CN210613962U - 一种食品加工用粉碎研磨一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工用粉碎研磨一体装置,解决了现有技术中粉碎研磨装置研磨效率低、研磨颗粒大小不可调的问题。本实用新型包括上壳体和下壳体,下壳体与上壳体密封连接且下壳体与上壳体之间设有调向机构,所述上壳体内设有转轴和筛板套筒,转轴的顶部与设置在上壳体上的驱动电机相连接,转轴向下穿过筛板套筒,转轴上自上而下依次设有粉碎刀片、研磨柱和研磨锤,研磨柱位于筛板套筒内且与筛板套筒相配合,研磨锤位于下壳体内且与下壳体相配合。本实用新型通过粉碎刀片、研磨柱和研磨锤,依次进行粉碎、一次研磨和二次研磨,提高粉碎和研磨效率;通过调向机构调节下壳体与研磨锤之间的距离和角度,实现研磨大小的调节,提高利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,特别是指一种食品加工用粉碎研磨一体装置。
背景技术
在食品(如豆制品、胡椒粉等)等生产过程中,需要对原料进行粉碎和研磨。现有生产中,多是要分工序分装置单独操作,费时费力,且需要大量的人工配合,往往周期长,人工成本高、卫生安全大大降。而目前市场上有各种各样的粉碎研磨机,但因粉碎研磨的目的不同,其差异也很大。现有的粉碎研磨装置往往会出现堵塞现象,研磨不彻底,此外,由于研磨转子与研磨定子之间距离不可调,研磨适用范围受限,装置利用率低,因此需做进一步改进。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足,本实用新型提出一种食品加工用粉碎研磨一体装置,解决了现有技术中粉碎研磨装置研磨效率低、研磨颗粒大小不可调的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种食品加工用粉碎研磨一体装置,包括上壳体和下壳体,下壳体与上壳体密封连接且下壳体与上壳体之间设有调向机构,所述上壳体内设有转轴和筛板套筒,转轴的顶部与设置在上壳体上的驱动电机相连接,转轴向下穿过筛板套筒,转轴上自上而下依次设有粉碎刀片、研磨柱和研磨锤,研磨柱位于筛板套筒内且与筛板套筒相配合,研磨锤位于下壳体内且与下壳体相配合。
所述上壳体的外壁上设有伸缩支腿,上壳体的下部设有第一法兰,下壳体上部设有第二法兰,调向机构为调整块,第二法兰通过穿过调整块的调节螺栓相连接。
所述筛板套筒包括筒体,筒体上部铰接有上筛板,上筛板与筒体之间设有震动弹簧,筒体的下部设有导流板。
所述转轴上设有支板,支板位于粉碎刀片的下部,支板的底部设有两个高度不同的凸轮,凸轮与上筛板接触。
所述转轴的下部设有锥形板,锥形板位于导流板的下方。
所述研磨锤的底面为弧形面,下壳体的内壁为弧形面,研磨锤与下壳体弧面配合,下壳体的下部设有出料口,上壳体上设有进料口。
本实用新型通过粉碎刀片、研磨柱和研磨锤,依次对物料进行粉碎、一次研磨和二次研磨,提高粉碎和研磨效率;通过调向机构调节下壳体与研磨锤之间的距离和角度,实现对二次研磨颗粒大小的调节,扩大装置的适用范围,提高利用率。本实用新型设计巧妙,结构简单,震动式落料,防止堵塞,并对粉碎后的物料第一次粗研磨和第二次细研磨,研磨均匀,提高研磨效率,具有较高的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,如图1所示,一种食品加工用粉碎研磨一体装置,包括上壳体1和下壳体2,下壳体2与上壳体1密封连接且下壳体2与上壳体1之间设有调向机构3,通过调向机构实现下壳体与上壳体之间倾斜调度和位置的调节。所述上壳体1内设有转轴4和筛板套筒5,转轴通过轴承与上壳体通过轴承连接,筛板套筒固定在上壳体内壁上。转轴4的顶部与设置在上壳体1上的驱动电机6通过齿轮副或带轮皮带连接,驱动电机带动转轴转动。转轴4向下穿过筛板套筒5,转轴4上自上而下依次设有粉碎刀片7、研磨柱8和研磨锤9,粉碎刀片7设置在转轴的上部、研磨柱8设置在转轴的中部,研磨锤9设置在转轴的底部,研磨柱8位于筛板套筒5内且与筛板套筒5相配合,研磨柱为锥形柱,筛板套筒内壁为锥形筒,锥形柱与锥形筒之间留有间隙,用于对粉碎后的食品原料进行第一次粗研磨,研磨锤9位于下壳体2内且与下壳体2相配合,研磨锤与下壳体配合形成二次研磨机构,对食品原料进行第二次细研磨。食品原料进入上壳体内,依次进行粉碎、一次研磨和二次研磨,提高研磨效率。此外,通过调向机构调节下壳体与研磨锤之间的距离和角度,实现对二次研磨大小的调节,扩大装置的适用范围,提高利用率。
进一步,如图2所示,所述上壳体1的外壁上设有伸缩支腿10,伸缩支腿采用油缸或气缸伸缩支腿,油缸或气缸伸缩支腿固定连接在上壳体的外壁上,用于支撑上壳体,上壳体1的下部固定设有第一法兰11,下壳体2上部设有第二法兰12,调向机构3为调整块301,第二法兰12通过穿过调整块301的调节螺栓13相连接。通过增减调整块的数量,实现上壳体与下壳体之间距离的调节(即研磨锤与下壳体之间距离的调节),一边调整块数量多,一边调整块数量少,实现下壳体倾斜角度的调节,即实现研磨锤与下壳体接触角度的调节。
实施例2,如图1所示,一种食品加工用粉碎研磨一体装置,所述筛板套筒5包括筒体501,筒体与上壳体固定连接,筒体501上部铰接有上筛板502,筛板上设有筛孔,上筛板中部设有通孔,便于转轴的通过。上筛板502与筒体501之间设有震动弹簧503,在震动弹簧的作用下,上筛板上下震动,将粉碎的食品原料快速落入筒体中,避免堵塞,筒体501的下部设有导流板504,导流板将第一研磨后的原料导流到研磨锤处,进行二次研磨。
进一步,所述转轴4上设有支板14,支板14位于粉碎刀片7的下部,支板14的底部设有两个高度不同的凸轮15,凸轮15与上筛板502接触,在转轴的作用下,两个凸轮交底按压上筛板,在震动弹簧的作用下,上筛板上下震动,便于物料的快速下落。所述转轴4的下部设有锥形板,锥形板位于导流板504的下方,经导流板滑落的物料滑落到锥形板上,锥形板的外边缘与研磨锤的外边缘相对应,经锥形板滑落的物料正好落在研磨锤的周围,将物料集中,提高研磨效率。
更进一步,所述研磨锤9的底面为弧形面,下壳体2的内壁为弧形面,研磨锤9与下壳体2弧面配合,增大研磨面,提高研磨效率,下壳体2的下部设有出料口16,便于物料的导出,上壳体上设有进料口17,用于物料的上料。
其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种食品加工用粉碎研磨一体装置,其特征在于:包括上壳体(1)和下壳体(2),下壳体(2)与上壳体(1)密封连接且下壳体(2)与上壳体(1)之间设有调向机构(3),所述上壳体(1)内设有转轴(4)和筛板套筒(5),转轴(4)的顶部与设置在上壳体(1)上的驱动电机(6)相连接,转轴(4)向下穿过筛板套筒(5),转轴(4)上自上而下依次设有粉碎刀片(7)、研磨柱(8)和研磨锤(9),研磨柱(8)位于筛板套筒(5)内且与筛板套筒(5)相配合,研磨锤(9)位于下壳体(2)内且与下壳体(2)相配合。
2.根据权利要求1所述的食品加工用粉碎研磨一体装置,其特征在于:所述上壳体(1)的外壁上设有伸缩支腿(10),上壳体(1)的下部设有第一法兰(11),下壳体(2)上部设有第二法兰(12),调向机构(3)为调整块(301),第二法兰(12)通过穿过调整块(301)的调节螺栓(13)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的食品加工用粉碎研磨一体装置,其特征在于:所述筛板套筒(5)包括筒体(501),筒体(501)上部铰接有上筛板(502),上筛板(502)与筒体(501)之间设有震动弹簧(503),筒体(501)的下部设有导流板(504)。
4.根据权利要求3所述的食品加工用粉碎研磨一体装置,其特征在于:所述转轴(4)上设有支板(14),支板(14)位于粉碎刀片(7)的下部,支板(14)的底部设有两个高度不同的凸轮(15),凸轮(15)与上筛板(502)接触。
5.根据权利要求3所述的食品加工用粉碎研磨一体装置,其特征在于:所述转轴(4)的下部设有锥形板,锥形板位于导流板(504)的下方。
6.根据权利要求1或5所述的食品加工用粉碎研磨一体装置,其特征在于:所述研磨锤(9)的底面为弧形面,下壳体(2)的内壁为弧形面,研磨锤(9)与下壳体(2)弧面配合,下壳体(2)的下部设有出料口(16),上壳体上设有进料口(17)。
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