧跳动，方便集中物料，便于对物料进行预处理。

如图12至图15所示：二次处理组件3包括：处理箱体一4，处理箱体一4固定设于处理箱1底部，液压推杆一5固定端固定连接于处理箱体一4内壁，液压推杆一5输出端通过第一连杆6与支撑板一8底部连接，且第一连杆6一端与处理箱体一4内壁上下滑动连接，第一连杆6另一端设有楔形推块二9，支撑板二10固定连接于处理箱体一4内壁，支撑挡架14与支撑板二10固定连接，若干组破碎杆15活动贯穿支撑板二10和支撑挡架14，且破碎杆15靠近第一连杆6的一端设有楔形推块一7，连接弹簧四57套接于破碎杆15外壁，驱动电机一17安装于处理箱体一4内壁后端，且驱动电机一17输出端固定套接有破碎锟16，中空柱25与处理箱体一4内壁固定连接，且中空柱25外壁设有导流轨道一19和接料口58，驱动电机二18安装于支撑挡架14底部，螺旋输送叶轮26一端与中空柱25内壁底部活动连接，螺旋输送叶轮26另一端与驱动电机二18输出端固定连接，安装支架20固定连接于处理箱体一4前后内壁，且安装支架20顶部中心处设有破碎调节单元27，出料箱一28设于安装支架20顶部，第二连杆29一端与出料箱一28底部固定连接，第二连杆29另一端与固定设有挡块31，连接弹簧一30套接于第二连杆29外壁，出料箱二34活动套接于第二连杆29外壁，出料箱二34底部设有导流口35，出料箱二34靠近接料口58的一侧设有导流轨道二59，出料箱一28底部通过出料口32与出料箱二34连接，出料箱二34底部设有滤网33，处理箱体一4底部设有储料箱36；

破碎调节单元27包括：驱动箱体37与安装支架20固定连接，驱动电机三38与驱动箱体37内壁顶部固定连接，螺纹杆41一端与驱动电机三38输出端固定连接，螺纹杆41另一端与驱动箱体37内壁顶部转动连接，螺纹块39螺纹套接于螺纹杆41外壁，且螺纹块39两侧活动设有导向轮二45，梯形支架体48上下两端设有相同的导向轮一40，且梯形支架体48通过导向轮一40与驱动箱体37内壁互动连接，第三连杆43一端与支撑板三46固定连接，第三连杆43另一端与活动延伸至驱动箱体37内，并与梯形支架体48固定连接，连接弹簧二42套接于第三连杆43外壁，支撑板三46远离第三连杆43的一侧设有若干破碎齿一44；

滚珠轴承49通过第四连杆50与安装支架20进行连接，破碎支架体55与滚珠轴承49活动连接，破碎支架体55靠近支撑板三46的一侧设有若干破碎齿二56，支撑板四51与安装支架20固定连接，液压推杆二53固定端与支撑板四51固定连接，液压推杆二53输出端与破碎支架体55活动连接，第五连杆54一端与破碎支架体55活动连接，第五连杆54一端通过连接弹簧三52与安装支架20连接；

在通过预处理过后的金属会进入处理箱体一4内，此时，液压推杆一5启动带动支撑板一8沿处理箱体一4内壁上下移动，从而使得楔形推块二9按顺序通过推动楔形推块一7带动破碎杆15向着靠近破碎锟16的方向进行移动，且连接弹簧四57的设置可以带动破碎杆15进行复位，随着破碎杆15的往复移动，并且在此时驱动电机一17带动破碎锟16机械能转动，从而将预处理过后的金属进行更进一步的处理后掉落至支撑板三46与破碎支架体55之间，此时，通过驱动电机三38带动螺纹杆41进行转动，从而使得螺纹块39沿螺纹杆41外壁进行移动的同时，并将两组梯形支架体48向着相互远离的方向推动，此时，第三连杆43推动支撑板三46进行同步移动，从而可以调节支撑板三46与破碎支架体55之间的间距，起到控制金属的颗粒大小的作用，且可以通过液压推杆二53推动破碎支架体55通过滚珠轴承49进行转动，从而可以对调节支撑板三46与破碎支架体55之间距离进行微调，也可以起到增大研磨效果的作用，第五连杆54和连接弹簧三52的配合使用对破碎支架体55起到支撑保护的作用，经过破碎调节单元27的金属颗粒会通过出料口32进入出料箱二34内，并且由于出料箱二34活动套接于第二连杆29上，所以在金属颗粒的重力作用下出料箱二34会产生抖动，从而使得能够通过滤网33的金属颗粒经由导流口35进入储料箱36内进行手机，堆积到滤网33上的金属颗粒会通过抖动沿导流轨道二59流入接料口58内，由于驱动电机二18带动螺旋输送叶轮26进行持续转动，所以这一部分金属颗粒会通过螺旋输送叶轮26进行提升并沿导流轨道一19又一次落入支撑板三46与破碎支架体55之间，进行重复研磨从而达到尺寸要求。

其中，可以通过更换不同孔径的滤网33来进行控制金属的破碎程度。

通过该装置的设置能够对于物料进行破碎研磨，提高对于有色金属的预处理效率。

在对物料进行处理的基础上还设置有顶料组件24监测单元，顶料组件24监测单元用于监测顶料组件24的使用状态，监测单元包括：

位移传感器，设置在挤压板21上，用于记录挤压板21的位移量；

计数器，设置在挤压板21上，用于记录挤压板21的移动次数；

力传感器，设置在第三弹性件243上，用于检测挤压板21施加给第三弹性件243上的力；

控制器和报警器，均设置在处理箱1外壁上，控制器与位移传感器、计数器、力传感器、报警器电性连接；

控制器基于位移传感器、计数器、力传感器控制报警器工作，包括以下步骤：

步骤1，控制器根据位移传感器、计数器、力传感器和公式（1）计算出顶料组件24内第三弹性件243的损耗程度阈值：

（1）；

其中，为顶料组件24内第三弹性件243的损耗程度阈值，/>为计数器的检测值，为位移传感器的检测值，/>为预设的第三弹性件243的最小压缩长度，/>为所述第一弹簧801的螺旋矩,π圆周率，π取3.14，/>为第三弹性件243的外径，/>为第三弹性件243的内径，/>为第三弹性件243的弹性模量，/>为第三弹性件243材料的泊松比，/>为力传感器的检测值，K为第三弹性件243的螺旋圈数，/>为第三弹性件243的螺旋角度，/>为第三弹性件243的扭转角度，/>为第三弹性件243的起始角度，sin为正弦，cos为余弦；

步骤2：控制器将顶料组件24内第三弹性件243的损耗程度阈值与预设的损耗程度阈值进行比较，若顶料组件24内第三弹性件243的损耗程度阈值不在预设的损耗程度阈值范围内时，控制器控制报警器发出报警。

上述方案的工作原理及其有益效果为：表示第三弹性件243在当前的螺旋角度以及起始角度下，通过使用过程汇中扭转角度的变化所导致的挤压板21在移动过程中所产生的位移变换值以及第三弹性件243所受到的压力对于第三弹性件243最小压缩长度的影响状态参数，/>表示根据第三弹性件243自身材料的因素以及结合其尺寸对该结构使用过程中的使用精度指数影响，将两者相加后的结果通过/>进行修正最终获得——顶料组件24内第三弹性件243的损耗程度阈值，利用位移传感器、计数器、力传感器监测中顶料组件24内各个零件的状况，控制器利用公式1计算出该顶料组件24内第三弹性件243的损耗程度阈值，若顶料组件24内第三弹性件243的损耗程度阈值不在预设的损耗程度阈值范围内时10-15，所述控制器控制所述报警器发出警报，提醒使用人员检查该顶料组件24整体的性能，提高了装置的安全性和智能性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有预处理功能的有色金属回收设备，包括处理箱（1）和设置于处理箱（1）内的挤压机构（2），其特征在于，挤压机构（2）包括两个呈镜像对称状态的挤压板（21），且两个挤压板（21）能相对的沿水平方向滑动的设置于处理箱（1）内，处理箱（1）底部安装有二次处理组件（3）；

两个挤压板（21）上相互远离的一侧均设置有用于驱动挤压板（21）滑动的驱动组件（22），两个驱动组件（22）均包括旋转轴（221）、第一连接杆（222）和第二连接杆（223），旋转轴（221）呈水平状态能转动的设置于处理箱（1）的外壁上，第一连接杆（222）的其中一端套设于旋转轴（221）上，第二连接杆（223）位于第一连接杆（222）和挤压板（21）之间，第二连接杆（223）的两端分别与挤压板（21）和第一连接杆（222）的另外一端铰接；

两个挤压板（21）上均设置有用于对粘附于挤压板（21）上的物料进行顶持的顶料组件（24）；

处理箱（1）的顶部和底部分别设置有能对物料进行阻隔的第一挡料机构（11）和第二挡料机构（12）；

驱动组件（22）的上方和下方均设置有用于驱动第一挡料机构（11）和第二挡料机构（12）的传动组件（23），且传动组件（23）与第一连接杆（222）传动连接，在第一连接杆（222）随旋转轴（221）转动时，第一连接杆（222）能依次带动位于驱动组件（22）上方和下方的传动组件（23），由此先后带动第一挡料机构（11）和第二挡料机构（12），使得第一挡料机构（11）和第二挡料机构（12）能交替的对于物料进行阻隔。

2.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的有色金属回收设备，其特征在于，第一挡料机构（11）包括两个呈镜像对称的第一挡板（111），处理箱（1）的顶部设置有两个相互平行的第一滑轨（112），两个第一挡板（111）上相互靠近的一端均设置有第一滑轮（1112），第一滑轮（1112）能滑动的设置于第一滑轨（112）上，两个第一挡板（111）上相互远离一端均铰接有第一齿条（1113），两个第一齿条（1113）均能竖直方向滑动的设置于处理箱（1）的顶部，第一齿条（1113）与驱动组件（22）上方的传动组件（23）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有预处理功能的有色金属回收设备，其特征在于，第二挡料机构（12）包括两个第二挡板（122）和两个驱动架（121），两个驱动架（121）呈镜像对称的设置于处理箱（1）的底部，处理箱（1）的底部设置有两个相互平行的第二滑轨（123），两个驱动架（121）上相互靠近的一端均设置有第二滑轮（1211），第二滑轮（1211）能滑动的设置于第二滑轨（123）上，两个驱动架（121）上相互远离一端均铰接有与第一齿条（1113）呈镜像对称的第二齿条（1212），两个第二齿条（1212）均能竖直方向滑动的设置于处理箱（1）的顶部，第二齿条（1212）与驱动组件（22）下方的传动组件（23）传动连接，两个第二挡板（122）呈水平状态位于处理箱（1）的底部，且两个第二挡板（122）均为能伸缩的结构，第二挡板（122）的其中一端与处理箱（1）的内壁连接，两个第二挡板（122）的另外一端与驱动架（121）上具有第二滑轮（1211）的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有预处理功能的有色金属回收设备，其特征在于，两个传动组件（23）呈镜像对称的状态位于驱动组件（22）的上方和下方，两个传动组件（23）均包括第三齿条（231）、抵接杆（232）、传动杆（233）和两个齿轮（2331），第三齿条（231）能水平方向滑动的位于处理箱（1）的外壁上，且第三齿条（231）与处理箱（1）弹性连接，第三齿条（231）的滑动方向与挤压板（21）的滑动方向平行，抵接杆（232）连接于第三齿条（231）上靠近驱动组件（22）的一侧，且抵接杆（232）与第一齿条（1113）相互平行，传动杆（233）呈水平状态能转动的设置于第三齿条（231）的旁侧且远离驱动组件（22）的一侧，传动杆（233）的轴线与旋转轴（221）的轴线相互平行，两个齿轮（2331）分别套设于传动杆（233）的两端上，两个传动组件（23）中其中一个齿轮（2331）与第三齿条（231）啮合连接，两个传动组件（23）中另外一个齿轮（2331）分别与第一齿条（1113）和第二齿条（1212）啮合连接，第一连接杆（222）上靠近第二连接杆（223）的一端设置有与抵接杆（232）相互匹配的拨动杆（2221），拨动杆（2221）的轴线与传动杆（233）的轴线相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种具有预处理功能的有色金属回收设备，其特征在于，拨动杆（2221）上设置有第三滑轮（2222），第一连接杆（222）上靠近第二连接杆（223）的一端设置与绕拨动杆（2221）的轴线同轴设置的弧形滑轨（2223），弧形滑轨（2223）内设置有沿其轨道的第一弹性件，拨动杆（2221）能滑动的设置于弧形滑轨（2223）内，且拨动杆（2221）与第一弹性件连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有预处理功能的有色金属回收设备，其特征在于，第三齿条（231）的两端设置有安装板（2311），两个安装板（2311）之间设置有能转动的丝杆（2312），抵接杆（232）套设于丝杆（2312）上且与其螺纹配合，第三齿条（231）上靠近丝杆（2312）的一侧设置有沿丝杆（2312）的轴线方向延伸的第三滑轨（2316），抵接杆（232）与第三滑轨（2316）滑动配合，第三齿条（231）的上远离处理箱（1）的一端设置有用于驱动丝杆（2312）的第一旋转驱动电机（2313）。

7.根据权利要求6所述的一种具有预处理功能的有色金属回收设备，其特征在于，两个安装板（2311）之间还设置有导向杆（2314），导向杆（2314）为与丝杆（2312）的旁侧，且导向杆（2314）的轴线与丝杆（2312）的轴线相互平行，导向杆（2314）上设置有第二弹性件（2315），导向杆（2314）贯穿通过处理箱（1）的外壁并与其滑动配合，第二弹性件（2315）的两端分别与处理箱（1）的外壁和安装板（2311）连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有预处理功能的有色金属回收设备，其特征在于，挤压板（21）为矩形结构，两个挤压板（21）上相互远离一端设置有连接头（212）和四个导向轴（211），连接头（212）位于挤压板（21）的中央，四个导向轴（211）均呈水平状态分别位于挤压板（21）的四个端角上，四个导向轴（211）均与处理箱（1）的外壁滑动配合，顶料组件（24）包括四个顶杆（241），四个顶杆（241）的两端均设置有限位板（242），四个顶杆（241）呈矩形整列的套设于挤压板（21）上，四个顶杆（241）上靠近处理箱（1）内壁的一端套设有第三弹性件（243），第三弹性件（243）的两端分别与限位板（242）和挤压板（21）连接，两个挤压板（21）上相互靠近的一端设置有与限位板（242）相互匹配的凹槽（213），处理箱（1）的顶部还设置有导料通道（13），导料通道（13）的中央设置有喇叭状的进料槽（131），两个第一挡板（111）上相互远离的一端均设置有与其相互垂直的挡料板（1111）。

9.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的有色金属回收设备，其特征在于，

二次处理组件（3）包括：处理箱体一（4），处理箱体一（4）固定设于处理箱（1）底部，液压推杆一（5）固定端固定连接于处理箱体一（4）内壁，液压推杆一（5）输出端通过第一连杆（6）与支撑板一（8）底部连接，且第一连杆（6）一端与处理箱体一（4）内壁上下滑动连接，第一连杆（6）另一端设有楔形推块二（9），支撑板二（10）固定连接于处理箱体一（4）内壁，支撑挡架（14）与支撑板二（10）固定连接，若干组破碎杆（15）活动贯穿支撑板二（10）和支撑挡架（14），且破碎杆（15）靠近第一连杆（6）的一端设有楔形推块一（7），连接弹簧四（57）套接于破碎杆（15）外壁，驱动电机一（17）安装于处理箱体一（4）内壁后端，且驱动电机一（17）输出端固定套接有破碎锟（16），中空柱（25）与处理箱体一（4）内壁固定连接，且中空柱（25）外壁设有导流轨道一（19）和接料口（58），驱动电机二（18）安装于支撑挡架（14）底部，螺旋输送叶轮（26）一端与中空柱（25）内壁底部活动连接，螺旋输送叶轮（26）另一端与驱动电机二（18）输出端固定连接，安装支架（20）固定连接于处理箱体一（4）前后内壁，且安装支架（20）顶部中心处设有破碎调节单元（27），出料箱一（28）设于安装支架（20）顶部，第二连杆（29）一端与出料箱一（28）底部固定连接，第二连杆（29）另一端与固定设有挡块（31），连接弹簧一（30）套接于第二连杆（29）外壁，出料箱二（34）活动套接于第二连杆（29）外壁，出料箱二（34）底部设有导流口（35），出料箱二（34）靠近接料口（58）的一侧设有导流轨道二（59），出料箱一（28）底部通过出料口（32）与出料箱二（34）连接，出料箱二（34）底部设有滤网（33），处理箱体一（4）底部设有储料箱（36）；

破碎调节单元（27）包括：驱动箱体（37）与安装支架（20）固定连接，驱动电机三（38）与驱动箱体（37）内壁顶部固定连接，螺纹杆（41）一端与驱动电机三（38）输出端固定连接，螺纹杆（41）另一端与驱动箱体（37）内壁顶部转动连接，螺纹块（39）螺纹套接于螺纹杆（41）外壁，且螺纹块（39）两侧活动设有导向轮二（45），梯形支架体（48）上下两端设有相同的导向轮一（40），且梯形支架体（48）通过导向轮一（40）与驱动箱体（37）内壁互动连接，第三连杆（43）一端与支撑板三（46）固定连接，第三连杆（43）另一端与活动延伸至驱动箱体（37）内，并与梯形支架体（48）固定连接，连接弹簧二（42）套接于第三连杆（43）外壁，支撑板三（46）远离第三连杆（43）的一侧设有若干破碎齿一（44）；

滚珠轴承（49）通过第四连杆（50）与安装支架（20）进行连接，破碎支架体（55）与滚珠轴承（49）活动连接，破碎支架体（55）靠近支撑板三（46）的一侧设有若干破碎齿二（56），支撑板四（51）与安装支架（20）固定连接，液压推杆二（53）固定端与支撑板四（51）固定连接，液压推杆二（53）输出端与破碎支架体（55）活动连接，第五连杆（54）一端与破碎支架体（55）活动连接，第五连杆（54）一端通过连接弹簧三（52）与安装支架（20）连接。

10.根据权利要求8所述的一种具有预处理功能的有色金属回收设备，其特征在于，

还包括顶料组件（24）监测单元，顶料组件（24）监测单元用于监测顶料组件（24）的使用状态，监测单元包括：

位移传感器，设置在挤压板（21）上，用于记录挤压板（21）的位移量；

计数器，设置在挤压板（21）上，用于记录挤压板（21）的移动次数；

力传感器，设置在第三弹性件（243）上，用于检测挤压板（21）施加给第三弹性件（243）上的力；

控制器和报警器，均设置在处理箱（1）外壁上，控制器与位移传感器、计数器、力传感器、报警器电性连接；

控制器基于位移传感器、计数器、力传感器控制报警器工作，包括以下步骤：

步骤1，控制器根据位移传感器、计数器、力传感器和公式（1）计算出顶料组件（24）内第三弹性件（243）的损耗程度阈值：

（1）；

其中，为顶料组件（24）内第三弹性件（243）的损耗程度阈值，为计数器的检测值，为位移传感器的检测值，为预设的第三弹性件（243）的最小压缩长度，为所述第 一弹簧801的螺旋矩,π为圆周率，π取3.14，为第三弹性件（243）的外径，为第三弹性 件（243）的内径，为第三弹性件（243）的弹性模量，为第三弹性件（243）材料的泊松比，为力传感器的检测值，K为第三弹性件（243）的螺旋圈数，为第三弹性件（243）的螺旋 角度，为第三弹性件（243）的扭转角度，为第三弹性件（243）的起始角度，sin为正弦， cos为余弦；

步骤2：控制器将顶料组件（24）内第三弹性件（243）的损耗程度阈值与预设的损耗程度阈值进行比较，若顶料组件（24）内第三弹性件（243）的损耗程度阈值不在预设的损耗程度阈值范围内时，控制器控制报警器发出报警。