CN203890781U - 撕裂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕裂机，包括设备主体，设备主体包括有用于牵引撕裂线的抽线台和用于分切布匹的分切台，抽线台包括有第一支撑架、设于第一支撑架内的卷布辊和工作辊，分切台包括有第二支撑架、电机、设于第二支撑架上的牵引辊和用于分切布匹的分切部，且牵引辊由电机驱动，通过分切台上的分切部与抽线台上的工作辊的配合，使得原先通过手工拉扯的撕裂边实现了机械操作，不仅减轻了工人的操作负担，而且大大提升了生产过程中的效率。

Description

撕裂机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，具体涉及一种撕裂机。 

背景技术

纺织生产过程当中，生产出来的布匹需要经过裁剪等操作将布匹分开，将布匹加工到指定的宽度，以满足客户或者后续加工的需要。 

然而生产过程当中，普通的裁剪设备在裁剪时，裁剪的效率极为低下，通常只能对布匹进行一次裁剪，若需要对一块布匹同时进行多次裁剪，则需要对裁剪设备的要求极高，使得生产的成本大大增加。 

然而随着纺织生产技术的逐渐进步，出现了一种便于撕裂的技术，通过经编机编织的过程中，在布匹的指定位置上编织出一条撕裂边，撕裂边由主要包括三条线，将其中两条相互交叉，并与两边的布匹进行连接，然后通过在相互交叉的两条线当中穿插撕裂线，撕裂边技术的诞生，使得布匹的分切速度大大提升，在进行布匹撕裂时，只需要通过人工拉扯撕裂线，然后另一人去拉扯布匹即可进行分切，避免了机械操作，也提高了生产效率。然而通过人工操作的方式生产效率有闲，生产效率无法进行跟进。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够高效率进行布匹分切的撕裂机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 

一种撕裂机，包括设备主体，所述设备主体包括有用于牵引撕裂线的抽线台和用于分切布匹的分切台，所述抽线台包括有第一支撑架、设于第一支撑架内的卷布辊和工作辊，所述分切台包括有第二支撑架、电机、设于第二支撑架上的牵引辊和用于分切布匹的分切部，且牵引辊由电机驱动。

通过采用上述方案，将布匹放置于卷布辊上，通过电机驱动牵引辊，使牵引辊对布匹进行拉动，让布匹先通过工作辊将布匹上的撕裂线扯出，进行一次处理，然后将布匹通过分切台上的分切部将布匹进行分切，最后将布匹缠绕在牵引辊上。利用牵引辊对布匹进行消极输送，使得该撕裂机的结构变得简单，且便于工作过程中进行调节，同时通过抽线台上的工作辊将撕裂线抽出，用分切台将布匹进行分切，将抽线与分切分步进行，避免了在布匹分切的过程中出现布匹与撕裂线之间相互缠绕的情况出现，确保了布匹撕裂过程的稳步进行。更为重要的是，设备能够稳定的进行布匹的撕裂，相比传统的人工撕裂，能够使得生产的效率大大提高。 

进一步的，所述工作辊包括有压布辊、绕线辊和若干个送布辊，所述压布辊上设置有压布部。 

在布匹抽线的过程中，通过绕线辊将撕裂线进行缠绕，同时通过压布辊上的压布部与撕裂线进行分离，使得撕裂线的牵扯的效率大大提升。 

作为本实用新型的具体技术方案，所述压布部包括有设置在压布辊上的压布杆，且所述压布杆与压布辊之间连接有呈L型的连接杆，所述送布辊包括有第一送布辊、第二送布辊、第三送布辊和导布辊，所述第一送布辊贴近卷布辊设置，所述第二送布辊设置在压布辊对应第一送布辊的一侧，且第二送布辊位于压布杆与压布辊之间。 

将布匹从卷布辊中拉出来之后，经由第一送布辊输送到第二送布辊上，然后通过压布辊上的压布杆将布匹往下压，而布匹上的撕裂线则通过压布杆的上方穿过，利用压布杆将布匹与撕裂线分离，使得布匹与撕裂线的分离变得更加容易。 

进一步的，所述导布辊位于第二送布辊对应地面的一侧，且导布辊位于第二送布辊对应压布辊的另一侧。 

将导布辊设置与送布辊对应地面的一侧，是因为布匹被压布杆压下去之后，对布匹的输送变得更加方便，且导布辊位于第二送布辊对应压布辊的另一侧，避免了布匹在输送过程中拉扯过多而影响布匹的质量。 

进一步的，所述第三送布辊位于导布辊对应卷布辊的一侧，所述绕线辊位于第三送布辊对应地面的另一侧。 

在布匹通过导布辊之后，将布匹通过第三导布辊输送到分切台上进行分切，将第三导布辊设置在导布辊对应卷布辊的另一侧，绕线辊位于第三送布辊对应地面的另一侧，使得该撕裂机的布匹的走向变得更加整齐规划，避免了布匹在分切的过程中布匹与布匹之间、布匹与撕裂线之间发生相互缠绕的情况发生，确保了布匹的正常分切。 

同时通过上述第一送布辊、第二送布辊、第三送布辊和导布辊的配合，对布匹进行张力预紧，防止布匹在输送过程当中出现产生余布，布面出现皱褶、对边不齐的情况出现。 

进一步的，所述绕线辊和压布辊均由电机驱动。 

将绕线辊和压布辊均用电机进行驱动，使得绕线辊能够对抽出来的撕裂线进行缠绕，并且通过电机驱动压布辊进行工作，使得压线杆能够进行上下运动，对布匹的压紧更加容易操作。 

作为本实用新型的具体技术方案，所述分切部包括有置于第二支撑架内的分切辊和活动连接于分切辊上的分切头。 

在布匹的分切过程中，通过设置分切辊来以及设置在分切辊上的分切头来对布匹进行分切，能够使得布匹在一边切割的过程中一边进行布匹的分切操作，而且分切头与分切辊活动连接，能够通过调节分切辊上分切头的间距来适应不同布匹的撕裂缝之间的距离，使得该撕裂机所能适应的范围更加广泛。 

进一步的，所述分切头包括有分切杆和把手，所述分切辊上设置有与分切杆的直径相适配的连接孔。 

在分切杆上上设置把手，能够使得调整分切头的距离时，更加便于操作，同时在分切辊上设置连接孔，使得分切头在与分切辊进行组装时，变得更加方便，只需要将分切杆对应连接孔插入即可，快捷迅速。 

进一步的，所述牵引辊上设置有夹持部。 

在牵引辊设置夹持部，在进行分切的步骤开始时，通过夹持部将布匹夹紧一部分，便于后续牵引辊对布匹进行拉扯。 

进一步的，所述牵引辊呈中空设置，且牵引辊上开设有第一夹布槽，所述夹持部包括有活动设于牵引辊内的夹布辊，所述夹布辊上设置有第二夹布槽，所述牵引辊上沿牵引辊周向设置有移动槽，所述夹布辊上设置有移动把，且移动把位于移动槽内。 

将牵引辊设置呈中空，并且在牵引辊开设第一夹布槽，并且在牵引辊内设置夹布辊，在进行布匹的夹持时，只需要通过移动移动槽当中的移动把，使夹布辊发生转动，使得夹布辊上的第二夹布槽与第一夹布槽相对应，此时将布匹放入第一夹布槽和第二夹布槽当中，然后移动移动把，通过第二夹布槽将布匹进行夹持，操作简单快捷。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过分切台上的分切部与抽线台上的工作辊的配合，使得原先通过手工拉扯的撕裂边实现了机械操作，不仅减轻了工人的操作负担，而且大大提升了生产过程中的效率。 

附图说明

图1为本实用新型撕裂机的外观示意图； 

图2为本实用新型撕裂机的输送路线示意图；

图3为本实用新型撕裂机的分切头与分切辊的第一实施例示意图；

图4为本实用新型撕裂机的分切头与分切辊的第二实施方式当中分切辊示意图；

图5为本实用新型撕裂机的分切头与分切辊的第二实施方式当中分切头的示意图；

图6为本实用新型撕裂机的分切头与分切辊的第三实施方式示意图；

图7为本实用新型撕裂机的夹持部的第一实施方式的剖面示意图；

图8为本实用新型撕裂机的夹持部的第一实施方式的俯视图；

图9为本实用新型撕裂机的夹持部的第二实施方式示意图。

附图标记：1、抽线台；2、分切台；11、第一支撑架；12、卷布辊；13、第一送布辊；14、第二送布辊；15、导布辊；16、第三送布辊；17、压布辊；18、压布部；181、连接杆；182、压布杆；19、绕线杆；21、第二支撑架；22、分切部；221、分切辊；2211、连接孔；2212、安置槽；2213、隔板；2214、卡槽；222、分切头；2221、把手；2222、分切杆；2223、磁铁；2224、弹性键；23、牵引辊；231、第一夹布槽；232、移动槽；24、夹持部；241、夹布辊；242、第二夹布槽；243、移动把； 244、夹持板；245、压布板；246、磁片。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型撕裂机作进一步的详细描述。 

如图1、图2所示，一种撕裂机，包括设备主体，设备主体包括有用于牵引撕裂线的抽线台1和用于分切布匹的分切台2，抽线台1包括有第一支撑架11、设于第一支撑架11内的卷布辊12和工作辊，分切台2包括有第二支撑架21、电机、设于第二支撑架21上的牵引辊23和用于分切布匹的分切部22，在使用的过程中，先将布匹放置于卷布辊12上，然后通过拉动布匹，将布匹先通过第一送布辊13，然后第二送布辊14，此时从布匹上的撕裂边当中将撕裂线拉出，将撕裂线从压布杆182的上方穿过，将撕裂线缠绕到绕线辊19上，然后通过将布匹从导布辊15当中穿过，再经过第三送布辊16，然后将布匹拉扯到分切台2上，事先将布匹放置与分切辊221上对撕裂边的位置进行衡量，然后将对应撕裂边的位置插上分切头222，将分切杆2222插入到连接孔2211当中，然后将布匹拉至牵引辊23上，移动移动槽232当中移动把243，使夹布辊241发生转动，使得夹布辊241上的第二夹布槽242与第一夹布槽231相对应，此时将布匹放入第一夹布槽231和第二夹布槽242当中，即完成了初步组装。 

然后启动电机，通过电机带动牵引辊23发生转动，由于牵引辊23的转动，从而实现布匹的拉动，同时布匹在拉动的同时，绕线辊19和压线辊也受到电机的驱动进行工作，绕线辊19会随着布匹的运动过程不断的将布匹当中的撕裂线不断的拉出，并缠绕到绕线辊19当中，撕裂线被抽出之后的撕裂边位置处，只剩下连接两边布匹的丝线，此时的布匹从第二送布辊14上进入到导布辊15，然后从导布辊15进入到第三送布辊16，紧接着通过分切辊221，在随着牵引辊23的拉扯，分切辊221上的分切头222会不断的对经过分切辊221上的撕裂边上的两条丝线进行切割，使得布匹分开，分开之后的布匹会不断的分卷缠绕在牵引辊23上，当一卷布分切结束之后，只需要停下电机，移动牵引辊23上的移动把243，将卡进第一夹布槽231和第二夹布槽242当中一部分布匹拉扯出来，然后将牵引辊23对应移动把243的另一端从第二支撑架21上取下，放置一根用于缠绕布卷的棍子，将布匹从牵引辊23上拖到棍子上即可，待布匹全部取下之后，将牵引辊23重新放置于第二支撑架21上，此时第一支撑架11上的绕线辊19上的撕裂线还残留在上面，通过剪刀将撕裂线剪开即可。 

操作简单，而且相比传统的人工进行拉扯撕裂边的效率大大提升。 

同时在压布辊17上压布部18，压布部18包括呈L形设置的连接杆181和压布杆182，能够使得压布杆182与压布辊17之间有着足够的缝隙，避免了压布杆182在运动时，对撕裂线造成影响，确保了撕裂线的正常拉扯，而且在通过压线杆的运动，能够在撕裂线从布匹上扯出之后，将撕裂线往下进行压制，通过外加一个对布的拉扯力度，使得布匹上的撕裂线更容易被扯出，也加快了撕裂的操作。 

而且将布匹依次通过上述第一送布辊13、第二送布辊14、第三送布辊16和导布辊15的配合，能够对布匹进行张力预紧，防止布匹在输送过程当中出现产生余布，布面出现皱褶、对边不齐的情况出现。 

以下对分切头222与分切辊221的连接方式做进一步详述。 

分切辊221与分切头222之间通过活动连接的方式进行连接，此处需说明的是，下述方式只是对于该连接方式的一种补充说明，并不对连接方式进行限制。 

实施例一 

如图3所示，分切头222包括有分切杆2222和把手2221，分切辊221上设置有与分切杆2222的直径相适配的连接孔2211。

通过连接孔2211来来接分切头222上的分切杆2222，方便快捷，在使用的过程中，只需要用用手拿住把手2221，将分切杆2222插入到分切孔当中即可。 

实施例二 

如图4、图5所示，分切头222包括有分切杆2222和把手2221，分切杆2222对应把手2221的一端设置有磁铁2223，在分切辊221上设置有安置槽2212，且安置槽2212上间隔设置有若干隔板2213，隔板2213由铁制成，隔板2213与滑动槽所形成的空间大小与磁铁2223的大小相适配。

在使用时，仅需要将分切杆2222对准安置槽2212与隔板2213形成的空间内，由于磁铁2223与隔板2213之间相互吸引，即可将其自动固定，方便快捷。 

实施例三 

如图6所示，分切头222包括有分切杆2222和把手2221，分切头222对应分切杆2222的另一侧设置有弹性键2224，分切辊221上设置有滑轨，且滑轨的侧壁上设置与弹性键2224形大小形状均相适配的卡槽2214，且卡槽2214沿滑轨的方向均匀排布。

在需要调整分切头222之间的距离时，只需要在滑轨当中直接移动分切头222即可，每当分切头222移动时，即可将弹性键2224从卡槽2214当中移动，即可进行分切头222的距离调整，调整更为简便。 

综上所述，三种实施方式只是对于分切头222的连接方式进行补充说明，相比较，实施例一的方式简便，且制造成本低，加工较为容易，而且相对其他的实施方式，固定更为牢固，故此处作为优选。 

以下对牵引辊23上的夹持部24做进一步的说明。 

实施例一 

如图7、图8所示，牵引辊23呈中空设置，且牵引辊23上开设有第一夹布槽231，夹持部24包括有活动设于牵引辊23内的夹布辊241，夹布辊241上设置有第二夹布槽242，牵引辊23上沿牵引辊23周向设置有移动槽232，夹布辊241上设置有移动把243，且移动把243位于移动槽232内。

将牵引辊23设置呈中空，并且在牵引辊23开设第一夹布槽231，并且在牵引辊23内设置夹布辊241，在进行布匹的夹持时，只需要通过移动移动槽232当中的移动把243，使夹布辊241发生转动，使得夹布辊241上的第二夹布槽242与第一夹布槽231相对应，此时将布匹放入第一夹布槽231和第二夹布槽242当中，然后移动移动把243，通过第二夹布槽242将布匹进行夹持，操作简单快捷。 

实施例二 

如图9所示，牵引辊23的两端均设置有与牵引辊23固定连接的夹持板244，夹持板244之间活动连接有压布板245，且压布板245呈圆弧状设置，压布板245上沿牵引辊23的摆放方向设置有磁片246，且磁片246呈弧面弯曲设置，牵引辊23由铁制成。

该牵引辊23在进行布匹的固定时更为简单，只需要将布匹放置于磁片246下即可，磁片246受到与牵引辊23之间的磁力的作用能够进行自动的夹紧，而且磁片246呈弧面弯曲设置，能够将于牵引辊23表面进行更好的贴合，能够更好的夹持布匹，同时压布板245呈弧面弯曲设置也使得在后续的布匹的缠绕过程中，不会对布匹产生影响，由于压布板245的存在使得布匹与牵引辊23之间存在空隙，也便于了将布匹取下。 

上述两种实施方式仅仅对于压布板245进行补充说明。 

综上所述，相对于实施例二，实施例一的夹持方式虽然操作较为复杂，但生产成本较低，且牵引辊23若采用铁制成，长期使用的过程中会对布匹内渗入一定的铁锈，不仅影响了布匹的质量，同时也会对使用者造成身体上的损害，故此处将实施例一作为优选。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种撕裂机，包括设备主体，其特征在于：所述设备主体包括有用于牵引撕裂线的抽线台和用于分切布匹的分切台，所述抽线台包括有第一支撑架、设于第一支撑架内的卷布辊和工作辊，所述分切台包括有第二支撑架、电机、设于第二支撑架上的牵引辊和用于分切布匹的分切部，且牵引辊由电机驱动。

2.如权利要求1所述的撕裂机，其特征在于：所述工作辊包括有压布辊、绕线辊和若干个送布辊，所述压布辊上设置有压布部。

3.如权利要求2所述的撕裂机，其特征在于：所述压布部包括有设置在压布辊上的压布杆，且所述压布杆与压布辊之间连接有呈L型的连接杆，所述送布辊包括有第一送布辊、第二送布辊、第三送布辊和导布辊，所述第一送布辊贴近卷布辊设置，所述第二送布辊设置在压布辊对应第一送布辊的一侧，且第二送布辊位于压布杆与压布辊之间。

4.如权利要求3所述的撕裂机，其特征在于：所述导布辊位于第二送布辊对应地面的一侧，且导布辊位于第二送布辊对应第三送布辊的另一侧。

5.如权利要求4所述的撕裂机，其特征在于：所述第三送布辊位于导布辊对应卷布辊的一侧，所述绕线辊位于压布辊对应地面的另一侧。

6.如权利要求2或3或4或5所述的撕裂机，其特征在于：所述绕线辊和压布辊均由电机驱动。

7.如权利要求1或2所述的撕裂机，其特征在于：所述分切部包括有置于第二支撑架内的分切辊和活动连接于分切辊上的分切头。

8.如权利要求7所述的撕裂机，其特征在于：所述分切头包括有分切杆和把手，所述分切辊上设置有与分切杆的直径相适配的连接孔。

9.如权利要求8所述的撕裂机，其特征在于：所述牵引辊上设置有夹持部。

10.如权利要求9所述的撕裂机，其特征在于：所述牵引辊呈中空设置，且牵引辊上开设有第一夹布槽，所述夹持部包括有活动设于牵引辊内的夹布辊，所述夹布辊上设置有第二夹布槽，所述牵引辊上沿牵引辊周向设置有移动槽，所述夹布辊上设置有移动把，且移动把位于移动槽内。