CN214236074U - 打片机的鼻梁条裁断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种打片机的鼻梁条裁断装置，涉及口罩生产加工领域，其包括机架，所述机架上设置有送筋机构和用于切断鼻梁条的导向切断机构，所述导向切断机构包括设置在所述机架上的导向块，所述导向块内开设有贯穿所述导向块的导向通道以及贯穿所述导向块上端面的切割通道，所述切割通道与所述导向通道连通，所述切割通道内升降设置有切割刀，所述导向通道一端指向所述送筋机构，所述导向块远离送筋机构的一侧设有用于间歇夹紧已切断的鼻梁条并将其输送走的间歇夹紧输出机构，所述间歇夹紧输出机构的输送的速度大于送筋机构的输送速度。本申请能够有效防止鼻梁条在导向通道内发生堵塞。

Description

打片机的鼻梁条裁断装置

技术领域

本申请涉及口罩生产加工领域，尤其是涉及一种打片机的鼻梁条裁断装置。

背景技术

口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现有的专利公告号为CN203255781U的中国专利，提出了一种口罩打片机送鼻梁条装置，包括有机架，该机架上设有送筋机构，送筋机构主要包括送筋辊，该送筋辊与动力源传动连接，该送鼻梁条装置还包括有鼻梁条导向切断机构，该导向切断机构主要包括有导向块及传动装置，该导向块上设有内置导向通道及内置切割通道，切割通道与导向通道相交，该切割通道内设有带复位装置的切割刀，该切割刀与传动装置连接。该实用新型使得传送鼻梁条在口罩片中定位更加精确、更加稳定，有效地提高了鼻梁条的输送精度及稳定性，确保成品率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：鼻梁条被裁切后，其裁断部的上端面形成豁口，后续的鼻梁条在送筋机构的驱动下将裁断的鼻梁条推出导向通道时，两个鼻梁条临近的豁口部相互抵近时容易翘起，从而容易在导向通道和切割通道的交界处发生堵塞现象，影响鼻梁条的高速传送，不利于口罩的高速生产。

实用新型内容

本申请提供一种打片机的鼻梁条裁断装置，能够有效防止鼻梁条在导向通道内发生堵塞。

本申请提供的一种打片机的鼻梁条裁断装置采用如下的技术方案：

一种打片机的鼻梁条裁断装置，包括机架，所述机架上设置有送筋机构和用于切断鼻梁条的导向切断机构，所述导向切断机构包括设置在所述机架上的导向块，所述导向块内开设有贯穿所述导向块的导向通道以及贯穿所述导向块上端面的切割通道，所述切割通道与所述导向通道连通，所述切割通道内升降设置有切割刀，所述导向通道一端指向所述送筋机构，所述导向块远离送筋机构的一侧设有用于间歇夹紧已切断的鼻梁条并将其输送走的间歇夹紧输出机构，所述间歇夹紧输出机构的输送的速度大于送筋机构的输送速度。

通过采用上述技术方案，间歇夹紧输出机构对切断的鼻梁条间歇进行夹紧输送操作，因此对切断的鼻梁条有一个拉离待切断操作的鼻梁条的力，切断的鼻梁条迅速从导向通道抽离，不需要待切断的鼻梁条向前输送以推动切断的鼻梁条向前传输，减小切断的鼻梁条的端部与待切断的鼻梁条的端部之间抵接的情况发生，两个鼻梁条临近的豁口部不易翘起，减小鼻梁条翘起后造成导向通道的可能性。

优选的，所述间歇夹紧输出机构包括输送组件、位于输送组件上方的压紧辊轮，以及驱动压紧辊轮间歇升降的第一电动推杆，所述输送组件、第一电动推杆均安装在机架上，所述第一电动推杆的伸缩杆向上布设并固定安装有安装块，所述压紧辊轮的一端与安装块转动连接，所述机架上还固定设有安装板，所述安装板上开设有竖向布设的滑槽，所述滑槽内滑动装配有滑块，所述压紧辊轮的另一端转动安装在滑块上，所述压紧辊轮的转动轴与输送组件的输送方向垂直，所述输送组件的传输速度大于送筋机构的输送速度。

通过采用上述技术方案，第一电动推杆的伸缩杆下降驱动压紧辊轮下移，压紧辊轮与输送组件配合将切断的鼻梁条夹紧，因输送组件的传输速度大于送筋机构的输送速度，输送组件与压紧辊轮配合对切断的鼻梁条夹紧时，对切断的鼻梁条有一个拉离待切断操作的鼻梁条的力，切断的鼻梁条迅速从导向通道抽离，不需要待切断的鼻梁条向前输送以推动切断的鼻梁条向前传输，减小切断的鼻梁条的端部与待切断的鼻梁条的端部之间抵接的情况发生，两个鼻梁条临近的豁口部不易翘起，减小鼻梁条翘起后造成导向通道的可能性。

优选的，所述输送组件包括电机、主动轮、从动轮、传送带，所述电机固定安装在机架上，所述主动轮、从动轮水平间隔布设且均转动安装在机架上，所述主动轮的一端与电机的输出轴固定连接，所述传送带设置在从动轮和主动轮之间，所述传送带的上表面与导向通道的底表面齐平。

通过采用上述技术方案，电机运转驱动主动轮转动，传送带传送，从动轮转动，通过控制电机的转速可以控制传送带的传送速度，使传送带的传送速度始终大于送筋机构的输送速度，已经被切断的鼻梁条与送筋机构正在输送的鼻梁条分离，已被切断的鼻梁条被迅速输送走，不需要被送筋机构上正在输送的鼻梁条推走，减小二者发生抵触的机会，降低出现两个鼻梁条临近的豁口部相互抵近时发生翘起的可能。

优选的，所述导向块包括上合块和下合块，所述导向通道设置在所述下合块靠近所述上合块的一侧，所述切割通道设置在所述上合块上，所述上合块与所述下合块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，上合块与下合块可拆卸连接，使得当鼻梁条堵塞在导向通道内后，可对上合块和下合块进行拆除，以对堵塞的鼻梁条进行快速清理，不至于影响口罩的生产效率。

优选的，所述上合块的下端面开设有多个螺纹孔，所述下合块上贯穿开设有多个与多个所述螺纹孔对应的沉孔，所述下合块于所述沉孔内穿设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，上合块和下合块通过螺栓与螺纹孔的螺纹配合实现栓接固定，既能保持导向通道的完整性和稳定性，又便于拆卸。

优选的，所述上合块顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电推杆的伸缩杆向下并与切割刀固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆伸缩控制切割刀升降，进而间歇对鼻梁条进行切断操作，调整第二电动推杆伸缩杆的伸缩速度时，即可调整切割刀下压的频率，从而适用于口罩的高速生产。

优选的，所述切割刀和第二电动推杆的伸缩杆之间设有固定板，所述固定板呈L形，所述固定板的水平部与第二电动推杆、切割刀固定连接，所述固定板的竖直部向下延伸，所述上合块顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽位于固定板竖直部的下方，所述第一凹槽内设有控制第一电动推杆启动的启动开关。

通过采用上述技术方案，固定板正好触碰到控制第一电动推杆启动的启动开关，因此第一电动推杆运作，间歇夹紧输出机构对切断的鼻梁条间歇进行夹紧输送操作，整个过程自动化程度较高，不减少操作人员手动操作的次数，效率更高，也更节省人力。

优选的，所述压紧辊轮上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内嵌设有驱动第一电动推杆的伸缩杆缩回的弹性开关。

通过采用上述技术方案，当压紧辊轮下压与传送带配合将切断的鼻梁条压紧时，压紧辊轮转动会随之转动，因传送带的输送速度较送筋机构的输送速度快，压紧辊轮下压后在转动的过程中，会带动切断的鼻梁条从导向块内抽出，压紧辊轮转动的过程中会触碰到弹性开关，第一电动推杆的伸缩杆缩回，压紧辊轮上升，与鼻梁条分离，为下一次与传送带配合夹紧鼻梁条做准备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.间歇夹紧输出机构对切断的鼻梁条间歇进行夹紧输送操作，因此对切断的鼻梁条有一个拉离待切断操作的鼻梁条的力，切断的鼻梁条迅速与从导向通道抽离，不需要待切断的鼻梁条向前输送以推动切断的鼻梁条向前传输，减小切断的鼻梁条的端部与待切断的鼻梁条的端部之间抵接的情况发生，两个鼻梁条临近的豁口部不易翘起，减小鼻梁条翘起后造成导向通道的可能性；

2.第二电动推杆伸缩控制切割刀升降，进而间歇对鼻梁条进行切断操作，调整第二电动推杆伸缩杆的伸缩速度时，即可调整切割刀下压的频率，从而适用于口罩的高速生产。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请中导向块的剖视图。

图3是图1中A处的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、送筋机构；3、导向切断机构；31、导向块；311、导向通道；312、切割通道；313、上合块；3131、第一凹槽；314、下合块；315、螺栓；32、切割刀；33、第二电动推杆；4、鼻梁条；5、间歇夹紧输出机构；51、输送组件；511、电机；512、主动轮；513、从动轮；514、传送带；52、压紧辊轮；521、第二凹槽；53、第一电动推杆；54、安装块；55、安装板；56、滑槽；57、滑块；6、固定板；7、启动开关；8、弹性开关。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打片机的鼻梁条裁断装置。参照图1和图2，一种打片机的鼻梁条裁断装置，包括机架1，机架1上设置有送筋机构2和用于切断鼻梁条4的导向切断机构3，导向切断机构3包括设置在机架1上的导向块31，导向块31内开设有贯穿导向块31的导向通道311以及贯穿导向块31上端面的切割通道312，切割通道312与导向通道311连通，切割通道312内升降设置有切割刀32，导向通道311一端指向送筋机构2，导向块31远离送筋机构2的一侧设有用于间歇夹紧已切断的鼻梁条4并将其输送走的间歇夹紧输出机构5，间歇夹紧输出机构5的输送的速度大于送筋机构2的输送速度。

间歇夹紧输出机构5对切断的鼻梁条4间歇进行夹紧输送操作，对切断的鼻梁条4有一个拉离待切断操作的鼻梁条4的力，切断的鼻梁条4迅速从导向通道311抽离，不需要待切断的鼻梁条4向前输送以推动切断的鼻梁条4向前传输，减小切断的鼻梁条4的端部与待切断的鼻梁条4的端部之间抵接的情况发生，两个鼻梁条4临近的豁口部不易翘起，减小鼻梁条4翘起后造成导向通道311的可能性。

导向块31包括可拆连接的上合块313和下合块314，上合块313的下端面开设有多个螺纹孔，下合块314上贯穿开设有多个与多个螺纹孔对应的沉孔，下合块314于沉孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓315，导向通道311设置在下合块314靠近上合块313的一侧，切割通道312设置在上合块313上，上合块313与下合块314可拆卸连接。

上合块313与下合块314可拆卸连接，使得当鼻梁条4堵塞在导向通道311内后，可对上合块313和下合块314进行拆除，以对堵塞的鼻梁条4进行快速清理，不至于影响口罩的生产效率。

上合块313顶部固定安装有第二电动推杆33，第二电推杆33的伸缩杆向下并与切割刀32固定连接。第二电动推杆33伸缩控制切割刀32升降，进而间歇对鼻梁条4进行切断操作，调整第二电动推杆33伸缩杆的伸缩速度时，即可调整切割刀32下压的频率，从而适用于口罩的高速生产。

参照图1和图3，间歇夹紧输出机构5包括输送组件51、位于输送组件51上方的压紧辊轮52，以及驱动压紧辊轮52间歇升降的第一电动推杆53，输送组件51、第一电动推杆53均安装在机架1上，第一电动推杆53的伸缩杆向上布设并固定安装有安装块54，压紧辊轮52的一端与安装块54转动连接，机架1上还固定设有安装板55，安装板55上开设有竖向布设的滑槽56，滑槽56内滑动装配有滑块57，压紧辊轮52的另一端转动安装在滑块57上，压紧辊轮52的转动轴与输送组件51的输送方向垂直，输送组件51的传输速度大于送筋机构2的输送速度。

第一电动推杆53的伸缩杆下降驱动压紧辊轮52下移，压紧辊轮52与输送组件51配合将切断的鼻梁条4夹紧，因输送组件51的传输速度大于送筋机构2的输送速度，输送组件51与压紧辊轮52配合对切断的鼻梁条4夹紧时，对切断的鼻梁条4有一个拉离待切断操作的鼻梁条4的力，切断的鼻梁条4迅速从导向通道311抽离，不需要待切断的鼻梁条4向前输送以推动切断的鼻梁条4向前传输，减小切断的鼻梁条4的端部与待切断的鼻梁条4的端部之间抵接的情况发生，两个鼻梁条4临近的豁口部不易翘起，减小鼻梁条4翘起后造成导向通道311的可能性。

输送组件51包括电机511、主动轮512、从动轮513、传送带514，电机511固定安装在机架1上，主动轮512、从动轮513水平间隔布设且均转动安装在机架1上，主动轮512的一端与电机511的输出轴固定连接，传送带514设置在从动轮513和主动轮512之间，传送带514的上表面与导向通道311的底表面齐平。

电机511运转驱动主动轮512转动，传送带514传送，从动轮513转动，通过控制电机511的转速可以控制传送带514的传送速度，使传送带514的传送速度始终大于送筋机构2的输送速度，已经被切断的鼻梁条4与送筋机构2正在输送的鼻梁条4分离，已被切断的鼻梁条4被迅速输送走，不需要被送筋机构2上正在输送的鼻梁条4推走，减小二者发生抵触的机会，降低出现两个鼻梁条4临近的豁口部相互抵近时发生翘起的可能。

为了提高整个装置的自动化程度，在切割刀32和第二电动推杆33的伸缩杆之间设置固定板6，固定板6呈L形，固定板6的水平部与第二电动推杆33、切割刀32固定连接，固定板6的竖直部向下延伸，上合块313顶部开设有第一凹槽3131，第一凹槽3131位于固定板6竖直部的下方，第一凹槽3131内设有控制第一电动推杆53启动的启动开关7，压紧辊轮52上开设有第二凹槽521，第二凹槽521内嵌设有驱动第一电动推杆53的伸缩杆缩回的弹性开关8。

切割刀32下移进行切割操作时，固定板6正好触碰到控制第一电动推杆53启动的启动开关7，因此第一电动推杆53运作，间歇夹紧输出机构5对切断的鼻梁条4间歇进行夹紧输送操作，当压紧辊轮52下压与传送带514配合将切断的鼻梁条4压紧时，压紧辊轮52转动会随之转动，因传送带514的输送速度较送筋机构2的输送速度快，压紧辊轮52下压后在转动的过程中，会带动切断的鼻梁条4从导向块31内抽出，压紧辊轮52转动的过程中会触碰到弹性开关8，第一电动推杆53的伸缩杆缩回，压紧辊轮52上升，与鼻梁条4分离，为下一次与传送带514配合夹紧鼻梁条4做准备。

本申请实施例一种打片机的鼻梁条裁断装置的实施原理为：第二电动推杆33伸缩控制切割刀32升降，进而间歇对鼻梁条4进行切断操作，当切割刀32切割的同时，固定板6正好触碰到控制第一电动推杆53启动的启动开关7，因此第一电动推杆53运作，间歇夹紧输出机构5对切断的鼻梁条4间歇进行夹紧输送操作，间歇夹紧输出机构5的输送的速度大于送筋机构2的输送速度，对切断的鼻梁条4有一个拉离待切断操作的鼻梁条4的力，压紧辊轮52转动一圈使得切断的鼻梁条4迅速从导向通道311抽离，压紧辊轮52转动一圈会触碰到弹性开关8，第一电动推杆53的伸缩杆缩回，压紧辊轮52上升，与鼻梁条4分离，为下一次与传送带514配合夹紧鼻梁条4做准备。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打片机的鼻梁条裁断装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有送筋机构（2）和用于切断鼻梁条（4）的导向切断机构（3），所述导向切断机构（3）包括设置在所述机架（1）上的导向块（31），所述导向块（31）内开设有贯穿所述导向块（31）的导向通道（311）以及贯穿所述导向块（31）上端面的切割通道（312），所述切割通道（312）与所述导向通道（311）连通，所述切割通道（312）内升降设置有切割刀（32），所述导向通道（311）一端指向所述送筋机构（2），其特征在于：所述导向块（31）远离送筋机构（2）的一侧设有用于间歇夹紧已切断的鼻梁条（4）并将其输送走的间歇夹紧输出机构（5），所述间歇夹紧输出机构（5）的输送的速度大于送筋机构（2）的输送速度。

2.根据权利要求1所述的打片机的鼻梁条裁断装置，其特征在于：所述间歇夹紧输出机构（5）包括输送组件（51）、位于输送组件（51）上方的压紧辊轮（52），以及驱动压紧辊轮（52）间歇升降的第一电动推杆（53），所述输送组件（51）、第一电动推杆（53）均安装在机架（1）上，所述第一电动推杆（53）的伸缩杆向上布设并固定安装有安装块（54），所述压紧辊轮（52）的一端与安装块（54）转动连接，所述机架（1）上还固定设有安装板（55），所述安装板（55）上开设有竖向布设的滑槽（56），所述滑槽（56）内滑动装配有滑块（57），所述压紧辊轮（52）的另一端转动安装在滑块（57）上，所述压紧辊轮（52）的转动轴与输送组件（51）的输送方向垂直，所述输送组件（51）的传输速度大于送筋机构（2）的输送速度。

3.根据权利要求2所述的打片机的鼻梁条裁断装置，其特征在于：所述输送组件（51）包括电机（511）、主动轮（512）、从动轮（513）、传送带（514），所述电机（511）固定安装在机架（1）上，所述主动轮（512）、从动轮（513）水平间隔布设且均转动安装在机架（1）上，所述主动轮（512）的一端与电机（511）的输出轴固定连接，所述传送带（514）设置在从动轮（513）和主动轮（512）之间，所述传送带（514）的上表面与导向通道（311）的底表面齐平。

4.根据权利要求1所述的打片机的鼻梁条裁断装置，其特征在于：所述导向块（31）包括上合块（313）和下合块（314），所述导向通道（311）设置在所述下合块（314）靠近所述上合块（313）的一侧，所述切割通道（312）设置在所述上合块（313）上，所述上合块（313）与所述下合块（314）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的打片机的鼻梁条裁断装置，其特征在于：所述上合块（313）的下端面开设有多个螺纹孔，所述下合块（314）上贯穿开设有多个与多个所述螺纹孔对应的沉孔，所述下合块（314）于所述沉孔内穿设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓（315）。

6.根据权利要求5所述的打片机的鼻梁条裁断装置，其特征在于：所述上合块（313）顶部固定安装有第二电动推杆（33），所述第二电推杆的伸缩杆向下并与切割刀（32）固定连接。

7.根据权利要求6所述的打片机的鼻梁条裁断装置，其特征在于：所述切割刀（32）和第二电动推杆（33）的伸缩杆之间设有固定板（6），所述固定板（6）呈L形，所述固定板（6）的水平部与电动推杆、切割刀（32）固定连接，所述固定板（6）的竖直部向下延伸，所述上合块（313）顶部开设有第一凹槽（3131），所述第一凹槽（3131）位于固定板（6）竖直部的下方，所述第一凹槽（3131）内设有控制电动推杆启动的启动开关（7）。

8.根据权利要求2所述的打片机的鼻梁条裁断装置，其特征在于：所述压紧辊轮（52）上开设有第二凹槽（521），所述第二凹槽（521）内嵌设有驱动电动推杆的伸缩杆缩回的弹性开关（8）。

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