CN219948806U - 一种电池扣裁切供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种电池扣裁切供料机构，包括裁切装置、料带驱动装置和料带切断装置；裁切装置、料带驱动装置和料带切断装置在料带输送的方向上依序设置；裁切装置包括限位轨道、限位盖板、上部刀头、下部刀头和驱动机构，限位盖板固定在限位轨道上部，在限位轨道上在裁切工位处设置让位孔，上部刀头处于让位孔处并固定于限位轨道上，下部刀头处于让位孔处并固定在安装滑块上，驱动机构带动安装滑块上下移动，并在下部刀头向上移动与上部刀头配合将料带与电池扣的连接部位裁断。本实用新型电池扣裁切供料机构的结构设计合理，能够快速有效的将电池扣从料带上裁切下来，通过自动化加工能够降低人工参与度，提高生产效率。

Description

一种电池扣裁切供料机构

技术领域

本实用新型属于电池扣生产结构设计领域，具体涉及一种电池扣裁切供料机构。

背景技术

电池扣是用于安装纽扣电池的电子部件，通常将其与外接线路电连接，纽扣电池装进电池扣后为外接线路提供电源。有些电池扣是全金属冲压成型，这种电池扣在生产时在金属带材上经过连续冲压形成料带，在料带上具有间隔的多个电池扣，然后再将电池扣与料带的连接部位进行裁切以将电池扣与料带分离，料带结构如图7所示，电池扣结构如图8所示。在现有技术中将电池扣与料带裁切分离的工序通常为人工操作，工作效率低且成本较高，现有市场上还缺少电池扣自动裁切机构，因此现有技术仍存在可改进之处。

发明内容

对此，本实用新型的目的是提供一种结构合理的电池扣裁切供料机构；通过该电池扣裁切供料机构能够快速有效的将电池扣从料带上裁切下来，并且方便对料带进行回收。

实现本实用新型目的的技术方案是：

本实用新型提供的一种电池扣裁切供料机构，包括用于将电池扣从料带上裁切下来的裁切装置、用于驱动料带间歇移动输送的料带驱动装置和用于将料带切断的料带切断装置；所述裁切装置、所述料带驱动装置和料带切断装置在料带输送的方向上依序设置；

所述裁切装置包括限位轨道、限位盖板、上部刀头、下部刀头和驱动机构，所述限位盖板固定在限位轨道上部并在两者之间形成供料带经过的第一走料通道，在限位轨道上在裁切工位处设置让位孔，所述上部刀头处于所述让位孔处并固定于所述限位轨道上，所述下部刀头处于所述让位孔处并固定在安装滑块上，所述驱动机构带动所述安装滑块上下移动，并在下部刀头向上移动与上部刀头配合将料带与电池扣的连接部位裁断。

优选的，所述安装滑块上端设有向上的定位销，所述定位销上端为锥形，且所述定位销上端高度高于所述下部刀头高度，在限位轨道上设有供定位销穿过的穿孔，所述安装滑块向上移动时所述定位销可对应穿入料带边部的定位通孔。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和固定在驱动电机的电机轴上的驱动板，所述安装滑块侧面固定有安装轴，所述安装轴套装有滚轮，所述滚轮设于所述驱动板一端的U形槽口内。

优选的，所述料带驱动装置包括在外圆周上间隔设置多个凸齿的驱动盘和驱动驱动盘转动的伺服减速电机，相邻两凸齿的间距与料带边部上相邻两定位通孔的间距相适应，伺服减速电机在驱动驱动盘转动过程中通过所述凸齿对应伸入料带上定位通孔从而带动料带向前输送。

优选的，所述驱动盘上方设有压带轮，所述压带轮用于将料带压接在驱动盘上，所述压带轮上设有避让所述凸齿的环形槽。

优选的，所述料带切断装置包括安装架、固定在安装架上的料带轨道、固定在所述安装架上的定刀块和可相对所述定刀块上下移动的动刀块，所述料带轨道上设有供料带经过的第二走料通道，所述动刀块受升降气缸驱动上下移动从而与所述定刀块相对开合运动，所述升降气缸固定在所述安装架上。

优选的，所述安装架上固定有限位块，所述限位块上设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有滑块，所述动刀块固定在滑块一端，滑块另一端与所述升降气缸的气缸杆相连接。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中电池扣裁切供料机构设计合理，能够实现电池扣与料带连接部位的自动切断，无需人工参与，能够有效提高生产效率，并降低人工成本；在实际使用时，通过料带驱动装置带动料带间歇式向前输送，并在料带输送停顿时通过裁切装置将电池扣与料带的连接处裁断从而电池扣脱离所述料带，具体在裁切装置裁切时，料带由第一走料通道内经过并使电池扣处于让位孔内时停顿，此时电池扣与料带连接部位对应于上部刀头下方，在将电池扣与料带的连接部位裁断时，通过驱动机构带动下部刀头向上移动，并通过下部刀头与上部刀头配合将所述连接部位处切断，从而将电池扣裁切下来。

(2)本实用新型的电池扣裁切供料机构中，通过在安装滑块上设置定位销，通过定位销与料带上的定位通孔配合进行定位，以保证电池扣在让位孔处的位置精度，进一步保证裁切精度。

(2)本实用新型的电池扣裁切供料机构中，带驱动装置结构经过优化设计，伺服减速电机在驱动驱动盘转动过程中通过所述凸齿对应伸入料带上定位通孔从而带动料带向前输送，其结构合理，料带输送稳定；进一步，为了防止料带在输送时脱离驱动盘，在所述驱动盘上方设有压带轮。

附图说明

通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的这些和/或其他方面、特征和优点将变得更加清楚和容易理解，其中：

图1为本实用新型中电池扣裁切供料机构的结构示意图；

图2为本实用新型中裁切装置的爆炸视图；

图3为本实用新型中料带驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动盘的正向视图；

图5为本实用新型中料带切断装置的结构示意图；

图6为图5中所示料带裁切装置的剖视图；

图7为料带的结构示意图；

图8为电池扣的结构示意图。

图中所示附图标记为：011-电池扣；012-定位通孔；01-料带；A-连接部位；1-裁切装置；11-限位轨道；12-限位盖板；13-上部刀头；14-下部刀头；15-驱动机构；151-驱动电机；152-驱动板；153-U形槽口；16-让位孔；17-安装滑块；171-定位销；172-安装轴；173-滚轮；18-安装座；2-料带驱动装置；21-凸齿；22-驱动盘；23-伺服减速电机；24-压带轮；241-环形槽；3-料带切断装置；31-安装架；32-料带轨道；33-定刀块；34-动刀块；35-升降气缸；36-限位块；361-滑孔；37-滑块；4-吸嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中的电池扣裁切供料机构，如图1所示，其包括用于将电池扣011从料带01上裁切下来的裁切装置1、用于驱动料带01间歇移动输送的料带驱动装置2和用于将料带01切断的料带切断装置3；所述裁切装置1、所述料带驱动装置2和料带切断装置3在料带01输送的方向上依序设置；在实际使用时，通过料带驱动装置2带动料带01间歇式向前输送，并在料带01输送停顿时通过裁切装置1将电池扣011与料带01的连接处A裁断从而电池扣011脱离所述料带01，裁切下来的电池扣011可通过吸嘴取料机构吸附取走(在裁切装置1将电池扣011从料带01上切断前，吸嘴取料机构的吸嘴4吸住电池扣011，从而可防止裁切下来的电池扣011掉落，并通过吸嘴取料机构直接取走)，切除掉电池扣011的料带01最后经过料带切断装置3切断成碎片以方便回收。吸嘴取料机构可采用现有技术，其通常包括吸嘴4和驱动吸嘴移动的驱动装置(图中未示出)，驱动装置可采用现有技术中惯用的气缸驱动，吸嘴4连接气源用于吸附电池扣，在驱动装置带动吸嘴4移动时带动电池扣011移动。

更具体的，参看图2所示，所述裁切装置1包括限位轨道11、限位盖板12、上部刀头13、下部刀头14和驱动机构15，所述限位盖板12固定在限位轨道11上部并在两者之间形成供料带01经过的第一走料通道，在限位轨道11上在裁切工位处设置让位孔16，让位孔16用于对下部刀头13避让，所述上部刀头13处于所述让位孔16处并固定于所述限位轨道11上，所述下部刀头14处于所述让位孔16处并固定在安装滑块17上，所述驱动机构15带动所述安装滑块17上下移动，并在下部刀头14向上移动与上部刀头13配合将料带01与电池扣011的连接部位A裁断，本实施例中料带01上与电池扣011连接部位A有四处，因此上部刀头13和下部刀头13也设置为四个，分别对应裁断四处连接部位A；所述安装滑块17可滑动安装在安装座18上，安装座18与设备机座固定连接；采用本实施例中结构，料带01由第一走料通道内经过并使电池扣011处于让位孔16内时停顿，此时电池扣011与料带01连接部位A对应于上部刀头13下方，在将电池扣011与料带01的连接部位A裁断时，通过驱动机构15带动下部刀头14向上移动，并通过下部刀头14与上部刀头13配合将所述连接部位A处切断，从而将电池扣011裁切下来，如此实现自动裁切，无需人工参与，能够有效提高生产效率，并降低人工成本。

参看图2所示，在本实施例中为了保证裁切精度，所述安装滑块17上端设有向上的定位销171，所述定位销171上端为锥形，且所述定位销171上端高度高于所述下部刀头14高度，在限位轨道11上设有供定位销171穿过的穿孔，所述安装滑块17向上移动时所述定位销171可对应穿入料带01边部的定位通孔012，在裁切电池扣011时，驱动机构带动安装滑块17向上移动，并通过定位销171穿过定位通孔012从而实现对料带01的定位保证电池扣011在让位孔16处的位置精度，随着安装滑块17继续向上移动，再通过下部刀头14与上部刀头13配合切断所述连接部位A。

更进一步的实施方案中，所述驱动机构15包括驱动电机151和固定在驱动电机151的电机轴上的驱动板152，所述安装滑块17侧面固定有安装轴172，所述安装轴172套装有滚轮173，所述滚轮173设于所述驱动板152一端的U形槽口153内，从而通过驱动电机151的电机轴在一定角度内正反转动时带动驱动板152正反向转动，从而通过U形槽口153对滚轮173施加作用力使安装滑块17上下移动，通过滚轮173与U形槽口153的配合能够保证两者间相对活动灵活顺畅。

如图3和图4所示，所述料带驱动装置2包括在外圆周上间隔设置多个凸齿21的驱动盘22和驱动驱动盘22转动的伺服减速电机23，相邻两凸齿21的间距与料带01边部上相邻两定位通孔012的间距相适应，伺服减速电机23在驱动驱动盘22转动过程中通过所述凸齿21对应伸入料带01上定位通孔012从而带动料带01向前输送，其结构合理，料带输送稳定；本实施例中所述驱动盘22为间隔设置的两个，从而通过两个驱动盘22上的凸齿21分别与料带01上两侧的定位通孔012配合能够稳定的驱动料带01向前移动输送，控制伺服减速电机23的间歇转动从而控制料带01的间歇输送，在料带停歇时通过裁切装置1的裁切，所述驱动盘22为圆片状。

为了防止料带01在输送时脱离驱动盘22，本实施例中在所述驱动盘22上方设有压带轮24，压带轮22可转动安装在支架上，该支架可与机架相连接，所述压带轮24用于将料带01压接在驱动盘22上，所述压带轮24上设有避让所述凸齿21的环形槽241，通过环形槽241的设置用于避让凸齿21从而避免凸齿21与压带轮24发生抵触。

如图5和图6所示，本实施例中的料带切断装置3包括安装架31、固定在安装架31上的料带轨道32、固定在所述安装架31上的定刀块33和可相对所述定刀块33上下移动的动刀块34，所述料带轨道32上设有供料带01经过的第二走料通道，所述动刀块34受升降气缸35驱动上下移动从而与所述定刀块33相对开合运动，所述升降气缸35固定在所述安装架31上，在升降气缸35带动动刀块34远离定刀块34时，在两者之间形成明显间隙以供料带穿过，在升降气缸35带动动刀块34靠近定刀块34时能使两者配合将料带切断，从而便于废料回收；进一步的实施方案中，所述安装架31上还固定有限位块36，所述限位块36上设有滑孔361，所述滑孔361内滑动设置有滑块37，所述动刀块34固定在滑块37一端，滑块37另一端与所述升降气缸35的气缸杆相连接，通过限位块36为滑块37的移动起到导向限位作用，保证动刀块34上下移动时的稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池扣裁切供料机构，其特征在于，包括用于将电池扣(011)从料带(01)上裁切下来的裁切装置(1)、用于驱动料带(01)间歇移动输送的料带驱动装置(2)和用于将料带(01)切断的料带切断装置(3)；裁切装置(1)、料带驱动装置(2)和料带切断装置(3)在料带(01)输送的方向上依序设置；

所述裁切装置(1)包括限位轨道(11)、限位盖板(12)、上部刀头(13)、下部刀头(14)和驱动机构(15)，所述限位盖板(12)固定在限位轨道(11)上部并在两者之间形成供料带(01)经过的第一走料通道，在限位轨道(11)上在裁切工位处设置让位孔(16)，所述上部刀头(13)处于所述让位孔(16)处并固定于所述限位轨道(11)上，所述下部刀头(14)处于所述让位孔(16)处并固定在安装滑块(17)上，所述驱动机构(15)带动所述安装滑块(17)上下移动，并在下部刀头(14)向上移动与上部刀头(13)配合将料带(01)与电池扣(011)的连接部位(A)裁断。

2.根据权利要求1所述的电池扣裁切供料机构，其特征在于，所述安装滑块(17)上端设有向上的定位销(171)，所述定位销(171)上端为锥形，且所述定位销(171)上端高度高于所述下部刀头(14)高度，在限位轨道(11)上设有供定位销(171)穿过的穿孔，所述安装滑块(17)向上移动时所述定位销(171)可对应穿入料带(01)边部的定位通孔(012)。

3.根据权利要求1所述的电池扣裁切供料机构，其特征在于，所述驱动机构(15)包括驱动电机(151)和固定在驱动电机(151)的电机轴上的驱动板(152)，所述安装滑块(17)侧面固定有安装轴(172)，所述安装轴(172)套装有滚轮(173)，所述滚轮(173)设于所述驱动板(152)一端的U形槽口(153)内。

4.根据权利要求1所述的电池扣裁切供料机构，其特征在于，所述料带驱动装置(2)包括在外圆周上间隔设置多个凸齿(21)的驱动盘(22)和驱动驱动盘(22)转动的伺服减速电机(23)，相邻两凸齿(21)的间距与料带(01)边部上相邻两定位通孔(012)的间距相适应，伺服减速电机(23)在驱动驱动盘(22)转动过程中通过所述凸齿(21)对应伸入料带(01)上定位通孔(012)从而带动料带(01)向前输送。

5.根据权利要求4所述的电池扣裁切供料机构，其特征在于，所述驱动盘(22)上方设有压带轮(24)，所述压带轮(24)用于将料带(01)压接在驱动盘(22)上，所述压带轮(24)上设有避让所述凸齿(21)的环形槽(241)。

6.根据权利要求1所述的电池扣裁切供料机构，其特征在于，所述料带切断装置(3)包括安装架(31)、固定在安装架(31)上的料带轨道(32)、固定在所述安装架(31)上的定刀块(33)和可相对所述定刀块(33)上下移动的动刀块(34)，所述料带轨道(32)上设有供料带(01)经过的第二走料通道，所述动刀块(34)受升降气缸(35)驱动上下移动从而与所述定刀块(33)相对开合运动，所述升降气缸(35)固定在所述安装架(31)上。

7.根据权利要求6所述的电池扣裁切供料机构，其特征在于，所述安装架(31)上固定有限位块(36)，所述限位块(36)上设有滑孔(361)，所述滑孔(361)内滑动设置有滑块(37)，所述动刀块(34)固定在滑块(37)一端，滑块(37)另一端与所述升降气缸(35)的气缸杆相连接。