CN108405080A - 一种研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种研磨装置，包括：设备外壳、第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板、第四研磨板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、驱动装置。设备外壳为方形，第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板、第四研磨板依次横跨设置在设备外壳内，并且第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板、第四研磨板均可在水平方向上滑动，并且分别通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆与驱动装置相连接。研磨板上均设置有研磨条，每相邻的两条研磨条之间设置有通孔。第二研磨板与第三研磨板之间设置有第一研磨球。本发明能够对较大体积的物料直接进行粉碎和研磨，减少了加工工序。

Description

一种研磨装置
技术领域
本发明涉及粉碎技术领域，具体而言，涉及一种研磨装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。目前该类球磨机普遍存在需要对物料破碎为较小的体积后再进行粉碎加工，增加了加工工序，无法直接对体积较大的物料进行粉碎和研磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种研磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前球磨设备普遍存在需要对物料破碎为较小的体积后再进行粉碎加工，无法直接对体积较大的物料进行粉碎和研磨的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种研磨装置，包括：设备外壳、第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板、第四研磨板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、驱动装置；所述设备外壳为方形，所述第一研磨板、所述第二研磨板、所述第三研磨板、所述第四研磨板依次横跨设置在所述设备外壳内，并且所述第一研磨板、所述第二研磨板、所述第三研磨板、所述第四研磨板均可在水平方向上滑动，所述第一研磨板、所述第二研磨板、所述第三研磨板和所述第四研磨板的同一侧端部延伸到所属设备外壳之外，并且分别通过所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆、所述第四连接杆与驱动装置相连接；所述第一研磨板、所述第二研磨板、所述第三研磨板和所述第四研磨板上均设置有研磨条，每相邻的两条所述研磨条之间设置有通孔，所述研磨条的截面大小由大到小依次为第一研磨板上的研磨条、第二研磨板上的研磨条、第三研磨板上的研磨条、第四研磨板上的研磨条，所述研磨条的设置方向与所述第一研磨板的相对运动方向垂直，所述通孔的大小由大到小依次为第一研磨板上的通孔、第二研磨板上的通孔、第三研磨板上的通孔、第四研磨板上的通孔；所述第二研磨板与所述第三研磨板之间设置有第一研磨球，所述第三研磨板与所述第四研磨板之间设置有第二研磨球。
优选地，所述第一研磨板、所述第二研磨板、所述第三研磨板和所述第四研磨板上均包括：衬板和基板；所述衬板固定设置在所述基板的两侧，所述研磨条固定设置在所述衬板上。
优选地，所述第一研磨球和所述第二研磨球采用铬含量为7wt％-20wt％的高铬合金制成。
优选地，所述衬板为条状，相邻两块衬板之间的拼接位置位于所述通孔处。
优选地，所述驱动装置对所述第一研磨板的驱动频率小于所述驱动装置对所述第二研磨板的驱动频率，所述驱动装置对所述第二研磨板的驱动频率小于所述驱动装置对所述第三研磨板的驱动频率，所述驱动装置对所述第三研磨板的驱动频率小于所述驱动装置对所述第四研磨板的驱动频率。
优选地，所述第二研磨球的直径小于等于所述第三研磨板上的通孔的直径；所述第一研磨球的直径大于所述第三研磨板上的通孔的直径。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中的研磨装置通过在设备外壳中设置第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板和第四研磨板，并且四块研磨板层叠间隔放置，每两块研磨板之间留有容置被研磨物质的空间。第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板和第四研磨板均可以在水平方向上相对滑动，相对滑动就可对进行研磨、粉碎。第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆分别连接在第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板、第四研磨板的端部，并且同时连接在驱动装置上，通过驱动装置的驱动为第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板、第四研磨板的相对移动提供必要的动力。在第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板、第四研磨板上均设置有研磨条以及通孔，研磨条可对物料进行破碎，通孔可以滤过破碎后较小的物料，较大的物料继续在上层进行破碎，通过从上到下(第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板、第四研磨板)的通孔过滤，物料体积越来越小，此时通过对所述第二研磨板与所述第三研磨板之间设置有第一研磨球，所述第三研磨板与所述第四研磨板之间设置有第二研磨球，来达到对物料的充分和快速研磨。因此本发明提供的研磨装置可以对较大体积的物料直接进行粉碎和研磨，减少了加工工序。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明较佳实施例提供的一种研磨装置的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例提供的一种研磨装置的第一研磨板的结构示意图。
图标：100-研磨装置；11-设备外壳；12-第一研磨板；13-第二研磨板；14-第三研磨板；15-第四研磨板；21-第一连接杆；22-第二连接杆；23-第三连接杆；24-第四连接杆；25-驱动装置；31-研磨条；32-通孔；33-衬板；34-基板；35-第一研磨球；36-第二研磨球；40-螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本实施例中提供一种研磨装置100，包括：设备外壳11、第一研磨板12、第二研磨板13、第三研磨板14、第四研磨板15、第一连接杆21、第二连接杆22、第三连接杆23、第四连接杆24、驱动装置25。
所述设备外壳11为方形，所述第一研磨板12、所述第二研磨板13、所述第三研磨板14、所述第四研磨板15依次横跨设置在所述设备外壳11内，并且所述第一研磨板12、所述第二研磨板13、所述第三研磨板14、所述第四研磨板15均可在水平方向上滑动，所述第一研磨板12、所述第二研磨板13、所述第三研磨板14、所述第四研磨板15分别与设备外壳11的滑动接触位置为平整光滑的，减小摩擦，设备外壳11可以是长方体状。
所述第一研磨板12、所述第二研磨板13、所述第三研磨板14和所述第四研磨板15的同一侧端部延伸到所属设备外壳11之外，并且分别通过所述第一连接杆21、所述第二连接杆22、所述第三连接杆23、所述第四连接杆24与驱动装置25相连接，连接方式可以是固定连接或铰接，若固定连接，则采用水平的驱动力；若铰接则可采用多方向上的驱动力(合理在研磨板的相对移动方向上)。驱动装置25可以是大扭矩的电机驱动，也可以是柴油机驱动，具体方式不限。
所述第一研磨板12、所述第二研磨板13、所述第三研磨板14和所述第四研磨板15上均设置有研磨条31，每相邻的两条所述研磨条31之间设置有通孔32，所述研磨条31的截面大小由大到小依次为第一研磨板12上的研磨条31、第二研磨板13上的研磨条31、第三研磨板14上的研磨条31、第四研磨板15上的研磨条31(从上到下依次减小)，可保证上层对大块物料破碎的有效性和稳定性，对下层物料粉碎的更彻底；所述研磨条31的设置方向与所述第一研磨板12的相对运动方向垂直，是物料受到更大的剪切力。
所述通孔32的大小由大到小依次为第一研磨板12上的通孔32、第二研磨板13上的通孔32、第三研磨板14上的通孔32、第四研磨板15上的通孔32，通过向第一研磨板12上的通孔32加入物料，通过下层的各个研磨板的过滤以此粉碎，就可达到从大物料的破碎到小块物料的粉碎目的；所述第二研磨板13与所述第三研磨板14之间设置有第一研磨球35，所述第三研磨板14与所述第四研磨板15之间设置有第二研磨球36；在需要的时候其他空间层位置也可设置研磨球，研磨球可提供对小物料的更多撞击，提高粉碎效率。
优选地，所述第二研磨球36的直径小于等于所述第三研磨板14上的通孔32的直径；所述第一研磨球35的直径大于所述第三研磨板14上的通孔32的直径。通过研磨球的不断磨损，其球径变小，就可落入下一层空间中，例如第一研磨球35落入第二研磨球36所在的空间中继续进行研磨，同时可随时在第一研磨板12上进行第一研磨球35或第二研磨球36的添加。
优选地，所述第一研磨板12、所述第二研磨板13、所述第三研磨板14和所述第四研磨板15上均包括：衬板33和基板34；所述衬板33固定设置在所述基板34的上下两侧，可通过螺丝40固定，所述研磨条31固定设置在所述衬板33上，衬板33可保护基板34免受损坏，并且损坏的衬板33可以进行拆卸和更换。
优选地，所述第一研磨球35和所述第二研磨球36采用铬含量为7wt％-20wt％的高铬合金制成，具有更好的耐磨性，可根据研磨物料不同进行含量的选择。
优选地，所述衬板33为条状，相邻两块衬板33之间的拼接位置位于所述通孔32处，保证衬板33误差集中在研磨空间中较远的位置(研磨空间即第一研磨板12、第二研磨板13之间的空间，第三研磨板14、第四研磨板15同理)。
优选地，所述驱动装置25对所述第一研磨板12的驱动频率小于所述驱动装置25对所述第二研磨板13的驱动频率，所述驱动装置25对所述第二研磨板13的驱动频率小于所述驱动装置25对所述第三研磨板14的驱动频率，所述驱动装置25对所述第三研磨板14的驱动频率小于所述驱动装置25对所述第四研磨板15的驱动频率。大块物料的破碎需要更大的力矩、较低的频率，高频易损；小块物料需要更高的频率进行研磨，提高效率。
本发明中的研磨装置100通过在设备外壳11中设置第一研磨板12、第二研磨板13、第三研磨板14和第四研磨板15，并且四块研磨板层叠间隔放置，每两块研磨板之间留有容置被研磨物质的空间。第一研磨板12、第二研磨板13、第三研磨板14和第四研磨板15均可以在水平方向上相对滑动，相对滑动就可对进行研磨、粉碎。第一连接杆21、第二连接杆22、第三连接杆23、第四连接杆24分别连接在第一研磨板12、第二研磨板13、第三研磨板14、第四研磨板15的端部，并且同时连接在驱动装置25上，通过驱动装置25的驱动为第一研磨板12、第二研磨板13、第三研磨板14、第四研磨板15的相对移动提供必要的动力。在第一研磨板12、第二研磨板13、第三研磨板14、第四研磨板15上均设置有研磨条31以及通孔32，研磨条31可对物料进行破碎，通孔32可以滤过破碎后较小的物料，较大的物料继续在上层进行破碎，通过从上到下(第一研磨板12、第二研磨板13、第三研磨板14、第四研磨板15)的通孔32过滤，物料体积越来越小，此时通过对所述第二研磨板13与所述第三研磨板14之间设置有第一研磨球35，所述第三研磨板14与所述第四研磨板15之间设置有第二研磨球36，来达到对物料的充分和快速研磨。因此本发明提供的研磨装置100可以对较大体积的物料直接进行粉碎和研磨，减少了加工工序。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (6)

1.一种研磨装置，其特征在于，包括：设备外壳(11)、第一研磨板(12)、第二研磨板(13)、第三研磨板(14)、第四研磨板(15)、第一连接杆(21)、第二连接杆(22)、第三连接杆(23)、第四连接杆(24)、驱动装置(25)；所述设备外壳(11)为方形，所述第一研磨板(12)、所述第二研磨板(13)、所述第三研磨板(14)、所述第四研磨板(15)依次横跨设置在所述设备外壳(11)内，并且所述第一研磨板(12)、所述第二研磨板(13)、所述第三研磨板(14)、所述第四研磨板(15)均可在水平方向上滑动，所述第一研磨板(12)、所述第二研磨板(13)、所述第三研磨板(14)和所述第四研磨板(15)的同一侧端部延伸到所属设备外壳(11)之外，并且分别通过所述第一连接杆(21)、所述第二连接杆(22)、所述第三连接杆(23)、所述第四连接杆(24)与驱动装置(25)相连接；所述第一研磨板(12)、所述第二研磨板(13)、所述第三研磨板(14)和所述第四研磨板(15)上均设置有研磨条(31)，每相邻的两条所述研磨条(31)之间设置有通孔(32)，所述研磨条(31)的截面大小由大到小依次为第一研磨板(12)上的研磨条(31)、第二研磨板(13)上的研磨条(31)、第三研磨板(14)上的研磨条(31)、第四研磨板(15)上的研磨条(31)，所述研磨条(31)的设置方向与所述第一研磨板(12)的相对运动方向垂直，所述通孔(32)的大小由大到小依次为第一研磨板(12)上的通孔(32)、第二研磨板(13)上的通孔(32)、第三研磨板(14)上的通孔(32)、第四研磨板(15)上的通孔(32)；所述第二研磨板(13)与所述第三研磨板(14)之间设置有第一研磨球(35)，所述第三研磨板(14)与所述第四研磨板(15)之间设置有第二研磨球(36)。
2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述第一研磨板(12)、所述第二研磨板(13)、所述第三研磨板(14)和所述第四研磨板(15)上均包括：衬板(33)和基板(34)；所述衬板(33)固定设置在所述基板(34)的两侧，所述研磨条(31)固定设置在所述衬板(33)上。
3.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述第一研磨球(35)和所述第二研磨球(36)采用铬含量为7wt％-20wt％的高铬合金制成。
4.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述衬板(33)为条状，相邻两块衬板(33)之间的拼接位置位于所述通孔(32)处。
5.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述驱动装置(25)对所述第一研磨板(12)的驱动频率小于所述驱动装置(25)对所述第二研磨板(13)的驱动频率，所述驱动装置(25)对所述第二研磨板(13)的驱动频率小于所述驱动装置(25)对所述第三研磨板(14)的驱动频率，所述驱动装置(25)对所述第三研磨板(14)的驱动频率小于所述驱动装置(25)对所述第四研磨板(15)的驱动频率。
6.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述第二研磨球(36)的直径小于等于所述第三研磨板(14)上的通孔(32)的直径；所述第一研磨球(35)的直径大于所述第三研磨板(14)上的通孔(32)的直径。
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