CN111744589A - 一种中药材加工用研磨提取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药材加工用研磨提取装置，包括底座和研磨框，所述研磨框内固定安装有支撑板，所述支撑板中部开设有下料孔，下料孔上方设置有对中药材进行研磨出汁的研磨组件，所述支撑板下方设置有固液分离组件，所述固液分离组件包括驱动电机、复位弹簧、转轴、凸轮、推杆、伸缩板、聚料板、滑槽、封堵板、过滤板和通孔，通过设置固液分离组件，汁液从过滤板的滤孔落下，固体残渣落在过滤板上，驱动电机带动凸轮转动，在凸轮和复位弹簧的作用下，推杆带动封堵板沿着滑槽往复移动，当封堵板向靠近凸轮一侧移动的过程中，固体残渣在支撑板的阻挡下不断从通孔落下，在伸缩板的作用下，最终聚集在聚料板上；实现固液分离，可持续研磨。

Description

一种中药材加工用研磨提取装置
技术领域
本发明涉及中药材加工领域，具体是一种中药材加工用研磨提取装置。
背景技术
中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，有良好的的医用效果，在生活中经常需要用到中药材的提取液，目前常见的提取方式是人工挤压中药材，从而获得提取液，这种方式效率低下，也有部分提取装置进行提取，但是难以做到固液分离，不能满足实际需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材加工用研磨提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药材加工用研磨提取装置，包括底座和研磨框，所述研磨框内固定安装有支撑板，所述支撑板中部开设有下料孔，下料孔上方设置有对中药材进行研磨出汁的研磨组件，所述支撑板下方设置有固液分离组件，所述固液分离组件包括驱动电机、复位弹簧、转轴、凸轮、推杆、伸缩板、聚料板、滑槽、封堵板、过滤板和通孔，封堵板与支撑板下表面滑动接触且两端滑动设置在滑槽内，所述滑槽开设在支撑板内，所述过滤板固定安装在封堵板中部且与下料孔相对应，通孔开设在过滤板一侧，所述伸缩板一端铰接在过滤板和通孔之间，另一端铰接在聚料板上，所述聚料板固定安装在研磨框侧壁下方，所述复位弹簧固定安装在封堵板靠近聚料板一端与研磨框侧壁之间，所述推杆活动贯穿研磨框侧壁且一端与封堵板远离复位弹簧一端固定连接，另一端与凸轮滑动接触，所述凸轮固定安装在转轴上，转轴与驱动电机输出端驱动连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑槽内设置有活动贯穿封堵板的导杆。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩板和聚料板上均开设有排液孔。
作为本发明进一步的方案：所述聚料板一侧开设有排料口。
作为本发明进一步的方案：所述研磨组件包括研磨电机、主动斜齿轮、第一从动斜齿轮、第二从动斜齿轮、主动轴、轴承套筒、固定板、连接杆、第一研磨块和第二研磨块，研磨电机固定安装在研磨框外且输出端安装有主动斜齿轮，所述轴承套筒转动安装在研磨框顶部且通过第二从动斜齿轮与主动斜齿轮驱动连接，所述固定板安装在轴承套筒外端且两端通过连接杆与第二研磨块顶部相连接，所述第二研磨块底部与支撑板滑动接触，所述第一研磨块固定安装在主动轴底部且与第二研磨块相配合，所述主动轴转动安装在轴承套筒内且上端通过第一从动斜齿轮与转动斜齿轮驱动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二研磨块侧壁安装有滑块，所述研磨框侧壁开设有与滑块相配合的滑槽。
作为本发明进一步的方案：所述研磨框顶部连接有多个进料斗，且底部开设有排液口，所述排液口内设置有控制阀。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗内设置有破碎辊组，所述破碎辊组连接有驱动件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置固液分离组件，研磨装置将中药材的药液研磨出后，汁液从过滤板的滤孔落下，固体残渣落在过滤板上，驱动电机通过转轴带动凸轮转动，在凸轮和复位弹簧的作用下，推杆带动封堵板沿着滑槽往复移动，当封堵板向靠近凸轮一侧移动的过程中，固体残渣在支撑板的阻挡下不断从通孔落下，在伸缩板的作用下，最终聚集在聚料板上；实现固液分离，可持续研磨；
通过设置研磨组件，研磨电机工作，通过主动斜齿轮带动第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮同步转动且转动相反，进而带动第一研磨块和第二研磨块转动研磨，且转动相反相反，大大提高了研磨效率。
附图说明
图1为中药材加工用研磨提取装置的结构示意图。
图2为中药材加工用研磨提取装置中封堵板的结构示意图。
图3为中药材加工用研磨提取装置的局部放大图。
图中：1-底座、3-研磨框、4-进料斗、5-破碎辊组、6-研磨电机、7-主动斜齿轮、8-第一从动斜齿轮、9-第二从动斜齿轮、10-主动轴、11-轴承套筒、12-固定板、13-连接杆、14-第一研磨块、15-第二研磨块、16-滑块、17-滑槽、18-下料孔、19-驱动电机、20-支撑板、21-复位弹簧、22-转轴、23-凸轮、24-推杆、25-伸缩板、26-排料口、27-聚料板、28-挡块、29-控制阀、30-排液口、34-滑槽、35-导杆、36-封堵板、37-过滤板、38-通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-3，一种中药材加工用研磨提取装置，包括底座1和研磨框3，所述研磨框3内固定安装有支撑板20，所述支撑板20中部开设有下料孔18，下料孔18上方设置有对中药材进行研磨出汁的研磨组件，所述支撑板20下方设置有固液分离组件，所述固液分离组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，固液分离组件包括驱动电机19、复位弹簧21、转轴22、凸轮23、推杆24、伸缩板25、聚料板27、滑槽34、封堵板36、过滤板37和通孔38，封堵板36与支撑板20下表面滑动接触且两端滑动设置在滑槽34内，所述滑槽34开设在支撑板20内，所述过滤板37固定安装在封堵板36中部且与下料孔18相对应，通孔38开设在过滤板37一侧，所述伸缩板25一端铰接在过滤板37和通孔38之间，另一端铰接在聚料板27上，所述聚料板27固定安装在研磨框3侧壁下方，所述复位弹簧21固定安装在封堵板36靠近聚料板27一端与研磨框3侧壁之间，所述推杆24活动贯穿研磨框3侧壁且一端与封堵板36远离复位弹簧21一端固定连接，另一端与凸轮23滑动接触，所述凸轮23固定安装在转轴22上，转轴22与驱动电机19输出端驱动连接，当研磨装置将中药材的药液研磨出后，汁液从过滤板37的滤孔落下，固体残渣落在过滤板37上，驱动电机19通过转轴22带动凸轮23转动，在凸轮23和复位弹簧21的作用下，推杆24带动封堵板36沿着滑槽34往复移动，当封堵板36向靠近凸轮23一侧移动的过程中，固体残渣在支撑板20的阻挡下不断从通孔38落下，在伸缩板25的作用下，最终聚集在聚料板27上。
具体的，为了提高稳定性，所述滑槽34内设置有活动贯穿封堵板36的导杆35，防止封堵板36脱轨。
具体的，所述伸缩板25和聚料板27上均开设有排液孔，提高固液分离效果。
具体的，所述聚料板27一侧开设有排料口26，可以定期从排料口26取出固体残渣。
所述研磨组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述研磨组件包括研磨电机6、主动斜齿轮7、第一从动斜齿轮8、第二从动斜齿轮9、主动轴10、轴承套筒11、固定板12、连接杆13、第一研磨块14和第二研磨块15，研磨电机6固定安装在研磨框3外且输出端安装有主动斜齿轮7，所述轴承套筒11转动安装在研磨框3顶部且通过第二从动斜齿轮9与主动斜齿轮7驱动连接，所述固定板12安装在轴承套筒11外端且两端通过连接杆13与第二研磨块15顶部相连接，所述第二研磨块15底部与支撑板20滑动接触，所述第一研磨块14固定安装在主动轴10底部且与第二研磨块15相配合，所述主动轴10转动安装在轴承套筒11内且上端通过第一从动斜齿轮8与转动斜齿轮7驱动连接，当研磨电机6工作时，通过主动斜齿轮7带动第一从动斜齿轮8和第二从动斜齿轮9同步转动且转动相反，进而带动第一研磨块14和第二研磨块15转动研磨，且转动相反相反，大大提高了研磨效率。
具体的，所述第二研磨块15侧壁安装有滑块16，所述研磨框3侧壁开设有与滑块16相配合的滑槽17，提高第二研磨块15转动时的稳定性。
具体的，所述研磨框3顶部连接有多个进料斗4，且底部开设有排液口30，所述排液口30内设置有控制阀29。
本发明的工作原理是：
药材从进料斗4加入研磨框3内，研磨电机6工作，通过主动斜齿轮7带动第一从动斜齿轮8和第二从动斜齿轮9同步转动且转动相反，进而带动第一研磨块14和第二研磨块15转动研磨，且转动相反相反，大大提高了研磨效率，当研磨装置将中药材的药液研磨出后，汁液从过滤板37的滤孔落下，固体残渣落在过滤板37上，驱动电机19通过转轴22带动凸轮23转动，在凸轮23和复位弹簧21的作用下，推杆24带动封堵板36沿着滑槽34往复移动，当封堵板36向靠近凸轮23一侧移动的过程中，固体残渣在支撑板20的阻挡下不断从通孔38落下，在伸缩板25的作用下，最终聚集在聚料板27上。
实施例2
为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述进料斗4内设置有破碎辊组5，所述破碎辊组5连接有驱动件，通过对中药材进行预破碎处理，提高研磨效率。
综上，通过设置固液分离组件，研磨装置将中药材的药液研磨出后，汁液从过滤板37的滤孔落下，固体残渣落在过滤板37上，驱动电机19通过转轴22带动凸轮23转动，在凸轮23和复位弹簧21的作用下，推杆24带动封堵板36沿着滑槽34往复移动，当封堵板36向靠近凸轮23一侧移动的过程中，固体残渣在支撑板20的阻挡下不断从通孔38落下，在伸缩板25的作用下，最终聚集在聚料板27上；实现固液分离，可持续研磨；
通过设置研磨组件，研磨电机6工作，通过主动斜齿轮7带动第一从动斜齿轮8和第二从动斜齿轮9同步转动且转动相反，进而带动第一研磨块14和第二研磨块15转动研磨，且转动相反相反，大大提高了研磨效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种中药材加工用研磨提取装置，包括底座（1）和研磨框（3），其特征在于，所述研磨框（3）内固定安装有支撑板（20），所述支撑板（20）中部开设有下料孔（18），下料孔（18）上方设置有对中药材进行研磨出汁的研磨组件，所述支撑板（20）下方设置有固液分离组件，所述固液分离组件包括驱动电机（19）、复位弹簧（21）、转轴（22）、凸轮（23）、推杆（24）、伸缩板（25）、聚料板（27）、滑槽（34）、封堵板（36）、过滤板（37）和通孔（38），封堵板（36）与支撑板（20）下表面滑动接触且两端滑动设置在滑槽（34）内，所述滑槽（34）开设在支撑板（20）内，所述过滤板（37）固定安装在封堵板（36）中部且与下料孔（18）相对应，通孔（38）开设在过滤板（37）一侧，所述伸缩板（25）一端铰接在过滤板（37）和通孔（38）之间，另一端铰接在聚料板（27）上，所述聚料板（27）固定安装在研磨框（3）侧壁下方，所述复位弹簧（21）固定安装在封堵板（36）靠近聚料板（27）一端与研磨框（3）侧壁之间，所述推杆（24）活动贯穿研磨框（3）侧壁且一端与封堵板（36）远离复位弹簧（21）一端固定连接，另一端与凸轮（23）滑动接触，所述凸轮（23）固定安装在转轴（22）上，转轴（22）与驱动电机（19）输出端驱动连接。
2.根据权利要求1所述的中药材加工用研磨提取装置，其特征在于，所述滑槽（34）内设置有活动贯穿封堵板（36）的导杆（35）。
3.根据权利要求1所述的中药材加工用研磨提取装置，其特征在于，所述伸缩板（25）和聚料板（27）上均开设有排液孔。
4.根据权利要求3所述的中药材加工用研磨提取装置，其特征在于，所述聚料板（27）一侧开设有排料口（26）。
5.根据权利要求1-4任一所述的中药材加工用研磨提取装置，其特征在于，所述研磨组件包括研磨电机（6）、主动斜齿轮（7）、第一从动斜齿轮（8）、第二从动斜齿轮（9）、主动轴（10）、轴承套筒（11）、固定板（12）、连接杆（13）、第一研磨块（14）和第二研磨块（15），研磨电机（6）固定安装在研磨框（3）外且输出端安装有主动斜齿轮（7），所述轴承套筒（11）转动安装在研磨框（3）顶部且通过第二从动斜齿轮（9）与主动斜齿轮（7）驱动连接，所述固定板（12）安装在轴承套筒（11）外端且两端通过连接杆（13）与第二研磨块（15）顶部相连接，所述第二研磨块（15）底部与支撑板（20）滑动接触，所述第一研磨块（14）固定安装在主动轴（10）底部且与第二研磨块（15）相配合，所述主动轴（10）转动安装在轴承套筒（11）内且上端通过第一从动斜齿轮（8）与转动斜齿轮（7）驱动连接。
6.根据权利要求5所述的中药材加工用研磨提取装置，其特征在于，所述第二研磨块（15）侧壁安装有滑块（16），所述研磨框（3）侧壁开设有与滑块（16）相配合的滑槽（17）。
7.根据权利要求6所述的中药材加工用研磨提取装置，其特征在于，所述研磨框（3）顶部连接有多个进料斗（4），且底部开设有排液口（30），所述排液口（30）内设置有控制阀（29）。
8.根据权利要求7所述的中药材加工用研磨提取装置，其特征在于，所述进料斗（4）内设置有破碎辊组（5），所述破碎辊组（5）连接有驱动件。
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