CN112295654B - 一种便于排料的圆锥破碎机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种便于排料的圆锥破碎机，包括出料口组件、降温组件、进料口组件和圆锥破碎机主体；所述出料口组件包括升降机构、套口件、套筒支座、第一弹簧、调整推块和中段套筒。本发明用以解决现有技术进料速率不便调节，且除铁效率不高；无法实现对破碎腔的温度进行控制；不能对进入破碎腔内的石料进行除湿；不便于对出料口出料实现控制等问题。本发明还提供了一种便于排料的圆锥破碎机的使用方法，可以方便地对进料口实现除铁和除湿的操作，同时降温组件的设置，能够方便地保持破碎腔的温度始终在正常范围值内，操作人员还可以轻松地通过出料口组件对出料进行控制。

Description

一种便于排料的圆锥破碎机及其使用方法

技术领域

本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种便于排料的圆锥破碎机及其使用方法。

背景技术

在矿山的开采过程中，需要对石材、矿石等材料进行破碎，也就是物料被破碎成更小的尺寸，便于后续的筛分和筛选。圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心机构带动动锥主轴组偏心旋摆，动锥主轴组上的动锥衬板与定锥架上的定锥衬板之间相互配合用于破碎石料。在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，在破碎石料的过程中，圆锥破碎机会产生巨大载荷，刚性连接的定锥衬板会使机架产生强烈震动，机架在长时间震动以及石料的碰撞，极易产生裂缝，严重影响其使用寿命，且上定锥衬板连接不够牢固，不易更换，现有的圆形破碎机的上臂架轴承材质大多为铸铁件，用球铁，自润滑效果较差，容易磨损主轴套；用灰铁，自润滑较好，但不耐用，更换较频繁，在大偏心距工作时会因为臂架衬套磨损而未及时更换而导致悬挂点偏离、主轴卡顿等现象。

圆锥破碎机在使用过程中通常会出现剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作，其通常是因为破碎腔内掉入非破碎物，一般来说时铁杂质进入破碎腔，极易造成主轴折断或内部零件损坏等情况。

目前圆锥破碎机的进料不好控制，若进料速度过快会导致破碎机出现闷车现象，导致破碎效率下降，同时在破碎腔内破碎产生的热量会导致内部零件使用寿命缩短，不利于破碎机的保养。

但是，仍然存在下列问题：

1.进料速率不便调节，且除铁效率不高；

2.无法实现对破碎腔的温度进行控制；

3.不能对进入破碎腔内的石料进行除湿，易导致破碎腔内部出现粘黏现象；

4.不便于对出料口出料实现控制。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种便于排料的圆锥破碎机，用以解决现有技术进料速率不便调节，且除铁效率不高；无法实现对破碎腔的温度进行控制；不能对进入破碎腔内的石料进行除湿，易导致破碎腔内部出现粘黏现象；不便于对出料口出料实现控制等问题。本发明还提供了一种便于排料的圆锥破碎机的使用方法，通过对进料口组件的设置，可以方便地对进料口实现除铁和除湿的操作，使得破碎机能够长期高效地运行，降低维护成本，同时设置的降温组件使得操作人员能够方便地保持破碎腔的温度始终在正常范围值内，降低出现故障的概率，同时增加了破碎腔内部零部件的使用寿命，操作人员还可以轻松地通过出料口组件进行控制，达到控制出料的目的，且在闷车时可以方便地对破碎腔进行疏通。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种便于排料的圆锥破碎机，包括出料口组件、降温组件、进料口组件和圆锥破碎机主体，所述出料口组件设于所述圆锥破碎机主体下部，所述圆锥破碎机主体下部与所述出料口组件上部固定连接，所述降温组件设有两个，两个所述降温组件对称设于所述圆锥破碎机主体两侧，所述进料口组件设于所述圆锥破碎机主体上部，所述进料口组件下部与所述圆锥破碎机主体固定连接；

所述出料口组件包括升降机构、套口件、套筒支座、第一弹簧、调整推块和中段套筒，所述中段套筒上下两端分别各连接有一个所述套口件，两个所述套口件之间设有多个所述升降机构，多个所述升降机构圆周阵列于中段套筒外圆周处，所述中段套筒下部与下部的所述套口件上表面固定连接，所述套筒支座下部与中段套筒下部螺纹连接，所述中段套筒中部设有通孔，所述调整推块下部穿过所述通孔与套筒支座活动连接，所述调整推块下部连接有传动机构，所述套筒支座和调整推块之间设有第一弹簧。

优选的，所述降温组件包括第一降温片、进出液管口、第一降温管、第二降温片、进出液转换连接器、第二降温管、第一管接口、第二管接口和折叠升降模块，所述第一降温片设有多片，多片所述第一降温片等距排列，所述第一降温管穿插于多个所述第一降温片内部，所述第一降温管两端均连接有进出液管口，所述第二降温片设有多片，多片所述第二降温片等距排列，所述第二降温管穿插于多片所述第二降温片内部，所述第二降温管两端均连接有进出液转换连接器，多片所述第一降温片与多片所述第二降温片之间设有折叠升降模块，所述折叠升降模块下部与多片所述第二降温片上部固定连接，所述折叠升降模块上部与多片所述第一降温片下部连接。

优选的，所述进出液管口包括第三密封圈、第二密封活动盖板和回弹弹簧，所述第三密封圈设于第二密封活动盖板下部，所述第二密封活动盖板下部与第三密封圈固定连接，所述第二密封活动盖板一侧与进出液管口下部一侧活动连接，所述回弹弹簧设于第二密封活动盖板上部，所述回弹弹簧一端与进出液管口内部连接，所述回弹弹簧另一端与第二密封活动盖板铰接端连接。

优选的，所述进出液转换连接器包括连接器套筒、第一支杆、连接器弹簧、第一密封活动盖板、活动盖板密封圈和第二密封圈，所述连接器套筒内部设有第一支杆、连接器弹簧、第一密封活动盖板和活动盖板密封圈，所述第一支杆下部与所述连接器套筒内壁固定连接，所述第一支杆为“L”型杆件，所述连接器弹簧与第一支杆上部连接，所述连接器弹簧上部还设有第一密封活动盖板，所述第一密封活动盖板中部下表面设有圆柱孔，所述第一支杆上部通过圆柱孔与第一密封活动盖板下部活动连接，所述第一密封活动盖板下部外圆环上设有活动盖板密封圈，所述连接器套筒上部设有第二密封圈，所述第二密封圈与连接器套筒固定连接。

优选的，所述折叠升降模块包括升降支架、升降连杆、第一丝杆座、第一丝杆、第一电机和底板，所述升降支架设有两组，两组所述升降支架设于底板两侧，所述底板两侧与升降支架底部连接，所述升降支架通过升降连杆连接，所述第一丝杆座与升降连杆中部固定连接，所述第一电机与底板前部固定连接，所述第一电机动力输出轴与第一丝杆同轴固定连接，所述第一丝杆与第一丝杆座螺纹连接。

优选的，所述进料口组件包括送料套筒、环形轨道、轨道安装块、第一滚轮、环形齿轮、环形齿轮安装座、除铁机构、轮旋送料构件和检测烘干机构，所述送料套筒上设有两组轨道构件，两组所述轨道构件分别设于送料套筒两侧，两组所述轨道构件包括多个所述轨道安装块、环形轨道和两个所述第一滚轮，多个所述轨道安装块均匀分布于送料套筒圆周上，所述环形轨道通过多个所述轨道安装块与送料套筒固定连接，两个所述第一滚轮设于环形轨道下部两侧，所述送料套筒中部设有环形齿轮，所述环形齿轮通过多个所述环形齿轮安装座与送料套筒固定连接，所述送料套筒外侧还设有除铁机构，所述轮旋送料构件设于送料套筒内部，所述送料套筒与轮旋送料构件固定连接，所述检测烘干机构设于送料套筒，所述检测烘干机构一端与圆锥破碎机主体上部固定连接。

优选的，所述除铁机构包括第一气缸、连接件、气缸安装座、提升连杆、线圈磁性盖板、滑轮件、导引轨道件和除铁收集机构，所述气缸安装座固定连接于送料套筒上，所述第一气缸与气缸安装座固定连接，所述第一气缸作动筒与连接件连接，所述线圈磁性盖板设于第一气缸侧部，所述连接件通过提升连杆与线圈磁性盖板活动连，所述线圈磁性盖板两侧设有四个所述滑轮件，所述线圈磁性盖板两侧设有两个所述导引轨道件，两个所述导引轨道件与送料套筒固定连接，两个所述导引轨道件上均设有两个导引轨道，四个所述导引轨道件与四个所述导引轨道活动连接，所述线圈磁性盖板一侧设有除铁收集机构，所述除铁收集机构与送料套筒固定连接。

优选的，所述检测烘干机构包括烘干喷嘴和金属探测元件，所述检测烘干机构上设有多个所述烘干喷嘴和多个所述金属探测元件，多个所述烘干喷嘴固定连接于检测烘干机构上部，多个所述烘干喷嘴等距排布，所述金属探测元件固定连接于检测烘干机构下部，多个所述金属探测元件等距排布。

优选的，所述圆锥破碎机主体包括破碎机构、动力输出机构和支撑机构，所述破碎机构设于支撑机构内部，所述破碎机构与支撑机构活动连接，所述支撑机构设有动力输出机构，所述动力输出机构与支撑机构固定连接，所述动力输出机构与破碎机构传动连接。

上述的一种便于排料的圆锥破碎机的使用方法，包括以下步骤：

S1，首先将石料送入进料口组件中，石料会在送入进料口组件中的轮旋送料构件带动下实现向上运动，当石料运动到线圈磁性盖板上时，将线圈磁性盖板通电，使得线圈磁性盖板吸附石料中的铁，避免了铁杂质进入圆锥破碎机，造成停机或是损坏内部机构的现象，当铁杂质被吸附，且线圈磁性盖板运动至侧部或上部时，即可启动第一气缸，将吸附的铁杂质转运至除铁收集机构上，这样便于操作人员清理铁杂质；

S2，石料进入圆锥破碎机破碎腔中后，由于破碎产生热量使得内部温度上升导致内部机构使用寿命缩短，由此增加降温组件，降低内部温度，当温度增加时，启动降温组件，使其与外部的冷却装置通过管道连接，将热量传递到冷却装置中，当温度持续上升时，可以通过升降机构将进出液转换连接器与进出液管口联通实现更高的降温效率；

S3，石料碾碎之后，落入出料口组件，通过控制调整推块升降，调整出料口组件的出口大小，进而实现对出料速率的控制，实现对碾碎石料效率的控制，当内部石料出现闷车现象时，可以抬升上部的套口件实现对石料出口的疏通功能。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的一种便于排料的圆锥破碎机，操作人员可以方便地对进料速率进行调节，且除铁效率高；能够实现对破碎腔的温度进行控制，避免破碎腔温度过高；能够对进入破碎腔内的石料进行除湿，破碎腔内部不易出现粘黏现象；且能够对出料口出料实现控制。出料口组件达到控制出料的目的，且在闷车时可以方便地对破碎腔进行疏通，当闷车时，抬升上部的套口件，使得中段套筒上部的空间增大，进而使石料可以从侧面滑出，起到疏通出料口通道的作用，当需要紧急停止出料时，可以将调整推块上升至中段套筒上部，并与其配合；当需要出料时，只需将调整推块降低，根据降低高度的不同可以起到调整出料速率的效果，其出料速率可以控制在0至2t/min之间。同时设置的降温组件使得操作人员能够方便地保持破碎腔的温度始终在正常范围值内，降低出现故障的概率，同时增加了破碎腔内部零部件的使用寿命，特别是润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行，因此平衡破碎腔内部的温度可以起到控制润滑油温度的作用，保证润滑油温度的温度控制在50度左右的正常温度。进出液管口的设置，使得第一降温管与第二降温管实现分离和连通的效果，当破碎腔内部温度超过60℃时，通过操作折叠升降模块，可以将第一降温管与第二降温管连通，实现较高的降温速率，快速将温度控制在60℃以下，但当温度得到控制时，可以分离第一降温管与第二降温管，使其降温速率不至于过快，同时可以节省能源，保证破碎腔内部温度在正常值范围内即可。

附图说明

图1为本发明一种便于排料的圆锥破碎机实施例的局部剖视结构示意图；

图2为本发明一种便于排料的圆锥破碎机实施例的降温组件的立体结构示意图(上下部降温部件分离状态)；

图3为本发明一种便于排料的圆锥破碎机实施例的降温组件的立体结构示意图(上下部降温部件连接状态)；

图4为本发明一种便于排料的圆锥破碎机实施例的进出液转换连接器局部剖视结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明一种便于排料的圆锥破碎机实施例的升降机构的立体结构示意图；

图7为本发明一种便于排料的圆锥破碎机实施例的进料口组件的立体结构示意图；

图8为图7中C处放大结构示意图；

图9为本发明一种便于排料的圆锥破碎机实施例的检测烘干机构的立体结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：出料口组件1，升降机构111，套口件112，套筒支座113，第一弹簧114，调整推块115，中段套筒116，降温组件2，第一降温片211，进出液管口212，第三密封圈2121，第二密封活动盖板2122，回弹弹簧2123，第一降温管213，第二降温片214，进出液转换连接器215，连接器套筒2151，第一支杆2152，连接器弹簧2153，第一密封活动盖板2154，活动盖板密封圈2155，第二密封圈2156，第二降温管216，第一管接口217，第二管接口218，折叠升降模块219，升降支架2191，升降连杆2192，第一丝杆座2193，第一丝杆2194，第一电机2195，底板2196，进料口组件3，送料套筒311，环形轨道312，轨道安装块313，第一滚轮314，环形齿轮315，环形齿轮安装座316，第一气缸317，连接件318，气缸安装座319，提升连杆320，线圈磁性盖板321，滑轮件322，导引轨道件323，除铁收集机构324，轮旋送料构件325，检测烘干机构326，烘干喷嘴3261，金属探测元件3262，圆锥破碎机主体4，破碎机构411，动力输出机构412，支撑机构413。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一

如图1-9所示，一种便于排料的圆锥破碎机，包括出料口组件1、降温组件2、进料口组件3和圆锥破碎机主体4，出料口组件1设于圆锥破碎机主体4下部，圆锥破碎机主体4下部与出料口组件1上部固定连接，降温组件2设有两个，两个降温组件2对称设于圆锥破碎机主体4两侧，进料口组件3设于圆锥破碎机主体4上部，进料口组件3下部与圆锥破碎机主体4固定连接；

出料口组件1包括升降机构111、套口件112、套筒支座113、第一弹簧114、调整推块115和中段套筒116，中段套筒116上下两端分别各连接有一个套口件112，两个套口件112之间设有多个升降机构111，多个升降机构111圆周阵列于中段套筒116外圆周处，中段套筒116下部与下部的套口件112上表面固定连接，套筒支座113下部与中段套筒116下部螺纹连接，中段套筒116中部设有通孔，调整推块115下部穿过通孔与套筒支座113活动连接，调整推块115下部连接有传动机构，套筒支座113和调整推块115之间设有第一弹簧114。

出料口组件1达到控制出料的目的，且在闷车时可以方便地对破碎腔进行疏通，当闷车时，抬升上部的套口件112，使得中段套筒116上部的空间增大，进而使石料可以从侧面滑出，起到疏通出料口通道的作用，当需要紧急停止出料时，可以将调整推块115上升至中段套筒116上部，并与其配合；当需要出料时，只需将调整推块115降低，根据降低高度的不同可以起到调整出料速率的效果，其出料速率可以控制在0至2t/min之间。

作为优选的方案，降温组件2包括第一降温片211、进出液管口212、第一降温管213、第二降温片214、进出液转换连接器215、第二降温管216、第一管接口217、第二管接口218和折叠升降模块219，第一降温片211设有多片，多片第一降温片211等距排列，第一降温管213穿插于多个第一降温片211内部，第一降温管213两端均连接有进出液管口212，第二降温片214设有多片，多片第二降温片214等距排列，第二降温管216穿插于多片第二降温片214内部，第二降温管216两端均连接有进出液转换连接器215，多片第一降温片211与多片第二降温片214之间设有折叠升降模块219，折叠升降模块219下部与多片第二降温片214上部固定连接，折叠升降模块219上部与多片第一降温片211下部连接。

同时设置的降温组件2使得操作人员能够方便地保持破碎腔的温度始终在正常范围值内，降低出现故障的概率，同时增加了破碎腔内部零部件的使用寿命，特别是润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行，因此平衡破碎腔内部的温度可以起到控制润滑油温度的作用，保证润滑油温度的温度控制在50℃左右的正常温度。

作为优选的方案，进出液管口212包括第三密封圈2121、第二密封活动盖板2122和回弹弹簧2123，第三密封圈2121设于第二密封活动盖板2122下部，第二密封活动盖板2122下部与第三密封圈2121固定连接，第二密封活动盖板2122一侧与进出液管口212下部一侧活动连接，回弹弹簧2123设于第二密封活动盖板2122上部，回弹弹簧2123一端与进出液管口212内部连接，回弹弹簧2123另一端与第二密封活动盖板2122铰接端连接。

进出液管口212的设置，使得第一降温管213与第二降温216管实现分离和连通的效果，当破碎腔内部温度超过60℃时，通过操作折叠升降模块，可以将第一降温管213与第二降温管216连通，实现较高的降温速率，快速将温度控制在60℃以下，但当温度得到控制时，可以分离第一降温管与第二降温管，使其降温速率不至于过快，同时可以节省能源，保证破碎腔内部温度在正常值范围内即可。

作为优选的方案，进出液转换连接器215包括连接器套筒2151、第一支杆2152、连接器弹簧2153、第一密封活动盖板2154、活动盖板密封圈2155和第二密封圈2156，连接器套筒2151内部设有第一支杆2152、连接器弹簧2153、第一密封活动盖板2154和活动盖板密封圈2155，第一支杆2152下部与连接器套筒2151内壁固定连接，第一支杆2152为“L”型杆件，连接器弹簧2153与第一支杆2152上部连接，连接器弹簧2153上部还设有第一密封活动盖板2154，第一密封活动盖板2154中部下表面设有圆柱孔，第一支杆2152上部通过圆柱孔与第一密封活动盖板2154下部活动连接，第一密封活动盖板2154下部外圆环上设有活动盖板密封圈2155，连接器套筒2151上部设有第二密封圈2156，第二密封圈2156与连接器套筒2151固定连接。

进出液转换连接器215的设置，可以使得第一降温管213与第二降温管216分离或连通时，不会出现大规模漏液的状况，当第一降温管213与第二降温管216分离时，第一密封活动盖板2154上弹至连接器套筒2151上部，使得进出液转换连接器215实现关断效果，上部的进出液管口212在回弹弹簧2123的作用下，将第二密封活动盖板2122下压到进出液管口212下部，实现对进出液管口212的密封效果；当第一降温管213与第二降温管216连通时，上部的进出液管口212向下移动至进出液转换连接器215内，可以使第一密封活动盖板2154向下移动，到达打开下部进出液转换连接器215的作用，同时上部的进出液管口212的第二密封活动盖板2122向上翻，达到打开上部进出液管口212的作用，最终实现进出液管口212和进出液转换连接器215连通的效果。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-9所示，一种便于排料的圆锥破碎机，包括出料口组件1、降温组件2、进料口组件3和圆锥破碎机主体4，出料口组件1设于圆锥破碎机主体4下部，圆锥破碎机主体4下部与出料口组件1上部固定连接，降温组件2设有两个，两个降温组件2对称设于圆锥破碎机主体4两侧，进料口组件3设于圆锥破碎机主体4上部，进料口组件3下部与圆锥破碎机主体4固定连接；

出料口组件1包括升降机构111、套口件112、套筒支座113、第一弹簧114、调整推块115和中段套筒116，中段套筒116上下两端分别各连接有一个套口件112，两个套口件112之间设有多个升降机构111，多个升降机构111圆周阵列于中段套筒116外圆周处，中段套筒116下部与下部的套口件112上表面固定连接，套筒支座113下部与中段套筒116下部螺纹连接，中段套筒116中部设有通孔，调整推块115下部穿过通孔与套筒支座113活动连接，调整推块115下部连接有传动机构，套筒支座113和调整推块115之间设有第一弹簧114。

出料口组件1达到控制出料的目的，且在闷车时可以方便地对破碎腔进行疏通，当闷车时，抬升上部的套口件112，使得中段套筒116上部的空间增大，进而使石料可以从侧面滑出，起到疏通出料口通道的作用，当需要紧急停止出料时，可以将调整推块115上升至中段套筒116上部，并与其配合；当需要出料时，只需将调整推块115降低，根据降低高度的不同可以起到调整出料速率的效果，其出料速率可以控制在0至2t/min之间。

作为优选的方案，降温组件2包括第一降温片211、进出液管口212、第一降温管213、第二降温片214、进出液转换连接器215、第二降温管216、第一管接口217、第二管接口218和折叠升降模块219，第一降温片211设有多片，多片第一降温片211等距排列，第一降温管213穿插于多个第一降温片211内部，第一降温管213两端均连接有进出液管口212，第二降温片214设有多片，多片第二降温片214等距排列，第二降温管216穿插于多片第二降温片214内部，第二降温管216两端均连接有进出液转换连接器215，多片第一降温片211与多片第二降温片214之间设有折叠升降模块219，折叠升降模块219下部与多片第二降温片214上部固定连接，折叠升降模块219上部与多片第一降温片211下部连接。

同时设置的降温组件2使得操作人员能够方便地保持破碎腔的温度始终在正常范围值内，降低出现故障的概率，同时增加了破碎腔内部零部件的使用寿命，特别是润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行，因此平衡破碎腔内部的温度可以起到控制润滑油温度的作用，保证润滑油温度的温度控制在50℃左右的正常温度。

作为优选的方案，进出液管口212包括第三密封圈2121、第二密封活动盖板2122和回弹弹簧2123，第三密封圈2121设于第二密封活动盖板2122下部，第二密封活动盖板2122下部与第三密封圈2121固定连接，第二密封活动盖板2122一侧与进出液管口212下部一侧活动连接，回弹弹簧2123设于第二密封活动盖板2122上部，回弹弹簧2123一端与进出液管口212内部连接，回弹弹簧2123另一端与第二密封活动盖板2122铰接端连接。

进出液管口212的设置，使得第一降温管213与第二降温216管实现分离和连通的效果，当破碎腔内部温度超过60℃时，通过操作折叠升降模块，可以将第一降温管213与第二降温管216连通，实现较高的降温速率，快速将温度控制在60℃以下，但当温度得到控制时，可以分离第一降温管与第二降温管，使其降温速率不至于过快，同时可以节省能源，保证破碎腔内部温度在正常值范围内即可。

作为优选的方案，进出液转换连接器215包括连接器套筒2151、第一支杆2152、连接器弹簧2153、第一密封活动盖板2154、活动盖板密封圈2155和第二密封圈2156，连接器套筒2151内部设有第一支杆2152、连接器弹簧2153、第一密封活动盖板2154和活动盖板密封圈2155，第一支杆2152下部与连接器套筒2151内壁固定连接，第一支杆2152为“L”型杆件，连接器弹簧2153与第一支杆2152上部连接，连接器弹簧2153上部还设有第一密封活动盖板2154，第一密封活动盖板2154中部下表面设有圆柱孔，第一支杆2152上部通过圆柱孔与第一密封活动盖板2154下部活动连接，第一密封活动盖板2154下部外圆环上设有活动盖板密封圈2155，连接器套筒2151上部设有第二密封圈2156，第二密封圈2156与连接器套筒2151固定连接。

进出液转换连接器215的设置，可以使得第一降温管213与第二降温管216分离或连通时，不会出现大规模漏液的状况，当第一降温管213与第二降温管216分离时，第一密封活动盖板2154上弹至连接器套筒2151上部，使得进出液转换连接器215实现关断效果，上部的进出液管口212在回弹弹簧2123的作用下，将第二密封活动盖板2122下压到进出液管口212下部，实现对进出液管口212的密封效果；当第一降温管213与第二降温管216连通时，上部的进出液管口212向下移动至进出液转换连接器215内，可以使第一密封活动盖板2154向下移动，到达打开下部进出液转换连接器215的作用，同时上部的进出液管口212的第二密封活动盖板2122向上翻，达到打开上部进出液管口212的作用，最终实现进出液管口212和进出液转换连接器215连通的效果。

作为优选的方案，折叠升降模块219包括升降支架2191、升降连杆2192、第一丝杆座2193、第一丝杆2194、第一电机2195和底板2196，升降支架2191设有两组，两组升降支架2191设于底板2196两侧，底板2196两侧与升降支架2191底部连接，升降支架2191通过升降连杆2192连接，第一丝杆座2193与升降连杆2192中部固定连接，第一电机2195与底板2196前部固定连接，第一电机2195动力输出轴与第一丝杆2194同轴固定连接，第一丝杆2194与第一丝杆座2193螺纹连接。

折叠升降模块219起到使第一降温管213与第二降温216管实现分离和连通的效果，当第一降温管213需要分离时，只需要上升该折叠升降模块219，在第一电机2195的动力输出作用下，带动升降连杆2192运动，实现升降支架2191上下升降，进而使得第一降温管213与第二降温216管实现分离；同理，当需要连通第一降温管213与第二降温216管时，只需要降下升降支架2191即可。

作为优选的方案，进料口组件3包括送料套筒311、环形轨道312、轨道安装块313、第一滚轮314、环形齿轮315、环形齿轮安装座316、除铁机构、轮旋送料构件325和检测烘干机构326，送料套筒311上设有两组轨道构件，两组轨道构件分别设于送料套筒311两侧，两组轨道构件包括多个轨道安装块313、环形轨道312和两个第一滚轮314，多个轨道安装块313均匀分布于送料套筒311圆周上，环形轨道312通过多个轨道安装块313与送料套筒311固定连接，两个第一滚轮314设于环形轨道312下部两侧，送料套筒311中部设有环形齿轮315，环形齿轮315通过多个环形齿轮安装座316与送料套筒311固定连接，送料套筒311外侧还设有除铁机构，轮旋送料构件325设于送料套筒311内部，送料套筒311与轮旋送料构件325固定连接，检测烘干机构326设于送料套筒311，检测烘干机构326一端与圆锥破碎机主体4上部固定连接。

通过对进料口组件3的设置，可以方便地对进料口实现除铁和除湿的操作，使得破碎机能够长期高效地运行，降低维护成本，环形轨道312安装于送料套筒311两侧，并且在下部设置有第一滚轮314，保证了进料口组件3能够在动力输入作用于环形齿轮315上的情况下实现旋转，并且保持较好的稳定性，轮旋送料构件325呈螺旋状，使得进料口组件3在旋转的同时能够推动石料缓慢上升，最终送入圆锥破碎机的破碎腔内。

作为优选的方案，除铁机构包括第一气缸317、连接件318、气缸安装座319、提升连杆320、线圈磁性盖板321、滑轮件322、导引轨道件323和除铁收集机构324，气缸安装座319固定连接于送料套筒311上，第一气缸317与气缸安装座319固定连接，第一气缸317作动筒与连接件318连接，线圈磁性盖板321设于第一气缸317侧部，连接件318通过提升连杆320与线圈磁性盖板321活动连，线圈磁性盖板321两侧设有四个滑轮件322，线圈磁性盖板321两侧设有两个导引轨道件323，两个导引轨道件323与送料套筒311固定连接，两个导引轨道件323上均设有两个导引轨道，四个导引轨道件323与四个导引轨道活动连接，线圈磁性盖板321一侧设有除铁收集机构324，除铁收集机构324与送料套筒311固定连接。

除铁机构的作用是起到除铁的作用，进料口组件3在旋转的同时推动石料缓慢上升，当石料运动到除铁机构处时，石料中出现的铁杂质会被吸附于除铁机构上，当进料口组件3旋转至侧部或是时，启动除铁机构中的第一气缸317，带动连接件318运动，在连接件318的带动下，提拉线圈磁性盖板321，线圈磁性盖板321在导引轨道件323的导引下，会被提出送料套筒311，此时即可停止向线圈磁性盖板321中的线圈通电，此时线圈磁性盖板321中的铁杂质即可落入除铁收集机构324中，被吸附于除铁收集机构324中，便于操作员人员处理。

作为优选的方案，检测烘干机构326包括烘干喷嘴3261和金属探测元件3262，检测烘干机构326上设有多个烘干喷嘴3261和多个金属探测元件3262，多个烘干喷嘴3261固定连接于检测烘干机构326上部，多个烘干喷嘴3261等距排布，金属探测元件3262固定连接于检测烘干机构326下部，多个金属探测元件3262等距排布。

检测烘干机构326的设置，便于对送料套筒311内部的石料进行烘干操作，降低石料湿度，避免石料进入破碎腔，引起破碎腔内部出现粘黏现象，且在检测烘干机构326上还设有金属探测元件3262，便于检测输送的石料中是否还存在剩余的铁未被去除，进一步增加设备的运行稳定性。

作为优选的方案，圆锥破碎机主体4包括破碎机构411、动力输出机构412和支撑机构413，破碎机构411设于支撑机构413内部，破碎机构411与支撑机构413活动连接，支撑机构413设有动力输出机构412，动力输出机构412与支撑机构413固定连接，动力输出机构412与破碎机构411传动连接。

圆锥破碎机主体4的设置，实现破碎的效果，配合出料口组件1、降温组件2和进料口组件3使用，增加设备的破碎效率。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

发明实施例二的折叠升降模块219起到使第一降温管213与第二降温216管实现分离和连通的效果，当第一降温管213需要分离时，只需要上升该折叠升降模块219，在第一电机2195的动力输出作用下，带动升降连杆2192运动，实现升降支架2191上下升降，进而使得第一降温管213与第二降温216管实现分离；同理，当需要连通第一降温管213与第二降温216管时，只需要降下升降支架2191即可。通过对进料口组件3的设置，可以方便地对进料口实现除铁和除湿的操作，使得破碎机能够长期高效地运行，降低维护成本，环形轨道312安装于送料套筒311两侧，并且在下部设置有第一滚轮314，保证了进料口组件3能够在动力输入作用于环形齿轮315上的情况下实现旋转，并且保持较好的稳定性，轮旋送料构件325呈螺旋状，使得进料口组件3在旋转的同时能够推动石料缓慢上升，最终送入圆锥破碎机的破碎腔内。除铁机构的作用是起到除铁的作用，进料口组件3在旋转的同时推动石料缓慢上升，当石料运动到除铁机构处时，石料中出现的铁杂质会被吸附于除铁机构上，当进料口组件3旋转至侧部或是时，启动除铁机构中的第一气缸317，带动连接件318运动，在连接件318的带动下，提拉线圈磁性盖板321，线圈磁性盖板321在导引轨道件323的导引下，会被提出送料套筒311，此时即可停止向线圈磁性盖板321中的线圈通电，此时线圈磁性盖板321中的铁杂质即可落入除铁收集机构324中，被吸附于除铁收集机构324中，便于操作员人员处理。检测烘干机构326的设置，便于对送料套筒311内部的石料进行烘干操作，降低石料湿度，避免石料进入破碎腔，引起破碎腔内部出现粘黏现象，且在检测烘干机构326上还设有金属探测元件3262，便于检测输送的石料中是否还存在剩余的铁未被去除，进一步增加设备的运行稳定性。圆锥破碎机主体4的设置，实现破碎的效果，配合出料口组件1、降温组件2和进料口组件3使用，增加设备的破碎效率。

上述的一种便于排料的圆锥破碎机的使用方法，包括以下步骤：

S1，首先将石料送入进料口组件中，石料会在送入进料口组件中的轮旋送料构件带动下实现向上运动，当石料运动到线圈磁性盖板上时，将线圈磁性盖板通电，使得线圈磁性盖板吸附石料中的铁，避免了铁杂质进入圆锥破碎机，造成停机或是损坏内部机构的现象，当铁杂质被吸附，且线圈磁性盖板运动至侧部或上部时，即可启动第一气缸，将吸附的铁杂质转运至除铁收集机构上，这样便于操作人员清理铁杂质；

S2，石料进入圆锥破碎机破碎腔中后，由于破碎产生热量使得内部温度上升导致内部机构使用寿命缩短，由此增加降温组件，降低内部温度，当温度增加时，启动降温组件，使其与外部的冷却装置通过管道连接，将热量传递到冷却装置中，当温度持续上升时，可以通过升降机构将进出液转换连接器与进出液管口联通实现更高的降温效率；

S3，石料碾碎之后，落入出料口组件，通过控制调整推块升降，调整出料口组件的出口大小，进而实现对出料速率的控制，实现对碾碎石料效率的控制，当内部石料出现闷车现象时，可以抬升上部的套口件实现对石料出口的疏通功能。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种便于排料的圆锥破碎机，其特征在于：包括出料口组件（1）、降温组件（2）、进料口组件（3）和圆锥破碎机主体（4），所述出料口组件（1）设于所述圆锥破碎机主体（4）下部，所述圆锥破碎机主体（4）下部与所述出料口组件（1）上部固定连接，所述降温组件（2）设有两个，两个所述降温组件（2）对称设于所述圆锥破碎机主体（4）两侧，所述进料口组件（3）设于所述圆锥破碎机主体（4）上部，所述进料口组件（3）下部与所述圆锥破碎机主体（4）固定连接；

所述出料口组件（1）包括升降机构（111）、套口件（112）、套筒支座（113）、第一弹簧（114）、调整推块（115）和中段套筒（116），所述中段套筒（116）上下两端分别各连接有一个所述套口件（112），两个所述套口件（112）之间设有多个所述升降机构（111），多个所述升降机构（111）圆周阵列于中段套筒（116）外圆周处，所述中段套筒（116）下部与下部的所述套口件（112）上表面固定连接，所述套筒支座（113）下部与中段套筒（116）下部螺纹连接，所述中段套筒（116）中部设有通孔，所述调整推块（115）下部穿过所述通孔与套筒支座（113）活动连接，所述调整推块（115）下部连接有传动机构，所述套筒支座（113）和调整推块（115）之间设有第一弹簧（114）；所述套口件（112）能抬升的设置在圆锥破碎机主体（4）下部，通过抬升上部的套口件，使得中段套筒上部的空间增大，进而使石料可以从侧面滑出。

2.根据权利要求1所述的一种便于排料的圆锥破碎机，其特征在于：所述降温组件（2）包括第一降温片（211）、进出液管口（212）、第一降温管（213）、第二降温片（214）、

进出液转换连接器（215）、第二降温管（216）、第一管接口（217）、第二管接口（218）和折叠升降模块（219），所述第一降温片（211）设有多片，多片所述第一降温片（211）等距排列，所述第一降温管（213）穿插于多个所述第一降温片（211）内部，所述第一降温管（213）两端均连接有进出液管口（212），所述第二降温片（214）设有多片，多片所述第二降温片（214）等距排列，所述第二降温管（216）穿插于多片所述第二降温片（214）内部，所述第二降温管（216）两端均连接有进出液转换连接器（215），多片所述第一降温片（211）与多片所述第二降温片（214）之间设有折叠升降模块（219），所述折叠升降模块（219）下部与多片所述第二降温片（214）上部固定连接，所述折叠升降模块（219）上部与多片所述第一降温片（211）下部连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于排料的圆锥破碎机，其特征在于：所述进出液管口（212）包括第三密封圈（2121）、第二密封活动盖板（2122）和回弹弹簧（2123），所述第三密封圈（2121）设于第二密封活动盖板（2122）下部，所述第二密封活动盖板（2122）下部与第三密封圈（2121）固定连接，所述第二密封活动盖板（2122）一侧与进出液管口（212）下部一侧活动连接，所述回弹弹簧（2123）设于第二密封活动盖板（2122）上部，所述回弹弹簧（2123）一端与进出液管口（212）内部连接，所述回弹弹簧（2123）另一端与第二密封活动盖板（2122）铰接端连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于排料的圆锥破碎机，其特征在于：所述进出液转换连接器（215）包括连接器套筒（2151）、第一支杆（2152）、连接器弹簧（2153）、第一密封活动盖板（2154）、活动盖板密封圈（2155）和第二密封圈（2156），所述连接器套筒（2151）内部设有第一支杆（2152）、连接器弹簧（2153）、第一密封活动盖板（2154）和活动盖板密封圈（2155），所述第一支杆（2152）下部与所述连接器套筒（2151）内壁固定连接，所述第一支杆（2152）为“L”型杆件，所述连接器弹簧（2153）与第一支杆（2152）上部连接，所述连接器弹簧（2153）上部还设有第一密封活动盖板（2154），所述第一密封活动盖板（2154）中部下表面设有圆柱孔，所述第一支杆（2152）上部通过圆柱孔与第一密封活动盖板（2154）下部活动连接，所述第一密封活动盖板（2154）下部外圆环上设有活动盖板密封圈（2155），所述连接器套筒（2151）上部设有第二密封圈（2156），所述第二密封圈（2156）与连接器套筒（2151）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于排料的圆锥破碎机，其特征在于：所述折叠升降模块（219）包括升降支架（2191）、升降连杆（2192）、第一丝杆座（2193）、第一丝杆（2194）、第一电机（2195）和底板（2196），所述升降支架（2191）设有两组，两组所述升降支架（2191）设于底板（2196）两侧，所述底板（2196）两侧与升降支架（2191）底部连接，所述升降支架（2191）通过升降连杆（2192）连接，所述第一丝杆座（2193）与升降连杆（2192）中部固定连接，所述第一电机（2195）与底板（2196）前部固定连接，所述第一电机（2195）动力输出轴与第一丝杆（2194）同轴固定连接，所述第一丝杆（2194）与第一丝杆座（2193）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于排料的圆锥破碎机，其特征在于：所述进料口组件（3）包括送料套筒（311）、环形轨道（312）、轨道安装块（313）、第一滚轮（314）、环形齿轮（315）、环形齿轮安装座（316）、除铁机构、轮旋送料构件（325）和检测烘干机构（326），所述送料套筒（311）上设有两组轨道构件，两组所述轨道构件分别设于送料套筒（311）两侧，两组所述轨道构件包括多个所述轨道安装块（313）、环形轨道（312）和两个所述第一滚轮（314），多个所述轨道安装块（313）均匀分布于送料套筒（311）圆周上，所述环形轨道（312）通过多个所述轨道安装块（313）与送料套筒（311）固定连接，两个所述第一滚轮（314）设于环形轨道（312）下部两侧，所述送料套筒（311）中部设有环形齿轮（315），所述环形齿轮（315）通过多个所述环形齿轮安装座（316）与送料套筒（311）固定连接，所述送料套筒（311）外侧还设有除铁机构，所述轮旋送料构件（325）设于送料套筒（311）内部，所述送料套筒（311）与轮旋送料构件（325）固定连接，所述检测烘干机构（326）设于送料套筒（311），所述检测烘干机构（326）一端与圆锥破碎机主体（4）上部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于排料的圆锥破碎机，其特征在于：所述除铁机构包括第一气缸（317）、连接件（318）、气缸安装座（319）、提升连杆（320）、线圈磁性盖板（321）、滑轮件（322）、导引轨道件（323）和除铁收集机构（324），所述气缸安装座（319）固定连接于送料套筒（311）上，所述第一气缸（317）与气缸安装座（319）固定连接，所述第一气缸（317）作动筒与连接件（318）连接，所述线圈磁性盖板（321）设于第一气缸（317）侧部，所述连接件（318）通过提升连杆（320）与线圈磁性盖板（321）活动连，所述线圈磁性盖板（321）两侧设有四个所述滑轮件（322），所述线圈磁性盖板（321）两侧设有两个所述导引轨道件（323），两个所述导引轨道件（323）与送料套筒（311）固定连接，两个所述导引轨道件（323）上均设有两个导引轨道，四个所述导引轨道件（323）与四个所述导引轨道活动连接，所述线圈磁性盖板（321）一侧设有除铁收集机构（324），所述除铁收集机构（324）与送料套筒（311）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于排料的圆锥破碎机，其特征在于：所述检测烘干机构（326）包括烘干喷嘴（3261）和金属探测元件（3262），所述检测烘干机构（326）上设有多个所述烘干喷嘴（3261）和多个所述金属探测元件（3262），多个所述烘干喷嘴（3261）固定连接于检测烘干机构（326）上部，多个所述烘干喷嘴（3261）等距排布，所述金属探测元件（3262）固定连接于检测烘干机构（326）下部，多个所述金属探测元件（3262）等距排布。

9.根据权利要求8所述的一种便于排料的圆锥破碎机，其特征在于：所述圆锥破碎机主体（4）包括破碎机构（411）、动力输出机构（412）和支撑机构（413），所述破碎机构（411）设于支撑机构（413）内部，所述破碎机构（411）与支撑机构（413）活动连接，所述支撑机构（413）设有动力输出机构（412），所述动力输出机构（412）与支撑机构（413）固定连接，所述动力输出机构（412）与破碎机构（411）传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种便于排料的圆锥破碎机的使用方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1，首先将石料送入进料口组件中，石料会在送入进料口组件中的轮旋送料构件带动下实现向上运动，当石料运动到线圈磁性盖板上时，将线圈磁性盖板通电，使得线圈磁性盖板吸附石料中的铁，避免了铁杂质进入圆锥破碎机，造成停机或是损坏内部机构的现象，当铁杂质被吸附，且线圈磁性盖板运动至侧部或上部时，即可启动第一气缸，将吸附的铁杂质转运至除铁收集机构上，这样便于操作人员清理铁杂质；

S2，石料进入圆锥破碎机破碎腔中后，由于破碎产生热量使得内部温度上升导致内部机构使用寿命缩短，由此增加降温组件，降低内部温度，当温度增加时，启动降温组件，使其与外部的冷却装置通过管道连接，将热量传递到冷却装置中，当温度持续上升时，可以通过升降机构将进出液转换连接器与进出液管口联通实现更高的降温效率；

S3，石料碾碎之后，落入出料口组件，通过控制调整推块升降，调整出料口组件的出口大小，进而实现对出料速率的控制，实现对碾碎石料效率的控制，当内部石料出现闷车现象时，可以抬升上部的套口件实现对石料出口的疏通功能。

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