CN216099254U - 一种药材切药机的防尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药材切药机的防尘机构，目的是解决现有药材切药机在切料过程中药渣堆积影响设备的运行的技术问题。该机构包括：工作台，其输送槽内设置有输送带，所述输送带两侧设有固定台，所述固定台一侧设有下料通道；驱动室，设置于所述输送带下方，且位于压料辊和切药机构下方；其中，所述驱动室顶部与所述下料通道相连通，所述驱动室底部具有出料口，所述压料辊两端设置于所述固定台上，所述压料辊靠近所述切药机构设置。本实用新型药渣不仅不会影响压料辊的转动，也不会堆积在驱动室内，有效避免药渣对设备造成堵塞而影响使用。

Description

一种药材切药机的防尘机构

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其是涉及一种药材切药机的防尘机构。

背景技术

中药材在生产加工过程中，常常将中药材炮制成不同的形状和尺寸的中药饮片。切药机是一种能将中药材切成片状或块状的设备。目前，常用的药材切药机在切料过程中，部分药渣会到处飞溅掉落，药渣堆积一定的量时会对设备造成堵塞，影响设备的正常运行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种药材切药机的防尘机构，解决了现有药材切药机在切料过程中药渣堆积影响设备的运行的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药材切药机的防尘机构，包括：工作台，其输送槽内设置有输送带，所述输送带两侧设有固定台，所述固定台一侧设有下料通道；驱动室，设置于所述输送带下方，且位于压料辊和切药机构下方；其中，所述驱动室顶部与所述下料通道相连通，所述驱动室底部具有出料口，所述压料辊两端设置于所述固定台上，所述压料辊靠近所述切药机构设置。

本实用新型通过在输送带两侧的工作台上设置下料通道，且下料通道与设置在输送带下方的驱动室相连通，当输送带带动置于其上的药材往压料辊处输送，压料辊再将药材送入切药机构进行切割，整个过程中，切药时飞溅或输送过程中掉落的小渣子通过下料通道即可落入驱动室内，并通过驱动室底部的出料口排出。药渣不仅不会影响压料辊的转动，也不会堆积在驱动室内，有效避免药渣对设备造成堵塞而影响使用。

可选的，还包括一抽风机构，其抽风口与所述驱动室的出料口连接。抽风机构能及时吸走驱动室内的药渣，便于药渣收集。

可选的，压料辊两端通过固定块及传动轮转动设置于所述输送带上方，所述固定块安装于所述固定台上，所述传动轮位于所述固定台一侧的所述下料通道上方。

可选的，所述固定块底端垂直固定于所述固定台上，所述固定块的上表面高于所述工作台上表面。固定块能将大部分药渣拦截在输送槽内。

可选的，所述压料辊的转轴贯穿所述固定块后与所述传动轮连接，所述传动轮通过链条与设置于驱动室内的驱动电机连接。

可选的，所述驱动电机通过一安装板固定于所述驱动室内，所述安装板上开设有若干通孔。

可选的，位于所述安装板下方的所述驱动室从上至下呈逐渐收拢趋势，其出料口开设于驱动室底部中部位置处。

可选的，所述切药机构包括：支撑架，架设于所述输送带上；往复杆，活动设置于所述输送带两侧；装刀板，两端分别固定于往复杆上，所述装刀板上安装有切刀；其中，所述支撑架顶部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的动力输出端与所述往复杆顶部连接，所述伸缩机构带动所述往复杆竖直往复移动以实现所述装刀板上的切刀对输送带上的药材进行切割。

可选的，所述支撑架一侧设置有防护罩，所述防护罩一侧的开口与所述支撑架一侧对接。通过防护罩的设置，在切刀对药材进行切割时，其飞溅的药材被限制在防护罩的空腔内，能有效防止药材洒落在外，不利于收集。

可选的，所述切药机构还包括：导向杆，设置于所述输送带两侧；滑轨，沿所述导向杆长度方向固定于所述导向杆一侧；滑块，设置于所述往复杆一侧，且所述滑块与所述滑轨滑动配合；其中，所述导向杆底端固定于所述固定台上，上端固定于所述支撑架顶部。有利于提高切刀在切药过程的稳定性。

本实用新型有益效果为：

通过在输送带两侧的工作台上设置下料通道，且下料通道与设置在输送带下方的驱动室相连通，当输送带带动置于其上的药材往压料辊处输送，压料辊再将药材送入切药机构进行切割，整个过程中，切药时飞溅或输送过程中掉落的小渣子通过下料通道即可落入驱动室内，并由抽风机构进行收集。药渣不仅不会堆积在压料辊两端的传动轮处，而且掉落至输送带下方的药渣也能及时被抽风机构进行收集，也不会堆积在驱动室内，从而有效避免药渣对设备造成堵塞而影响使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记：1、工作台；10、输送槽；11、固定台；12、下料通道；2、输送带；3、压料辊；30、固定块；31、传动轮；4、切药机构；40、支撑架；41、往复杆；42、装刀板；43、伸缩机构；44、导向杆；45、滑轨；46、滑块；47、防护罩；5、驱动室；6、驱动电机；60、链条；7、安装板；8、抽风机构；9、下料机构。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

目前，常用的药材切药机在切料过程中，药渣会到处飞溅掉落（如：输送带2运行时药渣会掉落，切刀在对药材切割时药材会飞溅），当药渣堆积到一定量时，会对设备造成堵塞，影响设备的正常运行。如药渣掉落至压料辊3的传动轮31处，当传动轮31处堆积过多的药渣，势必会影响压料辊3的运行，或者药渣掉落至输送带2下方的驱动室5内，影响驱动室5内设备的运行。

如图1～图3所示，本实用新型申请实施例提供了一种药材切药机的防尘机构，藉以解决上述问题。该药材切药机的防尘机构包括工作台1，工作台1上表面开设有输送槽10，输送槽10内设置有输送带2，输送带2上方设有压料辊3及切药机构4。在输送带2两侧的工作台1上设置有向下凹陷的固定台11，在输送带2下方设置有驱动室5，驱动室5位于压料辊3及切药机构4正下方，固定台11远离输送带2的一侧设有下料通道12，下料通道12与驱动室5相连通，驱动压料辊3转动的驱动电机6设置于驱动室5内，驱动室5底部设置有抽风机构8，驱动室5底部开设有出料口，抽风机构8的抽风口与该出料口相连接。

在使用时，带动输送带2运行的动力装置也可设置于驱动室5内，输送带2带动置于其上的药材往压料辊3处送，压料辊3再将药材送入切药机构4进行切割，在切药过程中，小渣子通过下料通道12落入驱动室5内，并由抽风机构8进行收集。

具体的，压料辊3两端通过固定块30及传动轮31转动设置于输送带2上方，固定块30安装于固定台11上，传动轮31位于固定台11一侧的下料通道12上方，即压料辊3的转轴贯穿固定块30后与传动轮31连接。固定块30底端垂直固定于固定台11上，固定块30的上表面高于工作台1上表面。设置于驱动室5内的驱动电机6通过链条60与传动轮31连接。所述链条60也可以是皮带。驱动电机6可采用双轴电机，也可采用电机只驱动其中一个传动轮31。驱动电机6通过一安装板7固定于驱动室5内，安装板7上开设有若干能过滤药材的通孔，从下料通道12掉落的药渣能顺畅地经通孔掉落，且驱动电机6在工作过程中也具有一定的振动，从下料通道12掉落至安装板7上的药渣能经若干通孔掉落。驱动电机6也可通过安装架进行固定。位于安装板7下方的驱动室5从上至下呈逐渐收拢趋势，其出料口开设于驱动室5底部中部位置处。下料通道12的长度与固定块30的长度相等，驱动室5顶部与下料通道12底部的出口无缝对接，驱动室5顶部为敞口结构。

切药机构4设置于压料辊3后侧，切药机构4包括：支撑架40、往复杆41、装刀板42及伸缩机构43。支撑架40架设于输送带2上，支撑架40呈Π型结构，其两底端固定于输送槽10两侧的工作台1上；两往复杆41活动设置于支撑架40内侧，并相对称地位于输送带2两侧；装刀板42两端分别固定在往复杆41上，即装刀板42安装于两个往复杆41之间，装刀板42靠近输送带2的一端是可以突出于往复杆41的；装刀板42上安装有切刀（图中未显示）；支撑架40顶部安装有伸缩机构43，伸缩机构43的动力输出端与往复杆41顶部连接，启动伸缩机构43，其可动端带动往复杆41竖直往复移动以使装刀板42上的切刀对输送带2上的药材进行切割。

为了增加装刀板42上下移动的稳定性，提高切割效果，在支撑架40内侧还设有导向杆44，导向杆44竖向设置于输送带2两侧，导向杆44一侧设有滑轨45，滑轨45沿导向杆44长度方向竖向设置，往复杆41一侧设有与滑轨45相配合的滑块46。当往复杆41上下移动时，其滑块46沿滑轨45竖直上下往复移动。导向杆44底端固定于固定块30一侧的固定台11上，上端固定于支撑架40顶部。

在支撑架40后侧还设置有防护罩47，防护罩47与支撑架40一侧可拆卸连接，防护罩47一侧及底部为开口结构，其一侧的开口与支撑架40一侧相对接，形成一封闭的空腔。防护罩47结构与支撑架40结构相适配。防护罩47紧邻下料机构9设置，下料机构9包括底板及固定于底板两侧的挡板，底板一端与输送槽10的出口连接，另一端倾斜向下。通过防护罩47的设置，当切药机构4在对药材切割时可避免药材飞溅。输送槽10一端为进口，另一端为出口，下料机构9固定于出口处，防护罩47紧邻出口设置。

在实际实用中，还包括控制装置，控制装置与输送带2的动力装置、驱动电机6、伸缩机构43电性连接，且调控动力装置、驱动电机6、伸缩机构43的启闭。控制装置图中未显示，采用现有技术。

输送带2带动置于其上的药材输送至压料辊3处，压料辊3转动将药材送入切药机构4，即伸缩机构43带动往复杆41竖直往复运动，从而带动切刀对药材进行切割。在切割时飞溅的药材会通过下料通道12掉入驱动室5内，保证传动轮31不受药渣影响，且落入驱动室5内的药渣经安装板7后由抽风机构8进行收集，从而避免药渣堆积在驱动室5内造成堵塞，影响驱动电机6、驱动输送带2的动力装置的使用。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种药材切药机的防尘机构，其特征在于，包括：

工作台（1），其输送槽（10）内设置有输送带（2），所述输送带（2）两侧设有固定台（11），所述固定台（11）一侧设有下料通道（12）；

驱动室（5），设置于所述输送带（2）下方，且位于压料辊（3）和切药机构（4）下方；

其中，所述驱动室（5）顶部与所述下料通道（12）相连通，所述驱动室（5）底部具有出料口，所述压料辊（3）两端设置于所述固定台（11）上，所述压料辊（3）靠近所述切药机构（4）设置。

2.根据权利要求1所述的防尘机构，其特征在于，还包括一抽风机构（8），其抽风口与所述驱动室（5）的出料口连接。

3.根据权利要求1或2所述的防尘机构，其特征在于，所述压料辊（3）两端通过固定块（30）及传动轮（31）转动设置于所述输送带（2）上方，所述固定块（30）安装于所述固定台（11）上，所述传动轮（31）位于所述固定台（11）一侧的所述下料通道（12）上方。

4.根据权利要求3所述的防尘机构，其特征在于，所述固定块（30）底端垂直固定于所述固定台（11）上，所述固定块（30）的上表面高于所述工作台（1）上表面。

5.根据权利要求3所述的防尘机构，其特征在于，所述压料辊（3）的转轴贯穿所述固定块（30）后与所述传动轮（31）连接，所述传动轮（31）通过链条（60）与设置于驱动室（5）内的驱动电机（6）连接。

6.根据权利要求5所述的防尘机构，其特征在于，所述驱动电机（6）通过一安装板（7）固定于所述驱动室（5）内，所述安装板（7）上开设有若干通孔。

7.根据权利要求6所述的防尘机构，其特征在于，位于所述安装板（7）下方的所述驱动室（5）从上至下呈逐渐收拢趋势，其出料口开设于驱动室（5）底部中部位置处。

8.根据权利要求1或2所述的防尘机构，其特征在于，所述切药机构（4）包括：

支撑架（40），架设于所述输送带（2）上；

往复杆（41），活动设置于所述输送带（2）两侧；

装刀板（42），两端分别固定于所述往复杆（41）上，所述装刀板（42）上安装有切刀；

其中，所述支撑架（40）顶部安装有伸缩机构（43），所述伸缩机构（43）的动力输出端与所述往复杆（41）顶部连接，所述伸缩机构（43）带动所述往复杆（41）竖直往复移动以实现所述装刀板（42）上的切刀对输送带（2）上的药材进行切割。

9.根据权利要求8所述的防尘机构，其特征在于，所述支撑架（40）一侧设置有防护罩（47），所述防护罩（47）一侧的开口与所述支撑架（40）一侧对接。

10.根据权利要求8所述的防尘机构，其特征在于，所述切药机构（4）还包括：

导向杆（44），设置于所述输送带（2）两侧；

滑轨（45），沿所述导向杆（44）长度方向固定于所述导向杆（44）一侧；

滑块（46），设置于所述往复杆（41）一侧，且所述滑块（46）与所述滑轨（45）滑动配合；

其中，所述导向杆（44）底端固定于所述固定台（11）上，上端固定于所述支撑架（40）顶部。

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