CN113856872A - 一种脱硫脱硝催化剂研磨系统及研磨方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种脱硫脱硝催化剂研磨系统及研磨方法，属于研磨装置技术领域，一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，包括底架、固定连接于底架顶壁的研磨钵、固定连接于底架顶壁安装架以及连接于底架底壁的支撑架，还包括：锤击粉碎组件，滑动连接于安装架支撑端，锤击粉碎组件输出端向研磨钵内部延伸；二级研磨组件，连接于研磨钵内部，二级研磨组件包括滑动连接于研磨钵内部的从动轴和固定连接于从动轴底壁的研磨块；研磨颗粒调节组件，连接于支撑架顶部；本申请结构简单、操作方便，提高了锤击研磨的效率，实现了在锤击的过程中对催化剂进行搅拌和二级研磨的目的，可对研磨颗粒进行调整，实用性强，值得推广。

Description

一种脱硫脱硝催化剂研磨系统及研磨方法

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，具体而言，涉及一种脱硫脱硝催化剂研磨系统及研磨方法。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，磨机的种类众多，例如：砂磨机，珠磨机，雷蒙磨机，桩磨机，球盘磨机，胶体磨机，气流磨机，超声波磨机，搅拌磨机，滚桶磨机等。脱硫催化剂在出厂前，要使用研磨机将其由块状研磨成粉末状。

针对中国实用新型专利（申请号：202020224427.0）所提出的一种化学催化剂精细研磨装置，包括研磨框、研磨头、出料管和闸板，还包括沿竖直方向上设置的底板、中部板、顶板和立柱，所述中部板上贯穿有固定壳体，所述固定壳体上对称贯穿有两个推动柱，所述固定壳体的内部铰接有转动杆。本实用新型中，转盘上设有固定销且固定销与推动柱之间通过连杆活动连接，使得该推动柱可在竖直方向上进行来回移动，固定壳体内腔的推动柱上均设有凸起且凸起贯穿转动杆上对称开设的两个通槽，转动杆与固定壳体为转动配合，使得两个推动柱分别进行一上一下的运动，实现了对两份催化剂的同时研磨，相比传统的手动研磨方式，研磨效率更高，可满足于催化剂大批量生产加工使用。

但是该装置仍存在一定的不足之处，1、仅靠研磨头和研磨板对催化剂进行锤击使其破碎，导致研磨框内催化剂容易被夯实，影响研磨效果；2、仅靠研磨头和研磨板对催化剂进行锤击使其破碎，研磨时间较长，研磨效果较差，且无法根据需求调整研磨颗粒的大小；3、研磨头的运动行程较为固定，当研磨框内投入过多或过少的物料时，都会导致装置难以运行，且锤击力度过小，加工效率和实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种脱硫脱硝催化剂研磨系统及研磨方法。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的该装置在使用过程中，仅靠研磨头和研磨板对催化剂进行锤击使其破碎，导致研磨框内催化剂容易被夯实，影响研磨效果；2、仅靠研磨头和研磨板对催化剂进行锤击使其破碎，研磨时间较长，研磨效果较差，且无法根据需求调整研磨颗粒的大小，且锤击力度过小，加工效率和研磨精度过低问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

脱硫脱硝催化剂研磨系统，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种脱硫脱硝催化剂研磨系统及研磨方法，包括底架、固定连接于底架顶壁的研磨钵、固定连接于底架顶壁安装架以及连接于底架底壁的支撑架，还包括：

锤击粉碎组件，滑动连接于安装架支撑端，所述锤击粉碎组件输出端向研磨钵内部延伸，用于对催化剂进行初步粉碎研磨；

二级研磨组件，连接于研磨钵内部，所述二级研磨组件包括滑动连接于研磨钵内部的从动轴和固定连接于从动轴顶部的研磨块，用于对经过进行初步粉碎研磨催化剂进行精细研磨；

研磨颗粒调节组件，连接于支撑架顶部，且所述研磨颗粒调节组件顶部与从动轴转动相连，用于对研磨后的催化剂颗粒的大小进行调节；

动力装置，所述动力装置包括连接于安装架顶部的驱动组件、连接于安装架侧壁的从动组件和连接于支撑架侧壁的传动组件，所述驱动组件输出端与锤击粉碎组件输入端转动相连，所述从动组件与二级研磨组件相配合，所述传动组件输入端与输出端分别与驱动组件输出端和从动组件输入端相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述从动轴外壁开设有限位槽，所述研磨钵底部固接有出料管，所述从动轴远离研磨块的一端穿过出料管并外延伸。

作为本申请优选的技术方案，所述锤击粉碎组件包括滑杆、固定板、锤击头和连接杆，所述滑杆与安装架滑动相连，所述固定板固定连接于滑杆外壁，所述锤击头固定连接于滑杆底部，所述锤击头与研磨块相配合，所述连接杆转动连接于滑杆顶部，所述连接杆与驱动组件输出端转动相连。

作为本申请优选的技术方案，所述滑杆外壁还套接有弹性件，所述弹性件的一端与固定板固定相连，另一端与安装架固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述研磨颗粒调节组件包括螺杆、轴承和转盘，所述螺杆与支撑架螺纹相连，所述轴承的一端转动连接于螺杆顶部，另一端与从动轴转动相连，所述转盘固定连接于螺杆底部。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括驱动轴、转板、支撑柱、限位杆、拨动板、第一锥齿轮和电机，所述驱动轴转动连接于安装架顶部，所述转板转动连接于驱动轴外壁，所述支撑柱与限位杆均固定连接于转板侧壁，所述支撑柱与连接杆转动相连，所述拨动板固定连接于驱动轴靠近滑杆的一端，所述第一锥齿轮固定连接于驱动轴远离滑杆的一端，所述拨动板与限位杆相配合，所述第一锥齿轮与传动组件相配合，所述电机固定连接于安装架顶壁，且所述电机输出端通过皮带与驱动轴相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括传动轴、第二锥齿轮和第一带轮，所述传动轴通过支撑板转动连接于安装架侧壁，所述第二锥齿轮固定连接于传动轴顶部且与第一锥齿轮啮合相连，所述第一带轮固定连接于传动轴底部，所述第一带轮与从动组件相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述从动组件包括套筒和第二带轮，所述套筒固定连接于支撑架内壁，且所述套筒与从动轴相套接，所述第二带轮转动连接于套筒顶部，且所述第二带轮与从动轴滑动相连，并通过限位槽与从动轴相限位，所述第二带轮通过皮带与第一带轮相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述锤击头与研磨块相对面均设置有均匀分布的助磨凸条，且所述锤击头与研磨块形状相匹配，所述研磨块与研磨钵相对面均设置有均匀分布的助磨凸块，且所述研磨块与研磨钵相对面之间的距离由上之下逐步减小。

本发明还公开了一种脱硫脱硝催化剂研磨系统的研磨方法，具体包括以下步骤：

S1：首先，根据所需催化剂研磨颗粒的大小对研磨块与研磨钵之间的距离进行调节，当需要增大研磨后的颗粒大小时，通过顺时针转动转盘，带动螺杆转动，从而在与螺杆螺纹相连的支撑架的作用下向上，进而通过轴承和从动轴带动研磨块上下运动，从而增加研磨块底部与研磨钵之间的距离，达到增大研磨后的颗粒大小的目的，反之，逆时针转动转盘，螺杆带动研磨块向下运动，达到减小研磨后的颗粒大小的目的；

S2：将待研磨催化剂投入研磨钵，启动电机，进而通过皮带带动驱动轴转动，从而带动与驱动轴固定相连拨动板转动，当拨动板的拨杆运动至与转板侧壁固接的限位杆接触时，带动转板随之转动，进而通过支撑柱和连接杆带动滑杆向上运动，进而带动锤击头向上运动，弹性件在固定板的作用下，进行蓄力，当转板随之转动180度后，限位杆失去拨动板的支撑，在锤击头自身所受重力和弹性件回弹的作用下，滑杆和锤击头快速下降对研磨钵内的催化剂进行锤击粉碎，并随着电机启动，持续重复上述运动，大大增加了粉碎效果和粉碎效率。

S3：与此同时，随着电机的启动，驱动轴带动装置进行锤击的同时带动第一锥齿轮转动，进而带动与第一锥齿轮啮合相的第二锥齿轮转动，从而带动传动轴和固定连接于传动轴底部的第一带轮转动，进而达到动力传递目的，使锤击粉碎与二级粉碎同步运动；

S4：进一步的在第一带轮的带动下，通过皮带带动第二带轮转动，进而通过限位槽带动从动轴转动，通过限位槽的设置，使得从动轴能够与第二带轮相对滑动的同时随之转动，从动轴带研磨块转动，从而通过顶部助磨凸条带动顶部的块状催化剂转动，达到刮取的目的，避免其发生夯实的情况，并使块状催化剂与锤击头之间产生摩擦，增加二者之间的摩擦力，进而达到增加锤击效果的目的，大大增加了研磨效率，被锤击研磨至一定大小的碎块在研磨块设置的坡度下滑落至研磨块与研磨钵之间，并随之研磨块的转动，进行精细研磨，助磨凸块大大增加了研磨效率，直至研磨至所需大小后滑落至出料管后流出，大大增加了研磨的速度和效果。

在本申请的方案中：

1.通过设置的二级研磨组件，在动力装置的作用下对研磨钵内部的块状催化剂进行搅拌的同时进行二级研磨，大大增加研磨的精度和效率，提高了锤击研磨的效率，实现了在锤击的过程中对催化剂进行搅拌和二级研磨的目的，解决了无法在进行锤击时对催化剂进行搅拌，使得研磨框内催化剂被夯实，研磨效果差的问题；

2.通过设置的锤击粉碎组件，通过拨动板与限位杆行配合，对锤击头进行蓄力和释放，并在弹性件和锤击头自身所受重力的作用下加速释放，大大增加了锤击的力度，同时使锤击头上下往复锤击不受催化剂添加量的影响，增加了装置的实用性，解决了研磨头的运动行程较为固定，且锤击力度过小，加工效率和实用性较低的问题；

3.通过设置的研磨颗粒调节组件，通过转动转盘带动螺杆转动，并在支撑架的作用下上下运动，进而带动与之转动相连的研磨块与研磨钵之间距离的目的，实现了对研磨后的颗粒大小进行调节目的，解决了仅靠研磨头对催化剂进行粉碎研磨，研磨时间较长，研磨效果较差，且无法根据需求调整研磨颗粒的大小的问题。

附图说明

图1为本申请提供的脱硫脱硝催化剂研磨系统的结构示意图之一。

图2为本申请提供的脱硫脱硝催化剂研磨系统的结构示意图之二。

图3为本申请提供的脱硫脱硝催化剂研磨系统的部分剖面示意图之一。

图4为本申请提供的脱硫脱硝催化剂研磨系统的部分剖面示意图之二。

图5为本申请提供的脱硫脱硝催化剂研磨系统的图1中A结构放大图。

图6为本申请提供的脱硫脱硝催化剂研磨系统的图2中B结构放大图。

图7为本申请提供的脱硫脱硝催化剂研磨系统的图3中C结构放大图。

图8为本申请提供的脱硫脱硝催化剂研磨系统的图4中D结构放大图。

图中标示：

10、底架；110、研磨钵；111、从动轴；112、研磨块；113、助磨凸块；120、出料管；20、安装架；210、滑杆；211、固定板；212、锤击头；213、连接杆；214、弹性件；215、助磨凸条；220、驱动轴；221、转板；222、支撑柱；223、限位杆；224、拨动板；225、第一锥齿轮；226、电机；230、传动轴；231、第二锥齿轮；232、第一带轮；233、支撑板；30、支撑架；310、螺杆；311、轴承；312、转盘；320、套筒；321、第二带轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，本实施方式提出一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，包括底架10、固定连接于底架10顶壁的研磨钵110、固定连接于底架10顶壁安装架20以及连接于底架10底壁的支撑架30，还包括：

锤击粉碎组件，滑动连接于安装架20支撑端，锤击粉碎组件输出端向研磨钵110内部延伸，用于对催化剂进行初步粉碎研磨；

二级研磨组件，连接于研磨钵110内部，二级研磨组件包括滑动连接于研磨钵110内部的从动轴111和固定连接于从动轴111顶部的研磨块112，用于对经过进行初步粉碎研磨催化剂进行精细研磨；

研磨颗粒调节组件，连接于支撑架30顶部，且研磨颗粒调节组件顶部与从动轴111转动相连，用于对研磨后的催化剂颗粒的大小进行调节；

动力装置，动力装置包括连接于安装架20顶部的驱动组件、连接于安装架20侧壁的从动组件和连接于支撑架30侧壁的传动组件，驱动组件输出端与锤击粉碎组件输入端转动相连，从动组件与二级研磨组件相配合，传动组件输入端与输出端分别与驱动组件输出端和从动组件输入端相连接，对研磨钵110内部的块状催化剂进行搅拌的同时进行二级研磨，大大增加研磨的精度和效率，提高了锤击研磨的效率，实现了在锤击的过程中对催化剂进行搅拌和二级研磨的目的，解决了无法在进行锤击时对催化剂进行搅拌，使得研磨框内催化剂被夯实，研磨效果差的问题。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，从动轴111外壁开设有限位槽，研磨钵110底部固接有出料管120，从动轴111远离研磨块112的一端穿过出料管120并外延伸，限位槽的设置，使的从动轴111能够与第二带轮321相对滑动的同时随着转动。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，锤击粉碎组件包括滑杆210、固定板211、锤击头212和连接杆213，滑杆210与安装架20滑动相连，固定板211固定连接于滑杆210外壁，锤击头212固定连接于滑杆210底部，锤击头212与研磨块112相配合，连接杆213转动连接于滑杆210顶部，连接杆213与驱动组件输出端转动相连，通过滑杆210带动锤击头212进行往复运动，实现往复锤击粉碎，锤击头212底部形状与研磨块112顶部形状相匹配。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑杆210外壁还套接有弹性件214，弹性件214的一端与固定板211固定相连，另一端与安装架20固定相连，锤击头212向上运动，弹性件214在固定板211的作用下，进行蓄力，当转板221随之转动180度后，限位杆223失去拨动板224的支撑，在锤击头212自身所受重力和弹性件214回弹的作用下，滑杆210和锤击头212快速下降对研磨钵110内的催化剂进行锤击粉碎，增加研磨效率。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，研磨颗粒调节组件包括螺杆310、轴承311和转盘312，螺杆310与支撑架30螺纹相连，轴承311的一端转动连接于螺杆310顶部，另一端与从动轴111转动相连，转盘312固定连接于螺杆310底部，通过转动转盘312带动螺杆310转动，并在支撑架30的作用下上下运动，进而带动与之转动相连的研磨块112与研磨钵110之间距离的目的，实现了对研磨后的颗粒大小进行调节目的，解决了仅靠研磨头对催化剂进行粉碎研磨，研磨时间较长，研磨效果较差，且无法根据需求调整研磨颗粒的大小的问题。

如图1、图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动组件包括驱动轴220、转板221、支撑柱222、限位杆223、拨动板224、第一锥齿轮225和电机226，驱动轴220转动连接于安装架20顶部，转板221转动连接于驱动轴220外壁，支撑柱222与限位杆223均固定连接于转板221侧壁，支撑柱222与连接杆213转动相连，拨动板224固定连接于驱动轴220靠近滑杆210的一端，第一锥齿轮225固定连接于驱动轴220远离滑杆210的一端，拨动板224与限位杆223相配合，第一锥齿轮225与传动组件相配合，电机226固定连接于安装架20顶壁，且电机226输出端通过皮带与驱动轴220相连接，通过拨动板224与限位杆223行配合，对锤击头212进行蓄力和释放，并在弹性件214和锤击头212自身所受重力的作用下加速释放，大大增加了锤击的力度，同时使锤击头212上下往复锤击不受催化剂添加量的影响，增加了装置的实用性，解决了研磨头的运动行程为固定的，因此当研磨框内投入过多或过少的物料时，都会导致装置无法运行，且锤击力度过小，加工效率和实用性较低的问题。

如图2-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件包括传动轴230、第二锥齿轮231和第一带轮232，传动轴230通过支撑板233转动连接于安装架20侧壁，第二锥齿轮231固定连接于传动轴230顶部且与第一锥齿轮225啮合相连，第一带轮232固定连接于传动轴230底部，第一带轮232与从动组件相配合，为从动组件提供动力，提高装置的联动性。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，从动组件包括套筒320和第二带轮321，套筒320固定连接于支撑架30内壁，且套筒320与从动轴111相套接，第二带轮321转动连接于套筒320顶部，且第二带轮321与从动轴111滑动相连，并通过限位槽与从动轴111相限位，第二带轮321通过皮带与第一带轮232相连接，第二带轮321能够与从动轴111相对滑动的同时带动从动轴111转动，使其不影响研磨颗粒调节组件工作。

如图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，锤击头212与研磨块112相对面均设置有均匀分布的助磨凸条215，且锤击头212与研磨块112形状相匹配，研磨块112与研磨钵110相对面均设置有均匀分布的助磨凸块113，且研磨块112与研磨钵110相对面之间的距离由上之下逐步减小，达到一定大小的块状催化剂经研磨块112与研磨钵110再次研磨，增加了研磨效果，助磨凸块113与助磨凸条215增加了研磨效率。

具体的，本脱硫脱硝催化剂研磨系统在使用时：首先，根据所需催化剂研磨颗粒的大小对研磨块112与研磨钵110之间的距离进行调节，当需要增大研磨后的颗粒大小时，通过顺时针转动转盘312，进而带动螺杆310转动，从而在与螺杆310螺纹相连的支撑架30的作用下向上，进而通过轴承311和从动轴111带动研磨块112上下运动，从而增加研磨块112底部与研磨钵110之间的距离，达到增大研磨后的颗粒大小的目的，反之，逆时针转动转盘312，螺杆310带动研磨块112向下运动，达到减小研磨后的颗粒大小的目的，将待研磨催化剂投入研磨钵110，启动电机226，进而通过皮带带动驱动轴220转动，从而带动与驱动轴220固定相连拨动板224转动，当拨动板224的拨杆运动至与转板221侧壁固接的限位杆223接触时，带动转板221随之转动，进而通过支撑柱222和连接杆213带动滑杆210向上运动，进而带动锤击头212向上运动，弹性件214在固定板211的作用下，进行蓄力，当转板221随之转动180度后，限位杆223失去拨动板224的支撑，在锤击头212自身所受重力和弹性件214回弹的作用下，滑杆210和锤击头212快速下降对研磨钵110内的催化剂进行锤击粉碎，并随着电机226启动，持续重复上述运动，大大增加了粉碎效果和粉碎效率。

与此同时，随着电机226的启动，驱动轴220带动装置进行锤击的同时带动第一锥齿轮225转动，进而带动与第一锥齿轮225啮合相的第二锥齿轮231转动，从而带动传动轴230和固定连接于传动轴230底部的第一带轮232转动，进而达到动力传递目的，使锤击粉碎与二级粉碎同步运动，在第一带轮232的带动下，通过皮带带动第二带轮321转动，进而通过限位槽带动从动轴111转动，限位槽的设置，使的从动轴111能够与第二带轮321相对滑动的同时随着转动，从动轴111带研磨块112转动，从而通过顶部助磨凸条215带动顶部的块状催化剂转动，达到刮取的目的，避免其发生夯实的情况，并使块状催化剂与锤击头212之间产生摩擦，增加二者之间的摩擦力，进而达到增加锤击效果的目的，大大增加了研磨效率，被锤击研磨至一定大小的碎块在研磨块112设置的坡度下滑落至研磨块112与研磨钵110之间，并随之研磨块112的转动，进行精细研磨，助磨凸块113大大增加了研磨效率，直至研磨至所需大小后滑落至出料管120后流出，大大增加了研磨的速度和效果。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，包括底架（10）、固定连接于底架（10）顶壁的研磨钵（110）、固定连接于底架（10）顶壁安装架（20）以及连接于底架（10）底壁的支撑架（30），其特征在于，还包括：

锤击粉碎组件，滑动连接于安装架（20）支撑端，所述锤击粉碎组件输出端向研磨钵（110）内部延伸，用于对催化剂进行初步粉碎研磨；

二级研磨组件，连接于研磨钵（110）内部，所述二级研磨组件包括滑动连接于研磨钵（110）内部的从动轴（111）和固定连接于从动轴（111）顶部的研磨块（112），用于对经过进行初步粉碎研磨催化剂进行精细研磨；

研磨颗粒调节组件，连接于支撑架（30）顶部，且所述研磨颗粒调节组件顶部与从动轴（111）转动相连，用于对研磨后的催化剂颗粒的大小进行调节；

动力装置，所述动力装置包括连接于安装架（20）顶部的驱动组件、连接于安装架（20）侧壁的从动组件和连接于支撑架（30）侧壁的传动组件，所述驱动组件输出端与锤击粉碎组件输入端转动相连，所述从动组件与二级研磨组件相配合，所述传动组件输入端与输出端分别与驱动组件输出端和从动组件输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，其特征在于，所述从动轴（111）外壁开设有限位槽，所述研磨钵（110）底部固接有出料管（120），所述从动轴（111）远离研磨块（112）的一端穿过出料管（120）并外延伸。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，其特征在于，所述锤击粉碎组件包括滑杆（210）、固定板（211）、锤击头（212）和连接杆（213），所述滑杆（210）与安装架（20）滑动相连，所述固定板（211）固定连接于滑杆（210）外壁，所述锤击头（212）固定连接于滑杆（210）底部，所述锤击头（212）与研磨块（112）相配合，所述连接杆（213）转动连接于滑杆（210）顶部，所述连接杆（213）与驱动组件输出端转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，其特征在于，所述滑杆（210）外壁还套接有弹性件（214），所述弹性件（214）的一端与固定板（211）固定相连，另一端与安装架（20）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，其特征在于，所述研磨颗粒调节组件包括螺杆（310）、轴承（311）和转盘（312），所述螺杆（310）与支撑架（30）螺纹相连，所述轴承（311）的一端转动连接于螺杆（310）顶部，另一端与从动轴（111）转动相连，所述转盘（312）固定连接于螺杆（310）底部。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轴（220）、转板（221）、支撑柱（222）、限位杆（223）、拨动板（224）、第一锥齿轮（225）和电机（226），所述驱动轴（220）转动连接于安装架（20）顶部，所述转板（221）转动连接于驱动轴（220）外壁，所述支撑柱（222）与限位杆（223）均固定连接于转板（221）侧壁，所述支撑柱（222）与连接杆（213）转动相连，所述拨动板（224）固定连接于驱动轴（220）靠近滑杆（210）的一端，所述第一锥齿轮（225）固定连接于驱动轴（220）远离滑杆（210）的一端，所述拨动板（224）与限位杆（223）相配合，所述第一锥齿轮（225）与传动组件相配合，所述电机（226）固定连接于安装架（20）顶壁，且所述电机（226）输出端通过皮带与驱动轴（220）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，其特征在于，所述传动组件包括传动轴（230）、第二锥齿轮（231）和第一带轮（232），所述传动轴（230）通过支撑板（233）转动连接于安装架（20）侧壁，所述第二锥齿轮（231）固定连接于传动轴（230）顶部且与第一锥齿轮（225）啮合相连，所述第一带轮（232）固定连接于传动轴（230）底部，所述第一带轮（232）与从动组件相配合。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，其特征在于，所述从动组件包括套筒（320）和第二带轮（321），所述套筒（320）固定连接于支撑架（30）内壁，且所述套筒（320）与从动轴（111）相套接，所述第二带轮（321）转动连接于套筒（320）顶部，且所述第二带轮（321）与从动轴（111）滑动相连，并通过限位槽与从动轴（111）相限位，所述第二带轮（321）通过皮带与第一带轮（232）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂研磨系统，其特征在于，所述锤击头（212）与研磨块（112）相对面均设置有均匀分布的助磨凸条（215），且所述锤击头（212）与研磨块（112）形状相匹配，所述研磨块（112）与研磨钵（110）相对面均设置有均匀分布的助磨凸块（113），且所述研磨块（112）与研磨钵（110）相对面之间的距离由上之下逐步减小。

10.一种脱硫脱硝催化剂研磨系统的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，根据所需催化剂研磨颗粒的大小对研磨块（112）与研磨钵（110）之间的距离进行调节，当需要增大研磨后的颗粒大小时，通过顺时针转动转盘（312），带动螺杆（310）转动，从而在与螺杆（310）螺纹相连的支撑架（30）的作用下向上，进而通过轴承（311）和从动轴（111）带动研磨块（112）上下运动，从而增加研磨块（112）底部与研磨钵（110）之间的距离，达到增大研磨后的颗粒大小的目的，反之，逆时针转动转盘（312），螺杆（310）带动研磨块（112）向下运动，达到减小研磨后的颗粒大小的目的；

S2：将待研磨催化剂投入研磨钵（110），启动电机（226），进而通过皮带带动驱动轴（220）转动，从而带动与驱动轴（220）固定相连拨动板（224）转动，当拨动板（224）的拨杆运动至与转板（221）侧壁固接的限位杆（223）接触时，带动转板（221）随之转动，进而通过支撑柱（222）和连接杆（213）带动滑杆（210）向上运动，进而带动锤击头（212）向上运动，弹性件（214）在固定板（211）的作用下，进行蓄力，当转板（221）随之转动180度后，限位杆（223）失去拨动板（224）的支撑，在锤击头（212）自身所受重力和弹性件（214）回弹的作用下，滑杆（210）和锤击头（212）快速下降对研磨钵（110）内的催化剂进行锤击粉碎，并随着电机（226）启动，持续重复上述运动，大大增加了粉碎效果和粉碎效率；

S3：与此同时，随着电机（226）的启动，驱动轴（220）带动装置进行锤击的同时带动第一锥齿轮（225）转动，进而带动与第一锥齿轮（225）啮合相的第二锥齿轮（231）转动，从而带动传动轴（230）和固定连接于传动轴（230）底部的第一带轮（232）转动，进而达到动力传递目的，使锤击粉碎与二级粉碎同步运动；

S4：进一步的在第一带轮（232）的带动下，通过皮带带动第二带轮（321）转动，进而通过限位槽带动从动轴（111）转动，通过限位槽的设置，使得从动轴（111）能够与第二带轮（321）相对滑动的同时随之转动，从动轴（111）带研磨块（112）转动，从而通过顶部助磨凸条（215）带动顶部的块状催化剂转动，达到刮取的目的，避免其发生夯实的情况，并使块状催化剂与锤击头（212）之间产生摩擦，增加二者之间的摩擦力，进而达到增加锤击效果的目的，大大增加了研磨效率，被锤击研磨至一定大小的碎块在研磨块（112）设置的坡度下滑落至研磨块（112）与研磨钵（110）之间，并随之研磨块（112）的转动，进行精细研磨，助磨凸块（113）大大增加了研磨效率，直至研磨至所需大小后滑落至出料管（120）后流出，大大增加了研磨的速度和效果。

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