CN213161060U - 一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，属于制药设备技术领域，包括底板、固定设置在所述底板上部左右两侧的立板以及固定设置在两组所述立板上部的顶板，其中一组所述立板内侧固定设置有盛放板，所述盛放板上方设置有粉碎组件；所述粉碎组件包括安装板、滑动设置在所述安装板底部的第二驱动杆以及转动设置在所述第二驱动杆底部的碾压轮，所述安装板底部还设置有用于带动所述第二驱动杆水平往复移动的第一驱动组件。本实用新型实施例具有粉碎效果以及粉碎粒度均匀可控的优点。

Description

一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体是一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置。

背景技术

在药品加工过程中，通常需要将药品原材料进行粉碎，使得药品的粒度符合需求。目前，对于药品原材料的粉碎大多是研磨设备进行的，现有的研磨设备在对药品原材料研磨粉碎时，随着研磨辊的转动，药品原材料容易被挤压向外分散，从而导致边缘的药品原材料距离研磨中心越来越远，无法参与到后续的研磨进程中，影响其粉碎效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，包括底板、固定设置在所述底板上部左右两侧的立板以及固定设置在两组所述立板上部的顶板，其中一组所述立板内侧固定设置有盛放板，所述盛放板上方设置有粉碎组件；所述粉碎组件包括安装板、滑动设置在所述安装板底部的第二驱动杆以及转动设置在所述第二驱动杆底部的碾压轮，所述安装板底部还设置有用于带动所述第二驱动杆水平往复移动的第一驱动组件，所述碾压轮左右两侧设置有均料组件；所述均料组件包括水平分布并与第二驱动杆侧壁固定连接的支撑板、固定连接诶在所述支撑板底部的导向筒以及伸缩配合在所述导向筒底部的导向杆，所述导向筒内部设置有用于支撑导向杆的弹簧，所述导向杆底部固定连接有压板，所述压板底部远离所述碾压轮的一侧固定设置有刮料板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括固定设置在所述安装板底部的第二电机以及连接在所述第二电机输出端的第二驱动轴，所述第二驱动轴远离第二电机的一端水平贯穿所述第二驱动杆并与第二驱动杆螺纹配合，所述安装板底部设置有第二导轨，所述第二驱动杆上部与所述第二导轨滑动配合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述压板底部沿碾压轮长度方向间隔设置有若干齿片。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述顶板底部固定设置有液压缸，所述液压缸输出端与所述安装板上部固定连接，所述盛放板上部还贴合设置有推料板，盛放板底部设置有用于带动所述推料板沿盛放板上部移动的第二驱动组件。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述立板内侧固定安装有第一导轨，所述安装板侧壁与第一导轨滑动配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括固定安装在所述立板侧壁的第一电机以及连接在所述第一电机输出端的第一驱动轴，所述推料板底部固定设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆自盛放板侧方延伸至盛放板下部，所述第一驱动轴水平贯穿所述第一驱动杆并与第一驱动杆螺纹配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述盛放板侧壁固定设置有筛网，所述筛网远离盛放板的一端向下倾斜。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述筛网正下方设置有第一存放箱，筛网末端下方设置有第二存放箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例具有粉碎效果以及粉碎粒度均匀可控的优点，通过在碾压轮左右两侧设置刮料板，利用刮料板随碾压轮同步移动，对盛放板上部的制药原料不断的向盛放板上方中部聚拢，以避免随着碾压轮的碾压粉碎，将制药原料推向盛放板上部边缘，从而导致一部分制药原料无法参与到碾压轮的后续粉碎过程中，使得制药原料的粉碎效果降低。

附图说明

图1为一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置的结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置中均料组件的结构示意图；

图中：1-底板、2-立板、3-第一电机、4-第一驱动轴、5-第一驱动杆、6-盛放板、7-推料板、8-第一导轨、9-第二驱动轴、10-第二导轨、11-安装板、12-液压缸、13-顶板、 14-第二驱动杆、15-碾压轮、16-第二电机、17-筛网、18-第一存放箱、19-第二存放箱、 20-支撑板、21-导向筒、22-导向杆、23-刮料板、24-齿片、25-压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，包括底板 1、固定设置在所述底板1上部左右两侧的立板2以及固定设置在两组所述立板2上部的顶板13，其中一组所述立板2内侧固定设置有盛放板6，所述盛放板6上方设置有粉碎组件，具体的，所述粉碎组件包括安装板11、滑动设置在所述安装板11底部的第二驱动杆 14以及转动设置在所述第二驱动杆14底部的碾压轮15，所述安装板11底部还设置有用于带动所述第二驱动杆14水平往复移动的第一驱动组件，所述碾压轮15左右两侧设置有均料组件，具体的，所述均料组件包括水平分布并与第二驱动杆14侧壁固定连接的支撑板20、固定连接诶在所述支撑板20底部的导向筒21以及伸缩配合在所述导向筒21底部的导向杆22，所述导向筒21内部设置有用于支撑导向杆22的弹簧(未示出)，所述导向杆22底部固定连接有压板25，所述压板25底部远离所述碾压轮15的一侧固定设置有刮料板23。

将待粉碎制药原料铺设于盛放板6上部，第一驱动组件带动第二驱动杆14在安装板 11底部水平往复移动，进而带动碾压轮15在盛放板6上方水平往复移动，利用碾压轮15对制药原料进行反复碾碎；在第二驱动杆14水平往复移动时，可带动支撑板20、压板25 以及刮料板23同步移动，利用刮料板23对盛放板6上部的制药原料不断的向盛放板6上方中部聚拢，以避免随着碾压轮15的碾压粉碎，将制药原料推向盛放板6上部边缘，从而导致一部分制药原料无法参与到碾压轮15的后续粉碎过程中，使得制药原料的粉碎效果降低。

具体的，所述第一驱动组件包括固定设置在所述安装板11底部的第二电机16以及连接在所述第二电机16输出端的第二驱动轴9，所述第二驱动轴9远离第二电机16的一端水平贯穿所述第二驱动杆14并与第二驱动杆14螺纹配合，所述安装板11底部设置有第二导轨10，所述第二驱动杆14上部与所述第二导轨10滑动配合。

通过第二电机16带动第二驱动轴9正反交替转动，利用第二驱动杆14与第二导轨9之间的滑动限位配合，可驱使第二驱动杆14水平往复移动，从而带动碾压轮15对制药原料反复碾碎。

进一步的，所述压板25底部沿碾压轮15长度方向间隔设置有若干齿片24，通过齿片 24的设置，可对制药原料进行刮动，以便碾压轮15的后续碾压，提高制药原料的粉碎效果。

实施例2

请参阅图1，一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，本实施例相较于实施例1，所述顶板13底部固定设置有液压缸12，所述液压缸12输出端与所述安装板11上部固定连接，所述盛放板6上部还贴合设置有推料板7，盛放板6底部设置有用于带动所述推料板7沿盛放板6上部移动的第二驱动组件。

在制药原料粉碎完成后，通过液压缸12带动安装板11向上移动，进而带动碾压轮15 以及均料组件向上移动，此时通过第二驱动组件带动推料板7沿盛放板6上部移动，从而将粉碎完成后的制药原料从盛放板6上部边缘推出，实现制药原料的自动排料。

进一步的，所述立板2内侧固定安装有第一导轨8，所述安装板11侧壁与第一导轨8滑动配合，以提高安装板11上下移动时的稳定性。

具体的，所述第二驱动组件包括固定安装在所述立板2侧壁的第一电机3以及连接在所述第一电机3输出端的第一驱动轴4，所述推料板7底部固定设置有第一驱动杆5，所述第一驱动杆5自盛放板6侧方延伸至盛放板6下部，所述第一驱动轴4水平贯穿所述第一驱动杆5并与第一驱动杆5螺纹配合。

通过第一电机3带动第一驱动轴4转动，进而带动第一驱动杆5沿第一驱动轴4移动，使得推料板7沿盛放板6上部移动，将粉碎后的制药原料从盛放板6边缘推出，实现制药原料的排料。

进一步的，所述盛放板6侧壁固定设置有筛网17，所述筛网17远离盛放板6的一端向下倾斜，经推料板7推出的制药原料落于筛网17上部，并沿筛网17上部向下滑动，滑动过程中，符合粒度要求的制药原料可透过筛网17，而不符合粒度要求的制药原料则由筛网17末端滑出，以实现制药原料的自动筛分。

进一步的，所述筛网17正下方设置有第一存放箱18，筛网17末端下方设置有第二存放箱19，通过第一存放箱18可对符合粒度要求的制药原料进行接收储存，第二存放箱19可对不符合粒度要求的制药原料进行接收储存。

本实用新型实施例具有粉碎效果以及粉碎粒度均匀可控的优点，通过在碾压轮15左右两侧设置刮料板23，利用刮料板23随碾压轮15同步移动，对盛放板6上部的制药原料不断的向盛放板6上方中部聚拢，以避免随着碾压轮15的碾压粉碎，将制药原料推向盛放板6上部边缘，从而导致一部分制药原料无法参与到碾压轮15的后续粉碎过程中，使得制药原料的粉碎效果降低。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，其特征在于，包括底板(1)、固定设置在所述底板(1)上部左右两侧的立板(2)以及固定设置在两组所述立板(2)上部的顶板(13)，其中一组所述立板(2)内侧固定设置有盛放板(6)，所述盛放板(6)上方设置有粉碎组件；所述粉碎组件包括安装板(11)、滑动设置在所述安装板(11)底部的第二驱动杆(14)以及转动设置在所述第二驱动杆(14)底部的碾压轮(15)，所述安装板(11)底部还设置有用于带动所述第二驱动杆(14)水平往复移动的第一驱动组件，所述碾压轮(15)左右两侧设置有均料组件；所述均料组件包括水平分布并与第二驱动杆(14)侧壁固定连接的支撑板(20)、固定连接诶在所述支撑板(20)底部的导向筒(21)以及伸缩配合在所述导向筒(21)底部的导向杆(22)，所述导向筒(21)内部设置有用于支撑导向杆(22)的弹簧，所述导向杆(22)底部固定连接有压板(25)，所述压板(25)底部远离所述碾压轮(15)的一侧固定设置有刮料板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定设置在所述安装板(11)底部的第二电机(16)以及连接在所述第二电机(16)输出端的第二驱动轴(9)，所述第二驱动轴(9)远离第二电机(16)的一端水平贯穿所述第二驱动杆(14)并与第二驱动杆(14)螺纹配合，所述安装板(11)底部设置有第二导轨(10)，所述第二驱动杆(14)上部与所述第二导轨(10)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，其特征在于，所述压板(25)底部沿碾压轮(15)长度方向间隔设置有若干齿片(24)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，其特征在于，所述顶板(13)底部固定设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端与所述安装板(11)上部固定连接，所述盛放板(6)上部还贴合设置有推料板(7)，盛放板(6)底部设置有用于带动所述推料板(7)沿盛放板(6)上部移动的第二驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，其特征在于，所述立板(2)内侧固定安装有第一导轨(8)，所述安装板(11)侧壁与第一导轨(8)滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定安装在所述立板(2)侧壁的第一电机(3)以及连接在所述第一电机(3)输出端的第一驱动轴(4)，所述推料板(7)底部固定设置有第一驱动杆(5)，所述第一驱动杆(5)自盛放板(6)侧方延伸至盛放板(6)下部，所述第一驱动轴(4)水平贯穿所述第一驱动杆(5)并与第一驱动杆(5)螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，其特征在于，所述盛放板(6)侧壁固定设置有筛网(17)，所述筛网(17)远离盛放板(6)的一端向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种保证均匀度的制药用原材料碎化装置，其特征在于，所述筛网(17)正下方设置有第一存放箱(18)，筛网(17)末端下方设置有第二存放箱(19)。

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