CN201692870U - 脉动式螺旋物料分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种脉动式螺旋物料分离机，包括：弹性物料规整机构、脉冲式螺旋分离机构、自动跟踪往返机构、过滤回收机构和箱体；所述箱体内上部物料进口端设置的弹性物料规整机构位于输送机皮带(7)上方；与物料进口端对应的箱体内设置有脉冲式螺旋分离机构，脉冲式螺旋分离机构设置在弹性支座(24)上，弹性支座固定在自动跟踪往返机构上，自动跟踪往返机构设置在机架上；脉冲式螺旋分离机构下方设置有过滤回收机构，过滤回收机构位于箱体内下部的物料出口上方。本实用新型能够使物料在其输送过程中，将符合工况要求的物料与超标大块的物料有效分流。能够防止堵塞管道、卡滞设备，能够使超标大块循环处理或作它用。
Description
技术领域
本实用新型涉及固态散状物料或固液相间状物料的分离技术领域，尤其适用于将原煤、矿粉中不同几何尺寸物料分离的一种脉动式螺旋物料分离机。
背景技术
目前，煤炭火力发电厂原煤质量较差，其中常有大型煤块、煤矸石等，且有一定湿度，超标大块极易堵塞管道、溜槽，甚至卡断破碎机主轴使其无法工作；通常须除去这些超标物料。矿石制粉行业通常需要一定几何尺寸规格范围内的原料，然而其中通常夹杂有破碎机未能完全破碎的物料，需要将其过滤分离后重新回到破碎机中去。炼铁厂所用焦炭粒度不一，其中常有超标大块；一则极易堵塞输送管道，二则不能充分燃烧，污染环境、浪费能源。稳定土搅拌站与其它建筑原材料生产过程中常混有异性超标块状物，现有筛分设备根本无法满足大流量且有粘性的物料的快速有效分离。
现有各类筛分设备，一类只对特定形状超标物料起作用，如对条状物料无能为力，而且部分破坏改变原有物料物理性质，夹带有效物料严重；并且一台设备只能适应一种带速及流量。另一类借鉴国外技术，根本无法适合大流量、恶劣工况，自身经常拥堵，只对优良物料有效，不适合当前国情。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种脉动式螺旋物料分离机，能够使物料在其输送过程中，使物料在性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与超标大块有效分流。能够防止堵塞管道、卡滞设备，能够使超标大块循环处理或作它用。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
所述的脉动式螺旋物料分离机，包括：弹性物料规整机构、脉冲式螺旋分离机构、自动跟踪往返机构、过滤回收机构和箱体；所述箱体内上部物料进口端设置有弹性物料规整机构，弹性物料规整机构位于输送机皮带上方；与物料进口端对应的箱体内设置有脉冲式螺旋分离机构，脉冲式螺旋分离机构设置在弹性支座上，弹性支座通过滚轮支架固定在自动跟踪往返机构上，自动跟踪往返机构设置在机架上；脉冲式螺旋分离机构下方设置有过滤回收机构，过滤回收机构位于箱体内下部的物料出口上方。
所述的脉动式螺旋物料分离机，箱体由上箱体和下箱体构成，上箱体分为左箱体和右箱体，上箱体设置有物料进口端，物料进口端设置有百叶窗式防尘帘，下箱体设置有物料出口端，物料出口端包括：有效物料出口端和无效物料出口端。
所述的脉动式螺旋物料分离机，脉冲式螺旋分离机构由脉冲机构、螺旋分离机构和传动机构构成。
所述的脉动式螺旋物料分离机，脉冲机构由若干个相互交错滚动体分别设置在滚筒的若干个密闭室内，每个滚筒的密闭室内圆周上均匀分布有撞击条；
所述的脉动式螺旋物料分离机，螺旋分离机构由若干个左旋楔形抛物线型齿板及若干个右旋楔形抛物线型齿板沿圆周方向相互交错分布，分别焊接在弧形板上；每个弧形板分别通过螺栓固定在滚筒上；相间的为同向楔形抛物线型齿板，相邻的为异向楔形抛物线型齿板。
所述的脉动式螺旋物料分离机，传动机构由减速电机连接滚筒的长法兰轴构成。
所述的脉动式螺旋物料分离机，自动跟踪往返机构由电液推杆连接滚轮支架与导向装置构成，滚轮支架底部设置的滚轮位于机架的导向装置上，滚轮支架通过弹性支座与滚筒总成相连；电液推杆或由气缸代替，或由减速电机驱动齿轮齿条机构代替，或由链轮链条机构代替，或由同步带机构代替，或由丝杆和螺母机构代替。
所述的脉动式螺旋物料分离机，过滤回收机构由篦子、篦子支撑梁、振动器构成，篦子活动设置在篦子支撑梁上，篦子上设置有振动器。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该脉动式螺旋物料分离机，能够将半圆柱状截面物料截面变成扁平状；自动跟踪机构根据输送带速度、出力、落料点、物料性质等实际工况，自动调节其位置参数后锁定；物料流经装有左旋及右旋楔形抛物线型齿板全浮动驱动滚筒，在重力和冲击力作用下沿旋楔形抛物线型齿板做正弦线、螺旋线与抛物线的复合运动；在间歇性脉冲力作用下，有效物料分离汇流至落料管；而超标物料跟随齿板做旋转运动再经过滤回收机构，其中使夹杂极少量有效物料重新回到落料管，超标大块则汇流到其专用管道中去。即在物料输送过程中，在大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况下，使任意几何形状超标物料分离效率均可达95％以上，且不夹带有效物料。并可多级串联，进一步提高分离效率。实现煤炭、矿石、建筑材料、化工原料等制粉行业物料的大小块分离，不堵不卡，且不改变原有物料性质；尤其适合于大流量，粘性强、组分复杂的物料分离。
附图说明
图1是脉动式螺旋物料分离机的结构示意图；
图2为图1的左剖视图；
图3为底部轴测视的立体图；
图4为正等测视的立体图；
图5为滚筒与螺旋楔形抛物线型齿板排布图；
图中：1、密封装置，2、拉簧，3、密封连接柱，4、电液推杆，5、机架，6、下箱体，7、皮带，8、百叶窗式防尘帘，9、左箱体，10、右箱体，11、振动器，12、落杂口，13、减速电机，14、导向装置，15、耳板，16、落料口，17、篦子支撑梁，18、篦子，19、左旋楔形抛物线型齿板，20、右旋楔形抛物线型齿板，21、短法兰轴，22、滚轮，23、滚轮支架，24、弹性支座，25、长法兰轴，26、弧形板，27、人孔门，28、弹性物料规整机构，29、隔离板，30、撞击条，31、滚动体，32、组合弹簧，33、滚筒。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示：一种脉动式螺旋物料分离机，包括：弹性物料规整机构28、脉冲式螺旋分离机构、自动跟踪往返机构、过滤回收机构和箱体；所述箱体内上部物料进口端设置有弹性物料规整机构28，弹性物料规整机构28位于输送机皮带7上方；与物料进口端对应的箱体内设置有脉冲式螺旋分离机构，脉冲式螺旋分离机构设置在弹性支座24上，弹性支座24内设置有组合弹簧32，弹性支座24上设置有密封连接柱3；密封连接柱通过拉簧2与密封装置1相连，弹性支座24通过滚轮支架23固定在自动跟踪往返机构上，自动跟踪往返机构设置在机架5上；
脉冲式螺旋分离机构下方设置有过滤回收机构，过滤回收机构位于下箱体6内下部的物料出口上方。
所述箱体由上箱体和下箱体构成，上箱体分为左箱体9和右箱体10，上箱体设置有人孔门27；物料进口端设置有百叶窗式防尘帘8，下箱体6设置有物料出口端，物料出口端包括：有效物料出口端和无效物料出口端。
所述脉冲式螺旋分离机构由脉冲机构、螺旋分离机构和传动机构构成。
所述脉冲机构由若干个相互交错滚动体31分别设置在滚筒33由隔离板29分开的若干个密闭室内，每个滚筒的密闭室内圆周上均匀分布有撞击条30；各组滚动体31与撞击条30沿圆周方向相互错开。脉冲机构由多组相互交错滚动体31在密闭室内翻转滚动实现，通过控制滚动体31的质量及组数、撞击条30的数量及高度落差、转速等参数，可使其相位、振幅、频率在一定范围内无级调节，最终达到尽量不夹带有效物料的目的。所述螺旋分离机构由若干个左旋楔形抛物线型齿板19及若干个右旋楔形抛物线型齿板20沿圆周方向相互交错分布，分别焊接在弧形板26上；每个弧形板26分别通过螺栓固定在滚筒33上；相间的为同向楔形抛物线型齿板，相邻的为异向楔形抛物线型齿板。楔形抛物线型齿板沿圆周方向排间交叉布置，沿轴线方向齿间距与超标物料粒度相关。
所述传动机构由减速电机13连接滚筒33的长法兰轴25构成。所述密闭滚筒33两端分别与长法兰轴25和短法兰轴21固接，装上分体式轴承座24，通过弹性支座24与滚轮支架23连接；长法兰轴25一端通过平键安装空心输出轴端减速电机13，减速电机13内侧法兰安装力矩臂，力矩臂与穿有弹性销套的连杆铰接，连杆下端再铰接到滚轮支架23上的耳板15。
所述自动跟踪往返机构由电液推杆4连接滚轮支架23与导向装置14构成，滚轮支架底部设置的滚轮22位于机架5的导向装置14上，滚轮支架通过弹性支座24与滚筒总成相连；电液推杆4或由气缸代替，或由减速电机驱动齿轮齿条机构代替，或由链轮链条机构代替，或由同步带机构代替，或由丝杆和螺母机构代替。自动跟踪往返机构带动弹性密封装置1沿导向装置14往返运动；在保证不泄漏物料及其粉尘情况下，自动跟踪皮带速度、出力、落料点、物料性质等实际工况，自动调节其位置参数后锁定。
所述过滤回收机构由篦子18、篦子支撑梁17、振动器11构成，篦子18活动设置在篦子支撑梁17，篦子18上设置有振动器11。篦子18按一定间隔浮动连接在上下篦子支撑梁17上，由振动器11产生的激振力，尽可能无衰减地传与篦子18，促使超标物料与夹杂的极少量有效物料流动分离。
所述弹性物料规整机构，三角导流体与导流调节柱上下可调，导流调节柱与导流架相连，通过铰轴悬装在左箱体9入口处的百叶窗式防尘帘8之后。
工作时，半圆柱状截面物料以流量Q由皮带7送至悬挂于左箱体9入口处的百叶窗式防尘帘8，经弹性物料规整机构28，物料截面变成扁平状；流经装有左旋楔形抛物线型齿板19及右旋楔形抛物线型齿板20交错分布的全浮动驱动滚筒，物料在重力和冲击力作用下沿齿板做正弦线、螺旋线与抛物线的复合运动；在间歇性脉冲机构作用下，有效物料Q1分离汇流至落料口16；而超标物料Q23跟随齿板做旋转运动再经由多次弹性过滤机构，在振动器11的作用下，其中夹杂极少量有效物料Q2重新回到有效物料出口端落料口16，超标大块Q3则流到其无效物料出口端专用管道落杂口12中去。
该机有多种安装方式，1、为固定安装：通常装在皮带输送机滚筒端部或落料斗上方，适用于室内皮带机固定作业；2、为活动安装：在该机主体设备底部加装活动轮框架，可自行走或动力拖动，确保转场便捷，适用于野外机动作业。
Claims (8)
1.一种脉动式螺旋物料分离机，其特征在于：包括：弹性物料规整机构(28)、脉冲式螺旋分离机构、自动跟踪往返机构、过滤回收机构和箱体；所述箱体内上部物料进口端设置有弹性物料规整机构(28)，弹性物料规整机构(28)位于输送机皮带(7)上方；与物料进口端对应的箱体内设置有脉冲式螺旋分离机构，脉冲式螺旋分离机构设置在弹性支座(24)上，弹性支座(24)通过滚轮支架(23)固定在自动跟踪往返机构上，自动跟踪往返机构设置在机架(5)上；脉冲式螺旋分离机构下方设置有过滤回收机构，过滤回收机构位于箱体内下部的物料出口上方。
2.根据权利要求1所述的脉动式螺旋物料分离机，其特征在于：箱体由上箱体和下箱体(6)构成，上箱体分为左箱体(9)和右箱体(10)，上箱体设置有物料进口端，物料进口端设置有百叶窗式防尘帘(8)，下箱体(6)设置有物料出口端，物料出口端包括：有效物料出口端和无效物料出口端。
3.根据权利要求1所述的脉动式螺旋物料分离机，其特征在于：脉冲式螺旋分离机构由脉冲机构、螺旋分离机构和传动机构构成。
4.根据权利要求3所述的脉动式螺旋物料分离机，其特征在于：脉冲机构由若干个相互交错滚动体(31)分别设置在滚筒的若干个密闭室内，每个滚筒的密闭室内圆周上均匀分布有撞击条(30)。
5.根据权利要求3所述的脉动式螺旋物料分离机，其特征在于：螺旋分离机构由若干个左旋楔形抛物线型齿板(19)及若干个右旋楔形抛物线型齿板(20)沿圆周方向相互交错分布，分别焊接在弧形板(26)上；每个弧形板(26)分别通过螺栓固定在滚筒(33)上；相间的为同向楔形抛物线型齿板，相邻的为异向楔形抛物线型齿板。
6.根据权利要求3所述的脉动式螺旋物料分离机，其特征在于：传动机构由减速电机(13)连接滚筒(33)的长法兰轴(25)构成。
7.根据权利要求1所述的脉动式螺旋物料分离机，其特征在于：自动跟踪往返机构由电液推杆(4)连接滚轮支架(23)与导向装置(14)构成，滚轮支架底部设置的滚轮(22)位于机架(5)的导向装置(14)上，滚轮支架(23)通过弹性支座(24)与滚筒总成相连；电液推杆(4)或由气缸代替，或由减速电机驱动齿轮齿条机构代替，或由链轮链条机构代替，或由同步带机构代替，或由丝杆和螺母机构代替。
8.根据权利要求1所述的脉动式螺旋物料分离机，其特征在于：过滤回收机构由篦子(18)、篦子支撑梁(17)、振动器(11)构成，篦子(18)活动设置在篦子支撑梁(17)，篦子(18)上设置有振动器(11)。
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