CN117483770A - 一种超细球形镁粉生产装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细球形镁粉生产装置及制备方法，属于镁粉生产技术领域。一种超细球形镁粉生产装置，包括设置有支腿的球磨筒，还包括：拨料件，拨料件活动设置在球磨筒内，用于提升球磨筒内的镁粉和钢球；驱动部，驱动部设置在球磨筒上，用于驱动拨料件在球磨筒内旋转；本发明通过驱动部带动拨料件在球磨筒内转动，使拨料件对钢球和物料提升，使钢球对球磨筒下侧的物料击碎的同时，可使拨料件对球磨筒内壁因受力撞击而粘附在球磨筒内壁的镁粉颗粒刮除，保证镁粉制备效果，且通过设置弧形网板，使满足颗粒要求的镁粉实时下落排出球磨筒，减少球磨筒内的物料存量，使钢球对剩余的未满足要求的镁粉快速击碎，提高镁粉生产效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及镁粉生产技术领域，尤其涉及一种超细球形镁粉生产装置及制备方法。
背景技术
金属镁粉具有密度低、还原性强、生物相容性好等优异性能，同时具有易燃易爆、燃烧时能产生炫目的白光，并释放大量的热等特点，因此，被广泛的应用于冶金还原、生物医疗、能源化工、航空航天、军事工业等领域。在炼钢业及有色金属铸造等传统工业领域，镁粉常被用作脱硫剂、脱氧剂、还原剂等。
在镁粉制备生产的过程中可以用到高能球磨法，高能球磨法是在惰性气氛保护下，将少量的毫米级镁粉和钢制磨球置于球磨机中进行长时间的研磨，采用此方法可以通过延长研磨时间以获得粒径比较细的镁粉。但在具体使用的过程中，由于金属镁具有良好的延展性，大部分镁颗粒受到钢球撞击粘附在容器壁上，导致制粉效率低下；且球磨机内部的钢球不规律的抛落击碎镁粉，部分未被击碎的大颗粒镁粉又与部分早早已达到破碎要求的镁粉混合在一起被钢球共同研磨，导致对镁粉整体研磨时间较长，影响镁粉制备效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超细球形镁粉生产装置及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超细球形镁粉生产装置，包括设置有支腿的球磨筒，还包括：
拨料件，所述拨料件活动设置在球磨筒内，用于提升球磨筒内的镁粉和钢球；
驱动部，所述驱动部设置在球磨筒上，用于驱动拨料件在球磨筒内旋转；
出料槽，所述出料槽开设在球磨筒的下侧，所述出料槽内固设有与球磨筒内壁相配合的弧形网板；以及
收料箱，所述收料箱固设在球磨筒的下侧且其内部设置有多组研磨组件，所述研磨组件与驱动部之间设置有传动组件。
优选的，所述收料箱的顶部开口与弧形网板相连通，所述收料箱的底部设置有出料口。
优选的，所述拨料件包括转动连接在球磨筒两端的转动板以及呈圆周固设在两个转动板之间的拨料板，所以拨料板与球磨筒内壁相接触，相邻两个所述拨料板与球磨筒内壁之间均形成有钢球槽。
优选的，所述球磨筒的两端开设有用于转动板转动的转动槽，所述球磨筒的上侧设置有进料口。
优选的，所述驱动部包括固设在球磨筒上的支撑座、设置在支撑座上的驱动电机、与驱动电机输出端相连的驱动轴、固设在驱动轴上的驱动齿轮以及设置在转动板上且与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述球磨筒上固设有第一耳板，所述驱动轴转动连接在第一耳板内。
优选的，所述研磨组件包括滑动设置在收料箱内且相互适配的上研磨板和下研磨板，所述上研磨板的底部设置有研磨块，所述上研磨板上开设有下料槽，所述下研磨板上开设有口径小于弧形网板网孔的下料孔。
优选的，所述传动组件包括固设在球磨筒外侧的第二耳板、转动连接在第二耳板上的传动杆、设置在传动杆顶部的从动锥齿轮、设置在驱动轴上且与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮以及设置在传动杆底部的第一曲柄杆和第二曲柄杆，所述第一曲柄杆与上研磨板之间活动连接有第一连接件，所述第二曲柄杆与下研磨板之间设置有第二连接件。
优选的，所述第一连接件和第二连接件结构相同，均包括套环和与套环固连的连接杆。
优选的，所述上研磨板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与研磨块固连的滑块，所述滑块与滑槽内壁之间设置有弹性元件，所述滑块上固设有导杆，所述导杆远离滑块的一端穿过上研磨板并向外延伸，所述收料箱内侧壁开设有活动槽，所述活动槽内固设有与导杆端部活动相抵的凸块。
本发明还公开了一种超细球形镁粉制备方法，包括一种超细球形镁粉生产装置，还包括以下步骤：
S1：将钢球和待加工的镁矿通过进料口送入球磨筒，物料和钢球落在两个拨料板之间形成的钢球槽内；
S2：控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮与转动板上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动转动板转动在转动槽内，转动板的转动会带动拨料板同步转动，使得拨料板带动物料和钢球上移，随着拨料件的转动，当钢球和物料运动到高处后，钢球和物料在重力作用下下落，钢球对此时置于球磨筒下侧的物料击碎，依次循环往复，钢球不断下落对物料击碎，镁矿或大颗粒镁粉形成小颗粒镁粉，小颗粒镁粉粒径小于弧形网板的滤孔后会自动下落，减少球磨筒内物料的存量，使钢球可以加快对球磨筒内物料的击碎效率，且拨料件在球磨筒内转动时，拨料件的拨料板可对粘附在球磨筒内壁或弧形网板上的镁粉颗粒刮除；
S3：驱动轴转动时外侧的主动锥齿轮与传动杆上的从动锥齿轮啮合传动，从动锥齿轮带动传动杆旋转，传动杆旋转时带动第一曲柄杆和第二曲柄杆转动，第一曲柄杆通过第一连接件带动上研磨板在收料箱内往复横移，第二曲柄杆通过第二连接件带动下研磨板在收料箱内往复横移；
S4：在球磨筒内经钢球击碎后形成的小颗粒镁粉穿过弧形网板下落至收料箱内，这些镁粉随着上研磨板的晃动会通过下料槽进入上研磨板和下研磨板之间，且由于下研磨板的下料孔孔径小于弧形网板的网孔，镁粉不会直接继续下落，随着上研磨板和下研磨板的相对运动，使得研磨块对镁粉继续研磨，使镁粉粒径进一步缩小；
且在上研磨板横向往复移动的过程中，导杆端部与活动槽内的凸块间隙性的相抵，使得导杆通过滑块带动研磨块相对上研磨板纵向移动，从而对上研磨板和下研磨板之间的镁粉多角度研磨，研磨后的镁粉随着下研磨板的晃动穿过下料孔并落在收料箱的底部，且通过出料口排出。
与现有技术相比，本发明提供了一种超细球形镁粉生产装置及制备方法，具备以下有益效果：
1、该超细球形镁粉生产装置及制备方法，通过驱动部带动拨料件在球磨筒内转动，使拨料件对钢球和物料提升，使钢球对球磨筒下侧的物料击碎的同时，可使拨料件对球磨筒内壁因受力撞击而粘附在球磨筒内壁的镁粉颗粒刮除，保证镁粉制备效率，且通过设置弧形网板，使满足颗粒要求的镁粉实时下落排出球磨筒，减少球磨筒内的物料存量，使钢球对剩余的未满足要求的镁粉快速击碎，提高镁粉生产效率。
2、该超细球形镁粉生产装置及制备方法，通过在收料箱内设置多组研磨组件，使得球磨筒内经钢球击碎后的镁粉颗粒穿过弧形网板后再次被研磨，使得镁粉颗粒呈超细规则球状，满足各领域对高品质镁粉的需求。
3、该超细球形镁粉生产装置及制备方法，通过驱动部工作时利用传动组件带动研磨组件工作，使上研磨板和下研磨板左右往复移动，一方面便于落在上研磨板上的镁粉快速通过下料槽进入上研磨板和下研磨板之间，另一方面可使经研磨块研磨后符合要求的镁粉颗粒快速穿过下研磨板的下料孔，提高镁粉制备效率，且上研磨板左右移动的同时纵向移动，实现对镁粉的多方位研磨，保证对镁粉的研磨质量，使得镁粉颗粒呈超细规则球状，满足各领域对高品质镁粉的需求。
4、通过驱动电机的一个动力，能够使钢球不断下落对物料击碎、同时使上研磨板和下研磨板之间的镁粉被多角度研磨，同时拨料件对球磨筒内壁因受力撞击而粘附在球磨筒内壁的镁粉颗粒刮除，节省生产超细球形镁粉的能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的图1中A部局部放大结构示意图；
图3为本发明的结构示意图二；
图4为本发明的图3中B部局部放大结构示意图；
图5为本发明的球磨筒的结构示意图；
图6为本发明的球磨筒的剖面结构示意图；
图7为本发明的拨料件的结构示意图；
图8为本发明的剖面结构示意图；
图9为本发明的收料箱的剖面结构示意图一；
图10为本发明的图9中C部局部放大结构示意图；
图11为本发明的收料箱的剖面结构示意图二；
图12为本发明的上研磨板的部分结构示意图。
图中：1、球磨筒；101、支腿；102、转动槽；103、进料口；2、拨料件；201、转动板；202、拨料板；3、驱动部；301、支撑座；302、驱动电机；303、驱动轴；3031、主动锥齿轮；304、驱动齿轮；305、从动齿轮；4、出料槽；401、弧形网板；5、收料箱；501、出料口；6、第一耳板；7、上研磨板；701、研磨块；702、下料槽；8、下研磨板；801、下料孔；9、第二耳板；901、传动杆；9011、从动锥齿轮；902、第一曲柄杆；903、第二曲柄杆；904、第一连接件；905、第二连接件；10、套环；1001、连接杆；11、滑槽；111、滑块；112、弹性元件；113、导杆；12、活动槽；121、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1、图3、图5、图6和图7，一种超细球形镁粉生产装置，包括设置有支腿101的球磨筒1，还包括：
拨料件2，拨料件2活动设置在球磨筒1内，用于提升球磨筒1内的镁粉和钢球；
驱动部3，驱动部3设置在球磨筒1上，用于驱动拨料件2在球磨筒1内旋转；
出料槽4，出料槽4开设在球磨筒1的下侧，出料槽4内固设有与球磨筒1内壁相配合的弧形网板401；以及
收料箱5，收料箱5固设在球磨筒1的下侧且其内部设置有多组研磨组件，研磨组件与驱动部3之间设置有传动组件。
具体的，装置使用时，通过驱动部3带动拨料件2在球磨筒1内转动，使拨料件2对球磨筒1内的钢球和物料提升，使钢球对球磨筒1下侧的物料击碎的同时，可使拨料件2对球磨筒1内壁因受力撞击而粘附在球磨筒1内壁的镁粉颗粒刮除，保证镁粉制备效率，且通过设置弧形网板401，使满足颗粒要求的镁粉实时下落排出球磨筒1，减少球磨筒1内的物料存量，使钢球对剩余的未满足要求的镁粉快速击碎，提高镁粉生产效率，且通过在收料箱5内设置多组研磨组件，使得球磨筒1内经钢球击碎后的镁粉颗粒穿过弧形网板401后再次被研磨，使得镁粉颗粒呈超细规则球状，满足各领域对高品质镁粉的需求。
实施例2：参照图1、图3、图5、图6、图7、图8和图9，一种超细球形镁粉生产装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，收料箱5的顶部开口与弧形网板401相连通，收料箱5的底部设置有出料口501。
具体的，在球磨筒1内经钢球击碎后形成的小颗粒镁粉穿过弧形网板401会下落至收料箱5内，且镁粉经研磨组件再次研磨呈超细规则球状后落在收料箱5的底部，通过出料口501排出。
实施例3：参照图1、图2、图3、图5、图6和图7，一种超细球形镁粉生产装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，拨料件2包括转动连接在球磨筒1两端的转动板201以及呈圆周固设在两个转动板201之间的拨料板202，所以拨料板202与球磨筒1内壁相接触，相邻两个所述拨料板202与球磨筒1内壁之间均形成有钢球槽。
进一步的，球磨筒1的两端开设有用于转动板201转动的转动槽102，球磨筒1的上侧设置有进料口103。
进一步的，驱动部3包括固设在球磨筒1上的支撑座301、设置在支撑座301上的驱动电机302、与驱动电机302输出端相连的驱动轴303、固设在驱动轴303上的驱动齿轮304以及设置在转动板201上且与驱动齿轮304啮合的从动齿轮305，球磨筒1上固设有第一耳板6，驱动轴303转动连接在第一耳板6内。
具体的，将钢球和待加工的镁矿通过进料口103送入球磨筒1，物料和钢球落在两个拨料板202之间形成的钢球槽内，控制驱动电机302运行，使驱动电机302的输出端带动驱动轴303转动，驱动轴303带动驱动齿轮304与转动板201上的从动齿轮305啮合传动，从动齿轮305带动转动板201转动在转动槽102内，转动板201的转动会带动拨料板202同步转动，使得拨料板202带动物料和钢球上移，随着拨料件2的转动，钢球和物料在重力作用下下落，钢球对此时置于球磨筒1下侧的物料击碎，依次循环往复，钢球不断下落对物料击碎，镁矿或大颗粒镁粉形成小颗粒镁粉，小颗粒镁粉粒径小于弧形网板401的滤孔后会自动下落，减少球磨筒1内物料的存量，使钢球可以加快对球磨筒1内剩余物料的击碎效率，且拨料件2在球磨筒1内转动时，拨料件2的拨料板202可对粘附在球磨筒1内壁或弧形网板401上的镁粉颗粒刮除，保证装置的制粉效率。
实施例4：参照图1、图3、图8、图9和图10，一种超细球形镁粉生产装置，在实施例3的基础上，更进一步的是，研磨组件包括滑动设置在收料箱5内且相互适配的上研磨板7和下研磨板8，上研磨板7的底部设置有研磨块701，上研磨板7上开设有下料槽702，下研磨板8上开设有口径小于弧形网板401网孔的下料孔801。
具体的，驱动部3通过传动组件带动研磨组件工作，使研磨组件的上研磨板7和下研磨板8相对移动，在球磨筒1内经钢球击碎后形成的小颗粒镁粉穿过弧形网板401下落至收料箱5内，这些镁粉随着上研磨板7的晃动会通过下料槽702进入上研磨板7和下研磨板8之间，且由于下研磨板8的下料孔801孔径小于弧形网板401的网孔，镁粉不会直接继续下落，随着上研磨板7和下研磨板8的相对运动，使得研磨块701对镁粉继续研磨，使镁粉粒径进一步缩小，研磨后的镁粉呈超细规则球状，并随着下研磨板8的晃动穿过下料孔801并落在收料箱5的底部。
实施例5：参照图1、图2、图3、图4和图8，一种超细球形镁粉生产装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，传动组件包括固设在球磨筒1外侧的第二耳板9、转动连接在第二耳板9上的传动杆901、设置在传动杆901顶部的从动锥齿轮9011、设置在驱动轴303上且与从动锥齿轮9011啮合的主动锥齿轮3031以及设置在传动杆901底部的第一曲柄杆902和第二曲柄杆903，第一曲柄杆902与上研磨板7之间活动连接有第一连接件904，第二曲柄杆903与下研磨板8之间设置有第二连接件905。
进一步的，第一连接件904和第二连接件905结构相同，均包括套环10和与套环10固连的连接杆1001。
具体的，驱动部3的驱动轴303转动时外侧的主动锥齿轮3031与传动杆901上的从动锥齿轮9011啮合传动，从动锥齿轮9011带动传动杆901旋转，传动杆901旋转时带动第一曲柄杆902和第二曲柄杆903转动，第一曲柄杆902通过第一连接件904带动上研磨板7在收料箱5内往复横移，第二曲柄杆903通过第二连接件905带动下研磨板8在收料箱5内往复横移，进而使研磨组件的上研磨板7和下研磨板8相对运动，对置于上研磨板7和下研磨板8之间的镁粉进行研磨工作。
实施例6：参照图8、图9、图10、图11和图12，一种超细球形镁粉生产装置，在实施例5的基础上，更进一步的是，上研磨板7上开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有与研磨块701固连的滑块111，滑块111与滑槽11内壁之间设置有弹性元件112，滑块111上固设有导杆113，导杆113远离滑块111的一端穿过上研磨板7并向外延伸，收料箱5内侧壁开设有活动槽12，活动槽12内固设有与导杆113端部活动相抵的凸块121。
具体的，研磨组件工作时，上研磨板7横向往复移动的过程中，导杆113端部与活动槽12内的凸块121间隙性的相抵，使得导杆113通过滑块111配合弹性元件112带动研磨块701相对上研磨板7纵向移动，从而对上研磨板7和下研磨板8之间的镁粉多角度研磨，保证对镁粉的研磨质量，使得镁粉颗粒呈超细规则球状，满足各领域对高品质镁粉的需求。
本发明还公开了一种超细球形镁粉制备方法，包括一种超细球形镁粉生产装置，还包括以下步骤：
S1：将钢球和待加工的镁矿通过进料口103送入球磨筒1，物料和钢球落在两个拨料板202之间形成的钢球槽内；
S2：控制驱动电机302运行，使驱动电机302的输出端带动驱动轴303转动，驱动轴303带动驱动齿轮304与转动板201上的从动齿轮305啮合传动，从动齿轮305带动转动板201转动在转动槽102内，转动板201的转动会带动拨料板202同步转动，使得拨料板202带动物料和钢球上移，随着拨料件2的转动，当钢球和物料运动到高处后，钢球和物料在重力作用下下落，钢球对此时置于球磨筒1下侧的物料击碎，依次循环往复，钢球不断下落对物料击碎，镁矿或大颗粒镁粉形成小颗粒镁粉，小颗粒镁粉粒径小于弧形网板401的滤孔后会自动下落，减少球磨筒1内物料的存量，使钢球可以加快对球磨筒1内物料的击碎效率，且拨料件2在球磨筒1内转动时，拨料件2的拨料板202可对粘附在球磨筒1内壁或弧形网板401上的镁粉颗粒刮除；
S3：驱动轴303转动时外侧的主动锥齿轮3031与传动杆901上的从动锥齿轮9011啮合传动，从动锥齿轮9011带动传动杆901旋转，传动杆901旋转时带动第一曲柄杆902和第二曲柄杆903转动，第一曲柄杆902通过第一连接件904带动上研磨板7在收料箱5内往复横移，第二曲柄杆903通过第二连接件905带动下研磨板8在收料箱5内往复横移；
S4：在球磨筒1内经钢球击碎后形成的小颗粒镁粉穿过弧形网板401下落至收料箱5内，这些镁粉随着上研磨板7的晃动会通过下料槽702进入上研磨板7和下研磨板8之间，且由于下研磨板8的下料孔801孔径小于弧形网板401的网孔，镁粉不会直接继续下落，随着上研磨板7和下研磨板8的相对运动，使得研磨块701对镁粉继续研磨，使镁粉粒径进一步缩小；
且在上研磨板7横向往复移动的过程中，导杆113端部与活动槽12内的凸块121间隙性的相抵，使得导杆113通过滑块111带动研磨块701相对上研磨板7纵向移动，从而对上研磨板7和下研磨板8之间的镁粉多角度研磨，研磨后的镁粉随着下研磨板8的晃动穿过下料孔801并落在收料箱5的底部，且通过出料口501排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超细球形镁粉生产装置，包括设置有支腿（101）的球磨筒（1），其特征在于，还包括：
拨料件（2），所述拨料件（2）活动设置在球磨筒（1）内，用于提升球磨筒（1）内的镁粉和钢球；
驱动部（3），所述驱动部（3）设置在球磨筒（1）上，用于驱动拨料件（2）在球磨筒（1）内旋转；
出料槽（4），所述出料槽（4）开设在球磨筒（1）的下侧，所述出料槽（4）内固设有与球磨筒（1）内壁相配合的弧形网板（401）；以及
收料箱（5），所述收料箱（5）固设在球磨筒（1）的下侧且其内部设置有多组研磨组件，所述研磨组件与驱动部（3）之间设置有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种超细球形镁粉生产装置，其特征在于，所述收料箱（5）的顶部开口与弧形网板（401）相连通，所述收料箱（5）的底部设置有出料口（501）。
3.根据权利要求2所述的一种超细球形镁粉生产装置，其特征在于，所述拨料件（2）包括转动连接在球磨筒（1）两端的转动板（201）以及呈圆周固设在两个转动板（201）之间的拨料板（202），所以拨料板（202）与球磨筒（1）内壁相接触，相邻两个所述拨料板（202）与球磨筒（1）内壁之间均形成有钢球槽。
4.根据权利要求3所述的一种超细球形镁粉生产装置，其特征在于，所述球磨筒（1）的两端开设有用于转动板（201）转动的转动槽（102），所述球磨筒（1）的上侧设置有进料口（103）。
5.根据权利要求4所述的一种超细球形镁粉生产装置，其特征在于，所述驱动部（3）包括固设在球磨筒（1）上的支撑座（301）、设置在支撑座（301）上的驱动电机（302）、与驱动电机（302）输出端相连的驱动轴（303）、固设在驱动轴（303）上的驱动齿轮（304）以及设置在转动板（201）上且与驱动齿轮（304）啮合的从动齿轮（305），所述球磨筒（1）上固设有第一耳板（6），所述驱动轴（303）转动连接在第一耳板（6）内。
6.根据权利要求5所述的一种超细球形镁粉生产装置，其特征在于，所述研磨组件包括滑动设置在收料箱（5）内且相互适配的上研磨板（7）和下研磨板（8），所述上研磨板（7）的底部设置有研磨块（701），所述上研磨板（7）上开设有下料槽（702），所述下研磨板（8）上开设有口径小于弧形网板（401）网孔的下料孔（801）。
7.根据权利要求6所述的一种超细球形镁粉生产装置，其特征在于，所述传动组件包括固设在球磨筒（1）外侧的第二耳板（9）、转动连接在第二耳板（9）上的传动杆（901）、设置在传动杆（901）顶部的从动锥齿轮（9011）、设置在驱动轴（303）上且与从动锥齿轮（9011）啮合的主动锥齿轮（3031）以及设置在传动杆（901）底部的第一曲柄杆（902）和第二曲柄杆（903），所述第一曲柄杆（902）与上研磨板（7）之间活动连接有第一连接件（904），所述第二曲柄杆（903）与下研磨板（8）之间设置有第二连接件（905）。
8.根据权利要求7所述的一种超细球形镁粉生产装置，其特征在于，所述第一连接件（904）和第二连接件（905）结构相同，均包括套环（10）和与套环（10）固连的连接杆（1001）。
9.根据权利要求8所述的一种超细球形镁粉生产装置，其特征在于，所述上研磨板（7）上开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动连接有与研磨块（701）固连的滑块（111），所述滑块（111）与滑槽（11）内壁之间设置有弹性元件（112），所述滑块（111）上固设有导杆（113），所述导杆（113）远离滑块（111）的一端穿过上研磨板（7）并向外延伸，所述收料箱（5）内侧壁开设有活动槽（12），所述活动槽（12）内固设有与导杆（113）端部活动相抵的凸块（121）。
10.一种超细球形镁粉制备方法，包括权利要求9所述的一种超细球形镁粉生产装置，其特征在于，还包括以下步骤：
S1：将钢球和待加工的镁矿通过进料口（103）送入球磨筒（1），物料和钢球落在两个拨料板（202）之间形成的钢球槽内；
S2：控制驱动电机（302）运行，使驱动电机（302）的输出端带动驱动轴（303）转动，驱动轴（303）带动驱动齿轮（304）与转动板（201）上的从动齿轮（305）啮合传动，从动齿轮（305）带动转动板（201）转动在转动槽（102）内，转动板（201）的转动会带动拨料板（202）同步转动，使得拨料板（202）带动物料和钢球上移，随着拨料件（2）的转动，当钢球和物料运动到高处后，钢球和物料在重力作用下下落，钢球对此时置于球磨筒（1）下侧的物料击碎，依次循环往复，钢球不断下落对物料击碎，镁矿或大颗粒镁粉形成小颗粒镁粉，小颗粒镁粉粒径小于弧形网板（401）的滤孔后会自动下落，减少球磨筒（1）内物料的存量，使钢球可以加快对球磨筒（1）内物料的击碎效率，且拨料件（2）在球磨筒（1）内转动时，拨料件（2）的拨料板（202）可对粘附在球磨筒（1）内壁或弧形网板（401）上的镁粉颗粒刮除；
S3：驱动轴（303）转动时外侧的主动锥齿轮（3031）与传动杆（901）上的从动锥齿轮（9011）啮合传动，从动锥齿轮（9011）带动传动杆（901）旋转，传动杆（901）旋转时带动第一曲柄杆（902）和第二曲柄杆（903）转动，第一曲柄杆（902）通过第一连接件（904）带动上研磨板（7）在收料箱（5）内往复横移，第二曲柄杆（903）通过第二连接件（905）带动下研磨板（8）在收料箱（5）内往复横移；
S4：在球磨筒（1）内经钢球击碎后形成的小颗粒镁粉穿过弧形网板（401）下落至收料箱（5）内，这些镁粉随着上研磨板（7）的晃动会通过下料槽（702）进入上研磨板（7）和下研磨板（8）之间，且由于下研磨板（8）的下料孔（801）孔径小于弧形网板（401）的网孔，镁粉不会直接继续下落，随着上研磨板（7）和下研磨板（8）的相对运动，使得研磨块（701）对镁粉继续研磨，使镁粉粒径进一步缩小；
且在上研磨板（7）横向往复移动的过程中，导杆（113）端部与活动槽（12）内的凸块（121）间隙性的相抵，使得导杆（113）通过滑块（111）带动研磨块（701）相对上研磨板（7）纵向移动，从而对上研磨板（7）和下研磨板（8）之间的镁粉多角度研磨，研磨后的镁粉随着下研磨板（8）的晃动穿过下料孔（801）并落在收料箱（5）的底部，且通过出料口（501）排出。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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