CN210682720U - 一种线性合片装置及装有合片装置的合片机 - Google Patents

Abstract

一种线性合片装置及装有线性合片装置的合片机，包括两个互相平行的支撑板、设置在两个支撑板之间的第一合片机构以及设置在两个支撑板之间的第二合片机构，第一合片机构包括转动连接在两个支撑板之间的第一转辊以及转动连接在两个支撑板之间的第二转辊，所述第一转辊周壁上等间距一体设置有若干第一压合凸棱，所述第二合片机构包括支撑平台、设置在支撑平台正上方的第三转辊以及用于同时驱动支撑平台与第三转辊在两个支撑板之间往复移动的驱动组件，第三转辊周壁上一体设置有第二压合凸棱，所述第二压合凸棱与支撑平台之间留有第二间隙。其优点是：使用机械代替了人工，大大降低了工作效率和人力成本，而且两层聚酯薄膜带被牢固的压合在一起。

Description

一种线性合片装置及装有合片装置的合片机

技术领域

本实用新型涉及集邮册制作领域，尤其是涉及一种线性合片装置及装有合片装置的合片机。

背景技术

集邮册是保存收藏邮票必备的册子，在集邮册中，每一页都有若干用聚酯薄膜制成的插兜，以便于集邮爱好者放置邮票。

当前集邮册上的插兜都是由两片聚酯薄膜粘接形成的，而且在制作插兜时，采用手工涂胶，人力成本高，且效率低下，粘贴形成的插兜易出现粘贴不牢固的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线性合片装置及装有线性合片装置的合片机，以解决上述插兜在制作过程中，采用人工制作，人力成本高，效率低下，粘贴形成的插兜易出现粘贴不牢固的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线性合片装置，包括两个互相平行的支撑板、设置在两个支撑板之间的第一合片机构以及设置在两个支撑板之间的第二合片机构，所述第一合片机构包括转动连接在两个支撑板之间的第一转辊以及转动连接在两个支撑板之间的第二转辊，所述第一转辊周壁上等间距一体设置有若干第一压合凸棱，所述第一压合凸棱与第二转辊之间留有第一间隙，所述第一间隙的宽度小于两层聚酯薄膜的厚度；

所述第二合片机构包括设置在两个支撑板之间的支撑平台以及设置在支撑平台正上方的第三转辊，所述第三转辊的轴线与第一转辊的轴线互相垂直，所述第三转辊周壁上一体设置有第二压合凸棱，所述第二压合凸棱与支撑平台之间留有第二间隙，所述第二间隙的宽度小于两层聚酯薄膜的厚度，所述第二合片机构还包括用于同时驱动支撑平台与第三转辊在两个支撑板之间往复移动的驱动组件。

通过上述技术方案，使用机械代替了人工，大大降低了工作效率和人力成本，而且两层聚酯薄膜带被牢固的压合在一起，不易分开；在使用时，两层聚酯薄膜带叠在一起，然后穿过两个第一转辊与两个第二转辊之间的间隙，随着两层聚酯薄膜带的间隙性传输，第一转辊和第二转辊会发生转动，同时由于第一压合凸棱与第二转辊之间的间隙小于两层聚酯薄膜的厚度，所以当两层聚酯薄膜从第一压合凸棱与第二转辊之间的间隙穿过时，两层聚酯薄膜对应的部分会受压结合到一起；当两层聚酯薄膜带处于运动状态时，第三转辊和支撑平台位于聚酯薄膜带的一侧，不与聚酯薄膜带接触，当两层聚酯薄膜带处于停止状态时，第三转辊和支撑平台会在驱动组件的作用下由靠近一个支撑板的位置移动到靠近另一个支撑板的位置，在第三转辊和支撑平台的运动过程中，两层聚酯薄膜位于第三转辊与支撑平台之间的间隙中，同时在第二压合凸棱的作用下两层聚酯薄膜对应的部分会受压结合到一起。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在两个支撑板之间的第一滑轨以及滑移连接在第一滑轨上的滑动块，所述支撑平台固接在滑动块上；

所述驱动组件还包括固定连接在两个支撑板之间的第二滑轨以及滑移连接在第二滑轨上的连接件，所述第三转辊转动连接在连接件上；

所述驱动组件还包括用于同时驱动滑动块与连接件分别沿第一滑轨与第二滑轨在两个支撑板之间往复移动的驱动件。

通过上述技术方案，在驱动件可以同时驱动滑动块与连接件分别沿第一滑轨与第二滑轨在两个支撑板之间往复移动，而第一滑轨和滑动块的设置可以提高支撑平台在两个支撑板之间运动时的稳定性，避免支撑平台的晃动；第二滑轨和连接件的设置可以提高第三转辊在两个支撑板之间运动时的稳定性，避免支撑平台发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定连接在两个支撑板相互背离一侧的支撑件、两个分别设置在支撑板相互背离一侧的转轴以及固定连接在转轴两端的皮带轮，所述转轴沿竖直方向穿设于对应支撑件并与支撑件转动配合，所述驱动件还包括第一皮带、第二皮带以及用于驱动转轴转动的驱动电机，所述第一皮带套在位于两个转轴下端的皮带轮上，所述滑动块与第一皮带固定连接；

所述第二皮带套在位于两个转轴上端的皮带轮上，所述连接件与第二皮带固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机带动一个转轴转动，从而通过皮带轮带动第一皮带和第二皮带转动，从而带动滑动块和连接件分别沿第一滑轨和第二滑轨滑动。

本实用新型进一步设置为：所述皮带轮为外周侧加工有齿的同步带轮，所述第一皮带和所述第二皮带均为与皮带轮适配的同步齿形带。

通过上述技术方案，使得驱动件的传动精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括与第二滑轨滑动配合的滑块、沿竖直方向设置且上端与滑块固接的连接杆以及固接于连接杆下端的U形板，所述U形板包括横板以及固接于横板一侧的两个纵板，所述横板背向纵板的一侧与连接杆固接，所述第三转辊转动连接在两个纵板之间，所述滑块与第二皮带固定连接。

通过上述技术方案，连接件将第三转辊与第二皮带连接为一体，而且第三转辊与两个纵板转动配合可以使得第二压合凸棱可以与支撑平台更好的配合将两层聚酯薄膜压合到一起。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑轨的一侧一体设置有外凸的呈T形的第二滑道，所述滑块上开设有与第二滑道滑动配合的第二滑槽。

通过上述技术方案，第二滑道和第二滑槽的设置可以提高滑块沿第二滑轨滑动的稳定性，避免第二滑块发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上侧开设有供第二皮带插入的插槽，所述滑块背向第二滑槽的一侧开设有与插槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有与螺纹孔适配的顶丝。

通过上述技术方案，在将滑块与第二皮带连接到一起时，工作人员可以将第二皮带插入插槽中，然后通过拧紧顶丝将第二皮带与滑块固定到一起，使用起来颇为方便。

一种装有线性合片装置的合片机，包括线性合片装置，所述线性合片装置的一端设置有上料装置、另一端设置有收料装置，所述上料装置包括两个立板以及沿聚酯薄膜带传送方向依次转动连接在两个立板之间的第一放料辊、第二放料辊以及一组夹送辊，所述夹送辊设有两个且分别命名为第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊位于第二夹送辊上方且与第二夹送辊抵接，所述上料装置还包括两个分别用于驱动第一夹送辊与第二夹送辊转动的送料电机；

所述收料装置包括两个竖板、转动连接两个竖板之间的收料辊以及驱动收料辊转动的收料电机。

通过上述技术方案，使用时，在第一放料辊和第二放料辊上装有成卷的聚酯薄膜带，第一放料辊和第二放料辊上的聚酯薄膜带叠在一起，然后依次从第一夹送辊与第二夹送辊之间和第一转辊与第二转辊之间的间隙穿过并固定于收料辊上，在送料电机、第一夹送辊、第二夹送辊、收料辊以及收料电机的作用下，两层聚酯薄膜带会同步的在合片机上间歇性运动并最终收卷到收料辊上，同时还会被线性合片装置压合到一起。

本实用新型进一步设置为：所述竖板上侧开设有豁口，所述收料辊架设在两个竖板开有豁口处，所述收料辊的一端固定连接有从动齿轮，所述收料电机固定连接在一个竖板上且其输出轴上安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

通过上述技术方案，收料电机可以通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动收料辊转动，从而将压合好的聚酯薄膜带收卷到收料辊上；而且豁口的设置可以使人很方便的将收料辊从收料装置上拆下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：使用机械代替了人工，大大降低了工作效率和人力成本，而且两层聚酯薄膜带被牢固的压合在一起，不易分开。

附图说明

图1是线性合片装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是装有线性合片装置的合片机的整体结构示意图

图5是压合完成的聚酯薄膜带的示意图。

图中，1、支撑板；2、第一合片机构；21、第一转辊；22、第二转辊；23、第一压合凸棱；3、第二合片机构；31、支撑平台；32、第三转辊；321、第二压合凸棱；33、第一滑轨；331、第一滑道；34、滑动块；35、第二滑轨；351、第二滑道；36、连接件；361、滑块；3661、第二滑槽；3662、插槽；3663、螺纹孔；3664、顶丝；362、连接杆；363、U形板；3631、横板；3632、纵板；37、驱动件；371、支撑件；372、转轴；373、皮带轮；374、第一皮带；375、第二皮带；376、驱动电机；4、上料装置；41、第一放料辊；42、第二放料辊；43、第一夹送辊；44、第二夹送辊；45、送料电机；46、立板；5、收料装置；51、竖板；511、豁口；52、收料辊；53、收料电机；54、主动齿轮；55、从动齿轮；A、连接线；B、裁切线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种线性合片装置，参照图1，包括两个互相平行的支撑板1、设置在两个支撑板1之间的第一合片机构2以及设置在两个支撑板1之间的第二合片机构3，第一合片机构2与第二合片机构3沿聚酯薄膜带传送方向依次设置。

参照图1和图2，第一合片机构2包括转动连接在两个支撑板1之间的第一转辊21以及转动连接在两个支撑板1之间的第二转辊22，在第一转辊21的周壁上沿其长度方向等间距一体设置有若干环形的第一压合凸棱23，第一压合凸棱23的截面呈三角形，在第一压合凸棱23的尖端与第二转辊22之间留有第一间隙，第一间隙的宽度小于两层聚酯薄膜带的厚度，大于一层聚酯薄膜带的厚度，以使两层聚酯薄膜从第一压合凸棱23与第二转辊22之间的间隙穿过时，两层聚酯薄膜对应的部分会受压结合到一起，又不会发生断裂。

参照图1至图3，第二合片机构3包括设置在两个支撑板1之间的支撑平台31、设置在支撑平台31正上方的第三转辊32以及用于同时驱动支撑平台31与第三转辊32在两个支撑板1之间往复移动的驱动组件，第三转辊32的轴线与第一转辊21的轴线互相垂直，在第三转辊32的周壁上一体设置有环形的第二压合凸棱321，第二压合凸棱321与支撑平台31上边之间留有第二间隙，第二间隙的宽度小于两层聚酯薄膜带的厚度，大于一层聚酯薄膜带的厚度。

驱动组件包括固定连接在两个支撑板1之间的第一滑轨33、滑移连接在第一滑轨33上的滑动块34、固定连接在两个支撑板1之间且位于第一滑轨33正上方的第二滑轨35、滑移连接在第二滑轨35上的连接件36以及设置在支撑板1上用于同时驱动滑动块34与连接件36分别沿第一滑轨33与第二滑轨35在两个支撑板1之间往复移动的驱动件37。

驱动件37包括固定连接在两个支撑板1相互背离一侧的支撑件371、两个分别设置在两支撑板1相互背离一侧的转轴372以及固定连接在转轴372两端的皮带轮373，支撑件371设置有四个，每两个支撑件371为一组，同组的支撑件371沿竖直方向间隔设置在对应支撑件371上，上述的转轴372沿竖直方向贯穿对应支撑件371并与支撑件371转动配合。驱动件37还包括第一皮带374、第二皮带375以及驱动电机376，第一皮带374套在位于两个转轴372下端的皮带轮373上，第二皮带375套在位于两个转轴372上端的皮带轮373上，在支撑板1上开设有供第二皮带375穿过的通孔，驱动电机376固定连接在一个支撑板1的侧壁上，且驱动电机376的输出轴与对应转轴372固定连接。当驱动电机376工作时，其会带动对应转轴372转动，从而带动皮带轮373转动，从而带动第一皮带374和第二皮带375转动。为保证驱动件37的传动精确精度，皮带轮373选用外周侧加工有齿的同步带轮，第一皮带374和第二皮带375选用与皮带轮373适配的同步齿形带。

参照图1和图2，在第一滑轨33的一侧一体设置有外凸的呈T形的第一滑道331，在滑动块34的一侧开设有与第一滑道331滑动配合的第一滑槽，滑动块34与第一皮带374固定连接且支撑平台31固接在滑动块34上侧。

参照图1至3，连接件36包括与第二滑轨35滑动配合的滑块361、沿竖直方向设置且上端与滑块361固接的连接杆362以及固接与连接杆362下端的U形板363，U形板363包括固接于连接杆362下端的横板3631以及两个固接于横板3631背向连接杆362一侧的纵板3632，上述的第三转辊32转动连接在两个纵板3632之间。

在第二滑轨35的一侧一体设置有外凸的呈T形的第二滑道351，在滑块361的一侧开设有与第二滑道351滑动配合的滑槽，在滑块361上侧开设有供第二皮带375插入的插槽3662，在滑块361背向第二滑槽3661的一侧开设有与插槽3662连通的螺纹孔3663，在螺纹孔3663中旋拧有与螺纹孔3663适配的顶丝3664，在将滑块361与第二皮带375连接到一起时，工作人员可以将第二皮带375插入插槽3662中，然后通过拧紧顶丝3664使顶丝3664与第二皮带375抵接，从而将第二皮带375与滑块361固定到一起。

在使用时，两层聚酯薄膜带叠在一起，然后穿过两个第一转辊21与两个第二转辊22之间的间隙，随着两层聚酯薄膜带的间隙性传输，第一转辊21和第二转辊22会发生转动，同时由于第一压合凸棱23与第二转辊22之间的间隙小于两层聚酯薄膜的厚度，所以当两层聚酯薄膜从第一压合凸棱23与第二转辊22之间的间隙穿过时，两层聚酯薄膜对应的部分会受压结合到一起；当两层聚酯薄膜带处于运动状态时，第三转辊32和支撑平台31位于聚酯薄膜带的一侧，不与聚酯薄膜带接触，当两层聚酯薄膜带处于停止状态时，驱动电机376转动，从而带动第一皮带374及第二皮带375转动，从而带动滑动块34和连接件36分别沿第一导轨和第二导轨滑动，从而带动第三转辊32和支撑平台31由靠近一个支撑板1的位置移动到靠近另一个支撑板1的位置，在第三转辊32和支撑平台31的运动过程中，两层聚酯薄膜位于第三转辊32与支撑平台31之间的间隙中，同时在第二压合凸棱321的作用下两层聚酯薄膜对应的部分会受压结合到一起。

实施例二：

参照图4，一种装有线性合片装置的合片机，包括实施例一中公开的线性合片装置，在线性合片装置的一端设置有上料装置4、另一端设置有收料装置5。

上料装置4包括两个互相平行的立板46以及沿聚酯薄膜带带传送方向依次转动连接在两个立板46之间的第一放料辊41、第二放料辊42以及一组夹送辊，夹送辊设置有两个且分别命名为第一夹送辊43和第二夹送辊44，第一夹送辊43位于第二夹送辊44上方且与第二夹送辊44抵接，上料装置4还包括两个送料电机45，两个送料电机45均固定连接在一个立板46背向另一个立板46的一侧，且两个送料电机45的输出轴穿过立板46分别与第一夹送辊43、第二夹送辊44固定连接。

参照图4，收料装置5包括两个互相平行的竖板51、收料辊52以及收料电机53，在竖板51上侧开设有豁口511，收料辊52架设在两个竖板51开有豁口511处，在收料辊52的一端固定连接有从动齿轮55，收料电机53固定连接在一个竖板51背离另一个竖板51的一侧，在收料电机53的输出轴上安装有与从动齿轮55啮合的主动齿轮54。

在使用时，第一放料辊41和第二放料辊42上均装有成卷的聚酯薄膜带，第一放料辊41和第二放料辊42上的聚酯薄膜带的自由端叠在一起，然后依次从第一夹送辊43与第二夹送辊44之间、第一转辊21与第二转辊22之间的间隙穿过并固定于收料辊52上，在送料电机45、第一夹送辊43、第二夹送辊44、收料辊52以及收料电机53的作用下，两层聚酯薄膜带会同步的在合片机上间歇性运动并最终收卷到收料辊52上，同时还会被线性合片装置压合到一起，使两层聚酯薄膜上有网格状的连接线A（结合图5），在制作插兜时，工作人员可以使用刀具或切割设备沿裁切线B将结合到一起聚酯薄膜带裁切成插兜。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线性合片装置，其特征是：包括两个互相平行的支撑板(1)、设置在两个支撑板(1)之间的第一合片机构(2)以及设置在两个支撑板(1)之间的第二合片机构(3)，所述第一合片机构(2)包括转动连接在两个支撑板(1)之间的第一转辊(21)以及转动连接在两个支撑板(1)之间的第二转辊(22)，所述第一转辊(21)周壁上等间距一体设置有若干第一压合凸棱(23)，所述第一压合凸棱(23)与第二转辊(22)之间留有第一间隙，所述第一间隙的宽度小于两层聚酯薄膜的厚度；

所述第二合片机构(3)包括设置在两个支撑板(1)之间的支撑平台(31)以及设置在支撑平台(31)正上方的第三转辊(32)，所述第三转辊(32)的轴线与第一转辊(21)的轴线互相垂直，所述第三转辊(32)周壁上一体设置有第二压合凸棱(321)，所述第二压合凸棱(321)与支撑平台(31)之间留有第二间隙，所述第二间隙的宽度小于两层聚酯薄膜的厚度，所述第二合片机构(3)还包括用于同时驱动支撑平台(31)与第三转辊(32)在两个支撑板(1)之间往复移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种线性合片装置，其特征是：所述驱动组件包括固定连接在两个支撑板(1)之间的第一滑轨(33)以及滑移连接在第一滑轨(33)上的滑动块(34)，所述支撑平台(31)固接在滑动块(34)上；

所述驱动组件还包括固定连接在两个支撑板(1)之间的第二滑轨(35)以及滑移连接在第二滑轨(35)上的连接件(36)，所述第三转辊(32)转动连接在连接件(36)上；

所述驱动组件还包括用于同时驱动滑动块(34)与连接件(36)分别沿第一滑轨(33)与第二滑轨(35)在两个支撑板(1)之间往复移动的驱动件(37)。

3.根据权利要求2所述的一种线性合片装置，其特征是：所述驱动件(37)包括固定连接在两个支撑板(1)相互背离一侧的支撑件(371)、两个分别设置在支撑板(1)相互背离一侧的转轴(372)以及固定连接在转轴(372)两端的皮带轮(373)，所述转轴(372)沿竖直方向穿设于对应支撑件(371)并与支撑件(371)转动配合，所述驱动件(37)还包括第一皮带(374)、第二皮带(375)以及用于驱动转轴(372)转动的驱动电机(376)，所述第一皮带(374)套在位于两个转轴(372)下端的皮带轮(373)上，所述滑动块(34)与第一皮带(374)固定连接；

所述第二皮带(375)套在位于两个转轴(372)上端的皮带轮(373)上，所述连接件(36)与第二皮带(375)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线性合片装置，其特征是：所述皮带轮(373)为外周侧加工有齿的同步带轮，所述第一皮带(374)和所述第二皮带(375)均为与皮带轮(373)适配的同步齿形带。

5.根据权利要求3所述的一种线性合片装置，其特征是：所述连接件(36)包括与第二滑轨(35)滑动配合的滑块(361)、沿竖直方向设置且上端与滑块(361)固接的连接杆(362)以及固接于连接杆(362)下端的U形板(363)，所述U形板(363)包括横板(3631)以及固接于横板(3631)一侧的两个纵板(3632)，所述横板(3631)背向纵板(3632)的一侧与连接杆(362)固接，所述第三转辊(32)转动连接在两个纵板(3632)之间，所述滑块(361)与第二皮带(375)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种线性合片装置，其特征是：所述第二滑轨(35)的一侧一体设置有外凸的呈T形的第二滑道(351)，所述滑块(361)上开设有与第二滑道(351)滑动配合的第二滑槽(3661)。

7.根据权利要求6所述的一种线性合片装置，其特征是：所述滑块(361)上侧开设有供第二皮带(375)插入的插槽(3662)，所述滑块(361)背向第二滑槽(3661)的一侧开设有与插槽(3662)连通的螺纹孔(3663)，所述螺纹孔(3663)中设置有与螺纹孔(3663)适配的顶丝(3664)。

8.一种装有线性合片装置的合片机，其特征是：包括权利要求1-7中任意一项所述的线性合片装置，所述线性合片装置的一端设置有上料装置(4)、另一端设置有收料装置(5)，所述上料装置(4)包括两个立板(46)以及沿聚酯薄片传送方向依次转动连接在两个立板(46)之间的第一放料辊(41)、第二放料辊(42)以及一组夹送辊，所述夹送辊设有两个且分别命名为第一夹送辊(43)和第二夹送辊(44)，所述第一夹送辊(43)位于第二夹送辊(44)上方且与第二夹送辊(44)抵接，所述上料装置(4)还包括两个分别用于驱动第一夹送辊(43)与第二夹送辊(44)转动的送料电机(45)；

所述收料装置(5)包括两个竖板(51)、转动连接两个竖板(51)之间的收料辊(52)以及驱动收料辊(52)转动的收料电机(53)。

9.根据权利要求8所述的一种装有线性合片装置的合片机，其特征是：所述竖板(51)上侧开设有豁口(511)，所述收料辊(52)架设在两个竖板(51)开有豁口(511)处，所述收料辊(52)的一端固定连接有从动齿轮(55)，所述收料电机(53)固定连接在一个竖板(51)上且其输出轴上安装有与从动齿轮(55)啮合的主动齿轮(54)。

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