CN220548405U - 一种可调节的自动清边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的自动清边机，涉及清边机技术领域，该可调节的自动清边机包括机架体，该机架体的上方通过螺栓固定安装有工作台，且在工作台的中间位置开设有落料槽，在落料槽的正下方设置有与工作台固定的储料箱，且储料箱上端通过轴承活动连接有辊刀；控制气缸动作的电磁气动阀与控制器连接，在设备的进料端的一侧还设置有光幕传感器，通过光幕传感器能够对木材的厚度进行检测，控制器下发指令，气缸的缸杆收缩，使得滑架带动滑座沿着滑槽向上滑动，使得压辊与工作台之间的间距得以调整；以便适合不同厚度的木材进行清边，清边准确，可以减少木材浪费，并且设备可同时对木材的两侧清边；极大的提高了工作效率，起到节能效果。

Description

一种可调节的自动清边机

技术领域

本实用新型具体涉及清边机技术领域，具体是一种可调节的自动清边机。

背景技术

一段圆木需要经过两侧轴向切边、分片和整平后才能得到合适的木板，切边一般是第一道工序，完成切边的圆木才能进入后段工序加工，在切边的过程中，主要是对圆木两侧或上下部的边料进行切割，在锯切过程中，能够清除木材两边边料。

中国专利公告号CN206048379U公开了一种短圆木多切片清边机，包括座体，及安装于座体顶部两侧的传送带安装板；所述传送带安装板安装有一短传送带；所述传送带安装板上方依次安装有前弹性压料机构、清边切割机构和后弹性压料机构；所述传送带安装板前端安装有框形架；所述框形架顶部安装有红外光安装架；所述红外光安装架上安装有多个与清边切割机构正对的红外探头；所述红外光安装架上方安装有操作面板。

上述专利中的短圆木多切片清边机在清边的时候需要将木材置于传送带和切割机构之间，但是由于板材的厚度不同，上述技术方案对传输带和切割机构之间的间距不能够进行调整；当木材的厚度较大的时候，很难将木材穿进去进行清边处理。

为此我们提供一种可调节的自动清边机，能够根据不同厚度的木材进行调整压辊和工作台之间的距离，还能保证木材在清边的时候不会发生翘起，清边后的刨花被收集到储料箱中，利用负压抽取的方式被抽送至负压罐中，从而有效的保证现场的整洁性，减少粉尘的弥漫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的自动清边机，能够根据不同厚度的木材进行调整压辊和工作台之间的距离，还能保证木材在清边的时候不会发生翘起，清边后的刨花被收集到储料箱中，利用负压抽取的方式被抽送至负压罐中，从而有效的保证现场的整洁性，减少粉尘的弥漫，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节的自动清边机，包括机架体，该机架体的上方通过螺栓固定安装有工作台，且在工作台的中间位置开设有落料槽，在落料槽的正下方设置有与工作台固定的储料箱，且储料箱上端通过轴承活动连接有辊刀；

所述的工作台两侧的上方还固定安装有侧壳体，两个所述的侧壳体的内侧均开设有滑槽；所述的滑槽内滑动连接有滑座，位于同一侧壳体内侧的两个滑座与滑架固定连接；两个所述的滑架两端的上方共同连接有横板；所述的横板与气缸的缸杆固定连接；所述的气缸固定安装在顶板的顶部；所述的顶板的两端通过螺栓与侧壳体固定连接；两个所述的滑架之间通过轴承活动连接有多个压辊；所述的工作台一端的上方还连接有光幕传感器。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的辊刀的一侧还设置有拆装板，该拆装板通过沉孔螺栓与工作台固定连接；且拆装板上表面与工作台上表面平齐。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的落料槽的两端均设置有两个侧边辊刀；所述的侧边辊刀通过带座轴承与工作台活动连接；同侧设置的两个侧边辊刀上配合安装有从动齿轮，两个从动齿轮之间啮合连接有主齿轮；所述的主齿轮配合安装在旋转电机的输出轴上，该旋转电机与侧壳体固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的储料箱的一端通过铰链活动连接有清渣门；所述的清渣门下端焊接有抽料管，该抽料管通过管道与负压罐连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的辊刀一端还配合安装有传动轮，该传动轮设置有两个，另外一个所述的传动轮配合安装在驱动电机的输出轴上，两个传动轮之间通过传动带传动连接；所述的驱动电机与机架体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，控制气缸动作的电磁气动阀与控制器连接，在设备的进料端的一侧还设置有光幕传感器，通过光幕传感器能够对木材的厚度进行检测，控制器下发指令，气缸的缸杆收缩，使得滑架带动滑座沿着滑槽向上滑动，使得压辊与工作台之间的间距得以调整；以便适合不同厚度的木材进行清边；

2.本实用新型，在清边的时候，驱动电机通过两个传动轮和传动带的配合带动辊刀旋转，从而实现了对木材底部进行清边处理，清边后的木屑或碎小的刨花落在储料箱中，在负压的抽取下进入到负压罐中，从而提高了工作现场的清洁效果，避免粉尘的飘散；

3.本实用新型，储料箱的一端通过铰链活动连接有清渣门，当一些较大的刨花无法被负压抽走的时候，打开清渣门可以人工清理出来，避免刨花的堵塞；

4.本实用新型，在对木材底部进行清边的时候，还可以对木材的侧边进行清边；将需要清边的一侧向左或者向右贴靠侧边辊刀，旋转电机通过主齿轮带动从动齿轮旋转，同轴设置的侧边辊刀对木材的侧立边进行清边处理，从而实现了设备可同时对木材的两侧清边；极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的后侧结构示意图。

图3是本实用新型中图1的内部结构示意图。

图4是本实用新型中图3的部分结构示意图。

图5是本实用新型中图1的主视图。

图中：1-机架体，2-工作台，3-落料槽，4-拆装板，5-辊刀，6-传动轮，7-传动带，8-驱动电机，9-储料箱，10-抽料管，11-清渣门，12-侧边辊刀，13-主齿轮，14-旋转电机，15-从动齿轮，16-侧壳体，17-滑槽，18-滑座，19-滑架，20-压辊，21-横板，22-顶板，23-气缸，24-光幕传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种可调节的自动清边机，包括机架体1，该机架体1的上方通过螺栓固定安装有工作台2，且在工作台2的中间位置开设有落料槽3，在落料槽3的正下方设置有与工作台2固定的储料箱9，且储料箱9上端通过轴承活动连接有辊刀5；

所述的工作台2两侧的上方还固定安装有侧壳体16，两个所述的侧壳体16的内侧均开设有滑槽17；所述的滑槽17内滑动连接有滑座18，位于同一侧壳体16内侧的两个滑座18与滑架19固定连接；两个所述的滑架19两端的上方共同连接有横板21；所述的横板21与气缸23的缸杆固定连接；所述的气缸23固定安装在顶板22的顶部；所述的顶板22的两端通过螺栓与侧壳体16固定连接；两个所述的滑架19之间通过轴承活动连接有多个压辊20；所述的工作台2一端的上方还连接有光幕传感器24。

通过采用上述技术方案，控制气缸23动作的电磁气动阀与控制器连接，在设备的进料端的一侧还设置有光幕传感器24，通过光幕传感器24能够对木材的厚度进行检测，控制器下发指令，气缸23的缸杆收缩，使得滑架19带动滑座18沿着滑槽17向上滑动，使得压辊20与工作台2之间的间距得以调整；以便适合不同厚度的木材进行清边。

本实施例中，所述的储料箱9的一端通过铰链活动连接有清渣门11；所述的清渣门11下端焊接有抽料管10，该抽料管10通过管道与负压罐连接。

通过采用上述技术方案，在清边的时候，驱动电机8通过两个传动轮6和传动带7的配合带动辊刀5旋转，从而实现了对木材底部进行清边处理，清边后的木屑或碎小的刨花落在储料箱9中，在负压的抽取下进入到负压罐中，从而提高了工作现场的清洁效果，避免粉尘的飘散。

更进一步地，储料箱9的一端通过铰链活动连接有清渣门11，当一些较大的刨花无法被负压抽走的时候，打开清渣门11可以人工清理出来，避免刨花的堵塞。

本实施例中，所述的辊刀5的一侧还设置有拆装板4，该拆装板4通过沉孔螺栓与工作台2固定连接；且拆装板4上表面与工作台2上表面平齐。

通过采用上述技术方案，方便了辊刀5的安装与更换。

本实施例中，所述的落料槽3的两端均设置有两个侧边辊刀12；所述的侧边辊刀12通过带座轴承与工作台2活动连接；同侧设置的两个侧边辊刀12上配合安装有从动齿轮15，两个从动齿轮15之间啮合连接有主齿轮13；所述的主齿轮13配合安装在旋转电机14的输出轴上，该旋转电机14与侧壳体16固定连接。

具体一点的，所述的辊刀5一端还配合安装有传动轮6，该传动轮6设置有两个，另外一个所述的传动轮6配合安装在驱动电机8的输出轴上，两个传动轮6之间通过传动带7传动连接；所述的驱动电机8与机架体1固定连接。

通过采用上述技术方案，在对木材底部进行清边的时候，还可以对木材的侧边进行清边；将需要清边的一侧向左或者向右贴靠侧边辊刀12，旋转电机14通过主齿轮13带动从动齿轮15旋转，同轴设置的侧边辊刀12对木材的侧立边进行清边处理，从而实现了设备可同时对木材的两侧清边；极大的提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，控制气缸23动作的电磁气动阀与控制器连接，在设备的进料端的一侧还设置有光幕传感器24，通过光幕传感器24能够对木材的厚度进行检测，控制器下发指令，气缸23的缸杆收缩，使得滑架19带动滑座18沿着滑槽17向上滑动，使得压辊20与工作台2之间的间距得以调整；以便适合不同厚度的木材进行清边；

在清边的时候，驱动电机8通过两个传动轮6和传动带7的配合带动辊刀5旋转，从而实现了对木材底部进行清边处理，清边后的木屑或碎小的刨花落在储料箱9中，在负压的抽取下进入到负压罐中，从而提高了工作现场的清洁效果，避免粉尘的飘散；

储料箱9的一端通过铰链活动连接有清渣门11，当一些较大的刨花无法被负压抽走的时候，打开清渣门11可以人工清理出来，避免刨花的堵塞；

在对木材底部进行清边的时候，还可以对木材的侧边进行清边；将需要清边的一侧向左或者向右贴靠侧边辊刀12，旋转电机14通过主齿轮13带动从动齿轮15旋转，同轴设置的侧边辊刀12对木材的侧立边进行清边处理，从而实现了设备可同时对木材的两侧清边；极大的提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可调节的自动清边机，其特征在于：包括机架体(1)，该机架体(1)的上方通过螺栓固定安装有工作台(2)，且在工作台(2)的中间位置开设有落料槽(3)，在落料槽(3)的正下方设置有与工作台(2)固定的储料箱(9)，且储料箱(9)上端通过轴承活动连接有辊刀(5)；

所述的工作台(2)两侧的上方还固定安装有侧壳体(16)，两个所述的侧壳体(16)的内侧均开设有滑槽(17)；所述的滑槽(17)内滑动连接有滑座(18)，位于同一侧壳体(16)内侧的两个滑座(18)与滑架(19)固定连接；两个所述的滑架(19)两端的上方共同连接有横板(21)；所述的横板(21)与气缸(23)的缸杆固定连接；所述的气缸(23)固定安装在顶板(22)的顶部；所述的顶板(22)的两端通过螺栓与侧壳体(16)固定连接；两个所述的滑架(19)之间通过轴承活动连接有多个压辊(20)；所述的工作台(2)一端的上方还连接有光幕传感器(24)。

2.根据权利要求1所述的可调节的自动清边机，其特征在于：所述的辊刀(5)的一侧还设置有拆装板(4)，该拆装板(4)通过沉孔螺栓与工作台(2)固定连接；且拆装板(4)上表面与工作台(2)上表面平齐。

3.根据权利要求1所述的可调节的自动清边机，其特征在于：所述的落料槽(3)的两端均设置有两个侧边辊刀(12)；所述的侧边辊刀(12)通过带座轴承与工作台(2)活动连接；同侧设置的两个侧边辊刀(12)上配合安装有从动齿轮(15)，两个从动齿轮(15)之间啮合连接有主齿轮(13)；所述的主齿轮(13)配合安装在旋转电机(14)的输出轴上，该旋转电机(14)与侧壳体(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的可调节的自动清边机，其特征在于：所述的储料箱(9)的一端通过铰链活动连接有清渣门(11)；所述的清渣门(11)下端焊接有抽料管(10)，该抽料管(10)通过管道与负压罐连接。

5.根据权利要求4所述的可调节的自动清边机，其特征在于：所述的辊刀(5)一端还配合安装有传动轮(6)，该传动轮(6)设置有两个，另外一个所述的传动轮(6)配合安装在驱动电机(8)的输出轴上，两个传动轮(6)之间通过传动带(7)传动连接；所述的驱动电机(8)与机架体(1)固定连接。