CN208994829U - 一种贴胶带装置 - Google Patents

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王爽
潘永国
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Suzhou Simaozhong Automation Technology Co Ltd
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Suzhou Simaozhong Automation Technology Co Ltd
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Abstract

一种贴胶带装置,包括连接板、底座、支杆;支杆固定在连接板的一侧,底座固定在连接板的下方;在连接板上设置有多个导向滚轮;在支杆上固定有放料盘,放料盘的一侧设置有压力传感器,料盘中间设置有检测传感器;底座固定在连接板下方,在底座上设置有出料辊、在出料辊的一侧分别设置有压料机构和切料机构;压料机构包括压料气缸、压料头;压料头在压料气缸的带动下与出料辊压合;切料机构包括伸缩气缸、切断刀;切断刀设置在伸缩气缸前端;切断刀在伸缩气缸的带动下与出料辊相切。本实用新型通过机械手的走位,实现各种曲面等形式的胶带贴合;在缺料以及胶带压不牢靠时及时提醒;切断之后无需重新重新将胶带头找出,动作连续可靠。

Description

一种贴胶带装置
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域,特别是涉及一种贴胶带装置。
背景技术
贴胶带装置在汽车领域应用很广,例如贴膜、密封条、车标粘贴、各种装饰等固定都采用3M胶。此时的胶带贴合过程中,不完全是直线,很多时候是曲线等各种形式的走位粘贴。此时胶带通过送带机构和机械手共同动作,完成贴胶带、切断胶带,现有的胶带切断大多采用剪刀将胶带剪断,此种方式在切断过程中,结构复杂,不利于调整以及后期维护。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,工作连续、便于调整和维护的贴胶带装置。
为了达到上述目的,本实用新型提出的技术方案如下:
一种贴胶带装置,包括连接板、底座、支杆;支杆固定在连接板的一侧,底座固定在连接板的下方;在连接板上设置有多个导向滚轮;在支杆上固定有放料盘,所述放料盘的一侧设置有压力传感器,料盘中间设置有检测传感器;底座固定在连接板下方,在底座上设置有出料辊、在出料辊的一侧分别设置有压料机构和切料机构;所述压料机构包括压料气缸、压料头;压料头在压料气缸的带动下与出料辊压合;所述切料机构包括伸缩气缸、切断刀;所述切断刀设置在伸缩气缸前端;切断刀在伸缩气缸的带动下与出料辊相切。
进一步的:在出料辊上设置导向盘,所述导向盘上设置有第一凹槽、第二凹槽;所述压料头在第一凹槽内滑动,所述切断刀在第二凹槽内滑动。
进一步的:所述放料盘包括料盘、转轴、挡盘所述料盘固定在转轴的一端,所述挡盘通过螺栓活动安装在转轴的另一端。
进一步的,其特征在于:所述切断刀前端设置锯齿形切削刃,切断刀宽度小于胶带宽度。
进一步的:所述支杆上设置滑槽,所述检测传感器通过连接件在连接在滑槽内。
进一步的:所述出料辊为特氟龙辊。
本实用新型的技术效果是:
此机构用于料带的放料和贴合,便于安装机械手等执行机构,通过机械手的走位,实现各种曲面等形式的胶带贴合;在缺料以及胶带压不牢靠时及时提醒;切断之后无需重新重新将胶带头找出,动作连续可靠。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中:
图1是本实用新型的总体结构示意图一;
图2是本实用新型的总体结构示意图二;
图3是图1中局部放大示意图;
图4是图1中胶带切断之后的示意图;
图5是图1中导向盘结构示意图;
其中,上述附图包括以下附图标记:
放料盘1,支杆2,连接板3,导向滚轮4,压力传感器5,出料辊6,压料机构7,压料气缸71,压料头72;切料机构8,伸缩气缸81,切断刀82;导向盘9,第一凹槽91,第二凹槽 92,检测传感器10,胶带300。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的不当限定。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
一种贴胶带装置,包括连接板、底座、支杆;支杆固定在连接板的一侧,底座固定在连接板的下方;在连接板上设置有多个导向滚轮;在支杆上固定有放料盘,所述放料盘的一侧设置有压力传感器,料盘中间设置有检测传感器;在底座上设置有出料辊6、在出料辊的一侧分别设置有压料机构7和切料机构8;所述压料机构包括压料气缸、压料头;压料头在压料气缸的带动下与出料辊压合;所述切料机构包括伸缩气缸、切断刀;所述切断刀设置在伸缩气缸前端;切断刀在伸缩气缸的带动下与出料辊相切。
工作过程如下:
胶带卷手动放入到放料盘,通过压料位置的特氟龙辊引出料的一端,通过机械手的驱动,带动整个机构行走,压力传感器检测放卷的张紧程度,到达指定位置后,气缸压料机构压紧胶带,气缸驱动切料机构把胶带截断,此时,胶带的状态是未完全切断,切料气缸复位后,压料气缸复位后,机械手带动机构继续行走到一定位置后,气缸驱动压料机构压紧胶带,此时胶带完全断裂,依次重复下一个动作。整个装置随着机械手将胶带准确粘贴到待贴胶产品上,并可自动进行胶带切断,提高贴胶成品率和生产效率。
进一步的:在出料辊上设置导向盘,所述导向盘上设置有第一凹槽、第二凹槽;所述压料头在第一凹槽内滑动,所述切断刀在第二凹槽内滑动。
可以对压料和切断的动作做出有效的约束,让压料头和切断刀分别在凹槽内动作;保证其不会脱离也不会造成工作失误。
进一步的:所述放料盘包括料盘、转轴、挡盘所述料盘固定在转轴的一端,所述挡盘通过螺栓活动安装在转轴的另一端。
进一步的,所述切断刀前端设置锯齿形切削刃,切断刀宽度小于胶带宽度。这样可以保证胶带不断,在后续的动作中再断裂,可以避免胶带头缩回,保证工作的连续。
进一步的:所述支杆上设置滑槽,所述检测传感器通过连接件在连接在滑槽内。可以根据料盘的厚度进行设定位置,保证检测传感器可以准确的检测到物料是否用完,可以准确的判定物料用料情况。
进一步的:所述出料辊为特氟龙辊。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贴胶带装置,其特征在于:包括连接板、底座、支杆;
支杆固定在连接板的一侧,底座固定在连接板的下方;在连接板上设置有多个导向滚轮;在支杆上固定有放料盘,所述放料盘的一侧设置有压力传感器,料盘中间设置有检测传感器;
底座固定在连接板下方,在底座上设置有出料辊、在出料辊的一侧分别设置有压料机构和切料机构;所述压料机构包括压料气缸、压料头;压料头在压料气缸的带动下与出料辊压合;
所述切料机构包括伸缩气缸、切断刀;所述切断刀设置在伸缩气缸前端;切断刀在伸缩气缸的带动下与出料辊相切。
2.根据权利要求1所述的贴胶带装置,其特征在于:在出料辊上设置导向盘,所述导向盘上设置有第一凹槽、第二凹槽;所述压料头在第一凹槽内滑动,所述切断刀在第二凹槽内滑动。
3.根据权利要求1所述的贴胶带装置,其特征在于:所述放料盘包括料盘、转轴、挡盘所述料盘固定在转轴的一端,所述挡盘通过螺栓活动安装在转轴的另一端。
4.根据权利要求1所述的贴胶带装置,其特征在于:所述切断刀前端设置锯齿形切削刃,切断刀宽度小于胶带宽度。
5.根据权利要求1所述的贴胶带装置,其特征在于:所述支杆上设置滑槽,所述检测传感器通过连接件在连接在滑槽内。
6.根据权利要求1所述的贴胶带装置,其特征在于:所述出料辊为特氟龙辊。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI734610B (zh) * 2020-09-14 2021-07-21 鴻績工業股份有限公司 供帶模組及貼帶機構

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