CN211542596U - 一种无纺布手提袋自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无纺布手提袋自动化生产系统，包括工作台，送料组件，导向组件，压印组件，切割组件，牵引组件，PLC控制器和电控柜，本实用新型的导向组件和牵引组件的设置，上导向板和下导向板之间形成导向通道，对送料辊上的无纺布进行导向作业，便于进行无纺布的准确送料，提高无纺布手提袋的生产效率，上导向板和下导向板的距离不合适时，通过旋转旋杆可以进行上导向板和下导向板之间距离的调节，保证上导向板和下导向板之间的距离始终处于适宜范围，牵引电机通电运行，使主动齿轮带动从动齿轮转动，牵引辊夹紧无纺布的前后两端使无纺布向右移动，达到牵引无纺布的目的，有利于无纺布在生产线上输送，提高无纺布手提袋的生产速度。

Description

一种无纺布手提袋自动化生产系统

技术领域

本实用新型属于无纺布手提袋生产技术领域，尤其涉及一种无纺布手提袋自动化生产系统。

背景技术

无纺布袋是一种环保袋，其为非织造布的无纺布为主要材料，传统的无纺布袋通常采用无纺布袋加工设备实施加工，此类加工设备主要具有对成卷的无纺布实施放卷的放卷装置、促使袋初步成型的成型装置、裁切装置、拉料机构、成型机构及袋体输出装置，现有技术中，缺少导向组件，不便于进行无纺布的准确送料作业，降低无纺布手提袋的生产效率，缺少牵引组件，不便于进行无纺布的牵引作业，不利于无纺布手提袋的快速生产，为此，我们提出一种无纺布手提袋自动化生产系统，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有技术中，缺少导向组件，不便于进行无纺布的准确送料作业，降低无纺布手提袋的生产效率，缺少牵引组件，不便于进行无纺布的牵引作业，不利于无纺布手提袋的快速生产的问题。

因此，发明一种无纺布手提袋自动化生产系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无纺布手提袋自动化生产系统，以解决现有技术中，缺少导向组件，不便于进行无纺布的准确送料作业，降低无纺布手提袋的生产效率，缺少牵引组件，不便于进行无纺布的牵引作业，不利于无纺布手提袋的快速生产的问题。一种无纺布手提袋自动化生产系统，包括工作台，送料组件，导向组件，压印组件，切割组件，牵引组件，PLC控制器和电控柜，所述PLC控制器通过螺栓固定在工作台的左侧，且PLC控制器通过导线与电控柜相连，该PLC控制器选用FX1S-30MR-001型；所述电控柜通过螺栓固定在工作台的右侧，且电控柜通过导线与市电相连；所述送料组件通过螺栓固定在工作台上方的左侧；所述导向组件通过螺栓固定在工作台的上方，且导向组件位于送料组件的右侧；所述压印组件通过螺栓固定在工作台的上方，且压印组件位于导向组件的右侧；所述牵引组件通过螺栓固定在工作台的上方，且牵引组件位于压印组件的右侧，该牵引组件之间的前后两端设置有导料板；所述切割组件通过螺栓固定在工作台的上方，且切割组件位于牵引组件之间。

所述送料组件包括支撑板，安装板，送料电机和送料辊，所述支撑板通过螺栓固定在工作台上方的左侧，且支撑板的上端开设有安装槽；所述送料辊通过轴套固定在支撑板的安装槽内；所述安装板通过螺栓固定在支撑板的前侧；所述送料电机通过螺栓固定在安装板的上方，且送料电机的输出轴通过联轴器与送料辊的主轴相连，该送料电机通过导线分别与PLC控制器和电控柜相连，其中送料电机选用ZPLX型。

所述导向组件包括导向固定板，下导向板，上导向板，调节板和旋杆，所述导向固定板通过螺栓固定在工作台的上方，且导向固定板位于支撑板的右侧；所述下导向板通过螺栓固定在导向固定板前侧的中间位置；所述调节板通过螺栓固定在导向固定板前侧的上方；所述旋杆通过螺纹固定在调节板的中间位置；所述上导向板通过螺栓固定在旋杆的下方，且上导向板的尺寸与下导向板的尺寸匹配。

所述压印组件包括支撑脚，下压印组件，立柱，压印固定板，上压印组件和压印电动伸缩杆，所述支撑脚通过螺栓固定在工作台的上方，且支撑脚位于导向固定板的右侧；所述下压印组件通过螺栓固定在支撑脚的上方；所述立柱通过螺栓固定在工作台的上方，且立柱位于下压印组件的后侧；所述压印固定板通过螺栓固定在立柱前侧的上方；所述压印电动伸缩杆通过螺栓固定在压印固定板的下方，且压印电动伸缩杆通过导线分别与PLC控制器和电控柜相连，该压印电动伸缩杆选用XTL100型；所述上压印组件通过螺栓固定在压印电动伸缩杆的下方，且上压印组件与下压印组件对齐。

所述下压印组件包括下压印板，压印口，压印凹槽和压印槽，所述下压印板通过螺栓固定在支撑脚的上方；所述压印口开设在下压印板上方的前后两端和左端；所述压印凹槽采用多个，且压印凹槽均匀开设在压印口内部的中间位置；所述压印槽开设在下压印板上方右端的中间位置。

所述上压印组件包括上压印板，压印条，压印凸起和压印板，所述上压印板通过螺栓固定在压印电动伸缩杆的下方，且上压印板与下压印板对齐；所述压印条嵌装在上压印板下方的前后两端和左端，且压印条与压印口对齐，该压印条的尺寸与压印口的尺寸匹配；所述压印凸起采用多个，且压印凸起均匀设置在压印条的中间位置，该压印凸起与压印凹槽对齐，其中压印凸起的尺寸与压印凹槽的尺寸匹配；所述压印板设置在上压印板下方右端的中间位置，且压印板与压印槽对齐，该压印板的尺寸与压印槽的尺寸匹配。

所述切割组件包括切割固定板，上板，切割电动伸缩杆，切割板和切割刀，所述切割固定板通过螺栓固定在工作台的上方，且切割固定板位于牵引组件之间；所述上板通过螺栓固定在切割固定板前侧的上方；所述切割电动伸缩杆通过螺栓固定在上板下方的中间位置，且切割电动伸缩杆通过导线分别与PLC控制器和电控柜相连，该切割电动伸缩杆选用XTL100型；所述切割板通过螺栓固定在切割电动伸缩杆的下方；所述切割刀通过螺栓固定在切割板下方的中间位置。

所述牵引组件包括牵引板，牵引辊，从动齿轮，牵引固定板和牵引电机，所述牵引板采用四个，且牵引板通过螺栓固定在工作台上方右端的前后两端，该牵引板位于切割固定板左右两侧；所述牵引辊采用八个，且牵引辊通过轴套固定在牵引板的内侧，该牵引辊两两贴合，其中牵引辊的主轴贯穿至牵引板的外侧；所述从动齿轮采用八个，且从动齿轮通过轴销固定在牵引辊的末端，该从动齿轮两两啮合；所述牵引固定板通过螺栓固定在牵引板的外侧，且牵引固定板位于从动齿轮的下方；所述牵引电机通过螺栓固定在牵引固定板的上方，且牵引电机的输出轴上设置有主动齿轮，牵引电机的主动齿轮与下方的从动齿轮啮合，该牵引电机通过导线分别与PLC控制器和电控柜相连，其中牵引电机选用ZPLX型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的导向组件的设置，上导向板和下导向板之间形成导向通道，对送料辊上的无纺布进行导向作业，便于进行无纺布的准确送料，提高无纺布手提袋的生产效率，当上导向板和下导向板之间的距离不合适时，通过旋转旋杆可以进行上导向板和下导向板之间距离的调节，保证上导向板和下导向板之间的距离始终处于适宜范围。

2.本实用新型的牵引组件的设置，牵引电机通电运行，使主动齿轮带动从动齿轮转动，牵引辊夹紧无纺布的前后两端使无纺布向右移动，达到牵引无纺布的目的，有利于无纺布在生产线上输送，提高无纺布手提袋的生产速度。

3.本实用新型的压印组件的设置，压印电动伸缩杆推动上压印板向下运动，对经过的无纺布进行压印，通过上压印组件和下压印组件对无纺布的边缘进行缝合，在右端压出手提口，操作方便快捷，且便于设备的维护保养。

4.本实用新型的切割组件的设置，切割电动伸缩杆带到切割刀往复上下运动，对经过的无纺布进行切割作业，通过PLC控制器控制切割刀向下运动触碰到无纺布时正好处在手提袋的边缘位置，实现手提袋的分离作业，完成手提袋成型的最后一步。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的送料组件的结构示意图。

图3是本实用新型的导向组件的结构示意图。

图4是本实用新型的导向组件的左视图。

图5是本实用新型的压印组件的结构示意图。

图6是本实用新型的下压印组件的结构示意图。

图7是本实用新型的上压印组件的结构示意图。

图8是本实用新型的切割组件的结构示意图。

图9是本实用新型的牵引组件的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-送料组件，21-支撑板，22-安装板，23-送料电机，24-送料辊，3-导向组件，31-导向固定板，32-下导向板，33-上导向板，34-调节板，35-旋杆，4-压印组件，41-支撑脚，42-下压印组件，421-下压印板，422-压印口，423-压印凹槽，424-压印槽，43-立柱，44-压印固定板，45-上压印组件，451-上压印板，452-压印条，453-压印凸起，454-压印板，46-压印电动伸缩杆，5-切割组件，51-切割固定板，52-上板，53-切割电动伸缩杆，54-切割板，55-切割刀，6-牵引组件，61-牵引板，62-牵引辊，63-从动齿轮，64-牵引固定板，65-牵引电机，7-PLC控制器，8-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图9所示

本实用新型提供一种无纺布手提袋自动化生产系统，包括工作台1，送料组件2，导向组件3，压印组件4，切割组件5，牵引组件6，PLC控制器7和电控柜8，所述PLC控制器7通过螺栓固定在工作台1的左侧，且PLC控制器7通过导线与电控柜8相连，该PLC控制器7选用FX1S-30MR-001型；所述电控柜8通过螺栓固定在工作台1的右侧，且电控柜8通过导线与市电相连；所述送料组件2通过螺栓固定在工作台1上方的左侧；所述导向组件3通过螺栓固定在工作台1的上方，且导向组件3位于送料组件2的右侧；所述压印组件4通过螺栓固定在工作台1的上方，且压印组件4位于导向组件3的右侧；所述牵引组件6通过螺栓固定在工作台1的上方，且牵引组件6位于压印组件4的右侧，该牵引组件6之间的前后两端设置有导料板；所述切割组件5通过螺栓固定在工作台1的上方，且切割组件5位于牵引组件6之间。

送料组件2包括支撑板21，安装板22，送料电机23和送料辊24，送料电机23带动送料辊24转动，通过送料辊24进行送料作业，送料辊24的无纺布采用双层无纺布。

导向组件3包括导向固定板31，下导向板32，上导向板33，调节板34和旋杆35，上导向板33和下导向板32之间形成导向通道，对送料辊24上的无纺布进行导向作业，便于进行无纺布的准确送料，提高无纺布手提袋的生产效率，当上导向板33和下导向板32之间的距离不合适时，通过旋转旋杆35可以进行上导向板33和下导向板32之间距离的调节，保证上导向板33和下导向板32之间的距离始终处于适宜范围。

压印组件4包括支撑脚41，下压印组件42，立柱43，压印固定板44，上压印组件45和压印电动伸缩杆46，压印电动伸缩,46推动上压印板451向下运动，对经过的无纺布进行压印，通过上压印组件45和下压印组件42对无纺布的边缘进行缝合，在右端压出手提口，操作方便快捷，且便于设备的维护保养。

下压印组件42包括下压印板421，压印口422，压印凹槽423和压印槽424，压印口422和压印凹槽423配合压印条452和压印凸起453进行无纺布边缘的缝合。

上压印组件45包括上压印板451，压印条452，压印凸起453和压印板454，压印板454配合压印槽424进行手提口的压出，方便快捷。

切割组件5包括切割固定板51，上板52，切割电动伸缩杆53，切割板54和切割刀55，切割电动伸缩杆53带到切割刀55往复上下运动，对经过的无纺布进行切割作业，通过PLC控制器7控制切割刀55向下运动触碰到无纺布时正好处在手提袋的边缘位置，实现手提袋的分离作业，完成手提袋成型的最后一步。

牵引组件6包括牵引板61，牵引辊62，从动齿轮63，牵引固定板64和牵引电机65，牵引电机65通电运行，使主动齿轮带动从动齿轮63转动，牵引辊62夹紧无纺布的前后两端使无纺布向右移动，达到牵引无纺布的目的，有利于无纺布在生产线上输送，提高无纺布手提袋的生产速度。

工作原理

本实用新型中，电控柜8接通市电为系统供电，PLC控制器7通电运行进行系统控制，将带双层无纺布的送料辊24安装在支撑板21上，送料电机23带动送料辊24转动，通过送料辊24进行送料作业，牵引电机65通电运行，使主动齿轮带动从动齿轮63转动，牵引辊62夹紧无纺布的前后两端使无纺布向右移动，达到牵引无纺布的目的，有利于无纺布在生产线上输送，提高无纺布手提袋的生产速度，上导向板33和下导向板32之间形成导向通道，对送料辊24上的无纺布进行导向作业，便于进行无纺布的准确送料，提高无纺布手提袋的生产效率，当上导向板33和下导向板32之间的距离不合适时，通过旋转旋杆35可以进行上导向板33和下导向板32之间距离的调节，保证上导向板33和下导向板32之间的距离始终处于适宜范围，压印电动伸缩,46推动上压印板451向下运动，对经过的无纺布进行压印，通过上压印组件45和下压印组件42对无纺布的边缘进行缝合，在右端压出手提口，操作方便快捷，且便于设备的维护保养，切割电动伸缩杆53带到切割刀55往复上下运动，对经过的无纺布进行切割作业，通过PLC控制器7控制切割刀55向下运动触碰到无纺布时正好处在手提袋的边缘位置，实现手提袋的分离作业，完成手提袋成型的最后一步。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无纺布手提袋自动化生产系统，其特征在于：包括工作台(1)，送料组件(2)，导向组件(3)，压印组件(4)，切割组件(5)，牵引组件(6)，PLC控制器(7)和电控柜(8)，所述PLC控制器(7)通过螺栓固定在工作台(1)的左侧，且PLC控制器(7)通过导线与电控柜(8)相连；所述电控柜(8)通过螺栓固定在工作台(1)的右侧，且电控柜(8)通过导线与市电相连；所述送料组件(2)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧；所述导向组件(3)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，且导向组件(3)位于送料组件(2)的右侧；所述压印组件(4)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，且压印组件(4)位于导向组件(3)的右侧；所述牵引组件(6)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，且牵引组件(6)位于压印组件(4)的右侧，该牵引组件(6)之间的前后两端设置有导料板；所述切割组件(5)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，且切割组件(5)位于牵引组件(6)之间。

2.如权利要求1所述的无纺布手提袋自动化生产系统，其特征在于：所述送料组件(2)包括支撑板(21)，安装板(22)，送料电机(23)和送料辊(24)，所述支撑板(21)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧，且支撑板(21)的上端开设有安装槽；所述送料辊(24)通过轴套固定在支撑板(21)的安装槽内；所述安装板(22)通过螺栓固定在支撑板(21)的前侧；所述送料电机(23)通过螺栓固定在安装板(22)的上方，且送料电机(23)的输出轴通过联轴器与送料辊(24)的主轴相连，该送料电机(23)通过导线分别与PLC控制器(7)和电控柜(8)相连。

3.如权利要求1所述的无纺布手提袋自动化生产系统，其特征在于：所述导向组件(3)包括导向固定板(31)，下导向板(32)，上导向板(33)，调节板(34)和旋杆(35)，所述导向固定板(31)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，且导向固定板(31)位于支撑板(21)的右侧；所述下导向板(32)通过螺栓固定在导向固定板(31)前侧的中间位置；所述调节板(34)通过螺栓固定在导向固定板(31)前侧的上方；所述旋杆(35)通过螺纹固定在调节板(34)的中间位置；所述上导向板(33)通过螺栓固定在旋杆(35)的下方，且上导向板(33)的尺寸与下导向板(32)的尺寸匹配。

4.如权利要求1所述的无纺布手提袋自动化生产系统，其特征在于：所述压印组件(4)包括支撑脚(41)，下压印组件(42)，立柱(43)，压印固定板(44)，上压印组件(45)和压印电动伸缩杆(46)，所述支撑脚(41)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，且支撑脚(41)位于导向固定板(31)的右侧；所述下压印组件(42)通过螺栓固定在支撑脚(41)的上方；所述立柱(43)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，且立柱(43)位于下压印组件(42)的后侧；所述压印固定板(44)通过螺栓固定在立柱(43)前侧的上方；所述压印电动伸缩杆(46)通过螺栓固定在压印固定板(44)的下方，且压印电动伸缩杆(46)通过导线分别与PLC控制器(7)和电控柜(8)相连；所述上压印组件(45)通过螺栓固定在压印电动伸缩杆(46)的下方，且上压印组件(45)与下压印组件(42)对齐。

5.如权利要求4所述的无纺布手提袋自动化生产系统，其特征在于：所述下压印组件(42)包括下压印板(421)，压印口(422)，压印凹槽(423)和压印槽(424)，所述下压印板(421)通过螺栓固定在支撑脚(41)的上方；所述压印口(422)开设在下压印板(421)上方的前后两端和左端；所述压印凹槽(423)采用多个，且压印凹槽(423)均匀开设在压印口(422)内部的中间位置；所述压印槽(424)开设在下压印板(421)上方右端的中间位置。

6.如权利要求4所述的无纺布手提袋自动化生产系统，其特征在于：所述上压印组件(45)包括上压印板(451)，压印条(452)，压印凸起(453)和压印板(454)，所述上压印板(451)通过螺栓固定在压印电动伸缩杆(46)的下方，且上压印板(451)与下压印板(421)对齐；所述压印条(452)嵌装在上压印板(451)下方的前后两端和左端，且压印条(452)与压印口(422)对齐，该压印条(452)的尺寸与压印口(422)的尺寸匹配；所述压印凸起(453)采用多个，且压印凸起(453)均匀设置在压印条(452)的中间位置，该压印凸起(453)与压印凹槽(423)对齐，其中压印凸起(453)的尺寸与压印凹槽(423)的尺寸匹配；所述压印板(454)设置在上压印板(451)下方右端的中间位置，且压印板(454)与压印槽(424)对齐，该压印板(454)的尺寸与压印槽(424)的尺寸匹配。

7.如权利要求1所述的无纺布手提袋自动化生产系统，其特征在于：所述切割组件(5)包括切割固定板(51)，上板(52)，切割电动伸缩杆(53)，切割板(54)和切割刀(55)，所述切割固定板(51)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，且切割固定板(51)位于牵引组件(6)之间；所述上板(52)通过螺栓固定在切割固定板(51)前侧的上方；所述切割电动伸缩杆(53)通过螺栓固定在上板(52)下方的中间位置，且切割电动伸缩杆(53)通过导线分别与PLC控制器(7)和电控柜(8)相连；所述切割板(54)通过螺栓固定在切割电动伸缩杆(53)的下方；所述切割刀(55)通过螺栓固定在切割板(54)下方的中间位置。

8.如权利要求1所述的无纺布手提袋自动化生产系统，其特征在于：所述牵引组件(6)包括牵引板(61)，牵引辊(62)，从动齿轮(63)，牵引固定板(64)和牵引电机(65)，所述牵引板(61)采用四个，且牵引板(61)通过螺栓固定在工作台(1)上方右端的前后两端，该牵引板(61)位于切割固定板(51)左右两侧；所述牵引辊(62)采用八个，且牵引辊(62)通过轴套固定在牵引板(61)的内侧，该牵引辊(62)两两贴合，其中牵引辊(62)的主轴贯穿至牵引板(61)的外侧；所述从动齿轮(63)采用八个，且从动齿轮(63)通过轴销固定在牵引辊(62)的末端，该从动齿轮(63)两两啮合；所述牵引固定板(64)通过螺栓固定在牵引板(61)的外侧，且牵引固定板(64)位于从动齿轮(63)的下方；所述牵引电机(65)通过螺栓固定在牵引固定板(64)的上方，且牵引电机(65)的输出轴上设置有主动齿轮，牵引电机(65)的主动齿轮与下方的从动齿轮(63)啮合，该牵引电机(65)通过导线分别与PLC控制器(7)和电控柜(8)相连。

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