CN1982187A - 液晶屏幕配件贴附胶条的方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶屏幕配件胶条贴附方法，主要适用于装配液晶屏幕之铁、塑、玻璃配件上(例如前框、背板、印刷电路板之盖板、灯罩盖条、铁铝盖、玻璃、塑料框、塑料板等)，其系利用一卷状胶条贴附器之供应转轮及回收转轮之间作同步运转，将装载于供应转轮上之卷状胶条之胶条粘着面贴附于配件上，准确的在配件上贴附设定长度与距离之胶条，且让使用过后之离型纸可再经由回收转轮予以卷绕收集，藉此自动化作业，节省人力资源并增进经济效益，以及降低人力贴胶作业时，所产生偏移或歪斜之现象发生。

Description

液晶屏幕配件贴附胶条的方法

技术领域

本发明涉及液晶屏幕配件贴附胶条的方法。

背景技术

在用以装配液晶显示面板以及光学模块的铁、塑料、玻璃等配件上贴附胶条，可达到绝缘和防止漏光的效果；到目前为止，现有技术主要是通过人工来进行贴附上述胶条。以液晶显示面板外框架为例，现有技术是在外框架的框条内缘依照边框距离的不同而预先加以人工裁减，再经由人工将胶条贴附于框条上。用人工方法帖服胶条的方法已经实施很多年了，然而，由于其主要使用人力裁剪而导致不仅费时费工，并且容易产生尺寸上的误差，况且，使用人力贴附胶条致使费时费工和容易产生偏移歪斜，因此在效益和美观上都大打折扣，所以该方法有待改进。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明人依据其专业技术知识和多年从事相关产业制造的经验，不断地潜心钻研与开发，终于提出了解决该技术问题的发明。

本发明所要解决的技术问题在于提供一种向液晶屏幕配件贴附胶条的方法，该方法是使用包含有胶条和离型纸的卷状胶条以卷状胶条贴附器来进行的，该贴附器的供应转轮和回收转轮同步转动，带动卷状胶条而使其自动贴附于液晶屏幕的铁、塑料、玻璃等配件上，再用裁切刀加以裁切，从而将胶条快速平整地贴附于液晶屏幕的外框表面上。

所述卷状胶条贴附器包括供应转轮和回收转轮，该两轮具有相同结构，但其直径不同，分别枢接于壳体中。供应转轮用来装载卷状胶条，回收转轮用来卷绕收集胶条使用之后剩下的胶条离型纸。供应转轮与回收转轮之间具有连动轮。为了控制供应转轮和回收转轮能够以相同转速进行同步的反向或正向运转，供应转轮和回收转轮可分别使用伺服马达加以驱动，或在供应转轮和回收转轮之间用同步转动齿轮组连动。此外，该卷状胶条贴附器的下端设有裁切刀。该卷状胶条贴附器可以机械臂来操作，或者以专业加工机来操作。该卷状胶条贴附器可以设计成适合不同胶条宽度的一系列特定型号。

具体来说，本发明的液晶屏幕配件贴附胶条的方法，使用包含有胶条和离型纸的卷状胶条，该卷状胶条置于上述卷状胶条贴附器的供应转轮和回收转轮上。先驱动卷状胶条贴附器至设定位置，再向下移动卷状胶条贴附器至装配液晶屏幕的铁、塑料、玻璃配件上方，将卷状胶条的胶条粘着面抵接于配件上，将卷状胶条贴附器移动一段设定距离，使胶条贴附于配件上，同时通过供应转轮和回收转轮的同步运转，使离型纸被回收转轮卷绕收集，然后驱动裁切刀向下移动，切断胶条，再驱动该卷状胶条贴附器向上移动。

通过本发明的该方法可以节省人力资源并增进经济效益，而且可以避免或降低人力贴胶作业时所产生的偏移或歪斜现象。

下面结合附图和实施方式来进一步描述本发明。

附图说明

图1为本发明实施状态外观示意图；

图2为本发明的卷状胶条外观示意图；

图3为本发明以机械手臂为实施例的动作示意图；

图4为本发明以专业加工机为实施例的加工示意图；

图5为本发明图4实施例的局部加工示意图。

附图标记说明：1卷状胶条贴附器；11供应转轮；12回收转轮；13壳体；14连动轮；15裁切刀；16伺服马达；17伺服马达；2卷状胶条；21胶条；22离型纸；3配件；4机械手臂；41基座；5载料台；61轴向移动器；62轴向移动器；63轴向移动器。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本发明的液晶屏幕配件贴附胶条的方法，主要适用于装配液晶屏幕的铁、塑料、玻璃等配件上(例如前框、背板、印刷电路板的盖板、灯罩盖条、铁铝盖、玻璃、塑料框、塑料板等)。现在以图1和图2中的配件3作为实施例说明，该配件3经由冲压(Press)方式成型，在该方形框体中可用以固定显示液晶面板和背光模块，而通过本发明的卷状胶条贴附器1的供应转轮11和回收转轮12进行同步转动，便可达到使配件3之框条进行自动贴附胶条的功效。

如图1和图2所示，卷状胶条2包含有胶条21和离型纸22，胶条21用来贴附于装配液晶屏幕的铁、塑料、玻璃配件上，离型纸22则会与胶条21分离。

该卷状胶条贴附器1的供应转轮11和回收转轮12具有相同结构，但是它们的直径不同，分别枢接于壳体13中，供应转轮11用来装载卷状胶条2，回收转轮12用来卷绕收集装载使用之后的离型纸22，供应转轮11与回收转轮12之间具有连动轮14。为了控制供应转轮11和回收转轮12能够以相同转速进行同步的反向或正向运转，供应转轮11和回收转轮12可分别使用伺服马达16和17加以驱动，或在供应转轮11和回收转轮12之间用同步转动齿轮组连动(属现有技术，图中未标示)。此外，该卷状胶条贴附器1的下端设有裁切刀15用来裁切，在卷状胶条贴附器1依据设定长度完成贴附之后，驱动裁切刀15向下移动，切断胶条21。

本发明贴附的胶条方法为先驱动卷状胶条贴附器1至设定位置，再向下移动卷状胶条贴附器1至装配液晶屏幕的铁、塑料、玻璃配件上方，将卷状胶条2的胶条21粘着面抵接于配件3上，将卷状胶条贴附器1移动一段设定距离，使胶条21贴附于装配液晶屏幕的铁、塑料、玻璃配件上，同时通过供应转轮11和回收转轮12的同步运转，使离型纸22被回收转轮12卷绕收集装载，然后驱动裁切刀15向下移动，切断胶条21；最后再驱动该卷状胶条贴附器1向上移动。如下一工作所欲贴附的胶条宽度与该胶条宽度相同，则可继续移动至下一个设定点，依照上述方法贴附胶条。如下一工作所欲贴附的胶条宽度不同，则需更换具有所需的不同胶条宽度的卷状胶条贴附器1，或由同机中具有不同胶条宽度的卷状胶条贴附器1继续加工。

请一并参阅图1和图3，其中图3是以机械臂为实施例的动作示意图。通过机械手臂4的抓取并带动卷状胶条贴附器1而完成自动贴附胶条的功效，该机械手臂4透过程控准确地到达贴胶的工作位置之后，向下移动卷状胶条贴附器1至载料台5上方的装配液晶屏幕的铁、塑料、玻璃配件3上，将卷状胶条2的胶条21粘着面抵接于配件3上，再将卷状胶条贴附器1移动一段设定距离，使胶条21贴附于配件3上，同时通过供应转轮11和回收转轮12的同步运转，使离型纸22被回收转轮12卷绕收集装载，然后驱动裁切刀15向下移动，切断胶条21；最后再驱动卷状胶条贴附器1向上移动，从而自动达到贴胶的功效。如下一工作所欲贴附的胶条宽度与该胶条宽度相同，则可继续移动至下一个设定点，依照上述方法贴附胶条。如下一工作所欲贴附之胶条宽度不同，则利用基座41上设有的数个不同胶条宽度的卷状胶条贴附器1，而机械手臂4本身可更换不同卷状胶条贴附器1的设计，在更换不同胶条宽度的卷状胶条贴附器1后，可继续进行下一个粘附工作。

请一并参阅图1、图4和图5，其中图4和图5是以专业加工机为实施例的加工示意图。通过加工机的轴向移动器61、62、63抓取并带动卷状胶条贴附器1而完成自动贴附胶条的功效，轴向移动器61、62、63透过程控准确地到达贴胶的工作位置之后，向下移动卷状胶条贴附器1至装配液晶屏幕的铁、塑料、玻璃配件3上方，将卷状胶条2的胶条21粘着面抵接于配件3上，再将卷状胶条贴附器1移动一段设定距离，使胶条21贴附于配件3上，同时通过供应转轮11和回收转轮12的同步运转，使离型纸22被回收转轮12卷绕收集装载，然后驱动裁切刀15向下移动，切断胶条21；最后再驱动该卷状胶条贴附器1向上移动，自动地达到贴胶功效。由于轴向移动器61、62、63各自连结有具有不同胶条宽度的卷状胶条贴附器1，故可移动载料台5，使配件3分别贴附不同胶条宽度的胶条21。而如配件3所欲贴附胶条的方向不同，则利用载料台5的自身旋转，使配件3旋转更换方向后，可继续下一个贴胶工作，从而顺利完成纵横轴向的贴胶作业。

综观上述说明，本发明的精神在于利用卷状胶条贴附器1的供应转轮11和回收转轮12进行同步运转来带动胶卷，将胶条21自动贴附于配件3，并透过裁切刀15加以裁切，从而将胶条21快速平整地贴附于配件3，这样可以节省人力资源并增进经济效益，而且可以避免或降低人力贴胶作业时所产生偏移或歪斜现象。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式，本领域技术人员依据本发明的精神所进行的等效修改或变化，均应涵盖于本发明的范围内，属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种液晶屏幕配件贴附胶条的方法，通过使用包含有胶条和离型纸的卷状胶条，该卷状胶条为设置于卷状胶条贴附器的供应转轮和回收转轮上；该方法包括：先驱动卷状胶条贴附器至设定位置，再向下移动卷状胶条贴附器至装配液晶屏幕的铁、塑料、玻璃配件上方，将卷状胶条的胶条粘着面抵接于配件上，将卷状胶条贴附器移动一段设定距离，使胶条贴附于配件上，同时透过供应转轮和回收转轮的同步运转，使离型纸被回收转轮卷绕收集，然后驱动裁切刀向下移动，切断胶条，再驱动该卷状胶条贴附器向上移动。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，若下一贴胶工作所欲贴附的胶条宽度改变，则更换具有所需的不同胶条宽度的卷状胶条贴附器后按权利要求1所述的方法继续进行贴胶工艺。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，若下一贴胶工作所欲贴附的胶条宽度改变，则使用同机中具有不同胶条宽度的卷状胶条贴附器继续进行贴胶加工。

Images