CN111036365A - 一种中药材切制过程粗碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药材加工领域，具体公开了一种中药材切制过程粗碎研磨装置，其通过投料漏斗向箱体内投入中药材物料，然后利用粗碎组件对落入到箱体内的药材进行粗粉碎加工；支撑轴旋转时，第二粉碎刀片用于对经第一支撑网板进行筛选下落的药材碎块进行进一步切碎；箱体内经研磨后的中药材颗粒落入并收集在箱体的底部内腔中之后，当支撑轴旋转时，能够利用推料杆的弧形结构，推动颗粒中药材物料向外运动，直至物料通过排料口排出至箱体外；本发明实施例提供的可调弹性支撑件能够利用电动伸缩杆调整下滑块在固定筒内所处的高度位置，且通过支撑弹簧的弹性支撑作用，保证了粗碎组件中的第一粉碎刀片的使用寿命。

Description

一种中药材切制过程粗碎研磨装置
技术领域
本发明涉及中药材加工领域，具体是一种中药材切制过程粗碎研磨装置。
背景技术
一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收和加工也都有一定的讲究。通常中药材加工时需要用到粗碎机，用来切碎中药材。但是现有的技术还存在以下不足：粗碎研磨机在粗碎研磨中药材时，通常直接通过刀片来切碎中药材，但是刀片在切割时会与放药材的金属板挤压，没有缓冲减震功能，长时间使用会磨损刀片与金属板，减少了粗碎研磨机的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材切制过程粗碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药材切制过程粗碎研磨装置，包括箱体，所述箱体内通过可调弹性支撑件支撑架设有第一支撑网板，位于所述第一支撑网板上方的箱体内腔横向转动架设有粗碎组件；所述第一支撑网板的底面同轴固定安装有筒体，筒体的底板敞口处固定安装有第二支撑网板，所述筒体内同轴转动设置有旋转筒，置于所述筒体内的旋转筒上对称架设有至少两个与所述第二支撑网板上表面相接触的研磨辊筒；置于所述筒体内的旋转筒上还对称固定架设有细碎组件；所述箱体的底板上安装有用于驱动所述旋转筒旋转的第二驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述第二驱动电机的输出轴上驱动连接有支撑轴，支撑轴延伸至所述旋转筒内并与所述旋转筒内径向滑动设置的矩形滑块固定连接，因此，利用第二驱动电机驱动支撑轴旋转时，在矩形滑块的限位支撑作用下，能够带动旋转筒进行联动，且由于矩形滑块能够在旋转筒内上下滑动，可实现旋转筒与支撑轴之间在不影响二者同步旋转的情况下，进行一定距离的相对运动。
作为本发明进一步的方案：置于所述箱体下部内腔中的支撑轴外壁上还设有推料组件。
作为本发明进一步的方案：所述推料组件包括对称固定安装在支撑轴上的至少四个推料杆，每一个推料杆均呈弧形杆结构，且所述推料杆的凹面朝向与所述支撑轴的旋转方向相反，所述箱体的底部一侧具有排料口，所述箱体内经研磨后的中药材颗粒落入并收集在箱体的底部内腔中之后，当支撑轴旋转时，能够利用其弧形结构，推动颗粒中药材物料向外运动，直至物料通过排料口排出至箱体外。
作为本发明进一步的方案：所述粗碎组件包括横向转动架设在所述箱体上部内腔中的横向转轴，横向转轴与第一支撑网板相互平行设置，且所述粗碎组件还包括用于驱动所述横向转轴旋转的第一驱动电机，且置于所述箱体内的横向转轴上均布设置有若干第一粉碎刀片，以保证对箱体内中药材物料的粗碎效果。
作为本发明进一步的方案：所述细碎组件包括对称固定安装在所述旋转筒上的多个第二粉碎刀片，第二粉碎刀片用于对经第一支撑网板进行筛选下落的药材碎块进行进一步切碎。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的顶部具有投料漏斗，通过投料漏斗向箱体内投入中药材物料。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的底面四角均设置有起支撑作用的支撑腿。
作为本发明进一步的方案：所述可调弹性支撑件包括固定安装在箱体底部内腔中的固定筒，所述固定筒分别径向滑动设有上滑块和下滑块，且所述上滑块与所述下滑块之间通过支撑弹簧支撑连接。
作为本发明进一步的方案：所述上滑块上支撑固定连接有支撑柱，所述支撑柱的贯穿滑动设于所述固定筒的顶板设置，且所述支撑柱的顶端与所述第一支撑网板的底面支撑连接。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的底板上固定安装有用于调整所述下滑块在固定筒内所处高度位置的电动伸缩杆，其中，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至所述固定筒内并与所述下滑块支撑连接。
与现有技术相比，本发明实施例提供的粗碎研磨装置通过投料漏斗向箱体内投入中药材物料，然后利用粗碎组件对落入到箱体内的药材进行粗粉碎加工；支撑轴旋转时，第二粉碎刀片用于对经第一支撑网板进行筛选下落的药材碎块进行进一步切碎；箱体内经研磨后的中药材颗粒落入并收集在箱体的底部内腔中之后，当支撑轴旋转时，能够利用其弧形结构，推动颗粒中药材物料向外运动，直至物料通过排料口排出至箱体外；
在本发明实施例提供的可调弹性支撑件中，能够利用电动伸缩杆调整下滑块在固定筒内所处的高度位置，进而能够调整第一支撑网板在箱体内所处的位置，即调整粗碎组件与第一支撑网板之间的间距，以提高对中药材的粉碎效果，且通过支撑弹簧的弹性支撑作用，保证了粗碎组件中的第一粉碎刀片的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的中药材切制过程粗碎研磨装置的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本发明实施例提供的中药材切制过程粗碎研磨装置中推料组件的立体结构图。
图中：1-箱体，2-第一驱动电机，3-横向转轴，4-第一粉碎刀片，5-投料漏斗，6-第一支撑网板，7-筒体，8-研磨辊筒，9-旋转筒，10-矩形滑块，11-支撑轴，12-第二驱动电机，13-排料口，14-推料杆，15-第二支撑网板，16-第二粉碎刀片，17-支撑柱，18-固定筒，19-上滑块，20-下滑块，21-支撑弹簧，22-电动伸缩杆，23-支撑腿。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种中药材切制过程粗碎研磨装置，包括箱体1，所述箱体1内通过可调弹性支撑件支撑架设有第一支撑网板6，位于所述第一支撑网板6上方的箱体1内腔横向转动架设有粗碎组件；所述第一支撑网板6的底面同轴固定安装有筒体7，筒体7的底板敞口处固定安装有第二支撑网板15，所述筒体7内同轴转动设置有旋转筒9，置于所述筒体7内的旋转筒9上对称架设有至少两个与所述第二支撑网板15上表面相接触的研磨辊筒8；置于所述筒体7内的旋转筒9上还对称固定架设有细碎组件；所述箱体1的底板上安装有用于驱动所述旋转筒9旋转的第二驱动电机12；
进一步的，在本发明实施例中，所述第二驱动电机12的输出轴上驱动连接有支撑轴11，支撑轴11延伸至所述旋转筒9内并与所述旋转筒9内径向滑动设置的矩形滑块10固定连接，因此，利用第二驱动电机12驱动支撑轴11旋转时，在矩形滑块10的限位支撑作用下，能够带动旋转筒9进行联动，且由于矩形滑块10能够在旋转筒9内上下滑动，可实现旋转筒9与支撑轴11之间在不影响二者同步旋转的情况下，进行一定距离的相对运动。
更进一步的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，置于所述箱体1下部内腔中的支撑轴11外壁上还设有推料组件；具体的，所述推料组件包括对称固定安装在支撑轴11上的至少四个推料杆14，每一个推料杆14均呈弧形杆结构，且所述推料杆14的凹面朝向与所述支撑轴11的旋转方向相反，所述箱体1的底部一侧具有排料口13，所述箱体1内经研磨后的中药材颗粒落入并收集在箱体1的底部内腔中之后，当支撑轴11旋转时，能够利用其弧形结构，推动颗粒中药材物料向外运动，直至物料通过排料口13排出至箱体1外；
请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述粗碎组件包括横向转动架设在所述箱体1上部内腔中的横向转轴3，横向转轴3与第一支撑网板6相互平行设置，且所述粗碎组件还包括用于驱动所述横向转轴3旋转的第一驱动电机2，且置于所述箱体1内的横向转轴3上均布设置有若干第一粉碎刀片4，以保证对箱体1内中药材物料的粗碎效果；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述细碎组件包括对称固定安装在所述旋转筒9上的多个第二粉碎刀片16，第二粉碎刀片16用于对经第一支撑网板6进行筛选下落的药材碎块进行进一步切碎。
本发明实施例通过旋转的旋转筒9带动研磨辊筒8对筒体7内的中药材碎料进行研磨加工；
如图1-3所示，在本发明实施例中，所述箱体1的顶部具有投料漏斗5，通过投料漏斗5向箱体1内投入中药材物料；所述箱体1的底面四角均设置有起支撑作用的支撑腿23。
实施例2
如图1-2所示，与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，所述可调弹性支撑件包括固定安装在箱体1底部内腔中的固定筒18，所述固定筒18分别径向滑动设有上滑块19和下滑块20，且所述上滑块19与所述下滑块20之间通过支撑弹簧21支撑连接；所述上滑块19上支撑固定连接有支撑柱17，所述支撑柱17的贯穿滑动设于所述固定筒18的顶板设置，且所述支撑柱17的顶端与所述第一支撑网板6的底面支撑连接；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述箱体1的底板上固定安装有用于调整所述下滑块20在固定筒18内所处高度位置的电动伸缩杆22，其中，所述电动伸缩杆22的伸缩端延伸至所述固定筒18内并与所述下滑块20支撑连接。
因此，在本发明实施例提供的可调弹性支撑件中，能够利用电动伸缩杆22调整下滑块20在固定筒18内所处的高度位置，进而能够调整第一支撑网板6在箱体1内所处的位置，即调整粗碎组件与第一支撑网板6之间的间距，以提高对中药材的粉碎效果，且通过支撑弹簧21的弹性支撑作用，保证了粗碎组件中的第一粉碎刀片4的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中药材切制过程粗碎研磨装置，其特征在于，包括箱体（1）；
所述箱体（1）内通过可调弹性支撑件支撑架设有第一支撑网板（6），位于所述第一支撑网板（6）上方的箱体（1）内腔横向转动架设有粗碎组件；
所述第一支撑网板（6）的底面同轴固定安装有筒体（7），筒体（7）的底板敞口处固定安装有第二支撑网板（15），所述筒体（7）内同轴转动设置有旋转筒（9）；
置于所述筒体（7）内的旋转筒（9）上对称架设有至少两个与所述第二支撑网板（15）上表面相接触的研磨辊筒（8）；
置于所述筒体（7）内的旋转筒（9）上还对称固定架设有细碎组件；
所述箱体（1）的底板上安装有用于驱动所述旋转筒（9）旋转的第二驱动电机（12）。
2.根据权利要求1所述的中药材切制过程粗碎研磨装置，其特征在于，所述第二驱动电机（12）的输出轴上驱动连接有支撑轴（11），支撑轴（11）延伸至所述旋转筒（9）内并与所述旋转筒（9）内径向滑动设置的矩形滑块（10）固定连接。
3.根据权利要求2所述的中药材切制过程粗碎研磨装置，其特征在于，置于所述箱体（1）下部内腔中的支撑轴（11）外壁上还设有推料组件。
4.根据权利要求3所述的中药材切制过程粗碎研磨装置，其特征在于，所述推料组件包括对称固定安装在支撑轴（11）上的至少四个推料杆（14）；
每一个推料杆（14）均呈弧形杆结构；
所述推料杆（14）的凹面朝向与所述支撑轴（11）的旋转方向相反；
所述箱体（1）的底部一侧具有排料口（13）。
5.根据权利要求2-4任一所述的中药材切制过程粗碎研磨装置，其特征在于，所述粗碎组件包括横向转动架设在所述箱体（1）上部内腔中的横向转轴（3），横向转轴（3）与第一支撑网板（6）相互平行设置，且所述粗碎组件还包括用于驱动所述横向转轴（3）旋转的第一驱动电机（2），且置于所述箱体（1）内的横向转轴（3）上均布设置有若干第一粉碎刀片（4）。
6.根据权利要求5所述的中药材切制过程粗碎研磨装置，其特征在于，所述细碎组件包括对称固定安装在所述旋转筒（9）上的多个第二粉碎刀片（16）。
7.根据权利要求1-4任一所述的中药材切制过程粗碎研磨装置，其特征在于，所述可调弹性支撑件包括固定安装在箱体（1）底部内腔中的固定筒（18），所述固定筒（18）分别径向滑动设有上滑块（19）和下滑块（20）；
所述上滑块（19）与所述下滑块（20）之间通过支撑弹簧（21）支撑连接。
8.根据权利要求7所述的中药材切制过程粗碎研磨装置，其特征在于，所述上滑块（19）上支撑固定连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的贯穿滑动设于所述固定筒（18）的顶板设置，且所述支撑柱（17）的顶端与所述第一支撑网板（6）的底面支撑连接。
9.根据权利要求8所述的中药材切制过程粗碎研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的底板上固定安装有用于调整所述下滑块（20）在固定筒（18）内所处高度位置的电动伸缩杆（22），其中，所述电动伸缩杆（22）的伸缩端延伸至所述固定筒（18）内并与所述下滑块（20）支撑连接。
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