CN116351535B - 一种桑黄加工超细粉磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桑黄加工超细粉磨设备，涉及桑黄加工设备技术领域，包括粉磨罐，置料斗的顶部设置有与接位撑架相连的遮连动旋组件。本发明通过设置遮连动旋组件，在将桑黄倒入置料斗内时可先向上拉动遮粉板，此时遮粉板便会带动T型压滑块进行移动，以此来使动触片与静触片分离，此时电机便会处于断电状态，从而防止在对桑黄进行倾倒的过程中电机进行运作，以此来提高设备使用的安全性，同时顶压弹簧进行收缩，随后便可将桑黄倒入置料斗内，之后松开遮粉板，遮粉板便会在顶压弹簧的作用下对置料斗进行遮盖，以此来防止研磨盘在对桑黄进行研磨时桑黄粉末通过置料斗飘散至粉磨罐的外侧，以此来防止桑黄粉末对工作环境造成影响。

Description

一种桑黄加工超细粉磨设备

技术领域

本发明涉及桑黄加工设备技术领域，具体是一种桑黄加工超细粉磨设备。

背景技术

桑黄是一种珍贵的药用真菌，桑黄也是药食同源珍贵食用菌类之一，自古以来产量低，构不成商品。传统上就是切片煎熬半小时以上，用量大，性能不能完全保留利用桑黄实体多糖，传统上就是切片煎熬半小时以上，用量大，由于产量受限，浪费程度极大，此时便需用到超细粉磨设备对颗粒状的桑黄进行磨粉处理。

在对桑黄进行磨粉过程中可通过风机与排料口的连接来将粉末状桑黄排至收集箱内，而在对桑黄进行磨粉完成后仍会有部分粉末状桑黄附着在研磨腔的内壁，此时便会导致研磨腔会残留部分桑黄，不仅造成极大的浪费，同时若不及时进行清理还会影响后续桑黄的研磨效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在对桑黄研磨后不便对残留在研磨腔内壁的桑黄磨粉进行清理、收集问题，提供一种桑黄加工超细粉磨设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桑黄加工超细粉磨设备，包括粉磨罐，所述粉磨罐的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆的底部设置有接位撑架，所述接位撑架的内侧安装有置料斗，置料斗的顶部设置有与接位撑架相连的遮连动旋组件，所述置料斗的底部连接有下料管，下料管延伸至粉磨罐的内侧，所述下料管的底部固定有研磨盘，所述粉磨罐的内壁固定有防偏板，所述防偏板的顶部插接有工字型引导板，工字型引导板延伸至防偏板的底部，所述工字型引导板的顶部设置有研磨腔，研磨腔位于研磨盘的外侧，所述研磨腔的底部设置有伸缩接料管，所述粉磨罐的内壁顶部固定有定套仓，定套仓位于下料管的外侧，所述研磨腔与下料管的连接处通过旋顶拼位件连接，所述定套仓通过震粉晃位组件与研磨腔相连，所述粉磨罐的顶部固定有连卡套架，连卡套架位于接位撑架下方。

作为本发明再进一步的方案：所述遮连动旋组件包括有固定于接位撑架顶部的滑位连架，所述滑位连架的内侧滑动连接有T型压滑块，T型压滑块的底部延伸至接位撑架的内侧，T型压滑块的底部固定有遮粉板，所述T型压滑块的顶部设置有与滑位连架相连的顶压弹簧，所述T型压滑块的两侧设置有动触片，所述滑位连架的内侧设置有位于动触片下方的静触片。

作为本发明再进一步的方案：所述静触片通过导线与外界控制器上的电源电性连接，所述动触片通过导线与电机电性连接，所述遮粉板的直径与置料斗的顶部直径大小相等。

作为本发明再进一步的方案：所述震粉晃位组件包括有通过轴承转动连接有定套仓内侧的动力旋杆，所述动力旋杆的外侧延伸至定套仓的外侧，所述动力旋杆的外侧设置有旋位盘，所述旋位盘的内侧连接有拨位偏心柱，所述拨位偏心柱的外侧套接有直槽拨位板，所述粉磨罐的内壁顶部固定有U型限摆块，所述直槽拨位板的底部延伸至U型限摆块的下方，所述直槽拨位板的底部固定有往复推压板，所述往复推压板的底部固定有补距弹簧，所述补距弹簧的底部设置有与研磨腔相连的卡推连板，所述往复推压板通过推复顶原器与连卡套架相连。

作为本发明再进一步的方案：所述推复顶原器包括有固定有粉磨罐顶部的限位连仓，所述限位连仓的内侧通过轴承转动连接有单螺旋丝杆，所述单螺旋丝杆的顶部固定有从旋齿轮，从旋齿轮位于限位连仓的上方，所述单螺旋丝杆的外侧套接有随移动块，随移动块的四壁与限位连仓的内壁相贴合，所述往复推压板的顶部开设有插移导孔，插移导孔贯穿至往复推压板的底部，所述随移动块的底部固定有推板杆，推板杆穿过插移导孔延伸至往复推压板的下方，所述连卡套架的外侧通过轴承转动连接有主旋直齿轮环，连卡套架的顶部通过锁卡定转单元与主旋直齿轮环相连。

作为本发明再进一步的方案：所述锁卡定转单元包括有固定于连卡套架顶部的导连定板，所述主旋直齿轮环的顶部固定有旋位握把，所述旋位握把的一侧开设有贯穿至旋位握把另一侧的止旋孔，所述导连定板的一侧插接有止旋插销，止旋插销的一端延伸至止旋孔的内侧，所述导连定板的一侧设置有与止旋插销相连的复引弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述旋顶拼位件包括有安装于连卡套架内侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有定接移位盘，所述下料管的外侧固定有接管套盘，接管套盘与定接移位盘通过轴承转动连接，所述定套仓的内侧通过轴承转动连接有接旋环，所述接旋环的顶部固定有锥齿套环，所述接旋环的底部固定有卡旋动盘，所述卡旋动盘的底部开设有若干接销定孔，若干接销定孔沿着卡旋动盘的圆心等距离分布，所述下料管的外侧设置有引套动块，引套动块与研磨腔通过滑动连接，所述引套动块的顶部固定有伸缩引杆，所述伸缩引杆的顶部插接有动接卡销，所述动接卡销的底部设置有对位推销弹簧，对位推销弹簧的底部与引套动块的顶部相连，所述动力旋杆的一端固定有定旋锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述锥齿套环与定旋锥齿轮的外侧相啮合，所述锥齿套环的内侧直径大于下料管外侧的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述从旋齿轮的外侧与主旋直齿轮环的外侧相啮合，所述随移动块的内侧设置有与单螺旋丝杆外侧相匹配的螺纹孔，所述推板杆与插移导孔的长宽相等。

作为本发明再进一步的方案：所述防偏板内侧设置有与工字型引导板相契合的矩形槽，所述研磨腔通过工字型引导板与防偏板滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置旋顶拼位件、震粉晃位组件，在对桑黄研磨完成后可启动伸缩气缸，此时伸缩气缸便会通过定接移位盘、接管套盘带动下料管进行上升，同时动接卡销便会随着下料管的上移而扣入接销定孔内，此时下料管在电机的运作下进行转动时便可使动接卡销带动卡旋动盘进行转动，卡旋动盘便会通过接旋环、锥齿套环、定旋锥齿轮、动力旋杆进行转动，如此便可使直槽拨位板通过补距弹簧带动卡推连板进行上下移动，此时研磨腔内壁的粉末便会在惯性的作用下飘散在研磨腔内，同时研磨盘上的粉末会在研磨盘转动离心力的作用下与研磨盘分离，如此便可使研磨腔内的粉末在抽风机的作用下通过伸缩接料管进入收集箱内，以此来提高研磨腔内的清洁度，同时也防止设备对桑黄研磨后的量造成误差；

2、通过设置遮连动旋组件，通过设置遮连动旋组件，在将桑黄倒入置料斗内时可先向上拉动遮粉板，此时遮粉板便会带动T型压滑块进行移动，以此来使动触片与静触片分离，此时电机便会处于断电状态，从而防止在对桑黄进行倾倒的过程中电机进行运作，以此来提高设备使用的安全性，同时顶压弹簧进行收缩，随后便可将桑黄倒入置料斗内，之后松开遮粉板，遮粉板便会在顶压弹簧的作用下对置料斗进行遮盖，以此来防止研磨盘在对桑黄进行研磨时桑黄粉末通过置料斗飘散至粉磨罐的外侧，以此来防止桑黄粉末对工作环境造成影响；

3、通过设置推复顶原器，在对研磨腔内粉末进行去除前先拨动主旋直齿轮环，如此便可使随移动块沿着单螺旋丝杆进行上移，此时推板杆的底部便会与卡推连板的顶部分离，如此便可使卡推连板的顶部失去限位，从而为研磨腔提供一定的活动空间，在对研磨腔内的粉末去除完成后可反向转动主旋直齿轮环，使得随移动块在单螺旋丝杆的作用下移至初始位置，在此过程中若研磨腔在震动完成后的位置高于研磨腔的初始位置，此时推板杆在下移的过程中通过推动卡推连板来使研磨腔移至初始位置处，如此便可使研磨盘在复原后与研磨腔内壁之间的间隙不变，如此便可提高设备对后续桑黄研磨粗细的精准度，防止设备对桑黄研磨时产生误差；

4、通过设置锁卡定转单元，在对主旋直齿轮环进行转动前可先拉动止旋插销，使得止旋插销与止旋孔分离，随后便可握住旋位握把来使主旋直齿轮环进行转动，在对主旋直齿轮环转动完成后止旋插销与止旋孔再次对齐，此时松开止旋插销，止旋插销便会在复引弹簧弹性复原力的作用下带动止旋插销进行移动，如此便可使止旋插销一端再次插入止旋孔内，如此便可对主旋直齿轮环进行固定，以此来增加主旋直齿轮环的稳定性，从而提高推板杆移动的精准度，提高了研磨腔的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的置料斗与遮粉板的连接示意图；

图3为本发明的推复顶原器的结构示意图；

图4为本发明的粉磨罐的局部剖视图；

图5为本发明的定套仓与卡推连板的连接示意图；

图6为本发明的定套仓的局部剖视图；

图7为本发明的引套动块与卡旋动盘的连接示意图；

图8为本发明的连卡套架与下料管的连接示意图。

图中：1、粉磨罐；2、支撑架；3、电机；4、矩形伸缩杆；501、接位撑架；502、主旋直齿轮环；503、限位连仓；504、下料管；505、从旋齿轮；506、置料斗；507、滑位连架；508、顶压弹簧；509、T型压滑块；510、遮粉板；511、静触片；512、动触片；513、伸缩气缸；514、连卡套架；515、复引弹簧；516、导连定板；517、旋位握把；518、止旋孔；519、止旋插销；520、随移动块；521、推板杆；522、单螺旋丝杆；523、研磨盘；524、伸缩接料管；525、研磨腔；526、卡推连板；527、补距弹簧；528、定套仓；529、U型限摆块；530、定接移位盘；531、动接卡销；532、对位推销弹簧；533、引套动块；534、工字型引导板；535、防偏板；536、旋位盘；537、定旋锥齿轮；538、动力旋杆；539、接管套盘；540、卡旋动盘；541、锥齿套环；542、接销定孔；543、直槽拨位板；544、拨位偏心柱；545、往复推压板；546、插移导孔；547、接旋环；548、伸缩引杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种桑黄加工超细粉磨设备，包括粉磨罐1，粉磨罐1的顶部固定有支撑架2，支撑架2的顶部安装有电机3，电机3的输出端连接有矩形伸缩杆4，矩形伸缩杆4的底部设置有接位撑架501，接位撑架501的内侧安装有置料斗506，置料斗506的顶部设置有与接位撑架501相连的遮连动旋组件，置料斗506的底部连接有下料管504，下料管504延伸至粉磨罐1的内侧，下料管504的底部固定有研磨盘523，粉磨罐1的内壁固定有防偏板535，防偏板535的顶部插接有工字型引导板534，工字型引导板534延伸至防偏板535的底部，工字型引导板534的顶部设置有研磨腔525，研磨腔525位于研磨盘523的外侧，研磨腔525的底部设置有伸缩接料管524，粉磨罐1的内壁顶部固定有定套仓528，定套仓528位于下料管504的外侧，研磨腔525与下料管504的连接处通过旋顶拼位件连接，定套仓528通过震粉晃位组件与研磨腔525相连，粉磨罐1的顶部固定有连卡套架514，连卡套架514位于接位撑架501下方。

在本实施例中，在使用该设备时可先将需研磨的桑黄颗粒倒入置料斗506内，随后可通过遮连动旋组件对置料斗506进行遮挡，同时对电机3进行通电处理，随后便可通过外界控制器来使电机3进行运作，电机3进行运作时可通过矩形伸缩杆4、接位撑架501带动置料斗506进行转动，同时置料斗506内的桑黄颗粒会在重力的作用下穿过下料管504落入研磨腔525内，随后便可通过研磨盘523的转动来对桑黄颗粒进行研磨处理，此时研磨成粉的桑黄便会在与伸缩接料管524连接的抽风机的作用下进入收集箱内，研磨完成后可通过旋顶拼位件来使研磨盘523上升，同时使得下料管504的外侧与定套仓528进行连接，随后便可通过电机3的运作来使震粉晃位组件进行运作，如此使落在研磨腔525内壁的桑黄粉末与研磨腔525分离，以此来使残留的磨粉通过伸缩接料管524进入收集箱内。

请着重参阅图1、2，遮连动旋组件包括有固定于接位撑架501顶部的滑位连架507，滑位连架507的内侧滑动连接有T型压滑块509，T型压滑块509的底部延伸至接位撑架501的内侧，T型压滑块509的底部固定有遮粉板510，T型压滑块509的顶部设置有与滑位连架507相连的顶压弹簧508，T型压滑块509的两侧设置有动触片512，滑位连架507的内侧设置有位于动触片512下方的静触片511。

在本实施例中，在将桑黄倒入置料斗506内时可先向上拉动遮粉板510，此时遮粉板510便会带动T型压滑块509进行移动，以此来使动触片512与静触片511分离，此时电机3便会处于断电状态，从而防止在对桑黄进行倾倒的过程中电机3进行运作，以此来提高设备使用的安全性，同时顶压弹簧508进行收缩，随后便可将桑黄倒入置料斗506内，之后松开遮粉板510，遮粉板510便会在顶压弹簧508的作用下对置料斗506进行遮盖，同时动触片512与静触片511再次进行接触，如此便可使电机3进行通电处理，以此来防止研磨盘523在对桑黄进行研磨时桑黄粉末通过置料斗506飘散至粉磨罐1的外侧，以此来防止桑黄粉末对工作环境造成影响。

请着重参阅图1、2，静触片511通过导线与外界控制器上的电源电性连接，动触片512通过导线与电机3电性连接，遮粉板510的直径与置料斗506的顶部直径大小相等。

在本实施例中，通过设置此结构来使动触片512与静触片511的接触、断接来对电机3的通电状况进行控制，同时可使遮粉板510对置料斗506的顶部进行完全遮挡，从而增加了置料斗506顶部的密封性。

请着重参阅图1、3、4、5、6，震粉晃位组件包括有通过轴承转动连接有定套仓528内侧的动力旋杆538，动力旋杆538的外侧延伸至定套仓528的外侧，动力旋杆538的外侧设置有旋位盘536，旋位盘536的内侧连接有拨位偏心柱544，拨位偏心柱544的外侧套接有直槽拨位板543，粉磨罐1的内壁顶部固定有U型限摆块529，直槽拨位板543的底部延伸至U型限摆块529的下方，直槽拨位板543的底部固定有往复推压板545，往复推压板545的底部固定有补距弹簧527，补距弹簧527的底部设置有与研磨腔525相连的卡推连板526，往复推压板545通过推复顶原器与连卡套架514相连。

在本实施例中，当下料管504通过旋顶拼位件带动动力旋杆538进行转动时，动力旋杆538会通过拨位偏心柱544带动受到U型限摆块529限位的直槽拨位板543进行上下移动，如此便可使直槽拨位板543通过补距弹簧527带动卡推连板526进行上下移动，如此便可使卡推连板526带动研磨腔525进行移动，此时研磨腔525内壁的粉末便会在惯性的作用下飘散在研磨腔525内，同时研磨盘523上的粉末会在研磨盘523转动离心力的作用下与研磨盘523分离，如此便可使研磨腔525内的粉末在抽风机的作用下通过伸缩接料管524进入收集箱内，以此来提高研磨腔525内的清洁度，同时也防止设备对桑黄研磨后的量造成误差。

请着重参阅图1、3、5、6，推复顶原器包括有固定有粉磨罐1顶部的限位连仓503，限位连仓503的内侧通过轴承转动连接有单螺旋丝杆522，单螺旋丝杆522的顶部固定有从旋齿轮505，从旋齿轮505位于限位连仓503的上方，单螺旋丝杆522的外侧套接有随移动块520，随移动块520的四壁与限位连仓503的内壁相贴合，往复推压板545的顶部开设有插移导孔546，插移导孔546贯穿至往复推压板545的底部，随移动块520的底部固定有推板杆521，推板杆521穿过插移导孔546延伸至往复推压板545的下方，连卡套架514的外侧通过轴承转动连接有主旋直齿轮环502，连卡套架514的顶部通过锁卡定转单元与主旋直齿轮环502相连。

在本实施例中，在对研磨腔525内粉末进行去除前先拨动主旋直齿轮环502，主旋直齿轮环502进行转动时便可通过从旋齿轮505带动单螺旋丝杆522进行转动，单螺旋丝杆522进行转动时便可使随移动块520沿着单螺旋丝杆522进行上移，此时推板杆521的底部便会与卡推连板526的顶部分离，如此便可使卡推连板526的顶部失去限位，从而为研磨腔525提供一定的活动空间，在对研磨腔525内的粉末去除完成后可反向转动主旋直齿轮环502，使得随移动块520在单螺旋丝杆522的作用下移至初始位置，在此过程中若研磨腔525在震动完成后处于初始状态，此时推板杆521便会与卡推连板526的顶部接触，以此来对研磨腔525进行限位，增加了研磨腔525的稳定性，若研磨腔525在震动完成后的位置高于研磨腔525的初始位置，此时推板杆521在下移的过程中通过推动卡推连板526来使研磨腔525移至初始位置处，如此便可使研磨盘523在复原后与研磨腔525内壁之间的间隙不变，如此便可提高设备对后续桑黄研磨粗细的精准度，防止设备对桑黄研磨时产生误差。

请着重参阅图3、8，锁卡定转单元包括有固定于连卡套架514顶部的导连定板516，主旋直齿轮环502的顶部固定有旋位握把517，旋位握把517的一侧开设有贯穿至旋位握把517另一侧的止旋孔518，导连定板516的一侧插接有止旋插销519，止旋插销519的一端延伸至止旋孔518的内侧，导连定板516的一侧设置有与止旋插销519相连的复引弹簧515。

在本实施例中，在对主旋直齿轮环502进行转动前可先拉动止旋插销519，使得止旋插销519与止旋孔518分离，随后便可握住旋位握把517来使主旋直齿轮环502进行转动，在对主旋直齿轮环502转动完成后止旋插销519与止旋孔518再次对齐，此时松开止旋插销519，止旋插销519便会在复引弹簧515弹性复原力的作用下带动止旋插销519进行移动，如此便可使止旋插销519一端再次插入止旋孔518内，如此便可对主旋直齿轮环502进行固定，以此来增加主旋直齿轮环502的稳定性，从而提高推板杆521移动的精准度，提高了研磨腔525的稳定性。

请着重参阅图1、3、4、5、6、7、8，旋顶拼位件包括有安装于连卡套架514内侧的伸缩气缸513，伸缩气缸513的输出端连接有定接移位盘530，下料管504的外侧固定有接管套盘539，接管套盘539与定接移位盘530通过轴承转动连接，定套仓528的内侧通过轴承转动连接有接旋环547，接旋环547的顶部固定有锥齿套环541，接旋环547的底部固定有卡旋动盘540，卡旋动盘540的底部开设有若干接销定孔542，若干接销定孔542沿着卡旋动盘540的圆心等距离分布，下料管504的外侧设置有引套动块533，引套动块533与研磨腔525通过滑动连接，引套动块533的顶部固定有伸缩引杆548，伸缩引杆548的顶部插接有动接卡销531，动接卡销531的底部设置有对位推销弹簧532，对位推销弹簧532的底部与引套动块533的顶部相连，动力旋杆538的一端固定有定旋锥齿轮537。

在本实施例中，在对桑黄研磨完成后可通过外界控制器启动伸缩气缸513，此时伸缩气缸513便会通过定接移位盘530、接管套盘539带动下料管504进行上升，此时动接卡销531便会随着下料管504的上移而扣入接销定孔542内，此时下料管504在电机3的运作下进行转动时便可使动接卡销531带动卡旋动盘540进行转动，若接销定孔542与动接卡销531未对齐，此时动接卡销531便会受到卡旋动盘540的遮挡，随后下料管504进行转动时便可将动接卡销531转至与接销定孔542对齐的位置处，当接销定孔542与动接卡销531对齐时，动接卡销531便会在对位推销弹簧532的作用下扣入接销定孔542内，此时卡旋动盘540便会通过接旋环547、锥齿套环541、定旋锥齿轮537带动动力旋杆538进行转动，以此来为动力旋杆538提供转动的动力，同时也增加了研磨盘523外侧与研磨腔525内壁之间的空隙，防止在对研磨腔525内壁附着的粉末进行清理时研磨盘523与研磨腔525内壁发生摩擦，从而增加了研磨盘523与研磨腔525的使用寿命。

请着重参阅图4、5、6，锥齿套环541与定旋锥齿轮537的外侧相啮合，锥齿套环541的内侧直径大于下料管504外侧的直径。

在本实施例中，通过设置此结构来使定旋锥齿轮537随着锥齿套环541的转动而进行转动，同时也防止了下料管504与锥齿套环541在转动时发生摩擦，从而增加了锥齿套环541与下料管504的使用寿命。

请着重参阅图3、5，从旋齿轮505的外侧与主旋直齿轮环502的外侧相啮合，随移动块520的内侧设置有与单螺旋丝杆522外侧相匹配的螺纹孔，推板杆521与插移导孔546的长宽相等。

在本实施例中，通过设置此结构来使主旋直齿轮环502进行转动时通过从旋齿轮505带动单螺旋丝杆522进行转动，以此来使随移动块520沿着单螺旋丝杆522进行移动，从而增加了推板杆521移动的稳定性，防止推板杆521与插移导孔546发生错位。

请着重参阅图4，防偏板535内侧设置有与工字型引导板534相契合的矩形槽，研磨腔525通过工字型引导板534与防偏板535滑动连接。

在本实施例中，通过设置此结构来为研磨腔525提供活动空间，同时可通过工字型引导板534来对研磨腔525的移动距离进行限位，从而增加了研磨腔525上下移动的稳定性。

本发明的工作原理是：在将桑黄倒入置料斗506内时可先向上拉动遮粉板510，此时遮粉板510便会带动T型压滑块509进行移动，以此来使动触片512与静触片511分离，此时电机3便会处于断电状态，从而防止在对桑黄进行倾倒的过程中电机3进行运作，以此来提高设备使用的安全性，同时顶压弹簧508进行收缩，随后便可将桑黄倒入置料斗506内，之后松开遮粉板510，遮粉板510便会在顶压弹簧508的作用下对置料斗506进行遮盖，同时动触片512与静触片511再次进行接触，如此便可使电机3进行通电处理，以此来防止研磨盘523在对桑黄进行研磨时桑黄粉末通过置料斗506飘散至粉磨罐1的外侧，以此来防止桑黄粉末对工作环境造成影响，随后启动电机3，电机3进行运作时可通过矩形伸缩杆4、接位撑架501带动置料斗506进行转动，同时置料斗506内的桑黄颗粒会在重力的作用下穿过下料管504落入研磨腔525内，随后便可通过研磨盘523的转动来对桑黄颗粒进行研磨处理，此时研磨成粉的桑黄便会在与伸缩接料管524连接的抽风机的作用下进入收集箱内，研磨完成后可先拨动主旋直齿轮环502，主旋直齿轮环502进行转动时便可通过从旋齿轮505带动单螺旋丝杆522进行转动，单螺旋丝杆522进行转动时便可使随移动块520沿着单螺旋丝杆522进行上移，此时推板杆521的底部便会与卡推连板526的顶部分离，如此便可使卡推连板526的顶部失去限位，从而为研磨腔525提供一定的活动空间，之后启动伸缩气缸513，此时伸缩气缸513便会通过定接移位盘530、接管套盘539带动下料管504进行上升，此时动接卡销531便会随着下料管504的上移而扣入接销定孔542内，此时下料管504在电机3的运作下进行转动时便可使动接卡销531带动卡旋动盘540进行转动，此时卡旋动盘540便会通过接旋环547、锥齿套环541、定旋锥齿轮537带动动力旋杆538进行转动，动力旋杆538会通过拨位偏心柱544带动受到U型限摆块529限位的直槽拨位板543进行上下移动，如此便可使直槽拨位板543通过补距弹簧527带动卡推连板526进行上下移动，如此便可使卡推连板526带动研磨腔525进行移动，此时研磨腔525内壁的粉末便会在惯性的作用下飘散在研磨腔525内，同时研磨盘523上的粉末会在研磨盘523转动离心力的作用下与研磨盘523分离，如此便可使研磨腔525内的粉末在抽风机的作用下通过伸缩接料管524进入收集箱内，以此来提高研磨腔525内的清洁度，同时也防止设备对桑黄研磨后的量造成误差，同时也增加了研磨腔525内的整洁度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种桑黄加工超细粉磨设备，包括粉磨罐（1），其特征在于，所述粉磨罐（1）的顶部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有矩形伸缩杆（4），所述矩形伸缩杆（4）的底部设置有接位撑架（501），所述接位撑架（501）的内侧安装有置料斗（506），置料斗（506）的顶部设置有与接位撑架（501）相连的遮连动旋组件，所述置料斗（506）的底部连接有下料管（504），下料管（504）延伸至粉磨罐（1）的内侧，所述下料管（504）的底部固定有研磨盘（523），所述粉磨罐（1）的内壁固定有防偏板（535），所述防偏板（535）的顶部插接有工字型引导板（534），工字型引导板（534）延伸至防偏板（535）的底部，所述工字型引导板（534）的顶部设置有研磨腔（525），研磨腔（525）位于研磨盘（523）的外侧，所述研磨腔（525）的底部设置有伸缩接料管（524），所述粉磨罐（1）的内壁顶部固定有定套仓（528），定套仓（528）位于下料管（504）的外侧，所述研磨腔（525）与下料管（504）的连接处通过旋顶拼位件连接，所述定套仓（528）通过震粉晃位组件与研磨腔（525）相连，所述粉磨罐（1）的顶部固定有连卡套架（514），连卡套架（514）位于接位撑架（501）下方；

所述遮连动旋组件包括有固定于接位撑架（501）顶部的滑位连架（507），所述滑位连架（507）的内侧滑动连接有T型压滑块（509），T型压滑块（509）的底部延伸至接位撑架（501）的内侧，T型压滑块（509）的底部固定有遮粉板（510），所述T型压滑块（509）的顶部设置有与滑位连架（507）相连的顶压弹簧（508），所述T型压滑块（509）的两侧设置有动触片（512），所述滑位连架（507）的内侧设置有位于动触片（512）下方的静触片（511）；

所述震粉晃位组件包括有通过轴承转动连接有定套仓（528）内侧的动力旋杆（538），所述动力旋杆（538）的外侧延伸至定套仓（528）的外侧，所述动力旋杆（538）的外侧设置有旋位盘（536），所述旋位盘（536）的内侧连接有拨位偏心柱（544），所述拨位偏心柱（544）的外侧套接有直槽拨位板（543），所述粉磨罐（1）的内壁顶部固定有U型限摆块（529），所述直槽拨位板（543）的底部延伸至U型限摆块（529）的下方，所述直槽拨位板（543）的底部固定有往复推压板（545），所述往复推压板（545）的底部固定有补距弹簧（527），所述补距弹簧（527）的底部设置有与研磨腔（525）相连的卡推连板（526），所述往复推压板（545）通过推复顶原器与连卡套架（514）相连；

所述推复顶原器包括有固定有粉磨罐（1）顶部的限位连仓（503），所述限位连仓（503）的内侧通过轴承转动连接有单螺旋丝杆（522），所述单螺旋丝杆（522）的顶部固定有从旋齿轮（505），从旋齿轮（505）位于限位连仓（503）的上方，所述单螺旋丝杆（522）的外侧套接有随移动块（520），随移动块（520）的四壁与限位连仓（503）的内壁相贴合，所述往复推压板（545）的顶部开设有插移导孔（546），插移导孔（546）贯穿至往复推压板（545）的底部，所述随移动块（520）的底部固定有推板杆（521），推板杆（521）穿过插移导孔（546）延伸至往复推压板（545）的下方，所述连卡套架（514）的外侧通过轴承转动连接有主旋直齿轮环（502），连卡套架（514）的顶部通过锁卡定转单元与主旋直齿轮环（502）相连；

所述锁卡定转单元包括有固定于连卡套架（514）顶部的导连定板（516），所述主旋直齿轮环（502）的顶部固定有旋位握把（517），所述旋位握把（517）的一侧开设有贯穿至旋位握把（517）另一侧的止旋孔（518），所述导连定板（516）的一侧插接有止旋插销（519），止旋插销（519）的一端延伸至止旋孔（518）的内侧，所述导连定板（516）的一侧设置有与止旋插销（519）相连的复引弹簧（515）；

所述旋顶拼位件包括有安装于连卡套架（514）内侧的伸缩气缸（513），所述伸缩气缸（513）的输出端连接有定接移位盘（530），所述下料管（504）的外侧固定有接管套盘（539），接管套盘（539）与定接移位盘（530）通过轴承转动连接，所述定套仓（528）的内侧通过轴承转动连接有接旋环（547），所述接旋环（547）的顶部固定有锥齿套环（541），所述接旋环（547）的底部固定有卡旋动盘（540），所述卡旋动盘（540）的底部开设有若干接销定孔（542），若干接销定孔（542）沿着卡旋动盘（540）的圆心等距离分布，所述下料管（504）的外侧设置有引套动块（533），引套动块（533）与研磨腔（525）通过滑动连接，所述引套动块（533）的顶部固定有伸缩引杆（548），所述伸缩引杆（548）的顶部插接有动接卡销（531），所述动接卡销（531）的底部设置有对位推销弹簧（532），对位推销弹簧（532）的底部与引套动块（533）的顶部相连，所述动力旋杆（538）的一端固定有定旋锥齿轮（537）。

2.根据权利要求1所述的一种桑黄加工超细粉磨设备，其特征在于，所述静触片（511）通过导线与外界控制器上的电源电性连接，所述动触片（512）通过导线与电机（3）电性连接，所述遮粉板（510）的直径与置料斗（506）的顶部直径大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种桑黄加工超细粉磨设备，其特征在于，所述锥齿套环（541）与定旋锥齿轮（537）的外侧相啮合，所述锥齿套环（541）的内侧直径大于下料管（504）外侧的直径。

4.根据权利要求1所述的一种桑黄加工超细粉磨设备，其特征在于，所述从旋齿轮（505）的外侧与主旋直齿轮环（502）的外侧相啮合，所述随移动块（520）的内侧设置有与单螺旋丝杆（522）外侧相匹配的螺纹孔，所述推板杆（521）与插移导孔（546）的长宽相等。

5.根据权利要求1所述的一种桑黄加工超细粉磨设备，其特征在于，所述防偏板（535）内侧设置有与工字型引导板（534）相契合的矩形槽，所述研磨腔（525）通过工字型引导板（534）与防偏板（535）滑动连接。