CN217072497U - 一种切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切药机，目的是解决现有切药机在进行压料和切药作业时，药材易洒落在地，不易清理，造成了药材的浪费的技术问题。该切药机包括：机台，上表面开设有送料槽，所述送料槽内安装有输送带；送料箱，设置于所述机台上，其内部送料腔与送料槽相连通，所述送料箱顶部设有料斗，所述料斗下端连通有送料通道；整平机构，设置于所述送料箱内，并位于所述送料通道的一侧；切料机构，设置于所述输送带上方，其进料端靠近所述送料箱的出料端设置；防护罩，架设于所述输送带上方，其一端具有开口，所述开口与所述切料机构的出料端相对接。本实用新型整个送料、切料过程均处于封闭状态，避免药材洒落在地，不易清理，造成药材浪费。

Description

一种切药机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种切药机。

背景技术

中药制药过程一般包括中药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序。切药机是一种能将中药材切成不同的形状和尺寸的设备。目前，常用的切药机从进料到切药均是敞开式的，在进行压料和切药作业时，药材易洒落在地，不易清理，造成了药材的浪费。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种切药机，解决了现有切药机在进行压料和切药作业时，药材易洒落在地，不易清理，造成了药材的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切药机，包括：机台，上表面开设有送料槽，所述送料槽内安装有输送带；送料箱，设置于所述机台上，其内部送料腔与送料槽相连通，所述送料箱顶部设有料斗，所述料斗下端连通有送料通道；整平机构，设置于所述送料箱内，并位于所述送料通道的一侧；切料机构，设置于所述输送带上方，其进料端靠近所述送料箱的出料端设置；防护罩，架设于所述输送带上方，其一端具有开口，所述开口与所述切料机构的出料端相对接。

本实用新型通过在输送带上方设置送料箱，将整平机构设置于送料箱内部，使得药材在送料时不仅能被整平，且在整平过程中，药材不会洒落在地。同时，切药机构进料端与送料箱对接，切药机的出料端也设置有防护罩，使得在对药材切割时，药材也不会飞溅出来，该切药机的整个送料、切料过程均处于封闭状态，避免药材洒落在地，出现不易清理的情况，同时避免造成药材浪费。

可选的，所述整平机构包括压板及安装于所述压板下表面的若干导辊，所述导辊沿所述压板宽度方向设置，且若干导辊相互靠近设置；所述压板通过升降气缸可升降地设置于所述输送带上方的所述送料腔内顶部，且所述压板位于所述送料通道的一侧。

可选的，所述整平机构还包括整平板，所述整平板呈上翘的弧形结构，所述整平板设置于靠近送料通道的所述压板的一端，所述整平板上沿其宽度方向安装有整平辊，所述整平辊倾斜设置于送料通道与导辊之间。

可选的，所述整平辊的最低点与所述导辊的最低点相齐平。

可选的，所述整平辊通过安装壳安装于所述整平板下表面，所述整平辊通过驱动电机转动设置于所述安装壳内。

可选的，所述整平辊转动方向与所述输送带的运动方向相反，所述驱动电机安装于保护壳内。

可选的，所述压板的一端与所述送料箱一侧内壁滑动连接，所述整平板上翘的一端与送料通道的一侧外壁滑动连接。

可选的，所述送料箱一侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述送料通道一侧外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述整平板的一端与第二滑块固定连接，所述压板的一端与所述第一滑块固定连接。

可选的，所述切料机构包括：安装架，架设于所述输送带上方；导向杆，设置于所述安装架内侧，其上端与所述安装架顶部固定连接，底部固定于送料槽两侧的机台上；刀架，两端与导向杆滑动连接；其中，所述刀架下方安装有切刀，所述刀架与驱动机构的动力输出端连接，所述驱动机构带动所述刀架沿所述导向杆往复移动。

可选的，所述送料槽的出口处倾斜设置有下料机构

本实用新型有益效果为：

1、本实用新型通过在输送带上方设置送料箱，将整平机构设置于送料箱内部，使得药材在送料时不仅能被整平，且在整平过程中，药材不会洒落在地。同时，切药机构进料端与送料箱对接，切药机的出料端也设置有防护罩，使得在对药材切割时，药材也不会飞溅出来，该切药机的整个送料、切料过程均处于封闭状态，避免药材洒落在地，出现不易清理的情况，同时避免造成药材浪费。

2、通过输送带和整平机构将药材向切料机构方向传送，既能保证药材被压实平整，又能为输送中的药材提供一定的助力。即：药材从料斗投入经送料通道落入输送带后，首先由转动设置的整平辊对药材进行初步整平，然后再通过压板及压板下方的导辊进行再次压实。整个整平过程不需要人工参与，有效节省了劳动力，效率高，且整平效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中整平辊的结构示意图。

图4为本实用新型中切料机构的结构示意图。

附图标记：1、机台；10、送料槽；11、输送带；2、送料箱；20、送料腔；3、料斗；4、送料通道；5、整平机构；50、压板；501、第一滑槽；502、第一滑块；51、导辊；52、升降气缸；53、整平板；531、第二滑槽；532、第二滑块；54、安装壳；55、整平辊；56、驱动电机；560、保护壳；6、切料机构；60、安装架；61、导向杆；62、刀架；63、切刀；7、防护罩；8、下料机构。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

目前，常用的切药机从进料到切药均是敞开式的，在进行压料和切药作业时，药材易洒落在地，不易清理，造成了药材的浪费。

如图1～图4所示，本实用新型申请实施例提供了一种切药机，以解决上述问题。该送料机构包括机台1，送料箱2，料斗3，送料通道4及整平机构5，切料机构6，防护罩7及下料机构8。

机台1上表面开设有送料槽10，送料槽10内安装有输送带11；送料箱2设置于机台1上，其内部的送料腔20与送料槽10相连通，料斗3设置于送料箱2的顶部一侧，送料通道4与料斗3的下端相连通，送料通道4的下端向下延长，且位于输送带11的一端上方；整平机构5设置于送料腔20内，并位于送料通道4一侧，用于对输送带11上待切割的药材进行压平；切料机构6设置于输送带11上方，其进料端靠近送料箱2的出料端设置；防护罩7架设于输送带11上方，其一端与切料机构6的出料端相对接；下料机构8倾斜设置于送料槽10的出口处。使用时，药材经料斗3、送料通道4落入至输送带11，然后整平机构5对药材进行整平处理，整平后的药材被输送至切料机构6进行切割作业。输送带11由安装于机台1内的电机（图中未显示）驱动。

具体的，整平机构5包括：压板50、导辊51及升降气缸52。压板50通过升降气缸52可升降调节的安装于输送带11上方的送料腔20内，压板50下表面沿其宽度方向安装有若干相互靠近的导辊51，压板50能对药材进行压平，导辊51能方便药材的移动。具体的，升降气缸52固定于送料通道4一侧的送料腔20顶部，其可动端与压板50上表面固定连接，升降气缸52带动压板50竖直上下移动。升降气缸52可安装于送料腔20内部，也可安装于送料箱2外部，安装于送料箱2外部时，其可动端贯穿送料箱2顶壁与压板50上表面固定连接。

进一步地，整平机构5还包括整平板53、安装壳54、整平辊55及驱动电机56。整平板53呈上翘的弧形结构，整平板53设置于靠近送料通道4的压板50的一端，即整平板53一端与压板50固定连接，呈上翘的一端设置于送料通道4的一侧；整平辊55通过安装壳54安装于整平板53上，整平辊55沿整平板53宽度方向设置，整平辊55倾斜设置于送料通道4与导辊51之间。可选的，整平辊55的最低点与导辊51的最低点相齐平。可选的，整平辊55转动方向与输送带11的运动方向相反。可选的，安装壳54呈U型结构，安装壳54远离开口的一端与整平板53固定连接，整平辊55通过驱动电机56转动设置于安装壳54内。驱动电机56安装于保护壳560内。

在一实施方案中，整平板53上翘的一端与送料通道4的一侧外壁滑动连接，压板50的一端与送料箱2一侧内壁滑动连接。具体的，送料箱2一侧内壁开设有第一滑槽501，第一滑槽501内滑动设置有第一滑块502，送料通道4一侧外壁开设有第二滑槽531，第二滑槽531内滑动设置有第二滑块532，整平板53的一端与第二滑块532固定连接，压板50的一端与第一滑块502固定连接。升降气缸52带动压板50上下移动时，压板50和整平板53分别沿第一滑槽501和第二滑槽531向上或向下移动。

进一步地，切料机构6包括：安装架60、导向杆61、刀架62、切刀63、驱动机构（图中未显示）及防护罩7。具体的，安装架60架设于输送带11上方，且安装架60的左侧紧靠送料箱2；导向杆61设置于安装架60内侧，其上端与安装架60顶部固定连接，底部固定于送料槽10两侧的机台1上；刀架62两端与导向杆61滑动连接；切刀63安装于刀架62上，且切刀63的刀刃与输送带11相对设置，驱动机构安装于安装架60侧壁上，其动力输出端与刀架62传动连接，启动驱动机构带动刀架62沿导向杆61往复移动，从而切刀63对输送带11上的药材进行切割作业。驱动机构可采用气缸或直线电机，为现有技术，只要能驱动刀架62上下往复移动即可。

防护罩7架设于所述输送带上方，防护罩7一端具有开口，其开口与安装架60的一端相对接。安装架60呈Π型结构，其右侧开口与防护罩7的开口相对接，其左侧开口也可以与送料箱2相对接。通过防护罩7的设置使得切刀63在对药材切割时，飞溅的药材被拦截在防护罩7内，避免药材洒落在地造成不必要的浪费。

使用时，药材从料斗3投入，经送料通道4落入输送带11的一端，压板50可根据药材量进行高度调节，整平辊55通过驱动电机56转动，转动过程中对药材进行初步整平，初步整平后的药材在输送带11向出口方向移动时，又通过压板50及压板50下方的导辊51进行再次压实，导辊51和整平辊55在对药材整平后，还能为输送中的药材提供一定的助力，整平后的药材被输送至安装架60内，驱动机构带动刀架62往复移动，切刀对药材进行切割作业。整个送料、切料过程均处于封闭状态，药材不会洒落在地，有效避免造成药材浪费。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切药机，其特征在于，包括：

机台（1），上表面开设有送料槽（10），所述送料槽（10）内安装有输送带（11）；

送料箱（2），设置于所述机台（1）上，其内部送料腔（20）与送料槽（10）相连通，所述送料箱（2）顶部设有料斗（3），所述料斗（3）下端连通有送料通道（4）；

整平机构（5），设置于所述送料箱（2）内，并位于所述送料通道（4）的一侧；

切料机构（6），设置于所述输送带（11）上方，其进料端靠近所述送料箱（2）的出料端设置；

防护罩（7），架设于所述输送带（11）上方，其一端具有开口，所述开口与所述切料机构（6）的出料端相对接。

2.根据权利要求1所述的切药机，其特征在于，所述整平机构（5）包括压板（50）及安装于所述压板（50）下表面的若干导辊（51），所述导辊（51）沿所述压板（50）宽度方向设置，且若干导辊（51）相互靠近设置；所述压板（50）通过升降气缸（52）可升降地设置于所述输送带（11）上方的所述送料腔（20）内顶部，且所述压板（50）位于所述送料通道（4）的一侧。

3.根据权利要求2所述的切药机，其特征在于，所述整平机构（5）还包括整平板（53），所述整平板（53）呈上翘的弧形结构，所述整平板（53）设置于靠近送料通道（4）的所述压板（50）的一端，所述整平板（53）上沿其宽度方向安装有整平辊（55），所述整平辊（55）倾斜设置于所述送料通道（4）与导辊（51）之间。

4.根据权利要求3所述的切药机，其特征在于，所述整平辊（55）的最低点与所述导辊（51）的最低点相齐平。

5.根据权利要求3所述的切药机，其特征在于，所述整平辊（55）通过安装壳（54）安装于所述整平板（53）下表面，所述整平辊（55）通过驱动电机（56）转动设置于所述安装壳（54）内。

6.根据权利要求5所述的切药机，其特征在于，所述整平辊（55）转动方向与所述输送带（11）的运动方向相反，所述驱动电机（56）安装于保护壳（560）内。

7.根据权利要求3所述的切药机，其特征在于，所述压板（50）的一端与所述送料箱（2）一侧内壁滑动连接，所述整平板（53）上翘的一端与送料通道（4）的一侧外壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的切药机，其特征在于，所述送料箱（2）一侧内壁开设有第一滑槽（501），所述第一滑槽（501）内滑动设置有第一滑块（502），所述送料通道（4）一侧外壁开设有第二滑槽（531），所述第二滑槽（531）内滑动设置有第二滑块（532），所述整平板（53）的一端与第二滑块（532）固定连接，所述压板（50）的一端与所述第一滑块（502）固定连接。

9.根据权利要求1所述的切药机，其特征在于，所述切料机构（6）包括：

安装架（60），架设于所述输送带（11）上方；

导向杆（61），设置于所述安装架（60）内侧，其上端与所述安装架（60）顶部固定连接，底部固定于送料槽（10）两侧的机台（1）上；

刀架（62），两端与导向杆（61）滑动连接；

其中，所述刀架（62）下方安装有切刀（63），所述刀架（62）与驱动机构的动力输出端连接，所述驱动机构带动所述刀架（62）沿所述导向杆（61）往复移动。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的切药机，其特征在于，所述送料槽（10）的出口处倾斜设置有下料机构（8）。

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