CN114872111B - 一种板材加工用开槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板材加工用开槽设备，包括输送台、压紧结构、切割结构、阻挡结构、吸尘机；输送台用于板材的输送；压紧结构位于输送台的上方、可对输送台上的板材的顶部进行限定；切割结构、阻挡结构、吸尘机均位于输送台的一侧；阻挡结构上设有罩体，罩体靠近输送台的一侧敞开，板材可抵持罩体的敞开口处；切割结构的切割刀活动贯穿罩体的侧壁，罩体可沿输送台的宽度方向进行移动，用以改变切割刀的切割深度；罩体的底部与吸尘机的进气口通过软管连通；其结构新颖，可实现自动调整切割深度，方便使用操作；也可对切割部位进行针对性的吸尘处理，有效防止粉尘碎屑的外排，以便收集及清理。

Description

一种板材加工用开槽设备

技术领域

本发明涉及板材加工设备领域，更具体的，涉及一种板材加工用开槽设备。

背景技术

在板材的侧面进行开槽是常见的一种加工需求，目前市面上也具有不少可进行侧面开槽的设备，但目前的开槽设备仍普遍存在的一个问题，在开槽加工过程中，会朝外排出大量的切割碎屑粉末，影响外部环境，也不方便进行收集处理；并且，目前的切割深度的调整相对较为麻烦，操作调整不便，影响使用。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种板材加工用开槽设备，其结构新颖，可实现自动调整切割深度，方便使用操作；也可对切割部位进行针对性的吸尘处理，有效防止粉尘碎屑的外排，以便收集及清理。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种板材加工用开槽设备，包括输送台、压紧结构、切割结构、阻挡结构、吸尘机；输送台用于板材的输送；压紧结构位于输送台的上方、可对输送台上的板材的顶部进行限定；切割结构、阻挡结构、吸尘机均位于输送台的一侧；阻挡结构上设有罩体，罩体靠近输送台的一侧敞开，板材可抵持罩体的敞开口处；切割结构的切割刀活动贯穿罩体的侧壁，罩体可沿输送台的宽度方向进行移动，用以改变切割刀的切割深度；罩体的底部与吸尘机的进气口通过软管连通。

在本发明较佳的技术方案中，切割结构包括支撑框、驱动电机、切割刀；支撑框靠近输送台的一侧敞开，支撑框的内部通过轴承座安装有竖向设置的转轴，切割刀安装在转轴上、且切割刀从支撑框的敞开侧突出；驱动电机固定安装在支撑框上，驱动电机的输出轴与转轴之间通过链轮链条组件传动连接。

在本发明较佳的技术方案中，阻挡结构包括第一电动缸、罩体；罩体的敞开口的两端均转动安装有支撑辊，支撑辊竖向设置、可用于抵持板材的待切槽壁面；罩体远离支撑辊的壁面上开设有条形孔，条形孔的长度大于切割刀的直径，条形孔的宽度与切割刀的厚度适配；第一电动缸安装在支撑框的底部，罩体的侧壁与第一电动缸的活塞杆端部通过螺钉固定连接；第一电动缸可带动罩体进行移动，从而调整切割刀的突出长度，限定开槽的深度。

在本发明较佳的技术方案中，罩体的底部朝下呈收窄状结构、且于收窄底端设有排出管，排出管与软管的顶端相接连通。

在本发明较佳的技术方案中，罩体的敞开口处的顶端及底端分别设有第一延伸板及第二延伸板，第一延伸板及第二延伸板均往输送台一侧延伸；第二延伸板的顶面与输送台的带面平齐；

第一延伸板上安装有至少一个第一推杆电机，第一推杆电机的活塞杆端部固定设有推压件，第一推杆电机可带动推压件向下移动、并抵持板材的顶面。

在本发明较佳的技术方案中，推压件包括底板，固定设于底板边缘的三块侧板，其中一侧壁抵持第一延伸板靠近输送台的侧壁滑动，另外两块侧板抵持于第一延伸板的两端壁滑动。

在本发明较佳的技术方案中，罩体靠近输送台的输送下游的端面外侧安装有第二推杆电机，第二推杆电机的活塞杆端部固定设有推板；推板上转动安装有插杆，罩体上对应开设有导向孔，插杆经导向孔活动贯穿罩体、且可沿导向孔的轴线旋转；插杆所处高度与切割刀的高度一致，插杆的直径与切割刀的厚度一致，插杆可伸入板材的开槽内。

在本发明较佳的技术方案中，压紧结构包括支撑架、第三推杆电机、托架、多个压轮；支撑架的一端安装在支撑框的顶面、另一端朝输送台的顶面上方延伸，第三推杆电机安装在支撑架的端部、且活塞杆朝下设置；托架安装在第三推杆电机的活塞杆端部，多个压轮转动安装在托架的侧壁、且沿托架的长度方向均匀间隔设置，压轮的底部低于托架的底面，可转动抵持于板材的顶面。

在本发明较佳的技术方案中，输送台的支撑箱的底部安装有至少两条伸缩杆，伸缩杆的活塞杆端部突出于支撑箱的外部、且端部之间固定架设有托板，托板的顶面安装有立架，立架的顶部转动安装有多个支撑轮，多个支撑轮沿输送台的移送方向均匀间隔设置，支撑轮的顶端与输送台的带面平齐。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种板材加工用开槽设备，其结构新颖，包括输送台、压紧结构、切割结构、阻挡结构、吸尘机；其中，输送台用于板材的输送，压紧结构可对输送台上的板材的顶部进行压紧限定、防止切割过程中出现偏离；阻挡结构上设有罩体，切割结构的切割刀从罩体处穿过，罩体的底部与吸尘机的进气口通过软管连通，可对切割过程中产生的碎屑进行抽吸，防止或减少碎屑粉尘的外排；并且，罩体可进行横向移动，改变切割刀的突出深度，用以改变切槽深度；整体结构的设计与配合，可实现自动调整切割深度，方便使用操作，也可对切割部位进行针对性的吸尘处理，有效防止粉尘碎屑的外排，以便收集及清理。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种板材加工用开槽设备的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的压紧结构、切割结构、阻挡结构的配合结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的罩体及推压件的配合结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的罩体部位的截面俯视图；

图5是本发明的具体实施例中提供的一种板材加工用开槽设备的第一种使用示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的一种板材加工用开槽设备的第二种使用示意图。

图中：

100、输送台；110、支撑箱；200、压紧结构；210、支撑架；220、第三推杆电机；230、托架；240、压轮；300、切割结构；310、切割刀；320、支撑框；330、驱动电机；340、转轴；400、阻挡结构；410、罩体；411、条形孔；420、第一电动缸；430、支撑辊；441、第一延伸板；442、第二延伸板；450、第一推杆电机；460、推压件；461、底板；462、侧板；470、第二推杆电机；480、推板；490、插杆；500、吸尘机；600、软管；710、伸缩杆；720、托板；730、立架；740、支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种板材加工用开槽设备，包括输送台100、压紧结构200、切割结构300、阻挡结构400、吸尘机500；输送台100用于板材的输送，带动板材以预设的速度进行移动；压紧结构200位于输送台100的上方、可对输送台100上的板材的顶部进行限定；切割结构300、阻挡结构400、吸尘机500均位于输送台100的一侧；阻挡结构400上设有罩体410，罩体410靠近输送台100的一侧敞开，板材可抵持罩体410的敞开口处；切割结构300的切割刀310活动贯穿罩体410的侧壁，罩体410可沿输送台100的宽度方向进行移动，用以改变切割刀310的切割深度；罩体410的底部与吸尘机500的进气口通过软管600连通。

上述的一种板材加工用开槽设备，其结构新颖，包括输送台、压紧结构、切割结构、阻挡结构、吸尘机；其中，输送台用于板材的输送，压紧结构可对输送台上的板材的顶部进行压紧限定、防止切割过程中出现偏离；阻挡结构上设有罩体，切割结构的切割刀从罩体处穿过，罩体的底部与吸尘机的进气口通过软管连通，可对切割过程中产生的碎屑进行抽吸，防止或减少碎屑粉尘的外排；并且，罩体可进行横向移动，改变切割刀的突出深度，用以改变切槽深度；整体结构的设计与配合，可实现自动调整切割深度，方便使用操作，也可对切割部位进行针对性的吸尘处理，有效防止粉尘碎屑的外排，以便收集及清理；吸尘机为成熟的产品，可选用市面上的工业吸尘机，可对切割产生的碎屑粉末进行强力抽吸。

进一步地，切割结构300包括支撑框320、驱动电机330、切割刀310；支撑框320靠近输送台100的一侧敞开，支撑框320的内部通过轴承座安装有竖向设置的转轴340，切割刀310安装在转轴340上、且切割刀310从支撑框320的敞开侧突出；驱动电机330固定安装在支撑框320上，驱动电机330的输出轴与转轴340之间通过链轮链条组件传动连接，驱动电机输出轴上的链轮直径大于转轴上的链轮直径，通过驱动电机带动切割刀进行快速的旋转，从而实现有效的切割。

进一步地，阻挡结构400包括第一电动缸420、罩体410；罩体410的敞开口的两端均转动安装有支撑辊430，支撑辊430竖向设置、可用于抵持板材的待切槽壁面，为板材进行辅助的滑动支撑；在使用时，工作人员将板材往罩体方向推送，使得板材沿着罩体进行移动，而支撑辊在对板材进行滚动支撑的同时对罩体的敞开口两端形成的封堵，防止切割的碎屑粉尘从罩体的两端飞出；罩体410远离支撑辊430的壁面上开设有条形孔411，条形孔411的长度大于切割刀310的直径，条形孔411的宽度与切割刀310的厚度适配，条形孔的设计不影响切割刀的正常使用，可一定程度上减少敞开部位，防止碎屑粉尘从条形孔处飞出，切割刀与条形孔的端部之间必然存在空缺部位，但条形孔位于罩体远离输送台的一侧，切割过程中产生的碎屑粉尘需要经过罩体内部后才可到达条形孔处，而粉尘途径罩体内部后会得到抽吸，可大大减少碎屑从条形孔处飞出的概率；第一电动缸420安装在支撑框320的底部，罩体410的侧壁与第一电动缸420的活塞杆端部通过螺钉固定连接；第一电动缸420可带动罩体410进行移动，从而调整切割刀310的突出长度，限定开槽的深度。

进一步地，罩体410的底部朝下呈收窄状结构、且于收窄底端设有排出管，可方便收集的碎屑粉尘往排出管处进行汇拢，方便集中外排；排出管与软管600的顶端通过快接头相接连通，可方便软管的拆装，便于生产组装。

进一步地，罩体410的敞开口处的顶端及底端分别设有第一延伸板441及第二延伸板442，第一延伸板441及第二延伸板442均往输送台100一侧延伸；第二延伸板442的顶面与输送台100的带面平齐，可对板材的底部进行二次的承托，也可通过第二延伸板及板材的接触形成二次密封配合，防止碎屑从此区域逃离飞出；第一延伸板441上安装有至少一个第一推杆电机450，第一推杆电机450的活塞杆端部固定设有推压件460，第一推杆电机450可带动推压件460向下移动、并抵持板材的顶面，第一推杆电机及推压件的设置则可对板材的顶部形成二次的压紧，进一步防止板材在切割过程中出现滑动，保证切割开槽的平稳。

进一步地，推压件460包括底板461，固定设于底板461边缘的三块侧板462，其中一侧壁抵持第一延伸板441靠近输送台100的侧壁滑动，另外两块侧板462抵持于第一延伸板441的两端壁滑动；为适配不同厚度的板材加工，第一延伸板与第二延伸板之间的间距相对较大，也就造成了罩体敞开口的扩大，而推压件的设计可对此区域进行封堵，在对板材进行压紧限位的同时，通过多块侧板对敞开口的上部区域进行适配的封堵，进一步防止碎屑粉尘的飞出。

进一步地，罩体410靠近输送台100的输送下游的端面外侧安装有第二推杆电机470，第二推杆电机470的活塞杆端部固定设有推板480；推板480上转动安装有插杆490，罩体410上对应开设有导向孔，插杆490经导向孔活动贯穿罩体410、且可沿导向孔的轴线旋转；插杆490所处高度与切割刀310的高度一致，插杆490的直径与切割刀310的厚度一致，插杆490可伸入板材的开槽内；由于切割刀对板材切割开槽后必然会有槽道，槽道部位是处于空缺状态的，且槽道与切割刀处于同一水平线、顺着切割刀的转动切线位置，切割的过程中粉尘极可能从槽道朝外飞出，故此设置了插杆，并通过第二推杆电机带动插杆进行移动，使得插杆可顺利的插入槽道内、并根据槽深的不同进行适配调整，满足多种的加工要求，对槽道进行有效的封堵，防止碎屑粉尘的飞出；并且，插杆可进行转动，不会影响板材的正常移动。

进一步地，压紧结构200包括支撑架210、第三推杆电机220、托架230、多个压轮240；

支撑架210的一端安装在支撑框320的顶面、另一端朝输送台100的顶面上方延伸，第三推杆电机220安装在支撑架210的端部、且活塞杆朝下设置；托架230安装在第三推杆电机220的活塞杆端部，多个压轮240转动安装在托架230的侧壁、且沿托架230的长度方向均匀间隔设置，压轮240的底部低于托架230的底面，可转动抵持于板材的顶面；此结构设计可对输送台上的板材的顶部进行限位压紧，并同时不影响板材的正常移动；且通过第三推杆电机带动压轮进行竖向调节，可满足不同厚度的板材的加工，适配多种板材厚度。

托架上安装有控制箱，可用以启动或停止设备，进行切割深度、压紧力度等各种参数的设定及控制，进行整体的协调控制；需要说明的是，控制箱可于市面上采购使用。

进一步地，输送台100的支撑箱110的底部安装有至少两条伸缩杆710，伸缩杆710的活塞杆端部突出于支撑箱110的外部、且端部之间固定架设有托板720，托板720的顶面安装有立架730，立架730的顶部转动安装有多个支撑轮740，多个支撑轮740沿输送台100的移送方向均匀间隔设置，支撑轮740的顶端与输送台100的带面平齐；由于不同用途的板材的宽度大小不一，此结构设计可用于部分宽度较大的板材的加工，尤其是宽度明显大于输送台的宽度的板材，可通过调节伸缩杆，改变支撑轮的位置，从而适配不同宽度的板材的支撑，防止板材单侧受力过重而影响切割动作；如图5所示，板材的宽度较小，直接使用输送台自身即可满足支撑条件，无需使用支撑轮；而如图6所示，板材的宽度明显超出输送台的承托范围，需要调节伸缩杆、改变支撑轮的位置，增大对板材的承托。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种板材加工用开槽设备，其特征在于：

包括输送台、压紧结构、切割结构、阻挡结构、吸尘机；

输送台用于板材的输送；

压紧结构位于输送台的上方、可对输送台上的板材的顶部进行限定；

切割结构、阻挡结构、吸尘机均位于输送台的一侧；

阻挡结构上设有罩体，罩体靠近输送台的一侧敞开，板材可抵持罩体的敞开口处；

切割结构的切割刀活动贯穿罩体的侧壁，罩体可沿输送台的宽度方向进行移动，用以改变切割刀的切割深度；

罩体的底部与吸尘机的进气口通过软管连通；

切割结构包括支撑框、驱动电机、切割刀；

支撑框靠近输送台的一侧敞开，支撑框的内部通过轴承座安装有竖向设置的转轴，切割刀安装在转轴上、且切割刀从支撑框的敞开侧突出；

驱动电机固定安装在支撑框上，驱动电机的输出轴与转轴之间通过链轮链条组件传动连接；

阻挡结构包括第一电动缸、罩体；

罩体的敞开口的两端均转动安装有支撑辊，支撑辊竖向设置、可用于抵持板材的待切槽壁面；

罩体远离支撑辊的壁面上开设有条形孔，条形孔的长度大于切割刀的直径，条形孔的宽度与切割刀的厚度适配；

第一电动缸安装在支撑框的底部，罩体的侧壁与第一电动缸的活塞杆端部通过螺钉固定连接；第一电动缸可带动罩体进行移动，从而调整切割刀的突出长度，限定开槽的深度；

罩体的敞开口处的顶端及底端分别设有第一延伸板及第二延伸板，第一延伸板及第二延伸板均往输送台一侧延伸；第二延伸板的顶面与输送台的带面平齐；

第一延伸板上安装有至少一个第一推杆电机，第一推杆电机的活塞杆端部固定设有推压件，第一推杆电机可带动推压件向下移动、并抵持板材的顶面；

罩体靠近输送台的输送下游的端面外侧安装有第二推杆电机，第二推杆电机的活塞杆端部固定设有推板；

推板上转动安装有插杆，罩体上对应开设有导向孔，插杆经导向孔活动贯穿罩体、且可沿导向孔的轴线旋转；

插杆所处高度与切割刀的高度一致，插杆的直径与切割刀的厚度一致，插杆可伸入板材的开槽内。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用开槽设备，其特征在于：

罩体的底部朝下呈收窄状结构、且于收窄底端设有排出管，排出管与软管的顶端相接连通。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用开槽设备，其特征在于：

推压件包括底板，固定设于底板边缘的三块侧板，其中一侧壁抵持第一延伸板靠近输送台的侧壁滑动，另外两块侧板抵持于第一延伸板的两端壁滑动。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用开槽设备，其特征在于：

压紧结构包括支撑架、第三推杆电机、托架、多个压轮；

支撑架的一端安装在支撑框的顶面、另一端朝输送台的顶面上方延伸，第三推杆电机安装在支撑架的端部、且活塞杆朝下设置；

托架安装在第三推杆电机的活塞杆端部，多个压轮转动安装在托架的侧壁、且沿托架的长度方向均匀间隔设置，压轮的底部低于托架的底面，可转动抵持于板材的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用开槽设备，其特征在于：

输送台的支撑箱的底部安装有至少两条伸缩杆，伸缩杆的活塞杆端部突出于支撑箱的外部、且端部之间固定架设有托板，托板的顶面安装有立架，立架的顶部转动安装有多个支撑轮，多个支撑轮沿输送台的移送方向均匀间隔设置，支撑轮的顶端与输送台的带面平齐。