CN220762790U - 一种可自动调距的电子部件载带切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动调距的电子部件载带切断机，包括：底座，设置在底座上的支撑板，以及设置在支撑板上的移动装置、切割装置和检测装置；支撑杆设置在底座上，伸缩组与支撑杆固定连接，滑动组与伸缩组连接；切断刀具设置在伸缩组一侧，旋转电机设置在伸缩组另一侧；履带开设在支撑板上，若干切断条设置在履带上，若干红外线灯设置在履带一侧，若干光敏电阻设置在履带另一侧；红外线灯与光敏电阻为相对设置。本实用新型具有自动调距功能，能够根据不同的载带尺寸自动调整切割位置，提高了工作效率和准确性，适用于各种规格和型号的电子部件载带的切割工作，可以降低生产成本和人力成本。

Description

一种可自动调距的电子部件载带切断机

技术领域

本实用新型涉及载带领域，尤其涉及一种可自动调距的电子部件载带切断机。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，根据包装承载的电子元器件的大小不同，载带也分为不同的宽度。常见的宽度有8mm，12mm，16mm，24mm，32mm，44m，56mm等。随着电子市场的发展，芯片有越来越小的趋势，载带也相应的向精密的方向发展，市场上已经有4mm宽度的载带供应。

载带为芯片提供服务，使芯片正确安放在槽中，载带是芯片的支撑体，也是芯片与周围电路的连接引线。近年来，随着液晶面板大尺寸、高清化的发展，市场对极细线路芯片载带的需求量持续快速增长。

现有技术中的CN217996267U提供了一种载带切断装置，通过将第一限位结构安置于工作台上表面，第一限位结构用于限制塑料载带的位置，从而适应切断各种尺寸的载带，解决了裁切一定尺寸的载带时，无法把握切断位置，并且在切断后还需要进行人工回收，非常的消耗人力和时间的问题。

但上述现有技术中存在以下问题：

(1)只能通过不同限位结构来匹配不同尺寸的电子元件来确定切断位置，无法根据不同尺寸的电子部件自动调节裁切距离，延长了检测和切断时间，降低了切断效率；

(2)仅通过操控切断刀进行切断操作，导致对切断刀的刀刃精度的程度有很大要求，在刀刃精度下降时则无法保证可以成功切断，导致需要重新进行切断操作，对后续工序产生不良影响。

因此，迫切需要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可自动调距的电子部件载带切断机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可自动调距的电子部件载带切断机，包括：底座，设置在所述底座上的支撑板，以及设置在所述支撑板上的移动装置、切割装置和检测装置；

所述移动装置包括：设置在所述底座上的支撑杆，与所述支撑杆固定连接的伸缩组，以及与所述伸缩组连接的滑动组；所述伸缩组与外部设置的伸缩电机连接；

所述切割装置包括：设置在所述伸缩组一侧的切断刀具，设置在所述伸缩组另一侧的旋转电机；

所述检测装置包括：开设在所述支撑板上的履带，设置在所述履带上的若干切断条，设置在所述履带一侧的若干红外线灯，以及设置在所述履带另一侧的若干光敏电阻；所述红外线灯与所述光敏电阻为相对设置；所述光敏电阻与所述伸缩电机电连接；

所述切割装置和所述检测装置沿着所述载带的输送方向依次布置于所述载带的输送路径上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩组包括：与所述支撑杆固定连接的外伸缩杆，设置在所述外伸缩杆内部的内伸缩杆，以及与所述内伸缩杆连接的第一滑动块。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动组包括：与所述外伸缩杆通过固定块固定的顶板，以及设置在所述顶板一侧的第一滑轨；所述第一滑动块与所述第一滑轨滑动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述切断刀具设置在所述滑动组的底部，通过延长杆与所述第一滑动块连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述延长杆上设置有摩擦部，所述摩擦部的宽度等于所述切断刀具的刃部宽度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述切断条的宽度大于所述切断刀具的刃部宽度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述检测装置上还设置有部件贴合装置，包括：设置在所述履带一侧的竖板，旋转设置在所述竖板上的若干辊轮，以及套设在若干所述辊轮外部的皮带；所述竖板与所述履带之间设置有用于调整所述辊轮位置的第二滑轨。

本实用新型一个较佳实施例中，所述履带一侧设置有排料部，包括：设置在所述履带一侧的排料孔，设置在所述履带一侧的移动电机，以及设置在所述移动电机一端的排料杆。

本实用新型一个较佳实施例中，所述排料杆向远离所述移动电机的方向延伸至穿透所述排料孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述切断刀具为拆卸装置，通过固定装置设置在所述伸缩组上。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种可自动调距的电子部件载带切断机，具有自动调距功能，能够根据不同的载带尺寸自动调整切割位置，提高了工作效率和准确性；且具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，适用于各种规格和型号的电子部件载带的切割工作，可以降低生产成本和人力成本。

(2)本实用新型设置了移动装置，移动装置采用伸缩组和滑动组的结构，可以实现对支撑杆的伸缩调节，实现平稳的移动和调整，减少机器的摩擦和损耗，延长使用寿命；通过使用伸缩组和伸缩电机，适应不同尺寸的载带，提高了设备的适用性和灵活性。

(3)本实用新型设置了切割装置，通过设置切断刀具和旋转电机，可以实现对载带的快速切断，提高了生产效率；同时通过摩擦部可及时对切割刀具的刃部进行摩擦，解决了现有技术中在刀刃精度下降时则无法保证可以成功切断的问题，保证刀刃精度的同时，提高切断效率。

(4)本实用新型设置了检测装置，通过履带、切断条、红外线灯和光敏电阻的组合，可以实现对载带上的不同尺寸电子元件自动检测和定位，解决了现有技术中无法根据不同尺寸的电子部件自动调节裁切距离的问题，减少了人工干预的需求；同时可以实现对载带的准确定位和切割长度的控制，确保切割的准确性和一致性。

(5)本实用新型中切割装置和检测装置布置在载带的输送路径上，使得整个切断过程更加连续和高效，可以实现对载带的实时检测和切割，避免了人工操作的繁琐和错误，提高了生产效率。

(6)本实用新型还设置了部件贴合装置，通过辊轮与套设在若干所述辊轮外部的皮带可以对载带上的电子元件进行压紧，使得电子元件与载带紧密贴合，提高了检测效率和切断效率。

(7)本实用新型还设置了排料部，在切断完毕后，移动电机控制排料杆在排料孔内运动，将分离的电子元件及时推离履带，避免对后续工序产生影响，提高了切断机的整体效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的整体立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的移动装置的整体立体结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的切割装置的整体立体结构图；

图4是本实用新型的优选实施例的检测装置的整体立体结构图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、移动装置；31、支撑杆；32、伸缩组；321、外伸缩杆；322、内伸缩杆；323、第一滑动块；33、滑动组；331、顶板；332、第一滑轨；4、切割装置；41、切断刀具；42、旋转电机；43、延长杆；431、摩擦部；5、检测装置；51、履带；52、切断条；53、红外线灯；54、光敏电阻；55、部件贴合装置；551、竖板；552、辊轮；553、皮带；554、第二滑轨；56、排料部；561、排料孔；562、移动电机；563、排料杆。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

图1示出了本实用新型中的一种可自动调距的电子部件载带切断机的整体立体结构图，该切断机包括：底座1，设置在底座1上的支撑板2，以及设置在支撑板2上的移动装置3、切割装置4和检测装置5。

本实施例提供了自动调距功能的切断机，能够根据不同的载带尺寸自动调整切割位置，提高了工作效率和准确性；且具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，适用于各种规格和型号的电子部件载带的切割工作，可以降低生产成本和人力成本。

图2示出了本实用新型中的一种可自动调距的电子部件载带切断机的移动装置3的整体立体结构图，移动装置3包括：设置在底座1上的支撑杆31，与支撑杆31固定连接的伸缩组32，以及与伸缩组32连接的滑动组33；伸缩组32与外部设置的伸缩电机连接。

伸缩组32包括：与支撑杆31固定连接的外伸缩杆321，设置在外伸缩杆321内部的内伸缩杆322，以及与内伸缩杆322连接的第一滑动块323。滑动组33包括：与外伸缩杆321通过固定块固定的顶板331，以及设置在顶板331一侧的第一滑轨332；第一滑动块323与第一滑轨332滑动连接。

移动装置3采用伸缩组32和滑动组33的结构，可以实现对支撑杆31的伸缩调节，实现平稳的移动和调整，减少机器的摩擦和损耗，延长使用寿命；通过使用伸缩组32和伸缩电机，适应不同尺寸的载带，提高了设备的适用性和灵活性。

图3示出了本实用新型中的一种可自动调距的电子部件载带切断机的切割装置4的整体立体结构图，切割装置4包括：设置在伸缩组32一侧的切断刀具41，设置在伸缩组32另一侧的旋转电机42。

切断刀具41设置在滑动组33的底部，通过延长杆43与第一滑动块323连接；切断刀具41为拆卸装置，通过固定装置设置在伸缩组32上；延长杆43上设置有摩擦部431，摩擦部431的宽度等于切断刀具41的刃部宽度。

通过设置切断刀具41和旋转电机42，可以实现对载带的快速切断，提高了生产效率；同时通过摩擦部431可及时对切割刀具的刃部进行摩擦，解决了现有技术中在刀刃精度下降时则无法保证可以成功切断的问题，保证刀刃精度的同时，提高切断效率。

图4示出了本实用新型中的一种可自动调距的电子部件载带切断机的检测装置5的整体立体结构图，检测装置5包括：开设在支撑板2上的履带51，设置在履带51上的若干切断条52，设置在履带51一侧的若干红外线灯53，以及设置在履带51另一侧的若干光敏电阻54；红外线灯53与光敏电阻54为相对设置；光敏电阻54与伸缩电机电连接；切断条52的宽度大于切断刀具41的刃部宽度。

通过履带51、切断条52、红外线灯53和光敏电阻54的组合，可以实现对载带上的不同尺寸电子元件自动检测和定位，解决了现有技术中无法根据不同尺寸的电子部件自动调节裁切距离的问题，减少了人工干预的需求；同时可以实现对载带的准确定位和切割长度的控制，确保切割的准确性和一致性。

切割装置4和检测装置5沿着载带的输送方向依次布置于载带的输送路径上，使得整个切断过程更加连续和高效，可以实现对载带的实时检测和切割，避免了人工操作的繁琐和错误，提高了生产效率。

检测装置5上还设置有部件贴合装置55，包括：设置在履带51一侧的竖板551，旋转设置在竖板551上的若干辊轮552，以及套设在若干辊轮552外部的皮带553；竖板551与履带51之间设置有用于调整辊轮552位置的第二滑轨554。通过辊轮552与套设在若干辊轮552外部的皮带553可以对载带上的电子元件进行压紧，使得电子元件与载带紧密贴合，提高了检测效率和切断效率。

履带51一侧设置有排料部56，包括：设置在履带51一侧的排料孔561，设置在履带51一侧的移动电机562，以及设置在移动电机562一端的排料杆563；排料杆563向远离移动电机562的方向延伸至穿透排料孔561。在切断完毕后，移动电机562控制排料杆563在排料孔561内运动，将分离的电子元件及时推离履带51，避免对后续工序产生影响，提高了切断机的整体效率。

本实用新型使用时，首先将装载有电子元件的载带放置在履带51上，向履带51的输送方向运动；通过部件贴合装置55对电子元件进行压合后，在运行到红外线灯53和光敏电阻54之间时，红外线灯53发射的红外线被遮挡，导致光敏电阻54阻值增大，控制伸缩电机进行运动，带动切断刀具41在对应位置进行切割，切断刀具41在旋转的同时通过摩擦部431提高刃部精度；在切割完成后，控制排料杆563在排料孔561内进行移动，将分离的电子元件推离履带51。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种可自动调距的电子部件载带切断机，包括：底座(1)，设置在所述底座(1)上的支撑板(2)，以及设置在所述支撑板(2)上的移动装置(3)、切割装置(4)和检测装置(5)，其特征在于，

所述移动装置(3)包括：设置在所述底座(1)上的支撑杆(31)，与所述支撑杆(31)固定连接的伸缩组(32)，以及与所述伸缩组(32)连接的滑动组(33)；所述伸缩组(32)与外部设置的伸缩电机连接；

所述切割装置(4)包括：设置在所述伸缩组(32)一侧的切断刀具(41)，设置在所述伸缩组(32)另一侧的旋转电机(42)；

所述检测装置(5)包括：设置在所述支撑板(2)上的若干履带(51)，设置在所述履带(51)上的若干切断条(52)，设置在所述履带(51)一侧的若干红外线灯(53)，以及设置在所述履带(51)另一侧的若干光敏电阻(54)；所述红外线灯(53)与所述光敏电阻(54)为相对设置；所述光敏电阻(54)与所述伸缩电机电连接；

所述切割装置(4)和所述检测装置(5)沿着所述载带的输送方向依次布置于所述载带的输送路径上。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调距的电子部件载带切断机，其特征在于：所述伸缩组(32)包括：与所述支撑杆(31)固定连接的外伸缩杆(321)，设置在所述外伸缩杆(321)内部的内伸缩杆(322)，以及与所述内伸缩杆(322)连接的第一滑动块(323)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动调距的电子部件载带切断机，其特征在于：所述滑动组(33)包括：与所述外伸缩杆(321)通过固定块固定的顶板(331)，以及设置在所述顶板(331)一侧的第一滑轨(332)；所述第一滑动块(323)与所述第一滑轨(332)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可自动调距的电子部件载带切断机，其特征在于：所述切断刀具(41)设置在所述滑动组(33)的底部，通过延长杆(43)与所述第一滑动块(323)连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动调距的电子部件载带切断机，其特征在于：所述延长杆(43)上设置有摩擦部(431)，所述摩擦部(431)的宽度等于所述切断刀具(41)的刃部宽度。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调距的电子部件载带切断机，其特征在于：所述切断条(52)的宽度大于所述切断刀具(41)的刃部宽度。

7.根据权利要求1所述的一种可自动调距的电子部件载带切断机，其特征在于：所述检测装置(5)上还设置有部件贴合装置(55)，包括：设置在所述履带(51)一侧的竖板(551)，旋转设置在所述竖板(551)上的若干辊轮(552)，以及套设在若干所述辊轮(552)外部的皮带(553)；所述竖板(551)与所述履带(51)之间设置有用于调整所述辊轮(552)位置的第二滑轨(554)。

8.根据权利要求1所述的一种可自动调距的电子部件载带切断机，其特征在于：所述履带(51)一侧设置有排料部(56)，包括：设置在所述履带(51)一侧的排料孔(561)，设置在所述履带(51)一侧的移动电机(562)，以及设置在所述移动电机(562)一端的排料杆(563)。

9.根据权利要求8所述的一种可自动调距的电子部件载带切断机，其特征在于：所述排料杆(563)向远离所述移动电机(562)的方向延伸至穿透所述排料孔(561)。

10.根据权利要求1所述的一种可自动调距的电子部件载带切断机，其特征在于：所述切断刀具(41)为拆卸装置，通过固定装置设置在所述伸缩组(32)上。