CN220943436U - 一种快速调节剪切量的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪板机技术领域，具体为一种快速调节剪切量的剪板机，包括机体和限位机构，机体的上方安装有支架，支架的上方设有一号切割机构，支架的两侧设有吸尘机构，一号切割机构的下方设有二号切割机构，且二号切割机构位于机体的上方，一号切割机构的一侧安装有定位机构，机体的上方开设有滑槽，滑槽的内部设有输送机构，输送机构的外侧设有滑块，滑块位于滑槽内，滑块的上方连接有放置板，限位机构设置在放置板的上方。本实用新型通过输送机构对板材进行匀速输送，便于调节板材的剪切量，从而提高工作效率。

Description

一种快速调节剪切量的剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，具体为一种快速调节剪切量的剪板机。

背景技术

剪板机是一种用于切割和修整金属板材的机械设备，也被称为剪切机、剪板剪、剪板切割机等。它通过将金属板材置于机器的工作台上，然后利用上下移动的剪刀式刀具对板材进行切割，从而实现对金属板材的精确切断和加工，为制造和加工行业提供高效、准确的金属加工解决方案。

但现有的剪板机的输送方式大多为人工输送，需要人工向前推送板材，当需要调节剪切量时，需要人工控制推送速度，导致剪切量调节十分不便，影响剪板机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速调节剪切量的剪板机，通过输送机构对板材进行匀速输送，便于调节板材的剪切量，从而提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速调节剪切量的剪板机，包括机体和限位机构，所述机体的上方安装有支架，所述支架的上方设有一号切割机构，所述支架的两侧设有吸尘机构，所述一号切割机构的下方设有二号切割机构，且二号切割机构位于机体的上方，所述一号切割机构的一侧安装有定位机构，所述机体的上方开设有滑槽，所述滑槽的内部设有输送机构，所述输送机构的外侧设有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述滑块的上方连接有放置板，所述限位机构设置在放置板的上方。

优选的，所述一号切割机构包括液压缸、输出杆和上刀具，所述支架的上方安装有液压缸，所述液压缸的下方连接有输出杆，所述输出杆的下方连接有上刀具。

优选的，所述定位机构包括复位弹簧、伸缩杆和压实板，所述上刀具的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有复位弹簧，所述伸缩杆的下方连接有压实板。

优选的，所述二号切割机构包括下刀具和电动推杆，所述上刀具的下方设有下刀具，所述下刀具的下方连接有电动推杆，且电动推杆位于机体上方的内置槽中。

优选的，所述输送机构包括一号丝杆、主动轮、电机、皮带、从动轮和二号丝杆，所述滑槽的内部通过轴承安装有一号丝杆和二号丝杆，所述一号丝杆和二号丝杆的外侧均与滑块相套接。

优选的，所述一号丝杆的一端固定套接有主动轮，所述一号丝杆的一端连接有电机，所述二号丝杆的一端固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外侧均套接有皮带。

优选的，所述吸尘机构包括引风扇、拦尘网、滤袋、通口、粘灰垫、收集箱和吸气扇，所述支架的两侧安装有吸气扇。

优选的，所述吸气扇的一侧设有收集箱，且收集箱与支架相连接，所述收集箱的内部底端粘贴有粘灰垫，所述收集箱靠近吸气扇的一侧开设有通口。

优选的，所述通口的一端安装有滤袋，所述收集箱的上方安装有引风扇，所述收集箱靠近引风扇的内部通过螺栓安装有拦尘网。

优选的，所述限位机构包括夹持板、调节杆和支撑架，所述放置板的上方安装有支撑架，所述支撑架的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的一端连接有夹持板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型设置有二号切割机构、输送机构和限位机构，在对板材进行剪切前，先将板材放置在放置板上，然后通过旋转调节杆，使调节杆向一侧推动夹持板，使夹持板对板材进行限位，接着启动电机，电机的输出端带动主动轮和一号丝杆旋转，主动轮带动皮带旋转，皮带带动从动轮旋转，从动轮带动二号丝杆旋转，使滑块在一号丝杆和二号丝杆的外侧向一侧移动，带动放置板向一侧移动，可以根据需要通过电动推杆向上推动下刀具，来改变下刀具的高度，以满足不同的切割需求，最后通过一号切割机构对板材进行切割，通过输送机构对板材进行匀速输送，便于调节板材的剪切量，从而提高本实用新型的工作效率。

2.本实用新型设置有吸尘机构，本实用新型在对板材剪切的过程中会产生碎屑和灰尘，这些碎屑和灰尘容易滞留在本实用新型的台面上，可以通过启动吸气扇，吸气扇将碎屑和灰尘吸入通口，然后碎屑和灰尘进入滤袋中，风从引风扇处排出，一部分碎屑和灰尘会被拦尘网阻挡，一部分碎屑和灰尘会粘附在粘灰垫上，可以通过收集箱对碎屑和灰尘进行收集，从而便于对碎屑和灰尘进行清理，防止碎屑和灰尘影响本实用新型工作，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型二号切割机构主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型吸尘机构主视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、支架；3、一号切割机构；31、液压缸；32、输出杆；33、上刀具；4、定位机构；41、复位弹簧；42、伸缩杆；43、压实板；5、放置板；6、滑块；7、二号切割机构；71、下刀具；72、电动推杆；8、输送机构；81、一号丝杆；82、主动轮；83、电机；84、皮带；85、从动轮；86、二号丝杆；9、吸尘机构；91、引风扇；92、拦尘网；93、滤袋；94、通口；95、粘灰垫；96、收集箱；97、吸气扇；10、滑槽；11、限位机构；111、夹持板；112、调节杆；113、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速调节剪切量的剪板机，包括机体1和限位机构11，机体1的上方安装有支架2，支架2的上方设有一号切割机构3，支架2的两侧设有吸尘机构9，一号切割机构3的下方设有二号切割机构7，且二号切割机构7位于机体1的上方，一号切割机构3的一侧安装有定位机构4，机体1的上方开设有滑槽10，滑槽10的内部设有输送机构8，输送机构8的外侧设有滑块6，滑块6位于滑槽10内，滑块6的上方连接有放置板5，限位机构11设置在放置板5的上方。

根据图1、图2和图4所示，一号切割机构3包括液压缸31、输出杆32和上刀具33，支架2的上方安装有液压缸31，液压缸31的下方连接有输出杆32，输出杆32的下方连接有上刀具33，定位机构4包括复位弹簧41、伸缩杆42和压实板43，上刀具33的一侧连接有伸缩杆42，伸缩杆42的外侧套接有复位弹簧41，伸缩杆42的下方连接有压实板43。

具体实施时，当使用本实用新型对板材进行剪切时，可以通过启动液压缸31，使液压缸31向下推动输出杆32，使输出杆32向下推动上刀具33，从而使上刀具33和下刀具71对板材进行剪切，上刀具33下降的同时可以带动伸缩杆42和复位弹簧41收缩，使压实板43对板材进行抵压，从而对板材进行快速剪切。

根据图1-4所示，输送机构8包括一号丝杆81、主动轮82、电机83、皮带84、从动轮85和二号丝杆86，滑槽10的内部通过轴承安装有一号丝杆81和二号丝杆86，一号丝杆81和二号丝杆86的外侧均与滑块6相套接，一号丝杆81的一端固定套接有主动轮82，一号丝杆81的一端连接有电机83，二号丝杆86的一端固定套接有从动轮85，主动轮82和从动轮85的外侧均套接有皮带84，限位机构11包括夹持板111、调节杆112和支撑架113，放置板5的上方安装有支撑架113，支撑架113的内部贯穿有调节杆112，调节杆112的一端连接有夹持板111，二号切割机构7包括下刀具71和电动推杆72，上刀具33的下方设有下刀具71，下刀具71的下方连接有电动推杆72，且电动推杆72位于机体1上方的内置槽中，滑块6与一号丝杆81之间为螺纹连接，滑块6与二号丝杆86之间为螺纹连接，调节杆112与支撑架113之间为螺纹连接。

具体实施时，在对板材进行剪切前，先将板材放置在放置板5上，然后通过旋转调节杆112，使调节杆112向一侧推动夹持板111，使夹持板111对板材进行限位，接着启动电机83，电机83的输出端带动主动轮82和一号丝杆81旋转，主动轮82带动皮带84旋转，皮带84带动从动轮85旋转，从动轮85带动二号丝杆86旋转，使滑块6在一号丝杆81和二号丝杆86的外侧向一侧移动，带动放置板5向一侧移动，可以根据切割需要通过电动推杆72向上推动下刀具71，来改变下刀具71的高度，以满足不同的切割需求，最后通过一号切割机构3对板材进行切割，通过输送机构8对板材进行匀速输送，便于调节板材的剪切量，从而提高本实用新型的工作效率。

根据图1-5所示，吸尘机构9包括引风扇91、拦尘网92、滤袋93、通口94、粘灰垫95、收集箱96和吸气扇97，支架2的两侧安装有吸气扇97，吸气扇97的一侧设有收集箱96，且收集箱96与支架2相连接，收集箱96的内部底端粘贴有粘灰垫95，收集箱96靠近吸气扇97的一侧开设有通口94，通口94的一端安装有滤袋93，收集箱96的上方安装有引风扇91，收集箱96靠近引风扇91的内部通过螺栓安装有拦尘网92，通口94的结构为梯形。

具体实施时，本实用新型在对板材剪切的过程中会产生碎屑和灰尘，这些碎屑和灰尘容易滞留在本实用新型的台面上，可以通过启动吸气扇97，吸气扇97将碎屑和灰尘吸入通口94，然后碎屑和灰尘进入滤袋93中，风从引风扇91处排出，一部分碎屑和灰尘会阻挡在拦尘网92上，一部分碎屑和灰尘会粘附在粘灰垫95上，可以通过收集箱96对碎屑和灰尘进行收集，从而便于对碎屑和灰尘进行清理，防止碎屑和灰尘影响本实用新型工作，提高了本实用新型的实用性。

工作原理：在使用本实用新型对板材进行切割前，先将板材放在放置板5上，然后通过限位机构11对板材进行限位，再通过输送机构8匀速将板材向一侧输送，便于调节板材的剪切量，接着通过一号切割机构3和二号切割机构7对板材进行切割，同时定位机构4对板材进行定位，防止偏移翘边，在切割的过程中，可以通过吸尘机构9对碎屑和灰尘进行收集，从而便于对碎屑和灰尘进行清理，提高了本实用新型的工作效率和实用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速调节剪切量的剪板机，包括机体(1)和限位机构(11)，其特征在于：所述机体(1)的上方安装有支架(2)，所述支架(2)的上方设有一号切割机构(3)，所述支架(2)的两侧设有吸尘机构(9)，所述一号切割机构(3)的下方设有二号切割机构(7)，且二号切割机构(7)位于机体(1)的上方，所述一号切割机构(3)的一侧安装有定位机构(4)，所述机体(1)的上方开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设有输送机构(8)，所述输送机构(8)的外侧设有滑块(6)，所述滑块(6)位于滑槽(10)内，所述滑块(6)的上方连接有放置板(5)，所述限位机构(11)设置在放置板(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的快速调节剪切量的剪板机，其特征在于：所述一号切割机构(3)包括液压缸(31)、输出杆(32)和上刀具(33)，所述支架(2)的上方安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的下方连接有输出杆(32)，所述输出杆(32)的下方连接有上刀具(33)。

3.根据权利要求2所述的快速调节剪切量的剪板机，其特征在于：所述定位机构(4)包括复位弹簧(41)、伸缩杆(42)和压实板(43)，所述上刀具(33)的一侧连接有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的外侧套接有复位弹簧(41)，所述伸缩杆(42)的下方连接有压实板(43)。

4.根据权利要求3所述的快速调节剪切量的剪板机，其特征在于：所述二号切割机构(7)包括下刀具(71)和电动推杆(72)，所述上刀具(33)的下方设有下刀具(71)，所述下刀具(71)的下方连接有电动推杆(72)，且电动推杆(72)位于机体(1)上方的内置槽中。

5.根据权利要求1所述的快速调节剪切量的剪板机，其特征在于：所述输送机构(8)包括一号丝杆(81)、主动轮(82)、电机(83)、皮带(84)、从动轮(85)和二号丝杆(86)，所述滑槽(10)的内部通过轴承安装有一号丝杆(81)和二号丝杆(86)，所述一号丝杆(81)和二号丝杆(86)的外侧均与滑块(6)相套接。

6.根据权利要求5所述的快速调节剪切量的剪板机，其特征在于：所述一号丝杆(81)的一端固定套接有主动轮(82)，所述一号丝杆(81)的一端连接有电机(83)，所述二号丝杆(86)的一端固定套接有从动轮(85)，所述主动轮(82)和从动轮(85)的外侧均套接有皮带(84)。

7.根据权利要求1所述的快速调节剪切量的剪板机，其特征在于：所述吸尘机构(9)包括引风扇(91)、拦尘网(92)、滤袋(93)、通口(94)、粘灰垫(95)、收集箱(96)和吸气扇(97)，所述支架(2)的两侧安装有吸气扇(97)。

8.根据权利要求7所述的快速调节剪切量的剪板机，其特征在于：所述吸气扇(97)的一侧设有收集箱(96)，且收集箱(96)与支架(2)相连接，所述收集箱(96)的内部底端粘贴有粘灰垫(95)，所述收集箱(96)靠近吸气扇(97)的一侧开设有通口(94)。

9.根据权利要求8所述的快速调节剪切量的剪板机，其特征在于：所述通口(94)的一端安装有滤袋(93)，所述收集箱(96)的上方安装有引风扇(91)，所述收集箱(96)靠近引风扇(91)的内部通过螺栓安装有拦尘网(92)。

10.根据权利要求1所述的快速调节剪切量的剪板机，其特征在于：所述限位机构(11)包括夹持板(111)、调节杆(112)和支撑架(113)，所述放置板(5)的上方安装有支撑架(113)，所述支撑架(113)的内部贯穿有调节杆(112)，所述调节杆(112)的一端连接有夹持板(111)。