CN103979140B - 一种自动贴条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动贴条机，设有机架，该机架上设有工位；还设有贴条装置，该贴条装置包括机头机构和带动该机头机构移动的驱动机构；机头机构包括安装座和设在该安装座上的放带盘、收纸盘及活动机头部，该活动机头部包括入带口、贴条压嘴及出纸口，放带盘引出的贴条带由入带口进入，该贴条带的贴条部分引至贴条压嘴，并且该贴条带的离型纸部分由出纸口引出至收纸盘；活动机头部上对应贴条压嘴旁设有用于裁断贴条部分的裁贴条部。本发明实现自动化贴条，与现有采用手工操作相比，具有高效率、低成本优势，而且贴合整齐度、平整度和吻合度皆十分优异，最大化提升贴条工艺操作，并确保整体结构组装及性能的安全稳定性。

Description

一种自动贴条机

技术领域

本发明涉及一种自动贴条机。

背景技术

显示屏结构组装中，通常于边框架的内侧面四周贴设有贴条，主要起保护与该边框架相互组装的显示单元板的作用。目前边框架上贴条的贴设均采用手工操作，具体贴设操作时，先裁剪出复数条适当长度的带有离型纸的贴条带，之后手工一一去除各贴条带上的离型纸再贴设在边框架上，贴过程中通常还必须配合手工压合动作，不仅贴设效率低下，费时费工，而且也很容易出现参差不齐、压合不平整、出现褶皱问题，相邻两贴条间也很难做到吻合无缝，不仅起不到保护作用，有时候反而还会影响产品结构组装甚至留下安全隐患问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现自动贴条操作的自动贴条机，具有自动化、高效率、贴合平整可靠等优点，于此确保产品组装及性能的安全稳定性。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种自动贴条机，设有机架，该机架上设有供边框架安设的工位；还设有对所述工位上的边框架四周进行自动贴条的贴条装置，该贴条装置包括机头机构和带动该机头机构移动的驱动机构；所述机头机构包括安装座和设在该安装座上的放带盘、收纸盘及活动机头部，该活动机头部包括入带口、贴条压嘴及出纸口，所述放带盘引出的贴条带由所述入带口进入，该贴条带的贴条部分引至所述贴条压嘴，并且该贴条带的离型纸部分由所述出纸口引出至所述收纸盘；所述活动机头部上对应所述贴条压嘴旁设有用于裁断所述贴条部分的裁贴条部。

所述机架上对应工位四周沿对应设有四组直线轨道，所述机头机构包括一一对应设在所述四组直线轨道上的四组，所述四组直线轨道上的对应所述工位四周沿的四个端部位置为与四组所述机头机构一一对应的四个机头起始位。

所述机头机构还包括压紧轮组和过渡轮，所述放带盘引出的贴条带依次经由所述压紧轮组、过渡轮再引至所述入带口。

所述机头机构还包括调出带单元，该调出带单元包括可上下移动的第一自重件，该第一自重件承载在所述放带盘和入带口间的贴条带上；还包括感应所述第一自带件上升到位以对应调控所述放带盘作放带动作的第一上感应器，及感应所述第一自重件下降到位以对应调控所述放带盘作停止出带动作的第一下感应器。

所述机头机构还包括调收带单元，该调收带单元包括可上下移动的第二自重件，该第二自重件承载在所述入带口和出纸口间的离型纸部分上；还包括感应所述第二自重件上升到位以对应调控所述收纸盘作停止收纸动作的第二上感应器，及感应所述第二自重件下降到位以对应调控所述收纸盘作收纸动作的第二下感应器。

所述贴条压嘴包括供贴条部分贯穿的出嘴道和露出该出嘴道外的压嘴部；所述出嘴道呈弧形状或者条形状结构；所述压嘴部为固定形式的压嘴头，或者为由过紧轮的轮面构成的压嘴头。

所述入带口的出带端形成有方便离型纸剥离的引导斜面。

所述驱动机构包括依次传动配合的电机、斜齿轮及螺纹杆，该螺纹杆沿所述机头机构移动方向延伸设置，所述机头机构的安装座采用螺纹配合连设在所述螺纹杆上；或者所述驱动机构包括沿所述机头机构移动方向传动设置的皮带和带动该皮带传动的电机，所述安装座固定连设在所述皮带上。

所述工位包括均由若干凸块作框状环绕间隔排列构成的两组定位部，该两组定位部呈内外叠设并且二者间留有间距构成供边框架定位的定位槽。

所述边框架定位结构还包括一底板和若干组不同规格尺寸的框状凸台，该若干组框状凸台上分别设有所述两组定位部，所述底板上设有与所述若干组不同规格尺寸的框状凸台一一对应的若干组安装位。

采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于：本案自动贴条机实现边框架四周的自动贴条操作。工作时，首先将边框架适当置于工位上，边框架需要贴条的一面朝上；之后机头机构的贴条压嘴(带有贴条部分)适当压在边框架的贴条起始位置，由驱动机构带动机头机构的贴条压嘴沿贴条方向移动，在移动的同时，借由放带盘、收纸盘配合作放带并收纸操作，贴条部分(剥离了离型纸部分)从贴条压嘴持续平稳导出，同时借助贴条压嘴压持作用紧密贴合在边框架上；贴合至终点位置时，贴条压嘴停止移动，裁贴条部动作裁断贴条部分，由此实现边框架一边沿自动贴条操作，其他边沿贴条操作步骤同理。本发明实现自动化贴条，与现有采用手工操作相比，具有高效率、低成本优势，而且贴合整齐度、平整度和吻合度皆十分优异，最大化提升贴条工艺操作，并确保产品组装及性能的安全稳定性。

附图说明

图1是本发明具体实施例的主视图；

图2是本发明机头机构的一角度主视图；

图3是本发明机头机构的另一角度主视图；

图4是图3中局部A的放大图；

图5是本发明贴条压嘴的一实施例结构图；

图6是本发明贴条压嘴的另一实施例结构图；

图7是本发明驱动机构的一实施例结构图(亦图1中局部B放大图)；

图8是本发明驱动机构的另一实施例结构图；

图9是本发明工位和边框架的结构图。

标号说明

机架 1 直线轨道 11

工位 2 内定位部 21

外定位部 22 防护垫 23

支撑座 24 底板 25

固定位 251 机头机构 3

安装座 30 放带盘 31

收纸盘 32 活动机头部 33

入带口 331 引导斜面 3311

出纸口 332 贴条压嘴 333

出嘴道 3331 压嘴部 3332

第一气缸 334 裁贴条部 34

第二气缸 341 压紧轮组 35

偏心件 351 过渡轮 36

调出带单元 37 第一自重件 371

第一上感应器 372 第一下感应器 373

调收带单元 38 第二自重件 381

第二上感应器 382 第二下感应器 383

驱动机构 4 电机 41

斜齿轮 42 螺纹杆 43

滑动座 44 皮带 45

电机 46 滑动座 47

齿排 48 辅助轮 49

贴条带 5 贴条部分 51

离型纸部分 52 边框架 6

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种自动贴条机，如图1-9所示，主要包括机架1、工位2及贴条装置。工位2设在机架1上，工位2用于供边框架6水平安放。所述贴条装置用于对工位2上的边框架6四周进行自动贴条操作，该贴条装置包括机头机构3和驱动机构4，该驱动机构4用于带动机头机构3移动，以实现在边框架6上边移动边自动贴条操作。

所述机头机构3如图2-4所示，主要包括安装座30和设在该安装座30上的放带盘31、收纸盘32及活动机头部33。活动机头部33上设有入带口331、出纸口332及贴条压嘴333。放带盘31引出贴条带5，该贴条带5由入带口331进入，之后该贴条带5的贴条部分51引至贴条压嘴333，贴条带5的离型纸部分52由出纸口332引出至收纸盘32。活动机头部33较佳地通过第一气缸334带动，实现相对边框架6来回移动。活动机头部33上对应贴条压嘴333旁设有裁贴条部34，该裁贴条部34较佳地通过第二气缸341带动，实现对贴条压嘴333的尖嘴上的贴条部分51进行自动裁断作用。裁贴条部34可以为头部切削有一斜面构成的裁刀，该裁刀的切削面背对贴条压嘴333设置，该结构设计较利于裁贴条部34裁断尽量靠近贴条压嘴333的贴条部分51的相应位置。

工作时，首先将待贴条的边框架6适当置于工位2上，边框架6需要贴条的一面朝上，机头机构3位于起始位置，由第一气缸334带动机头机构3往下适当移动，从而使贴条压嘴333(带有贴条部分)适当压在边框架6的贴条起始位置；之后由驱动机构4带动机头机构3移动，从而使贴条压嘴334沿边框架6的贴条方向移动，在移动同时，借由放带盘31、收纸盘32配合作适当放带并收纸操作，贴条部分51(剥离了离型纸部分52)从贴条压嘴334持续平稳导出，同时借助贴条压嘴334作用，该贴条部分51紧密贴合在边框架6上；贴合至终点位置时，贴条压嘴334停止移动，由第二气缸341带动裁贴条部34往下动作，即裁断贴条部分51，由此实现边框架6一边沿自动贴条操作，边框架6其他边沿贴条操作步骤同理。

现有边框架6共有四个边沿需要贴边，本案自动贴条机可以采用单组上述机头机构3对四个边沿进行依次贴条，具体可以采用对机头机构3或者边框架6作转向动作来实现不同边沿的贴条操作。当然，本案自动贴条机还可以采用两组上述机头机构3，同步对四个边沿进行各两次贴条，同理具体可以通过对机头机构3或者边框架6转向来实现不同边沿的贴条操作。本新型给出一最佳实施例，机头机构3设有四组，机架1上对应工位2四周沿对应设有四组直线轨道11，四组机头机构3分别一一对应设在四组直线轨道11上，四组直线轨道11上的对应工位2四周沿的四个端部位置为与四组机头机构3一一对应的四个机头起始位，由此四组机头机构3可以实现对边框架6的四个边沿进行同步贴条操作。四组机头机构3贴条过程中均沿顺时针或者逆时针方向同步移动，回位过程同理，由此在达到最高效率自动贴条操作基础上，能够保证四组机头机构3有秩运作，避免发生碰撞。图1中所示为四组机头机构3同步贴条后的位置示意图，回位时四组机头机构3同步沿逆时针方向移动到位即可。

优选地，所述机头机构3还包括压紧轮组35和过渡轮36，放带盘31引出的贴条带52依次经由压紧轮组35、过渡轮36再引至入带口311。经由压紧轮组35和过渡轮36分别压紧及过渡引导作用，避免贴条带5出现卷带或断带问题，加强贴条带5流水连续出带作用。压紧轮组35具有由二轮体构成，给出较佳实施例中，压紧轮组35的二轮体间的压紧度为可调结构，具体地通过偏心件351、连轴件352及条形孔配合，通过操作偏心件351实现压紧度简易微调目的。

优选地，放带盘31和收纸盘32分别由机械控制实现自动放带和收纸操作，给出较佳实施例中，放带盘31由电机直接带动作自动旋转运动，收纸盘32由电机、皮带轮及皮带配合实现自动旋转运动。

优选地，机头机构3还设有调出带单元37，用于控制放带盘31根据贴条带5出带情况对应作停止或者开启放带运作，从而避免放带过程中可能发生断带、卷带问题，确保适时适当、正常有序地放带操作。调出带单元37包括第一自重件371、第一上感应器372及第一下感应器373。第一自重件371呈活动装设，从而可作上下移动，较佳地该第一自重件371活动装设在一本体371内。第一自重件371承载在放带盘31和入带口331间的贴条带5上，较佳地承载在压紧轮组35和过渡轮36间的贴条带5上；优选地第一自重件371为一自重轮体，压紧轮组35和过渡轮36间的贴条带5从自重轮体的底部绕过。第一上感应器372和第一下感应器373呈上下对应设在本体371上，第一上感应器372用于感应第一自带件371上升到位时，对应调控放带盘31作放带动作(具体通过调控与放带盘31相连的电机工作)，极好地避免贴条带5可能出现断带问题。第一下感应器373用于感应第一自重件371下降到位时，对应调控放带盘31作停止出带动作(具体通过调控与放带盘31相连的电机停止工作)，极好地避免贴条带5可能出现卷带问题。

优选地，机头机构3还设有调收带单元38，用于控制收纸盘32根据离型纸部分52出纸情况对应作停至或者开启收纸运作，从而避免收纸过程中可能发生断纸、卷纸问题，确保适时适当、正常有序地收纸操作。该调收带单元38包括第二自重件381、第二上感应器382、第二下感应器383。第二自重件381呈活动装设，从而可作上下移动，较佳地安装座30上竖直开设有一镶嵌槽，第二自重件381活动镶嵌在该镶嵌槽内。第二自重件381承载在入带口331和出纸口332间的离型纸部分52上，给出实施例中第二自重件381为一扁状插件，该扁状插件上开设有贯穿孔，入带口331和出纸口332间的离型纸部分52从贯穿孔贯穿过。第二上感应器382和第二下感应器383呈上下对应设在安装座30上，与上述调出带单元37工作原理相同，第二上感应器382用于感应第二自带件381上升到位时，对应调控收纸盘32作停止收纸动作(具体通过调控与收纸盘32相连的电机停止工作)，极好地避免离型纸部分52可能出现断纸问题。第二下感应器383用于感应第二自重件381下降到位时，对应调控收纸盘32作收纸动作(具体通过调控与收纸盘32相连的电机工作)，极好地避免离型纸部分52可能出现卷纸问题。

优选地，所述贴条压嘴33可以有多种结构形式，本新型给出两种较佳实施例，如图5-6所示，贴条压嘴33包括供贴条部分51贯穿的出嘴道3331和露出该出嘴道3331外的压嘴部3332。出嘴道3331可以呈弧形状(参见图5)或者条形状结构(参见图6)。压嘴部3332可以为固定形式的压嘴头(参见图5)，或者为由过紧轮的轮面构成的压嘴头(参见图6)。当然所述出嘴道3331和压嘴部3332各自的两种方式还可以对调组合构成另外两种贴条压嘴33结构亦可。压嘴部3332采用过紧轮结构，出贴条效果更佳。

优选地，所述入带口331的出带端形成有引导斜面3311，起平滑过渡引导作用，方便离型纸部分52剥离作用。

优选地，所述驱动机构4带动机头机构3移动有多种实现方式，如图7给出第一种方式，驱动机构4包括依次传动配合的电机41、斜齿轮42及螺纹杆43。螺纹杆43在机架1上沿机头机构3的移动方向延伸设置，机头机构3的安装座30通过螺纹件可活动地螺设在螺纹杆43上。驱动机构4工作时，由电机41带动，经由斜齿轮42即可带动螺纹杆43旋转，借由螺纹配合传动，即可带动螺纹间及整个机头机构3移动。如图8给出第二种方式，驱动机构4包括电机45、皮带46及滑动座47，皮带46沿机头机构3移动方向传动绕设在皮带轮上，电机45与皮带轮传动连接，安装座30经由滑动座47固定安装在皮带46上。工作时，电机45工作，通过皮带轮带动皮带46传动，从而带动滑动座47连同整个机头机构3移动。所述滑动座47与皮带46间较佳地采用齿排48辅助固定。滑动座47上较佳地还延伸出有一抵触在皮带46上的辅助轮49，移动中起辅助引导作用及加强滑动座47移动的平稳性。给出实施中，机架1上设有四组驱动机构4，该四组驱动机构4用于分别带动上述四组机头机构3同步移动，以实现在边框架6上边移动边自动同步贴条操作。

优选地，如图9所示给出工位2的一种实施例，为一定位结构，主要包括两组定位部，即分别为内定位部21和外定位部22。该内定位部21和外定位部22均由若干凸块作框状环绕排列构成，同组的各凸块间留有间隙(即呈间隔排列)。该内定位部21和外定位部22呈内外叠设，并且二者间留有间距构成供边框架1定位的定位槽。该种定位结构设计十分简洁合理，在确保边框架1在定位槽内稳定可靠定位的前提下，通过上述凸块间隔排列的间隙，还极便于对边框架1进行拆卸及安装。

进一步，所述边工位2还包括一底板25和若干组不同规格尺寸的框状凸台24，该若干组框状凸台24上分别设有相应的上述两组定位部(内定位部21和外定位部22)，底板25上设有与若干组不同规格尺寸的框状凸台24一一对应的若干组安装位251。该结构设计实现其他不同规格尺寸的两组定位部(因不同规格尺寸的框状凸台)在同一底板25上的可拆解安装，以利于更换不同规格尺寸的边框架1于自动贴条机的机架上实现简易定位作用。

较佳地，内定位部21和外定位部22各自的若干凸块呈内外一一对应设置，提升结构的简洁性，易于边框架定位。较佳地，外定位部22其顶部对应的水平高度高于内定位部21其顶部对应的水平高度，这种外高内低的高度落差设计，确保边框架1定位稳固前提下，还利于贴条机的贴条机头机构于边框架1上进行贴条操作。较佳地，内定位部21和外定位部22间构成的定位槽内还垫设有一防护垫23，起防护边框架1作用。

这里需要说明的是，为了适应不同规格尺寸工位2的贴条操作，机头机构3设计为相对工位2为可靠近或远离移位操作，具体地可以于安装座30或者螺纹件(或者滑动座47)上设有多个调节位置的多个安装位，通过安装座30与螺纹件(或者滑动座47)件可拆解并调位方式来实现。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (9)

1.一种自动贴条机，其特征在于：设有机架，该机架上设有供边框架安设的工位；还设有对所述工位上的边框架四周进行自动贴条的贴条装置，该贴条装置包括机头机构和带动该机头机构移动的驱动机构；所述机头机构包括安装座和设在该安装座上的放带盘、收纸盘及活动机头部，该活动机头部包括入带口、贴条压嘴及出纸口，所述放带盘引出的贴条带由所述入带口进入，该贴条带的贴条部分引至所述贴条压嘴，并且该贴条带的离型纸部分由所述出纸口引出至所述收纸盘；所述活动机头部上对应所述贴条压嘴旁设有用于裁断所述贴条部分的裁贴条部；

所述机头机构还包括调出带单元，该调出带单元包括可上下移动的第一自重件，该第一自重件承载在所述放带盘和入带口间的贴条带上；还包括感应所述第一自带件上升到位以对应调控所述放带盘作放带动作的第一上感应器，及感应所述第一自重件下降到位以对应调控所述放带盘作停止出带动作的第一下感应器。

2.如权利要求1所述的一种自动贴条机，其特征在于：所述机架上对应工位四周沿对应设有四组直线轨道，所述机头机构包括一一对应设在所述四组直线轨道上的四组，所述四组直线轨道上的对应所述工位四周沿的四个端部位置为与四组所述机头机构一一对应的四个机头起始位。

3.如权利要求1所述的一种自动贴条机，其特征在于：所述机头机构还包括压紧轮组和过渡轮，所述放带盘引出的贴条带依次经由所述压紧轮组、过渡轮再引至所述入带口。

4.如权利要求1所述的一种自动贴条机，其特征在于：所述机头机构还包括调收带单元，该调收带单元包括可上下移动的第二自重件，该第二自重件承载在所述入带口和出纸口间的离型纸部分上；还包括感应所述第二自重件上升到位以对应调控所述收纸盘作停止收纸动作的第二上感应器，及感应所述第二自重件下降到位以对应调控所述收纸盘作收纸动作的第二下感应器。

5.如权利要求1所述的一种自动贴条机，其特征在于：所述贴条压嘴包括供贴条部分贯穿的出嘴道和露出该出嘴道外的压嘴部；所述出嘴道呈弧形状或者条形状结构；所述压嘴部为固定形式的压嘴头，或者为由过紧轮的轮面构成的压嘴头。

6.如权利要求1所述的一种自动贴条机，其特征在于：所述入带口的出带端形成有方便离型纸剥离的引导斜面。

7.如权利要求1所述的一种自动贴条机，其特征在于：所述驱动机构包括依次传动配合的电机、斜齿轮及螺纹杆，该螺纹杆沿所述机头机构移动方向延伸设置，所述机头机构的安装座采用螺纹配合连设在所述螺纹杆上；或者所述驱动机构包括沿所述机头机构移动方向传动设置的皮带和带动该皮带传动的电机，所述安装座固定连设在所述皮带上。

8.如权利要求1所述的一种自动贴条机，其特征在于：所述工位包括均由若干凸块作框状环绕间隔排列构成的两组定位部，该两组定位部呈内外叠设并且二者间留有间距构成供边框架定位的定位槽。

9.如权利要求8所述的一种自动贴条机，其特征在于：所述边框架定位结构还包括一底板和若干组不同规格尺寸的框状凸台，该若干组框状凸台上分别设有所述两组定位部，所述底板上设有与所述若干组不同规格尺寸的框状凸台一一对应的若干组安装位。