CN114405646A - 一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨粉设备，尤其涉及一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备。需要设计一种通过双重研磨能够草本植物研磨质量，不影响后续使用的草本植物固体饮料颗粒磨粉设备。一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，包括有磨料底筒、密封顶盖、进料方管和固定架，磨料底筒顶部通过螺栓的方式连接有密封顶盖，密封顶盖右部上中侧连接有进料方管，磨料底筒左部下侧连接有固定架。本发明将适量草本植物从进料方管倒入，草本植物与磨料立柱接触，启动伺服电机，从而磨料立柱转动对草本植物研磨，同时，磨料立柱通过固定齿盘开始旋转，磨料立柱旋转对草本植物进一步研磨，如此，通过双重研磨能够提高草本植物的研磨质量，不影响后续使用。

Description

一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备

技术领域

本发明涉及一种磨粉设备，尤其涉及一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备。

背景技术

随着科学的发展和对药用植物的深入研究，发现多种植物含有可治疗人类疾病的药用成分，大多数人们在中药使用前会对中药材进行粉碎处理，有利于更大限度的发挥中药的药效。

专利申请CN113786901A，公布了一种儿科医疗用药物磨粉设备，包括有：壳体和进料口，壳体上一侧设有进料口；支撑组件，壳体上设有支撑组件；电机，支撑组件上设有电机，通过将儿科用药物颗粒从进料口倒入挡住组件，启动电机带动碾磨块进行转动，将支撑组件与碾磨块向下移动，使转动的碾磨块与挡住组件上的儿科用药物颗粒接触并对其进行碾磨成粉末，当碾成粉末后将支撑组件向上抬起，打开挡住组件后即可将粉末下料，达到自动化操作节省人力的效果。虽然该设备达到自动化操作节省人力的效果，但是由于草本植物质量较大，导致研磨效果较差，影响后续使用。

为了解决上述问题，我们提出了一种通过双重研磨能够提高草本植物的研磨质量，不影响后续使用的草本植物固体饮料颗粒磨粉设备。

发明内容

为了克服由于草本植物质量较为大，导致研磨效果较差，影响后续使用的缺点，本发明提供一种通过双重研磨能够草本植物研磨质量，不影响后续使用的草本植物固体饮料颗粒磨粉设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，包括有磨料底筒、密封顶盖、进料方管、固定架、出料管、磨料筛板、支撑底架、磨料立柱、驱动机构和磨料机构，磨料底筒顶部通过螺栓的方式连接有密封顶盖，密封顶盖右部上中侧连接有进料方管，磨料底筒左部下侧连接有固定架，固定架上固接有套装有出料管，出料管与磨料底筒连接，出料管内右部通过螺栓的方式连接有用于过滤的磨料筛板，磨料底筒下部套装有支撑底架，密封顶盖与磨料底筒之间设有用于提供动力的驱动机构，磨料底筒与驱动机构之间设有用于传动的磨料机构，磨料机构上设有磨料立柱。

在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括有伺服电机、第一安装框、驱动蜗杆、从动蜗轮和固定立轴，密封顶盖顶部左侧固接有第一安装框，第一安装框后部通过螺栓的方式连接有伺服电机，第一安装框前部转动式设有驱动蜗杆，驱动蜗杆后端与伺服电机的输出轴固定连接，密封顶盖与磨料底筒圆心位置之间转动式设有固定立轴，固定立轴上部固接有从动蜗轮，从动蜗轮与驱动蜗杆啮合。

在本发明一个较佳实施例中，磨料机构包括有磨料圆筒、固定斜轴、固定齿盘和从动锥齿轮，固定立轴下部固接有磨料圆筒，磨料圆筒下部间隔转动式设有固定斜轴，固定斜轴与磨料立柱固定连接，磨料底筒内底部中间转动式设有固定齿盘，固定齿盘与固定立轴转动连接，固定斜轴下部固接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与固定齿盘啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于破碎草本植物的破碎机构，破碎机构包括有限位立架、限位导轨、破碎打击块、限位底板、助动滚轮和限位弹簧，磨料底筒内侧上部固接有限位立架，限位立架套于固定立轴上，限位立架底部中间固接有限位导轨，磨料圆筒上部间隔滑动式设有用于破碎草本植物的破碎打击块，破碎打击块内侧固接有限位底板，限位底板中部转动式设有助动滚轮，助动滚轮与限位导轨接触，破碎打击块内侧上下对称绕有限位弹簧，限位弹簧一端与限位底板连接，限位弹簧另一端与磨料底筒连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于挤压草本植物的压料机构，压料机构包括有第二安装框、换向锥齿轮、换向横轴、防护外罩、传动皮带组件、传动短轴、第一复位导杆、第一复位弹簧、压料圆框、开槽限位板、联动短柱和定位圆盘，密封顶盖底部中间固接有第二安装框，第二安装框与固定立轴转动连接，磨料底筒底部左中侧转动式设有换向横轴，换向横轴右部与固定立轴上部都固接有换向锥齿轮，两个换向锥齿轮相互啮合，换向锥齿轮位于第二安装框内，磨料底筒左部上中侧嵌入式设有防护外罩，防护外罩下部转动式设有传动短轴，传动短轴中部与换向横轴左部之间连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动短轴右部，另一个皮带轮安装于换向横轴左部，皮带绕于两个皮带轮之间，传动皮带组件位于防护外罩内，磨料底筒内侧上部间隔固接有四根第一复位导杆，四根第一复位导杆之间滑动式设有用于挤压草本植物的压料圆框，压料圆框底部与第一复位导杆下部之间绕接有第一复位弹簧，压料圆框左部中间通过螺栓的方式连接有开槽限位板，传动短轴右部固接有定位圆盘，定位圆盘上部中间转动式设有联动短柱，定位圆盘套于联动短柱上，定位圆盘与联动短柱滑动连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于方便进料的进料机构，进料机构包括有第一限位板、第二限位板、限位短块、定位滚轮、进料挡板、第二复位导杆、第二复位弹簧、限位齿条、从动齿轮、定位横轴、限位滑块、第三复位导杆和第三复位弹簧，进料方管下部左侧转动式设有定位横轴，定位横轴中部固接有用于拨料的第一限位板，定位横轴前后两侧都固接有从动齿轮，压料圆框右侧面前后对称固接有限位短块，进料方管左部前后对称设有第二复位导杆，前后两侧第二复位导杆之间滑动式设有用于挡料的进料挡板，第二复位导杆上绕有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与进料挡板连接，第二复位弹簧另一端与进料方管连接，进料挡板左侧面上部前后对称固接有定位滚轮，定位滚轮与限位短块接触，进料挡板右侧面前后对称固接有限位齿条，限位齿条与从动齿轮啮合，进料方管右部下侧前后对称固接有第三复位导杆，第三复位导杆上滑动式设有限位滑块，前后两侧限位滑块之间铰接式设有第二限位板，第一限位板与第二限位板转动连接，第三复位导杆上绕有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与限位滑块连接，第三复位弹簧另一端与进料方管连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于避免草本植物卡在进料方管内的防反吹机构，防反吹机构包括有升降框、密封开合板、升降滑块、第四复位导杆和第四复位弹簧，进料方管上部间隔设有四根第四复位导杆，第四复位导杆上滑动式设有升降滑块，第四复位导杆上绕有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与升降滑块连接，第四复位弹簧另一端与进料方管连接，四个升降滑块内侧面之间固接有升降框，升降框左部铰接式设有用于压料的密封开合板，密封开合板与升降框接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有升降框具有磁性，密封开合板材质为铁，升降框会对密封开合板吸附。

本发明其显著进步在于：

1、本发明将适量草本植物从进料方管倒入，草本植物与磨料立柱接触，启动伺服电机，从而磨料立柱转动对草本植物研磨，同时，磨料立柱通过固定齿盘开始旋转，磨料立柱旋转对草本植物进一步研磨，如此，通过双重研磨能够提高草本植物的研磨质量，不影响后续使用。

2、本发明在破碎机构的作用下，破碎打击块内外移动对草本植物进行捶打，如此，可避免草本植物过大难以粉碎。

3、本发明在压料机构的作用下，压料圆框向下移动将草本植物向下挤压，全部草本植物研磨完成后，如此，可避免草本植物堆积过多。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。

图4为本发明的磨料机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的破碎机构的第一种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的破碎机构的第二种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的压料机构的第一种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的压料机构的第二种部分剖视结构示意图。

图11为本发明B部分的放大示意图。

图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的进料机构的第一种部分剖视结构示意图。

图14为本发明C部分的放大示意图。

图15为本发明的进料机构的第二种部分剖视结构示意图。

图16为本发明的防反吹机构的部分剖视结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、磨料底筒，2、密封顶盖，3、进料方管，4、固定架，5、出料管，51、磨料筛板，6、支撑底架，7、磨料立柱，8、驱动机构，81、伺服电机，82、第一安装框，83、驱动蜗杆，84、从动蜗轮，85、固定立轴，9、磨料机构，91、磨料圆筒，92、固定斜轴，93、固定齿盘，94、从动锥齿轮，10、破碎机构，101、限位立架，102、限位导轨，103、破碎打击块，104、限位底板，105、助动滚轮，106、限位弹簧，11、压料机构，111、第二安装框，112、换向锥齿轮，113、换向横轴，114、防护外罩，115、传动皮带组件，116、传动短轴，117、第一复位导杆，118、第一复位弹簧，119、压料圆框，1110、开槽限位板，1111、联动短柱，1112、定位圆盘，12、进料机构，121、第一限位板，122、第二限位板，123、限位短块，124、定位滚轮，125、进料挡板，126、第二复位导杆，127、第二复位弹簧，128、限位齿条，129、从动齿轮，1210、定位横轴，1211、限位滑块，1212、第三复位导杆，1213、第三复位弹簧，13、防反吹机构，131、升降框，132、密封开合板，133、升降滑块，134、第四复位导杆，135、第四复位弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，如图1-图5所示，包括有磨料底筒1、密封顶盖2、进料方管3、固定架4、出料管5、磨料筛板51、支撑底架6、磨料立柱7、驱动机构8和磨料机构9，磨料底筒1顶部通过螺栓的方式连接有密封顶盖2，密封顶盖2右部上中侧连接有进料方管3，磨料底筒1左部下侧连接有固定架4，固定架4上固接有套装有出料管5，出料管5与磨料底筒1连接，出料管5内右部通过螺栓的方式连接有磨料筛板51，磨料筛板51可实现避免过大植物流出，磨料底筒1下部套装有支撑底架6，密封顶盖2与磨料底筒1之间设有驱动机构8，驱动机构8可实现提供动力，磨料底筒1与驱动机构8之间设有磨料机构9，磨料机构9上设有磨料立柱7，磨料机构9可实现带动磨料立柱7转动。

如图2和图3所示，驱动机构8包括有伺服电机81、第一安装框82、驱动蜗杆83、从动蜗轮84和固定立轴85，密封顶盖2顶部左侧固接有第一安装框82，第一安装框82后部通过螺栓的方式连接有伺服电机81，第一安装框82前部转动式设有驱动蜗杆83，驱动蜗杆83后端与伺服电机81的输出轴固定连接，密封顶盖2与磨料底筒1圆心位置之间转动式设有固定立轴85，固定立轴85上部固接有从动蜗轮84，从动蜗轮84与驱动蜗杆83啮合。

如图2、图4和图5所示，磨料机构9包括有磨料圆筒91、固定斜轴92、固定齿盘93和从动锥齿轮94，固定立轴85下部固接有磨料圆筒91，磨料圆筒91下部间隔转动式设有固定斜轴92，固定斜轴92与磨料立柱7固定连接，磨料底筒1内底部中间转动式设有固定齿盘93，固定齿盘93与固定立轴85转动连接，固定斜轴92下部固接有从动锥齿轮94，从动锥齿轮94与固定齿盘93啮合。

首先操作人员将收集容器放置在出料管5正下方，然后将适量草本植物从进料方管3倒入，草本植物与磨料立柱7接触，启动伺服电机81，伺服电机81带动驱动蜗杆83转动，驱动蜗杆83转动带动从动蜗轮84转动，从动蜗轮84转动带动固定立轴85转动，固定立轴85转动带动磨料圆筒91转动，磨料圆筒91转动带动固定斜轴92转动，固定斜轴92转动带动磨料立柱7转动，磨料立柱7转动对草本植物研磨，同时，磨料立柱7转动还带动从动锥齿轮94转动，从动锥齿轮94转动通过固定齿盘93开始旋转，从动锥齿轮94旋转带动固定斜轴92旋转，固定斜轴92旋转带动磨料立柱7旋转，磨料立柱7旋转对草本植物进一步研磨，从而药粉也就通过出料管5掉落至收集容器内，磨料筛板51可避免过大未研磨完全的草本植物挡住，全部草本植物研磨完成后，关闭伺服电机81，驱动蜗杆83停止通过从动蜗轮84带动固定立轴85转动，磨料立柱7也就停止转动且旋转，再拿起收集容器对药粉进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有破碎机构10，破碎机构10包括有限位立架101、限位导轨102、破碎打击块103、限位底板104、助动滚轮105和限位弹簧106，磨料底筒1内侧上部固接有限位立架101，限位立架101套于固定立轴85上，限位立架101底部中间固接有限位导轨102，磨料圆筒91上部间隔滑动式设有破碎打击块103，破碎打击块103可实现破碎草本植物，破碎打击块103内侧固接有限位底板104，限位底板104中部转动式设有助动滚轮105，助动滚轮105与限位导轨102接触，破碎打击块103内侧上下对称绕有限位弹簧106，限位弹簧106一端与限位底板104连接，限位弹簧106另一端与磨料底筒1连接。

如图6、图9、图10和图11所示，还包括有压料机构11，压料机构11包括有第二安装框111、换向锥齿轮112、换向横轴113、防护外罩114、传动皮带组件115、传动短轴116、第一复位导杆117、第一复位弹簧118、压料圆框119、开槽限位板1110、联动短柱1111和定位圆盘1112，密封顶盖2底部中间固接有第二安装框111，第二安装框111与固定立轴85转动连接，磨料底筒1底部左中侧转动式设有换向横轴113，换向横轴113右部与固定立轴85上部都固接有换向锥齿轮112，两个换向锥齿轮112相互啮合，换向锥齿轮112位于第二安装框111内，磨料底筒1左部上中侧嵌入式设有防护外罩114，防护外罩114下部转动式设有传动短轴116，传动短轴116中部与换向横轴113左部之间连接有传动皮带组件115，传动皮带组件115由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动短轴116右部，另一个皮带轮安装于换向横轴113左部，皮带绕于两个皮带轮之间，传动皮带组件115位于防护外罩114内，磨料底筒1内侧上部间隔固接有四根第一复位导杆117，四根第一复位导杆117之间滑动式设有压料圆框119，压料圆框119可实现对草本植物进行挤压避免堆积，压料圆框119底部与第一复位导杆117下部之间绕接有第一复位弹簧118，压料圆框119左部中间通过螺栓的方式连接有开槽限位板1110，传动短轴116右部固接有定位圆盘1112，定位圆盘1112上部中间转动式设有联动短柱1111，定位圆盘1112套于联动短柱1111上，定位圆盘1112与联动短柱1111滑动连接。

当伺服电机81工作时，磨料圆筒91转动还带动破碎打击块103转动，破碎打击块103转动带动限位底板104转动，限位底板104转动带动助动滚轮105转动，助动滚轮105转动在限位导轨102上滑动，从而限位导轨102通过限位弹簧106使得限位底板104内外移动，限位底板104内外移动带动破碎打击块103内外移动，破碎打击块103内外移动对草本植物进行捶打，全部草本植物研磨完成后，关闭伺服电机81，磨料圆筒91停止带动破碎打击块103转动，破碎打击块103也停止内外移动，如此，可避免草本植物过大难以粉碎。

当伺服电机81工作时，固定立轴85通过换向锥齿轮112带动换向横轴113转动，换向横轴113转动带动传动皮带组件115转动，传动皮带组件115转动带动传动短轴116转动，传动短轴116转动带动定位圆盘1112转动，定位圆盘1112转动带动联动短柱1111转动，联动短柱1111转动带动开槽限位板1110上下移动，开槽限位板1110上下移动带动压料圆框119上下移动，第一复位弹簧118起到缓冲作用，从而压料圆框119向下移动将草本植物向下挤压，全部草本植物研磨完成后，关闭伺服电机81，固定立轴85停止通过换向锥齿轮112带动换向横轴113转动，压料圆框119也就停止上下移动，如此，可避免草本植物堆积过多。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图12-图15所示，还包括有进料机构12，进料机构12包括有第一限位板121、第二限位板122、限位短块123、定位滚轮124、进料挡板125、第二复位导杆126、第二复位弹簧127、限位齿条128、从动齿轮129、定位横轴1210、限位滑块1211、第三复位导杆1212和第三复位弹簧1213，进料方管3下部左侧转动式设有定位横轴1210，定位横轴1210中部固接有用于拨料的第一限位板121，定位横轴1210前后两侧都固接有从动齿轮129，压料圆框119右侧面前后对称固接有限位短块123，进料方管3左部前后对称设有第二复位导杆126，前后两侧第二复位导杆126之间滑动式设有进料挡板125，当适量草本植物倒入进料方管3，进料挡板125对草本植物挡住，第二复位导杆126上绕有第二复位弹簧127，第二复位弹簧127一端与进料挡板125连接，第二复位弹簧127另一端与进料方管3连接，进料挡板125左侧面上部前后对称固接有定位滚轮124，定位滚轮124与限位短块123接触，进料挡板125右侧面前后对称固接有限位齿条128，限位齿条128与从动齿轮129啮合，进料方管3右部下侧前后对称固接有第三复位导杆1212，第三复位导杆1212上滑动式设有限位滑块1211，前后两侧限位滑块1211之间铰接式设有第二限位板122，第一限位板121与第二限位板122转动连接，第三复位导杆1212上绕有第三复位弹簧1213，第三复位弹簧1213一端与限位滑块1211连接，第三复位弹簧1213另一端与进料方管3连接。

如图12和图16所示，还包括有防反吹机构13，防反吹机构13包括有升降框131、密封开合板132、升降滑块133、第四复位导杆134和第四复位弹簧135，进料方管3上部间隔设有四根第四复位导杆134，第四复位导杆134上滑动式设有升降滑块133，第四复位导杆134上绕有第四复位弹簧135，第四复位弹簧135一端与升降滑块133连接，第四复位弹簧135另一端与进料方管3连接，四个升降滑块133内侧面之间固接有升降框131，升降框131左部铰接式设有密封开合板132，因第四复位弹簧135的作用，升降框131始终带动密封开合板132向下移动对草本植物挤压。

首先操作将适量草本植物倒入进料方管3，进料挡板125对草本植物挡住，当伺服电机81工作时，压料圆框119向下移动还带动限位短块123向下移动，限位短块123向下移动与定位滚轮124接触，限位短块123带动定位滚轮124向下移动，定位滚轮124向下移动带动进料挡板125向下移动，第二复位弹簧127被压缩，进料挡板125向下移动带动限位齿条128向下移动，限位齿条128向下移动带动从动齿轮129反转，从动齿轮129反转带动定位横轴1210反转，定位横轴1210反转带动第一限位板121向上摆动，且第一限位板121向上摆动带动第二限位板122向上摆动，第三复位弹簧1213起到缓冲作用，进而第一限位板121与第二限位板122均向上摆动将草本植物拨出，从而压料圆框119带动限位短块123向上移动与定位滚轮124脱离，因第二复位弹簧127的作用，进料挡板125带动限位齿条128向上移动复位，第一限位板121和第二限位板122也就向下摆动复位，如此，可方便人们进行进料。

首先操作人员拉动密封开合板132向上移动，由于升降框131具有磁性，密封开合板132又为铁质，升降框131对密封开合板132吸附，密封开合板132向上移动可带动升降框131向上移动，升降框131向上移动带动升降滑块133向上移动，第四复位弹簧135被压缩，从而升降滑块133向上移动最大行程后，拉动密封开合板132向上摆动，再将适量草本植物倒入进料方管3，进而拉动密封开合板132向下摆动复位，每当第一限位板121与第二限位板122将适量草本植物拨出，因第四复位弹簧135的作用，升降框131也就带动密封开合板132向下移动一定距离，如此，可避免草本植物卡在进料方管3内。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，包括有磨料底筒（1）、密封顶盖（2）、进料方管（3）、固定架（4）、出料管（5）、磨料筛板（51）、支撑底架（6）、磨料立柱（7），磨料底筒（1）顶部固接有密封顶盖（2），密封顶盖（2）右部上中侧连接有进料方管（3），磨料底筒（1）左部下侧连接有固定架（4），固定架（4）上固接有套装有出料管（5），出料管（5）与磨料底筒（1）连接，出料管（5）内右部固接有用于过滤的磨料筛板（51），磨料底筒（1）下部套装有支撑底架（6），磨料立柱（7）用于对草本植物进行研磨，其特征在于，还包括有驱动机构（8）和磨料机构（9），密封顶盖（2）与磨料底筒（1）之间设有用于提供动力的驱动机构（8），磨料底筒（1）与驱动机构（8）之间设有用于传动的磨料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，其特征在于，驱动机构（8）包括有伺服电机（81）、第一安装框（82）、驱动蜗杆（83）、从动蜗轮（84）和固定立轴（85），密封顶盖（2）顶部左侧固接有第一安装框（82），第一安装框（82）后部固接有伺服电机（81），第一安装框（82）前部转动式设有驱动蜗杆（83），驱动蜗杆（83）后端与伺服电机（81）的输出轴固定连接，密封顶盖（2）与磨料底筒（1）圆心位置之间转动式设有固定立轴（85），固定立轴（85）上部固接有从动蜗轮（84），从动蜗轮（84）与驱动蜗杆（83）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，其特征在于，磨料机构（9）包括有磨料圆筒（91）、固定斜轴（92）、固定齿盘（93）和从动锥齿轮（94），固定立轴（85）下部固接有磨料圆筒（91），磨料圆筒（91）下部间隔转动式设有固定斜轴（92），固定斜轴（92）与磨料立柱（7）固定连接，磨料底筒（1）内底部中间转动式设有固定齿盘（93），固定齿盘（93）与固定立轴（85）转动连接，固定斜轴（92）下部固接有从动锥齿轮（94），从动锥齿轮（94）与固定齿盘（93）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，其特征在于，还包括有用于破碎草本植物的破碎机构（10），破碎机构（10）包括有限位立架（101）、限位导轨（102）、破碎打击块（103）、限位底板（104）、助动滚轮（105）和限位弹簧（106），磨料底筒（1）内侧上部固接有限位立架（101），限位立架（101）套于固定立轴（85）上，限位立架（101）底部中间固接有限位导轨（102），磨料圆筒（91）上部间隔滑动式设有用于破碎草本植物的破碎打击块（103），破碎打击块（103）内侧固接有限位底板（104），限位底板（104）中部转动式设有助动滚轮（105），助动滚轮（105）与限位导轨（102）接触，破碎打击块（103）内侧上下对称绕有限位弹簧（106），限位弹簧（106）一端与限位底板（104）连接，限位弹簧（106）另一端与磨料底筒（1）连接。

5.根据权利要求4所述的一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，其特征在于，还包括有用于挤压草本植物的压料机构（11），压料机构（11）包括有第二安装框（111）、换向锥齿轮（112）、换向横轴（113）、防护外罩（114）、传动皮带组件（115）、传动短轴（116）、第一复位导杆（117）、第一复位弹簧（118）、压料圆框（119）、开槽限位板（1110）、联动短柱（1111）和定位圆盘（1112），密封顶盖（2）底部中间固接有第二安装框（111），第二安装框（111）与固定立轴（85）转动连接，磨料底筒（1）底部左中侧转动式设有换向横轴（113），换向横轴（113）右部与固定立轴（85）上部都固接有换向锥齿轮（112），两个换向锥齿轮（112）相互啮合，换向锥齿轮（112）位于第二安装框（111）内，磨料底筒（1）左部上中侧嵌入式设有防护外罩（114），防护外罩（114）下部转动式设有传动短轴（116），传动短轴（116）中部与换向横轴（113）左部之间连接有传动皮带组件（115），传动皮带组件（115）由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动短轴（116）右部，另一个皮带轮安装于换向横轴（113）左部，皮带绕于两个皮带轮之间，传动皮带组件（115）位于防护外罩（114）内，磨料底筒（1）内侧上部间隔固接有四根第一复位导杆（117），四根第一复位导杆（117）之间滑动式设有用于挤压草本植物的压料圆框（119），压料圆框（119）底部与第一复位导杆（117）下部之间绕接有第一复位弹簧（118），压料圆框（119）左部中间固接有开槽限位板（1110），传动短轴（116）右部固接有定位圆盘（1112），定位圆盘（1112）上部中间转动式设有联动短柱（1111），定位圆盘（1112）套于联动短柱（1111）上，定位圆盘（1112）与联动短柱（1111）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，其特征在于，还包括有用于方便进料的进料机构（12），进料机构（12）包括有第一限位板（121）、第二限位板（122）、限位短块（123）、定位滚轮（124）、进料挡板（125）、第二复位导杆（126）、第二复位弹簧（127）、限位齿条（128）、从动齿轮（129）、定位横轴（1210）、限位滑块（1211）、第三复位导杆（1212）和第三复位弹簧（1213），进料方管（3）下部左侧转动式设有定位横轴（1210），定位横轴（1210）中部固接有用于拨料的第一限位板（121），定位横轴（1210）前后两侧都固接有从动齿轮（129），压料圆框（119）右侧面前后对称固接有限位短块（123），进料方管（3）左部前后对称设有第二复位导杆（126），前后两侧第二复位导杆（126）之间滑动式设有用于挡料的进料挡板（125），第二复位导杆（126）上绕有第二复位弹簧（127），第二复位弹簧（127）一端与进料挡板（125）连接，第二复位弹簧（127）另一端与进料方管（3）连接，进料挡板（125）左侧面上部前后对称固接有定位滚轮（124），定位滚轮（124）与限位短块（123）接触，进料挡板（125）右侧面前后对称固接有限位齿条（128），限位齿条（128）与从动齿轮（129）啮合，进料方管（3）右部下侧前后对称固接有第三复位导杆（1212），第三复位导杆（1212）上滑动式设有限位滑块（1211），前后两侧限位滑块（1211）之间铰接式设有第二限位板（122），第一限位板（121）与第二限位板（122）转动连接，第三复位导杆（1212）上绕有第三复位弹簧（1213），第三复位弹簧（1213）一端与限位滑块（1211）连接，第三复位弹簧（1213）另一端与进料方管（3）连接。

7.根据权利要求6所述的一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，其特征在于，还包括有用于避免草本植物卡在进料方管（3）内的防反吹机构（13），防反吹机构（13）包括有升降框（131）、密封开合板（132）、升降滑块（133）、第四复位导杆（134）和第四复位弹簧（135），进料方管（3）上部间隔设有四根第四复位导杆（134），第四复位导杆（134）上滑动式设有升降滑块（133），第四复位导杆（134）上绕有第四复位弹簧（135），第四复位弹簧（135）一端与升降滑块（133）连接，第四复位弹簧（135）另一端与进料方管（3）连接，四个升降滑块（133）内侧面之间固接有升降框（131），升降框（131）左部铰接式设有用于压料的密封开合板（132），密封开合板（132）与升降框（131）接触。

8.根据权利要求7所述的一种草本植物固体饮料颗粒磨粉设备，其特征在于，还包括有升降框（131）具有磁性，密封开合板（132）材质为铁，升降框（131）会对密封开合板（132）吸附。

Images