CN116764783B - 一种用于制备石墨烯的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制备石墨烯的装置及方法，涉及石墨烯制备技术领域，四处弹簧杆分别固定连接在处理箱内部底端面的四角位置，四处弹簧杆的顶端均安装有底板，底板的内部呈矩形阵列开设有通孔，解决了由于其在进行粉碎作业时，一般会采用压附的结构来对整块的石墨烯进行压碎处理，而其在进行压碎时会造成石墨烯内部更加紧实而导致影响后续的制备处理，存在着局限性的问题，且在当进行切碎作业时，可以通过启动安装在导轨外侧的的电动推杆A来对移动块进行推动，并通过移动块外侧所固定连接的滑块沿着导轨进行滑动以实现对位于承载板之上的石墨烯块进行快速的均匀切碎作业，进而达到更加实用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯制备技术领域，特别涉及一种用于制备石墨烯的装置及方法。
背景技术
石墨烯是一种新型材料，而其在进行制备过程中，一般会对其进行粉碎处理以更加方便于后续进行使用，石墨烯在进行制备作业时，由于其在进行粉碎作业时，一般会采用压附的结构来对整块的石墨烯进行压碎处理，而其在进行压碎时会造成石墨烯内部更加紧实而导致影响后续的制备处理，存在着局限性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于制备石墨烯的装置及方法，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
本发明提供了一种用于制备石墨烯的装置及方法，解决了由于其在进行粉碎作业时，一般会采用压附的结构来对整块的石墨烯进行压碎处理，而其在进行压碎时会造成石墨烯内部更加紧实而导致影响后续的制备处理，存在着局限性的问题。
本发明提供了一种用于制备石墨烯的装置的目的与功效，具体包括：处理箱，处理箱为顶端开口的箱体结构，且处理箱的左侧固定连接有控制器，处理箱的内部顶端面上安装有弹簧杆，处理箱与弹簧杆共同组成了承载结构，弹簧杆共设有四处，且四处弹簧杆分别固定连接在处理箱内部底端面的四角位置，四处弹簧杆的顶端均安装有底板，底板的内部呈矩形阵列开设有通孔。
进一步的，所述导轨的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆A，导轨的内部滑动连接有移动块，电动推杆A与移动块相连接。
进一步的，所述处理箱的底端固定连接有底座，处理箱的外侧固定连接有导轨，导轨共设有两处，且处理箱与导轨共同组成了承载结构。
进一步的，所述处理箱的内部固定连接有加热管，加热管位于底板的上方，且加热管通过控制器控制加热。
进一步的，所述移动块的外侧固定连接有滑块，移动块共设有两处，且两处移动块呈对向安装在两处导轨内，两处移动块的上下两侧均固定连接有滑块。
进一步的，所述底板的顶端面上安装有电动推杆B，电动推杆B的顶端安装有支撑架，支撑架的底端面上呈直线阵列固定连接有两处导杆，导杆向下穿过底板，并凸出底板，通过启动安装在支架顶端的电动推杆B来将支撑架向下侧进行驱动，使得固定连接在座体底端的切刀往复的进行升降以实现对位于承载板之上的石墨烯块进行快速的自动化切碎作业，且在当进行切碎作业时，可以通过启动安装在导轨外侧的的电动推杆A来对移动块进行推动，并通过移动块外侧所固定连接的滑块沿着导轨进行滑动以实现对位于承载板之上的石墨烯块进行快速的均匀切碎作业，进而达到更加实用的目的。
进一步的，所述移动块中远离导轨的一端固定连接有支架，支架的顶端固定连接有底板，支架与底板共同组成了托举结构。
进一步的，所述支撑架的外侧安装有电机，电机的后侧输出轴上安装有座体，座体的底端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板，两处侧板的内侧安装有导辊，侧板与导辊共同组成了压碎结构，座体的左侧面上呈直线阵列固定连接有切刀，座体的右侧固定连接有泵机，且座体的顶端固定连接有风座，风座的顶端面上和左右两侧面上分别呈直线阵列开设有风孔A和风孔B。
一种用于制备石墨烯的方法，通过使用上述任一项装置来制备石墨烯。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在当石墨烯放置到承载板之上后，可以通过启动安装在处理箱外侧的控制器来对固定连接在处理箱中的加热管进行通电加热，并使得投入到承载板中的石墨烯在进行初步加热以达到更加方便于后续进行切碎加工的目的，且在当初步需要对位于承载板之上的石墨烯进行压碎作业时，可以通过启动安装在支架顶端的电动推杆B来将支撑架向下侧进行驱动，使得安装在两处侧板中的导辊与承载板进行靠近，并通过导辊与石墨烯块的接触来对其进行快速的压碎作业，且在当压碎完成后，承载板可以在弹簧杆的复位作用下自动化的弹起来对碎块进行过滤处理，进而达到更加方便于后续进行切碎的目的。
2、在当通过导辊对石墨烯块压碎完成后，还可以通过启动安装在支撑架前端的电机对座体进行转动驱动，并通过使得固定连接在座体外侧的切刀朝向下方，此时再通过启动安装在支架顶端的电动推杆B来将支撑架向下侧进行驱动，使得固定连接在座体底端的切刀往复的进行升降以实现对位于承载板之上的石墨烯块进行快速的自动化切碎作业，且在当进行切碎作业时，可以通过启动安装在导轨外侧的的电动推杆A来对移动块进行推动，并通过移动块外侧所固定连接的滑块沿着导轨进行滑动以实现对位于承载板之上的石墨烯块进行快速的均匀切碎作业，进而达到更加实用的目的。
3、在当切碎完成后，还可以通过启动安装在支撑架前端的电机对座体进行转动驱动，使得固定连接在座体顶端的风座朝向下方并倾斜一定的角度，此时再通过启动电动推杆B来将支撑架进行下移，此时再通过启动安装在座体外侧的泵机来向着风座中所开始设的风孔A以及风孔B的内部进行供气，并通过风孔A的出风来将位于承载板表面切碎后的石墨烯粉末快速的逼进承载板的下方进入到处理箱的内部进行存储，且通过在风座的外侧设置有风孔B，因此在当通过风孔A的出风来实现对承载板表面的石墨烯进行处理时，还可以通过风孔B的出风形成风幕来对当前石墨烯的处理进行阻碍，有效的避免了在对石墨烯进行处理时容易导致石墨烯粉末外溢的问题出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的拆分状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的拆分状态下的仰侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的装配结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的底座至加热管展示结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例的座体至风孔B展示结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例的导轨至电机展示结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例的图2中B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；2、处理箱；3、控制器；4、弹簧杆；5、承载板；6、加热管；7、导轨；8、电动推杆A；9、移动块；10、滑块；11、支架；12、底板；13、电动推杆B；14、支撑架；15、导杆；16、电机；17、座体；18、侧板；19、导辊；20、切刀；21、泵机；22、风座；23、风孔A；24、风孔B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于制备石墨烯的装置，包括有：处理箱2，处理箱2为顶端开口的箱体结构，且处理箱2的左侧固定连接有控制器3，处理箱2的内部顶端面上安装有弹簧杆4，处理箱2与弹簧杆4共同组成了承载结构，弹簧杆4共设有四处，且四处弹簧杆4分别固定连接在处理箱2内部底端面的四角位置，四处弹簧杆4的顶端均安装有承载板5，承载板5的内部呈矩形阵列开设有通孔，支撑架14的外侧安装有电机16，电机16的后侧输出轴上安装有座体17，座体17的底端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板18，两处侧板18的内侧安装有导辊19，侧板18与导辊19共同组成了压碎结构，座体17的左侧面上呈直线阵列固定连接有切刀20，座体17的右侧固定连接有泵机21，且座体17的顶端固定连接有风座22，风座22的顶端面上和左右两侧面上分别呈直线阵列开设有风孔A23和风孔B24，在当切碎完成后，还可以通过启动安装在支撑架14前端的电机16对座体17进行转动驱动，使得固定连接在座体17顶端的风座22朝向下方并倾斜一定的角度，此时再通过启动电动推杆B13来将支撑架14进行下移，此时再通过启动安装在座体17外侧的泵机21来向着风座22中所开始设的风孔A23以及风孔B24的内部进行供气，并通过风孔A23的出风来将位于承载板5表面切碎后的石墨烯粉末快速的逼进承载板5的下方进入到处理箱2的内部进行存储，且通过在风座22的外侧设置有风孔B24，因此在当通过风孔A23的出风来实现对承载板5表面的石墨烯进行处理时，还可以通过风孔B24的出风形成风幕来对当前石墨烯的处理进行阻碍，有效的避免了在对石墨烯进行处理时容易导致石墨烯粉末外溢的问题出现。
其中，处理箱2的内部固定连接有加热管6，加热管6位于承载板5的上方，且加热管6通过控制器3控制加热，处理箱2的底端固定连接有底座1，处理箱2的外侧固定连接有导轨7，导轨7共设有两处，且处理箱2与导轨7共同组成了承载结构，在当通过导辊19对石墨烯块压碎完成后，还可以通过启动安装在支撑架14前端的电机16对座体17进行转动驱动，并通过使得固定连接在座体17外侧的切刀20朝向下方，此时再通过启动安装在支架11顶端的电动推杆B13来将支撑架14向下侧进行驱动，使得固定连接在座体17底端的切刀20往复的进行升降以实现对位于承载板5之上的石墨烯块进行快速的自动化切碎作业，且在当进行切碎作业时，可以通过启动安装在导轨7外侧的的电动推杆A8来对移动块9进行推动，并通过移动块9外侧所固定连接的滑块10沿着导轨7进行滑动以实现对位于承载板5之上的石墨烯块进行快速的均匀切碎作业，进而达到更加实用的目的。
其中，导轨7的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆A8，导轨7的内部滑动连接有移动块9，电动推杆A8与移动块9相连接，移动块9的外侧固定连接有滑块10，移动块9共设有两处，且两处移动块9呈对向安装在两处导轨7内，两处移动块9的上下两侧均固定连接有滑块10。
其中，移动块9中远离导轨7的一端固定连接有支架11，支架11的顶端固定连接有底板12，支架11与底板12共同组成了托举结构，底板12的顶端面上安装有电动推杆B13，电动推杆B13的顶端安装有支撑架14，支撑架14的底端面上呈直线阵列固定连接有两处导杆15，导杆15向下穿过底板12，并凸出底板12，在当石墨烯放置到承载板5之上后，可以通过启动安装在处理箱2外侧的控制器3来对固定连接在处理箱2中的加热管6进行通电加热，并使得投入到承载板5中的石墨烯在进行初步加热以达到更加方便于后续进行切碎加工的目的，且在当初步需要对位于承载板5之上的石墨烯进行压碎作业时，可以通过启动安装在支架11顶端的电动推杆B13来将支撑架14向下侧进行驱动，使得安装在两处侧板18中的导辊19与承载板5进行靠近，并通过导辊19与石墨烯块的接触来对其进行快速的压碎作业，且在当压碎完成后，承载板5可以在弹簧杆4的复位作用下自动化的弹起来对碎块进行过滤处理，进而达到更加方便于后续进行切碎的目的。
一种用于制备石墨烯的方法，通过使用上述任一项装置来制备石墨烯，具体包括如下步骤：
通过将处理箱2利用固定连接在其底端的底座1摆放到合适位置，然后再通过将需要进行粉碎制备的石墨烯放置到固定连接在弹簧杆4顶端的承载板5之上即可；
而在当石墨烯放置到承载板5之上后，通过启动安装在处理箱2外侧的控制器3来对固定连接在处理箱2中的加热管6进行通电加热，并使得投入到承载板5中的石墨烯在进行初步加热以达到更加方便于后续进行切碎加工的目的，且在当初步需要对位于承载板5之上的石墨烯进行压碎作业时，可以通过启动安装在支架11顶端的电动推杆B13来将支撑架14向下侧进行驱动，使得安装在两处侧板18中的导辊19与承载板5进行靠近，并通过导辊19与石墨烯块的接触来对其进行快速的压碎作业，且在当压碎完成后，承载板5可以在弹簧杆4的复位作用下自动化的弹起来对碎块进行过滤处理，进而达到更加方便于后续进行切碎的目的；
而在当通过导辊19对石墨烯块压碎完成后，通过启动安装在支撑架14前端的电机16对座体17进行转动驱动，并通过使得固定连接在座体17外侧的切刀20朝向下方，此时再通过启动安装在支架11顶端的电动推杆B13来将支撑架14向下侧进行驱动，使得固定连接在座体17底端的切刀20往复的进行升降以实现对位于承载板5之上的石墨烯块进行快速的自动化切碎作业，且在当进行切碎作业时，可以通过启动安装在导轨7外侧的的电动推杆A8来对移动块9进行推动，并通过移动块9外侧所固定连接的滑块10沿着导轨7进行滑动以实现对位于承载板5之上的石墨烯块进行快速的均匀切碎作业，进而达到更加实用的目的；
且在当切碎完成后，通过启动安装在支撑架14前端的电机16对座体17进行转动驱动，使得固定连接在座体17顶端的风座22朝向下方并倾斜一定的角度，此时再通过启动电动推杆B13来将支撑架14进行下移，此时再通过启动安装在座体17外侧的泵机21来向着风座22中所开始设的风孔A23以及风孔B24的内部进行供气，并通过风孔A23的出风来将位于承载板5表面切碎后的石墨烯粉末快速的逼进承载板5的下方进入到处理箱2的内部进行存储，且通过在风座22的外侧设置有风孔B24，因此在当通过风孔A23的出风来实现对承载板5表面的石墨烯进行处理时，还可以通过风孔B24的出风形成风幕来对当前石墨烯的处理进行阻碍，有效的避免了在对石墨烯进行处理时容易导致石墨烯粉末外溢的问题出现。
Claims (8)
1.一种用于制备石墨烯的装置，其特征在于，包括：处理箱(2)，处理箱(2)为顶端开口的箱体结构，且处理箱(2)的左侧固定连接有控制器(3)，处理箱(2)的内部顶端面上安装有弹簧杆(4)，处理箱(2)与弹簧杆(4)共同组成了承载结构，弹簧杆(4)共设有四处，且四处弹簧杆(4)分别固定连接在处理箱(2)内部底端面的四角位置，四处弹簧杆(4)的顶端均安装有承载板(5)，承载板(5)的内部呈矩形阵列开设有通孔；处理箱(2)的外侧固定连接有导轨(7)；导轨(7)的内部滑动连接有移动块(9)；所述移动块(9)中远离导轨(7)的一端固定连接有支架(11)，支架(11)的顶端固定连接有底板(12)；所述底板(12)的顶端面上安装有电动推杆B(13)，电动推杆B(13)的顶端安装有支撑架(14)；所述支撑架(14)的外侧安装有电机(16)，电机(16)的后侧输出轴上安装有座体(17)，座体(17)的底端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板(18)，两处侧板(18)的内侧安装有导辊(19)，侧板(18)与导辊(19)共同组成了压碎结构，座体(17)的左侧面上呈直线阵列固定连接有切刀(20)，座体(17)的右侧固定连接有泵机(21)，且座体(17)的顶端固定连接有风座(22)，风座(22)的顶端面上和左右两侧面上分别呈直线阵列开设有风孔A(23)和风孔B(24)；
在当切碎完成后，通过启动安装在支撑架（14）前端的电机（16）对座体（17）进行转动驱动，使得固定连接在座体（17）顶端的风座（22）朝向下方并倾斜一定的角度，此时再通过启动电动推杆B（13）来将支撑架（14）进行下移，此时再通过启动安装在座体（17）外侧的泵机（21）来向着风座（22）中所开始设的风孔A（23）以及风孔B（24）的内部进行供气，并通过风孔A（23）的出风来将位于承载板（5）表面切碎后的石墨烯粉末快速的逼进承载板（5）的下方进入到处理箱（2）的内部进行存储，且通过在风座（22）的外侧设置有风孔B（24），因此在当通过风孔A（23）的出风来实现对承载板（5）表面的石墨烯进行处理时，还可以通过风孔B（24）的出风形成风幕来对当前石墨烯的处理进行阻碍，避免在对石墨烯进行处理时容易导致石墨烯粉末外溢的问题出现。
2.如权利要求1所述一种用于制备石墨烯的装置，其特征在于：所述处理箱(2)的内部固定连接有加热管(6)，加热管(6)位于承载板(5)的上方，且加热管(6)通过控制器(3)控制加热。
3.如权利要求1所述一种用于制备石墨烯的装置，其特征在于：所述处理箱(2)的底端固定连接有底座(1)，导轨(7)共设有两处，且处理箱(2)与导轨(7)共同组成了承载结构。
4.如权利要求3所述一种用于制备石墨烯的装置，其特征在于：所述导轨(7)的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆A(8)，电动推杆A(8)与移动块(9)相连接。
5.如权利要求4所述一种用于制备石墨烯的装置，其特征在于：所述移动块(9)的外侧固定连接有滑块(10)，移动块(9)共设有两处，且两处移动块(9)呈对向安装在两处导轨(7)内，两处移动块(9)的上下两侧均固定连接有滑块(10)。
6.如权利要求5所述一种用于制备石墨烯的装置，其特征在于：支架(11)与底板(12)共同组成了托举结构。
7.如权利要求6所述一种用于制备石墨烯的装置，其特征在于：支撑架(14)的底端面上呈直线阵列固定连接有两处导杆(15)，导杆(15)向下穿过底板(12)，并凸出底板(12)。
8.一种用于制备石墨烯的方法，其特征在于，通过使用权利要求1-7中任一项所述的装置来制备石墨烯。
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