JP2021007934A

JP2021007934A - 農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備

Info

Publication number: JP2021007934A
Application number: JP2019205848A
Authority: JP
Inventors: 呉江玲; Jiangling Wu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2021-01-28
Also published as: CN110270427B; CN110270427A

Abstract

【課題】本願は農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備を開示した。【解決手段】本願は農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備を開示し、研磨箱を含み、前記研磨箱の中には上方に開口する粗研磨空間が設置され、前記粗研磨空間の中には土壌粉砕装置が設置され、前記土壌粉砕装置は土壌サンプルを攪拌して粉砕することができ、本願発明は攪拌振動篩分装置で土壌サンプルを素早く初歩的に攪拌して砕け、同時に土壌サンプルに振動篩分を行うことで、サンプルに含まれる植物根茎や石などの不純物を取り除き、不純物が分析に影響することを避け、測定結果の精度を上げられ、圧迫粗研磨装置はダブル圧迫棒機構を利用し、常に一本の圧迫棒が作動状態にあるため、継続的に圧迫して粗研磨を行うことができ、粗研磨の効率を向上させる。【選択図】図１

Description

本願発明は土壌サンプルに対する研磨と分け技術分野を取り上げ、特に農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備に関わる。

土壌サンプルに対する研磨と粉砕は実験室において、土壌の養分と成分などの指標データを分析するに必要な基礎的一環である。しかし、異なる養分測定と成分分析を行うときに必要な土壌サンプルの粒径に対する需要は異なり、中で最もよく使用されているのが粒径０．１５ｍｍと粒径２ｍｍのタイプである。粒径が異なるため、無論研磨設備と篩に対する需要も異なる。土壌サンプルに対する研磨と粉砕は主に人工研磨と機械粉砕という二種類に分けられ、人工研磨は操作が簡単で、コストが低く、サンプルを汚染しなく、実験結果も精確で、比較的に現実状況と一致し、サンプル数の少ない実験室に適用し、しかし、人工研磨は効率が悪く、時間と労力とがかかり、サンプル数の多い実験室には適用されない。機械粉砕は粉砕時にサンプルに含まれる植物の根系などの不純物もともに粉砕するため、最終的な測定結果にひどく響く、また、機械粉砕は粉砕できた土壌の質が悪く、粉砕効率も悪い。本願発明は上記問題を解決できる設備である。

中国特許出願公開第１１０４１１８０１号明細書

土壌サンプルに対する人工研磨は効率が悪く、人件費が高く、大量のサンプルを処理できなく、また、既存する機械粉砕設備は、研磨粉砕時にサンプルを汚染しやすく、測定結果に響き、粉砕できた土壌の質も悪く、粉砕効率も悪い。

上記問題を解決するため、本願は農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備を設計し、本願に記載の土壌サンプルに対する研磨と分け設備は、研磨箱を含み、前記研磨箱の中には上方に開口する粗研磨空間が設置され、前記粗研磨空間の中には土壌粉砕装置が設置され、前記土壌粉砕装置は土壌サンプルを攪拌して粉砕することができ、前記粗研磨空間の中には前記土壌粉砕装置の下側に位置する振動篩分装置が設置され、前記振動篩分装置は前記粗研磨空間の内壁に摺動可能に連結された上下に貫通された振動台と、前記振動台の貫通部に固定的に連結された濾過網と、前記濾過網の下側端面に固定的に連結されかつスライド溝付きの推動ブロックとを含み、前記振動篩分装置は前記推動ブロックで前記振動台と前記濾過網とを駆動して上下に振動させ、そして土壌サンプル内の不純物を濾過でき、前記粗研磨空間の中には前記振動篩分装置の下側に位置する動力装置が設置され、前記動力装置は前記粗研磨空間の後側内壁に回転可能に連結された前方に延在する扇形歯軸と、前記扇形歯軸に固定的に設置された扇形歯と、前記扇形歯と噛み合うように連結されたラック棒と、前記扇形歯の前側端面に固定的に連結された揺動棒と、前記揺動棒の左端にヒンジで連結された回転棒とを含み、前記動力装置は前記回転棒で前記揺動棒を駆動して上下に揺動させ、そして前記扇形歯に前記ラック棒を駆動させて左右往復に移動させることで、前記粗研磨装置を駆動でき、前記粗研磨空間の中には前記動力装置の下側に位置する粗研磨装置が二つ左右対称に設置され、前記粗研磨装置は土壌サンプルを粗研磨でき、前記研磨箱の中には左側にある前記粗研磨装置の下側に位置する細研磨装置が設置され、前記細研磨装置は土壌サンプルを細かく研磨できる。

好ましくは、前記研磨箱の中には漏斗空間が設置され、前記漏斗空間は前記粗研磨空間の下側に位置し、かつ前記粗研磨空間と連通し、前記漏斗空間と前記粗研磨空間との連通部には初歩濾過網が設置され、前記研磨箱の中には右方に開口する粗研磨貯蔵空間が設置され、前記粗研磨貯蔵空間は前記漏斗空間の右下側に位置し、かつ前記漏斗空間と連通し、前記粗研磨貯蔵空間の開口部には箱門が回転可能に連結されている。

中で、前記土壌粉砕装置は回転軸台を含み、前記回転軸台は前記粗研磨空間の後側内壁に固定的に連結され、かつ前記振動台の下側に位置し、前記回転軸台には上下方向に延在する回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸は上方へ前記濾過網の上側端面の外まで延在し、かつ下方へ前記回転軸台の下側端面の外まで延在し、前記回転軸には前記濾過網の上側に位置する攪拌輪が固定的に連結され、前記回転軸には前記回転軸台の下側に位置する傘歯車が固定的に連結され、前記粗研磨空間の後側内壁には前後方向に延在するモータ軸が回転可能に連結され、前記モータ軸には前記粗研磨空間の後側内壁に固定的に連結されたモータが伝動可能に連結され、前記モータ軸には主傘歯車が固定的に連結され、前記主傘歯車は前記モータの前側に位置し、かつ前記傘歯車と噛み合うように連結されている。

前記振動篩分装置はクランク盤を含み、前記クランク盤は前記モータ軸に固定的に連結され、かつ前記主傘歯車の前側に位置し、前記クランク盤の前側端面には連結棒がヒンジで連結され、前記連結棒の上端には摺動ブロックがヒンジで連結され、前記摺動ブロックは前記推動ブロックの中に摺動可能に連結され、前記粗研磨空間の前後両側内壁には突起台が四つ中心対称になるように固定的に連結され、前記突起台には振動筒が固定的に連結され、前記振動筒の下側内壁と前記振動台の下側端面との間には振動ばねが連結されている。

中で、前記動力装置は前記回転棒を含み、前記回転棒は前記クランク盤の前側端面とヒンジで連結され、かつ前記連結棒と前記クランク盤とのヒンジ連結部の下側に位置し、前記回転棒の下端は前記揺動棒の左端とヒンジで連結されている。

中で、前記粗研磨装置はピストンシリンダを含み、前記ピストンシリンダは前記粗研磨空間の前側内壁に固定的に連結され、前記ピストンシリンダの中にはピストン空間が設置され、前記ピストン空間の中にはピストンが摺動可能に連結され、前記ラック棒は前記ピストン空間の中に延在し、かつ前記ピストンにおいて対称中心に近接する側の端面と固定的に連結され、前記粗研磨空間の前側内壁には前記ピストンシリンダの下側に位置する実行シリンダが固定的に連結され、前記実行シリンダの中には実行空間が設置され、前記実行空間の中には摺動ピストンが摺動可能に連結され、前記摺動ピストンの下側端面には推動棒が固定的に連結され、前記推動棒は前記実行空間の下側端面の外まで延在し、前記推動棒の下端には楔形圧迫ブロックが固定的に連結され、前記楔形圧迫ブロックは前記粗研磨空間の中に位置し、前記実行空間と前記ピストン空間との間には連結管が連通するように連結されている。

中で、前記細研磨装置は研磨空間を含み、前記研磨空間は前記研磨箱の中に設置され、かつ前記粗研磨貯蔵空間の左側に位置し、前記研磨空間は前記漏斗空間と連通し、前記研磨空間の上側内壁には上下方向に延在する回転盤軸が回転可能に連結され、前記回転盤軸には研磨モータが伝動可能に連結され、前記研磨モータは前記研磨空間の上側内壁に固定的に連結され、前記回転盤軸には主歯車が固定的に連結され、前記主歯車は前記研磨モータの下側に位置し、前記回転盤軸には回転盤が固定的に連結され、前記回転盤は前記主歯車の下側に位置し、前記回転盤には上下方向に延在する研磨軸が回転可能に連結され、前記研磨軸には歯車が固定的に連結され、前記歯車は前記回転盤の上側に位置し、かつ前記主歯車と噛み合うように連結され、前記研磨軸には研磨ブロックが固定的に連結され、前記研磨ブロックは前記回転盤の下側に位置し、かつ前記研磨空間の内壁と当接して研磨を行うことができ、前記研磨箱の中には左方に開口する細研磨貯蔵空間が設置され、前記細研磨貯蔵空間は前記研磨空間の下側に位置し、かつ前記研磨空間と連通し、前記細研磨貯蔵空間と前記研磨空間との連通部には第二歩濾過網が設置され、前記細研磨貯蔵空間の開口部には副箱門が回転可能に連結されている。

好ましくは、前記歯車と前記主歯車との歯車比は一対一である。

本願発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は攪拌振動篩分装置で土壌サンプルを素早く初歩的に攪拌して砕け、同時に土壌サンプルに振動篩分を行うことで、サンプルに含まれる植物根茎や石などの不純物を取り除き、不純物が分析に影響することを避け、測定結果の精度を上げられ、圧迫粗研磨装置はダブル圧迫棒機構を利用し、常に一本の圧迫棒が作動状態にあるため、継続的に圧迫して粗研磨を行うことができ、粗研磨の効率を向上させ、また、研磨装置は人工研磨に擬似する形で研磨を行い、有効的に研磨効果を上げられ、同時に分け機構は粗研磨後と研磨後の異なる粒径を有する土壌サンプルをそれぞれ異なる貯蔵空間に送られ、よって本願発明は土壌に対する粉砕と研磨が効率よく、研磨効果も優れ、さらに有効的に不純物が分析に影響することを避けられ、測定結果の精度を上げられる。

下記に図１〜３を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の全体構成略図図２は図１におけるＡ―Ａ方向からの構成略図図３は図１におけるＢ部の構成拡大略図

本願発明は農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備を取り上げ、主に土壌サンプルに対する研磨と分けに応用され、以下に図面を合わせて本願発明について詳しく説明する。

本願に記載の土壌サンプルに対する研磨と分け設備は、研磨箱１１を含み、前記研磨箱１１の中には上方に開口する粗研磨空間１２が設置され、前記粗研磨空間１２の中には土壌粉砕装置１０１が設置され、前記土壌粉砕装置１０１は土壌サンプルを攪拌して粉砕することができ、前記粗研磨空間１２の中には前記土壌粉砕装置１０１の下側に位置する振動篩分装置１０２が設置され、前記振動篩分装置１０２は前記粗研磨空間１２の内壁に摺動可能に連結された上下に貫通された振動台５５と、前記振動台５５の貫通部に固定的に連結された濾過網２４と、前記濾過網２４の下側端面に固定的に連結されかつスライド溝付きの推動ブロック２８とを含み、前記振動篩分装置１０２は前記推動ブロック２８で前記振動台５５と前記濾過網２４とを駆動して上下に振動させ、そして土壌サンプル内の不純物を濾過でき、前記粗研磨空間１２の中には前記振動篩分装置１０２の下側に位置する動力装置１０３が設置され、前記動力装置１０３は前記粗研磨空間１２の後側内壁に回転可能に連結された前方に延在する扇形歯軸３５と、前記扇形歯軸３５に固定的に設置された扇形歯３７と、前記扇形歯３７と噛み合うように連結されたラック棒５７と、前記扇形歯３７の前側端面に固定的に連結された揺動棒３６と、前記揺動棒３６の左端にヒンジで連結された回転棒３４とを含み、前記動力装置１０３は前記回転棒３４で前記揺動棒３６を駆動して上下に揺動させ、そして前記扇形歯３７に前記ラック棒５７を駆動させて左右往復に移動させることで、前記粗研磨装置１０４を駆動でき、前記粗研磨空間１２の中には前記動力装置１０３の下側に位置する粗研磨装置１０４が二つ左右対称に設置され、前記粗研磨装置１０４は土壌サンプルを粗研磨でき、前記研磨箱１１の中には左側にある前記粗研磨装置１０４の下側に位置する細研磨装置１０５が設置され、前記細研磨装置１０５は土壌サンプルを細かく研磨できる。

好ましくは、前記研磨箱１１の中には漏斗空間４０が設置され、前記漏斗空間４０は前記粗研磨空間１２の下側に位置し、かつ前記粗研磨空間１２と連通し、前記漏斗空間４０と前記粗研磨空間１２との連通部には初歩濾過網３９が設置され、前記研磨箱１１の中には右方に開口する粗研磨貯蔵空間４２が設置され、前記粗研磨貯蔵空間４２は前記漏斗空間４０の右下側に位置し、かつ前記漏斗空間４０と連通し、前記粗研磨貯蔵空間４２の開口部には箱門４３が回転可能に連結されている。

実施例に基づき、以下に土壌粉砕装置１０１について詳しく説明し、
前記土壌粉砕装置１０１は回転軸台５８を含み、前記回転軸台５８は前記粗研磨空間１２の後側内壁に固定的に連結され、かつ前記振動台５５の下側に位置し、前記回転軸台５８には上下方向に延在する回転軸２６が回転可能に連結され、前記回転軸２６は上方へ前記濾過網２４の上側端面の外まで延在し、かつ下方へ前記回転軸台５８の下側端面の外まで延在し、前記回転軸２６には前記濾過網２４の上側に位置する攪拌輪２５が固定的に連結され、前記回転軸２６には前記回転軸台５８の下側に位置する傘歯車３０が固定的に連結され、前記粗研磨空間１２の後側内壁には前後方向に延在するモータ軸３３が回転可能に連結され、前記モータ軸３３には前記粗研磨空間１２の後側内壁に固定的に連結されたモータ５４が伝動可能に連結され、前記モータ軸３３には主傘歯車３１が固定的に連結され、前記主傘歯車３１は前記モータ５４の前側に位置し、かつ前記傘歯車３０と噛み合うように連結され、
前記モータ５４は前記主傘歯車３１と前記傘歯車３０とを駆動して回転させ、そして前記攪拌輪２５は土壌サンプルを攪拌して粉砕する。

実施例に基づき、以下に振動篩分装置１０２について詳しく説明し、
前記振動篩分装置１０２はクランク盤３２を含み、前記クランク盤３２は前記モータ軸３３に固定的に連結され、かつ前記主傘歯車３１の前側に位置し、前記クランク盤３２の前側端面には連結棒２９がヒンジで連結され、前記連結棒２９の上端には摺動ブロック２７がヒンジで連結され、前記摺動ブロック２７は前記推動ブロック２８の中に摺動可能に連結され、前記粗研磨空間１２の前後両側内壁には突起台２１が四つ中心対称になるように固定的に連結され、前記突起台２１には振動筒２２が固定的に連結され、前記振動筒２２の下側内壁と前記振動台５５の下側端面との間には振動ばね２３が連結され、
前記クランク盤３２が回転して前記振動台５５を駆動して上下に移動させ、同時に前記振動ばね２３の弾力により、前記推動ブロック２８と前記摺動ブロック２７とは上下往復に摺動し、そして前記振動台５５に振動を生み出させ、土壌サンプルに対する振動による濾過を可能にする。

実施例に基づき、以下に動力装置１０３について詳しく説明し、
前記動力装置１０３は前記回転棒３４を含み、前記回転棒３４は前記クランク盤３２の前側端面とヒンジで連結され、かつ前記連結棒２９と前記クランク盤３２とのヒンジ連結部の下側に位置し、前記回転棒３４の下端は前記揺動棒３６の左端とヒンジで連結され、
前記クランク盤３２は前記扇形歯３７を通じて前記ラック棒５７を駆動して左右に移動させ、そうすると前記粗研磨装置１０４の粗研磨に動力を提供できる。

実施例に基づき、以下に粗研磨装置１０４について詳しく説明し、
前記粗研磨装置１０４はピストンシリンダ１８を含み、前記ピストンシリンダ１８は前記粗研磨空間１２の前側内壁に固定的に連結され、前記ピストンシリンダ１８の中にはピストン空間１９が設置され、前記ピストン空間１９の中にはピストン２０が摺動可能に連結され、前記ラック棒５７は前記ピストン空間１９の中に延在し、かつ前記ピストン２０において対称中心に近接する側の端面と固定的に連結され、前記粗研磨空間１２の前側内壁には前記ピストンシリンダ１８の下側に位置する実行シリンダ１４が固定的に連結され、前記実行シリンダ１４の中には実行空間１５が設置され、前記実行空間１５の中には摺動ピストン１７が摺動可能に連結され、前記摺動ピストン１７の下側端面には推動棒１６が固定的に連結され、前記推動棒１６は前記実行空間１５の下側端面の外まで延在し、前記推動棒１６の下端には楔形圧迫ブロック１３が固定的に連結され、前記楔形圧迫ブロック１３は前記粗研磨空間１２の中に位置し、前記実行空間１５と前記ピストン空間１９との間には連結管３８が連通するように連結され、
前記ピストン２０が左右に摺動して前記摺動ピストン１７と前記実行空間１５とを駆動して上下に移動させ、そして前記楔形圧迫ブロック１３は土壌サンプルを押して粗研磨する。

実施例に基づき、以下に細研磨装置１０５について詳しく説明し、
前記細研磨装置１０５は研磨空間４５を含み、前記研磨空間４５は前記研磨箱１１の中に設置され、かつ前記粗研磨貯蔵空間４２の左側に位置し、前記研磨空間４５は前記漏斗空間４０と連通し、前記研磨空間４５の上側内壁には上下方向に延在する回転盤軸５１が回転可能に連結され、前記回転盤軸５１には研磨モータ５２が伝動可能に連結され、前記研磨モータ５２は前記研磨空間４５の上側内壁に固定的に連結され、前記回転盤軸５１には主歯車５３が固定的に連結され、前記主歯車５３は前記研磨モータ５２の下側に位置し、前記回転盤軸５１には回転盤４９が固定的に連結され、前記回転盤４９は前記主歯車５３の下側に位置し、前記回転盤４９には上下方向に延在する研磨軸４８が回転可能に連結され、前記研磨軸４８には歯車５０が固定的に連結され、前記歯車５０は前記回転盤４９の上側に位置し、かつ前記主歯車５３と噛み合うように連結され、前記研磨軸４８には研磨ブロック４７が固定的に連結され、前記研磨ブロック４７は前記回転盤４９の下側に位置し、かつ前記研磨空間４５の内壁と当接して研磨を行うことができ、前記研磨箱１１の中には左方に開口する細研磨貯蔵空間４４が設置され、前記細研磨貯蔵空間４４は前記研磨空間４５の下側に位置し、かつ前記研磨空間４５と連通し、前記細研磨貯蔵空間４４と前記研磨空間４５との連通部には第二歩濾過網４６が設置され、前記細研磨貯蔵空間４４の開口部には副箱門５６が回転可能に連結され、
前記研磨モータ５２は前記回転盤４９と前記研磨軸４８とを駆動して回転させ、そして前記研磨ブロック４７は自転しながら前記回転盤軸５１をめぐって公転し、人工研磨に擬似する形を採用し、研磨効果を上げられ、同時に前記研磨ブロック４７は前記研磨空間４５の内壁と当接して土壌サンプルに対する研磨を可能にする。

好ましくは、前記歯車５０と前記主歯車５３との歯車比は一対一である。

以下に図１〜図３を合わせて本願発明の使用手順について詳しく説明する。

はじめに、加工待ちの土壌サンプルを粗研磨空間１２の上側開口部から粗研磨空間１２の中に入れる。

作業時に、モータ５４と研磨モータ５２とを作動させ、モータ５４はモータ軸３３を通じて主傘歯車３１を駆動して回転させ、主傘歯車３１は噛合による連結で傘歯車３０を駆動して回転させ、傘歯車３０は回転軸２６を通じて攪拌輪２５を駆動して回転させ、土壌サンプルに対する攪拌粉砕を可能にし、同時にモータ軸３３はクランク盤３２を駆動して回転させ、クランク盤３２は連結棒２９と、摺動ブロック２７と、推動ブロック２８とを通じて濾過網２４と振動台５５とを駆動して上下に移動させ、振動ばね２３の弾力により、振動台５５と濾過網２４とが上下移動中に振動を生み出し、土壌サンプルに対する振動濾過を可能にし、同時にクランク盤３２は回転棒３４を通じて揺動棒３６と扇形歯３７とを駆動して扇形歯軸３５をめぐって回転させ、扇形歯３７はラック棒５７とピストン２０とを駆動して左右に移動させ、そして摺動ピストン１７は駆動されて実行空間１５に沿って上下に移動し、さらに推動棒１６は楔形圧迫ブロック１３を駆動して土壌サンプルに対する粗研磨を行わせ、粗研磨された土壌サンプルは初歩濾過網３９と漏斗空間４０とを通過してそれぞれ粗研磨貯蔵空間４２と研磨空間４５との中に落下し、研磨モータ５２は回転盤軸５１と回転盤４９とを駆動して回転させ、回転盤軸５１は主歯車５３と歯車５０とを通じて研磨軸４８と研磨ブロック４７とを駆動して回転させ、研磨ブロック４７は研磨空間４５の内壁と当接して土壌サンプルを研磨し、研磨ブロック４７は自転しながれ回転盤軸５１をめぐって公転し、人工研磨に擬似する形を採用し、研磨効果を上げられ、研磨された土壌サンプルは第二歩濾過網４６に濾過されて細研磨貯蔵空間４４の中に落下し、そして土壌サンプルに対する研磨と分けとを完了とし、副箱門５６と粗研磨貯蔵空間４２とを開けることで加工された土壌サンプルを取り出せば良い。

以上の方式により、当該分野の従業員は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。

Claims

研磨箱を含み、
前記研磨箱の中には上方に開口する粗研磨空間が設置され、前記粗研磨空間の中には土壌粉砕装置が設置され、前記土壌粉砕装置は土壌サンプルを攪拌して粉砕することができ、前記粗研磨空間の中には前記土壌粉砕装置の下側に位置する振動篩分装置が設置され、前記振動篩分装置は前記粗研磨空間の内壁に摺動可能に連結された上下に貫通された振動台と、前記振動台の貫通部に固定的に連結された濾過網と、前記濾過網の下側端面に固定的に連結されかつスライド溝付きの推動ブロックとを含み、前記振動篩分装置は前記推動ブロックで前記振動台と前記濾過網とを駆動して上下に振動させ、そして土壌サンプル内の不純物を濾過でき、前記粗研磨空間の中には前記振動篩分装置の下側に位置する動力装置が設置され、
前記動力装置は前記粗研磨空間の後側内壁に回転可能に連結された前方に延在する扇形歯軸と、前記扇形歯軸に固定的に設置された扇形歯と、前記扇形歯と噛み合うように連結されたラック棒と、前記扇形歯の前側端面に固定的に連結された揺動棒と、前記揺動棒の左端にヒンジで連結された回転棒とを含み、前記動力装置は前記回転棒で前記揺動棒を駆動して上下に揺動させ、そして前記扇形歯に前記ラック棒を駆動させて左右往復に移動させることで、前記粗研磨装置を駆動でき、前記粗研磨空間の中には前記動力装置の下側に位置する粗研磨装置が二つ左右対称に設置され、前記粗研磨装置は土壌サンプルを粗研磨でき、前記研磨箱の中には左側にある前記粗研磨装置の下側に位置する細研磨装置が設置され、前記細研磨装置は土壌サンプルを細かく研磨できることを特徴とする農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備。
前記研磨箱の中には漏斗空間が設置され、前記漏斗空間は前記粗研磨空間の下側に位置し、かつ前記粗研磨空間と連通し、前記漏斗空間と前記粗研磨空間との連通部には初歩濾過網が設置され、前記研磨箱の中には右方に開口する粗研磨貯蔵空間が設置され、前記粗研磨貯蔵空間は前記漏斗空間の右下側に位置し、かつ前記漏斗空間と連通し、前記粗研磨貯蔵空間の開口部には箱門が回転可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備。
前記土壌粉砕装置は回転軸台を含み、前記回転軸台は前記粗研磨空間の後側内壁に固定的に連結され、かつ前記振動台の下側に位置し、前記回転軸台には上下方向に延在する回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸は上方へ前記濾過網の上側端面の外まで延在し、かつ下方へ前記回転軸台の下側端面の外まで延在し、前記回転軸には前記濾過網の上側に位置する攪拌輪が固定的に連結され、前記回転軸には前記回転軸台の下側に位置する傘歯車が固定的に連結され、前記粗研磨空間の後側内壁には前後方向に延在するモータ軸が回転可能に連結され、前記モータ軸には前記粗研磨空間の後側内壁に固定的に連結されたモータが伝動可能に連結され、前記モータ軸には主傘歯車が固定的に連結され、前記主傘歯車は前記モータの前側に位置し、かつ前記傘歯車と噛み合うように連結されていることを特徴とする請求項１に記載の農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備。
前記振動篩分装置はクランク盤を含み、前記クランク盤は前記モータ軸に固定的に連結され、かつ前記主傘歯車の前側に位置し、前記クランク盤の前側端面には連結棒がヒンジで連結され、前記連結棒の上端には摺動ブロックがヒンジで連結され、前記摺動ブロックは前記推動ブロックの中に摺動可能に連結され、前記粗研磨空間の前後両側内壁には突起台が四つ中心対称になるように固定的に連結され、前記突起台には振動筒が固定的に連結され、前記振動筒の下側内壁と前記振動台の下側端面との間には振動ばねが連結されていることを特徴とする請求項３に記載の農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備。
前記動力装置は前記回転棒を含み、前記回転棒は前記クランク盤の前側端面とヒンジで連結され、かつ前記連結棒と前記クランク盤とのヒンジ連結部の下側に位置し、前記回転棒の下端は前記揺動棒の左端とヒンジで連結されていることを特徴とする請求項４に記載の農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備。
前記粗研磨装置はピストンシリンダを含み、前記ピストンシリンダは前記粗研磨空間の前側内壁に固定的に連結され、前記ピストンシリンダの中にはピストン空間が設置され、前記ピストン空間の中にはピストンが摺動可能に連結され、前記ラック棒は前記ピストン空間の中に延在し、かつ前記ピストンにおいて対称中心に近接する側の端面と固定的に連結され、前記粗研磨空間の前側内壁には前記ピストンシリンダの下側に位置する実行シリンダが固定的に連結され、前記実行シリンダの中には実行空間が設置され、前記実行空間の中には摺動ピストンが摺動可能に連結され、前記摺動ピストンの下側端面には推動棒が固定的に連結され、前記推動棒は前記実行空間の下側端面の外まで延在し、前記推動棒の下端には楔形圧迫ブロックが固定的に連結され、前記楔形圧迫ブロックは前記粗研磨空間の中に位置し、前記実行空間と前記ピストン空間との間には連結管が連通するように連結されていることを特徴とする請求項１に記載の農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備。
前記細研磨装置は研磨空間を含み、前記研磨空間は前記研磨箱の中に設置され、かつ前記粗研磨貯蔵空間の左側に位置し、前記研磨空間は前記漏斗空間と連通し、前記研磨空間の上側内壁には上下方向に延在する回転盤軸が回転可能に連結され、前記回転盤軸には研磨モータが伝動可能に連結され、前記研磨モータは前記研磨空間の上側内壁に固定的に連結され、前記回転盤軸には主歯車が固定的に連結され、前記主歯車は前記研磨モータの下側に位置し、前記回転盤軸には回転盤が固定的に連結され、前記回転盤は前記主歯車の下側に位置し、前記回転盤には上下方向に延在する研磨軸が回転可能に連結され、前記研磨軸には歯車が固定的に連結され、前記歯車は前記回転盤の上側に位置し、かつ前記主歯車と噛み合うように連結され、前記研磨軸には研磨ブロックが固定的に連結され、前記研磨ブロックは前記回転盤の下側に位置し、かつ前記研磨空間の内壁と当接して研磨を行うことができ、前記研磨箱の中には左方に開口する細研磨貯蔵空間が設置され、前記細研磨貯蔵空間は前記研磨空間の下側に位置し、かつ前記研磨空間と連通し、前記細研磨貯蔵空間と前記研磨空間との連通部には第二歩濾過網が設置され、前記細研磨貯蔵空間の開口部には副箱門が回転可能に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備。
前記歯車と前記主歯車との歯車比は一対一であることを特徴とする請求項７に記載の農地土壌サンプルに対する研磨と分け設備。