CN219637237U - 一种高效冶金渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效冶金渣处理系统，属于高温熔渣渣处理技术领域。技术方案是：脱水器（1）内轴向贯穿设置皮带机（2），皮带机上方设有可调节料斗（3）；脱水器圆筒状结构的外圈和内圈分别设有外筛网（11）和内筛网（12），渣水分配器（13）一端沿脱水器轴向伸入内筛网内侧，且端部设有出料口，渣水分配器另一端设置在脱水器外侧，且端部设有入料口；支撑滑轨二（23）上设有支撑滑轨一，支撑滑轨一上设置皮带机本体，支撑滑轨一的长度小于支撑滑轨二，支撑滑轨一两端分别设有限位螺栓。本实用新型可以调节可调节料斗迎料面敞口的大小，防止料斗钢板连接角落处积渣，造成生产停滞；皮带机检修维护方便省时，提高了生产效率。

Description

一种高效冶金渣处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种高效冶金渣处理系统，属于高温熔渣渣处理技术领域。

背景技术

冶金渣是在冶炼金属的过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂中的非挥发组分形成的固体废物，我国通常是把冶金渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等,其中水渣是把热熔状态的冶金渣置于水中急速冷却的过程，水淬渣作为一种可利用资源，实现冶金渣的重复利用就需要用到渣粒化的成套设备。

例如中国专利ZL2017106843461，专利名称为 “一种改进型渣粒化成套系统”，其公开了一种改进型渣粒化成套系统，水渣过滤装置内部从进口通道至出口通道之间配合支撑梁设置有渣水缓冲器，渣水缓冲器包括若干组左支架和若干组右支架，左支架和右支架以水渣过滤装置的中心线为中心对称设置，左支架和右支架之间设有渣水缓冲组件，渣水缓冲组件呈一定角度设置，远离出口通道的一部分渣水缓冲组件朝向出口通道设置，远离进口通道的另一部分渣水缓冲组件朝进口通道设置；水渣过滤装置由驱动装置驱动。

该装置结构设计合理，但是在使用过程中，由于导料槽敞口大小固定，经过长期使用，导料槽敞口钢板连接处容易积渣，且由于渣水分离的水渣从导料槽流出，经过皮带输送机运走，皮带机整体位于改进型渣粒化成套系统的下方，皮带机的标高较低，需开挖深坑以满足要求，此种设置在投资时对土建及建造成本较高，在地质条件恶劣的地方施工困难，而且皮带机检修维护十分不便，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效冶金渣处理系统，可以调节可调节料斗迎料面敞口的大小，防止料斗钢板连接角落处积渣，造成生产停滞；皮带机检修维护方便省时，提高了生产效率，解决了背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高效冶金渣处理系统，包含脱水器，脱水器内轴向贯穿设置皮带机，皮带机上方设有可调节料斗；脱水器包含外筛网、内筛网和渣水分配器，脱水器为圆筒状结构，脱水器圆筒状结构的外圈和内圈分别设有外筛网和内筛网，渣水分配器一端沿脱水器轴向伸入内筛网内侧，且端部设有出料口，出料口朝向下方的内筛网布置，渣水分配器另一端设置在脱水器外侧，且端部设有入料口；渣水分配器上方紧贴设置皮带机；皮带机包含皮带机本体、支撑滑轨一、支撑滑轨二和限位螺栓，支撑滑轨二上设有支撑滑轨一，支撑滑轨一上设置皮带机本体，支撑滑轨一的长度小于支撑滑轨二，支撑滑轨一两端分别设有限位螺栓，支撑滑轨一在支撑滑轨二上可移动，支撑滑轨一通过限位螺栓与支撑滑轨二固定。

所述可调节料斗包含调节侧板、限位侧板、齿轮、气缸和齿条，调节侧板和限位侧板的数量均为两个，两个限位侧板相互平行，限位侧板两侧对称设置调节侧板，形成内部中空上下敞口结构；其中一个限位侧板外侧设有齿条，齿条上设有气缸，齿轮与齿条相啮合，齿轮一侧与气缸的伸出端连接，另一侧与调节侧板外侧连接；启动气缸，气缸带动齿轮在齿条上移动，从而使调节侧板在限位侧板表面滑动，进而调节可调节料斗迎料面敞口的大小。

所述调节侧板底端沿长度方向设有卷边，卷边为圆形，卷边内同心设置支撑轴，支撑轴与限位侧板固定连接，且互相垂直，调节侧板以支撑轴为支点在限位侧板表面滑动。

所述调节侧板外侧面垂直设置连接块，连接块上设有圆形开孔，齿轮另一侧通过圆形开孔与连接块固定连接。

所述限位侧板为等腰梯形钢板，限位侧板的两个腰分别设有限位条，限位侧板和调节侧板互相搭接，调节侧板通过限位条进行限位移动。

所述支撑滑轨二两端分别设有限位块，支撑滑轨一通过限位块进行限位。

所述支撑滑轨一和支撑滑轨二的数量均为两个，两个支撑滑轨二相互平行，每个支撑滑轨二上设有支撑滑轨一，皮带机本体固定在两个支撑滑轨一上。

所述脱水器内部设有脱水器横梁，可调节料斗设置在脱水器横梁上。

所述齿轮、气缸和齿条外均设置护罩，防止现场积渣流入，影响齿轮和齿条正常工作和使用寿命。

本实用新型的有益效果是：通过启动气缸驱动齿轮在齿条上啮合传动间接使调节侧板在限位侧板表面滑动，进而调节可调节料斗迎料面敞口的大小，防止料斗钢板连接角落处积渣，造成生产停滞，使生产更顺畅；当皮带机需要检修时，可松开限位螺栓将皮带机头轮或尾轮通过牵引拉出脱水器之外进行检修和维护，使检修和维护更方便更省时，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型轴向剖面结构示意图；

图2为本实用新型径向剖面结构示意图；

图3为本实用新型皮带机结构示意图；

图4为本实用新型可调节料斗结构示意图；

图5为本实用新型可调节料斗剖面结构示意图；

图中：脱水器1、外筛网11、内筛网12、渣水分配器13、皮带机2、皮带机本体21、支撑滑轨一22、支撑滑轨二23、限位块231、限位螺栓24、可调节料斗3、调节侧板31、支撑轴311、连接块312、限位侧板32、限位条321、齿轮33、气缸34、齿条35。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

参照附图1，一种高效冶金渣处理系统，包含脱水器1，脱水器1为圆筒状结构，脱水器1圆筒状结构的外圈设有外筛网11，外筛网11为多块拼接在一起的编织筛网组成，脱水器1圆筒状结构的内圈设有内筛网12，内筛网12为梯形条筛网且呈一定角度倾斜设置，外筛网11和内筛网12分别可对含水冶金渣进行过滤处理。脱水器1还包含渣水分配器13，渣水分配器13为长条形管道结构，渣水分配器13一端沿脱水器1轴向伸入其内部，伸入脱水器内部的这端设有出料口，渣水分配器13另一端位于脱水器1外侧，位于脱水器1外侧的这端为冶金渣的入料口。

参照附图2，渣水分配器13的上方设有皮带机2，皮带机2紧贴渣水分配器13设置，皮带机2贯穿脱水器1设置，皮带机2上方设有可调节料斗3，可调节料斗3紧靠皮带机2设置。

参照附图3，皮带机2包括皮带机本体21，皮带机本体21下方设有支撑滑轨一22，皮带机本体21与支撑滑轨一22固定连接，支撑滑轨一22的下方设有支撑滑轨二23，支撑滑轨二23的长度比支撑滑轨一21的长度长，支撑滑轨二23的两端分别设有限位块231，支撑滑轨一21的两端分别设有限位螺栓24，可以通过拧紧和松开限位螺栓24对支撑滑轨一21和支撑滑轨二22之间进行固定。

参照附图4、5，可调节料斗3呈梯台状壳体，内部中空上下敞口，可调节料斗3包括调节侧板31和限位侧板32，调节侧板31和限位侧板32的数量均为两个，调节侧板31为矩形钢板，底端沿其长度方向设有卷边，卷边为圆形，卷边内同心设有支撑轴311，调节侧板31的外侧面设有连接块312，连接块312垂直于调节侧板31设置，连接块312为矩形钢板，连接块312与卷边所在边垂直设置，连接块312上设有圆形开孔；限位侧板32和调节侧板31互相搭接，拼成一个梯台状上下敞口壳体，限位侧板32与支撑轴311固定连接且互相垂直；限位侧板32为等腰梯形钢板，限位侧板32等腰梯形钢板的两个腰分别设有限位条321，调节侧板31以支撑轴311为支点在限位侧板32的表面上滑动，进而调节可调节料斗3迎料面敞口的大小，并通过限位条321进行限位移动；其中一个限位侧板32的一侧设有齿条35，齿条35水平设置，齿条35上设有若干齿，齿条35远离限位侧板32的一侧固定设有气缸34，气缸34伸出端固定连接有齿轮33，齿轮33可在齿条35的齿上啮合传动，齿轮33远离气缸34的一侧面通过圆形开孔与连接块312固定连接。

所述可调节料斗3根据需要支撑于脱水器内部，可支撑在脱水器横梁上，所述齿轮33、气缸34、齿条35需设置护罩，防止现场积渣流入，影响齿轮33和齿条35正常工作和使用寿命。

本实用新型的工作原理：当水渣从渣水分配器13的出料口进入脱水器1的内筛网12，水渣与脱水器1一起旋转并由其内筛网12和外筛网11过滤，将水渣中的水分过滤掉，水渣随着脱水器的转动和内筛网起到像水车舀水一样将水渣滤水后，由于倾斜设置的梯形条筛网和重力作用将滤水后的水渣倒入至可调节料斗3中，此时根据现场需要启动气缸34，气缸驱动齿轮33在齿条35上啮合传动，此时由于齿轮33与连接块312固定连接，连接块312与调节侧板31固定连接，调节侧板32以支撑轴311为支点在限位侧板32的表面上滑动，进而调节可调节料斗迎料面敞口的大小，防止料斗钢板连接角落处积渣，造成生产停滞，使生产更顺畅。此外，当皮带机需要检修时，可松开限位螺栓通过牵拉皮带机头轮或尾轮将皮带机本体21和支撑滑轨一22拉出脱水器之外进行检修和维护，使检修和维护更方便更省时，大大提高了生产效率。

Claims (9)

1.一种高效冶金渣处理系统，其特征在于：包含脱水器（1），脱水器（1）内轴向贯穿设置皮带机（2），皮带机（2）上方设有可调节料斗（3）；所述脱水器（1）包含外筛网（11）、内筛网（12）和渣水分配器（13），脱水器（1）为圆筒状结构，脱水器（1）圆筒状结构的外圈和内圈分别设有外筛网（11）和内筛网（12），渣水分配器（13）一端沿脱水器（1）轴向伸入内筛网（12）内侧，且端部设有出料口，出料口朝向下方的内筛网（12）布置，渣水分配器（13）另一端设置在脱水器（1）外侧，且端部设有入料口；渣水分配器（13）上方紧贴设置皮带机（2）；皮带机（2）包含皮带机本体（21）、支撑滑轨一（22）、支撑滑轨二（23）和限位螺栓（24），支撑滑轨二（23）上设有支撑滑轨一（22），支撑滑轨一（22）上设置皮带机本体（21），支撑滑轨一（22）的长度小于支撑滑轨二（23），支撑滑轨一（22）两端分别设有限位螺栓（24），支撑滑轨一（22）在支撑滑轨二（23）上可移动，支撑滑轨一（22）通过限位螺栓（24）与支撑滑轨二（23）固定。

2.根据权利要求1所述的一种高效冶金渣处理系统，其特征在于：所述可调节料斗（3）包含调节侧板（31）、限位侧板（32）、齿轮（33）、气缸（34）和齿条（35），调节侧板（31）和限位侧板（32）的数量均为两个，两个限位侧板（32）相互平行，限位侧板（32）两侧对称设置调节侧板（31），形成内部中空上下敞口结构；其中一个限位侧板（32）外侧设有齿条（35），齿条（35）上设有气缸（34），齿轮（33）与齿条（35）相啮合，齿轮（33）一侧与气缸（34）的伸出端连接，另一侧与调节侧板（31）外侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效冶金渣处理系统，其特征在于：所述调节侧板（31）底端沿长度方向设有卷边，卷边为圆形，卷边内同心设置支撑轴（311），支撑轴（311）与限位侧板（32）固定连接，且互相垂直，调节侧板（31）以支撑轴（311）为支点在限位侧板（32）表面滑动。

4.根据权利要求3所述的一种高效冶金渣处理系统，其特征在于：所述调节侧板（31）外侧面垂直设置连接块（312），连接块（312）上设有圆形开孔，齿轮另一侧通过圆形开孔与连接块（312）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效冶金渣处理系统，其特征在于：所述限位侧板（32）为等腰梯形钢板，限位侧板（32）的两个腰分别设有限位条（321），限位侧板（32）和调节侧板（31）互相搭接。

6.根据权利要求1或2所述的一种高效冶金渣处理系统，其特征在于：所述支撑滑轨二（23）两端分别设有限位块（231）。

7.根据权利要求1或2所述的一种高效冶金渣处理系统，其特征在于：所述支撑滑轨一（22）和支撑滑轨二（23）的数量均为两个，两个支撑滑轨二（23）相互平行，每个支撑滑轨二（23）上设有支撑滑轨一（22），皮带机本体（21）固定在两个支撑滑轨一（22）上。

8.根据权利要求1或2所述的一种高效冶金渣处理系统，其特征在于：所述脱水器（1）内部设有脱水器横梁，可调节料斗（3）设置在脱水器横梁上。

9.根据权利要求2所述的一种高效冶金渣处理系统，其特征在于：所述齿轮（33）、气缸（34）和齿条（35）外均设置护罩。