CN220372357U - 一种板料锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板料锯切机，包括机架，所述机架上固定有输送板料的输送机，所述机架的外侧固定有U型支撑架，所述输送机上方设有切割板料的锯切结构，所述U型支撑架上设有对板料压紧的压紧结构。板料由输送机左侧输送至右侧，在输送的过程中即可通过锯切结构实现板料的切割，且压紧结构将板料压紧于输送机表面，使得板料在锯切的过程中不会发生移位，影响切割精度，同时，锯切结构设置为三组，即可通过左侧两组锯切结构对板料的边缘进行切除，又可通过右侧锯切结构将整块板料锯切为二，再通过输送机将锯切好的板料输送至后续设备继续处理，无需格外将板料转运至锯切设备内操作，提高板料锯切的连续性。

Description

一种板料锯切机

技术领域

本实用新型涉及板料锯切技术领域，具体为一种板料锯切机。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

由于建筑施工过程中通常会需要利用装饰板等板料进行加工，对板料的形状也有要求，因此通常需要锯切机对板料进行切割处理，加工成符合施工条件的板料，然而在对板料进行切割时，通常是将板料通过输送机输送至锯切机内，通过锯切机的夹具将板料固定后，进行锯切处理，锯切完成后，还需将板料取出，并再次转运至输送机上，输送至后续加工设备进行后续工艺处理，板料的锯切连续性较差，使得板料的锯切效率受限，从而延缓了施工进度，故而，提出了一种板料锯切机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板料锯切机，具备锯切快速等优点，解决了板料的锯切连续性较差，使得板料的锯切效率受限，从而延缓了施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料锯切机，包括机架，所述机架上固定有输送板料的输送机，所述机架的外侧固定有U型支撑架，所述输送机上方设有切割板料的锯切结构，所述U型支撑架上设有对板料压紧的压紧结构；

所述锯切结构包括锯切架，所述锯切架的一侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有旋转板，所述旋转板的一侧固定有锯切电机，所述锯切电机的一侧固定有刀罩，所述锯切电机的输出端固定有锯切刀；

所述压紧结构包括固定板，所述固定板的左右两侧面均通过复位件转动连接有压紧架，所述压紧架上转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定有多个压紧轮，所述压紧轮的底面固定有压紧板。

进一步，所述U型支撑架上还设有对板料进行检测的检测结构。

进一步，所述U型支撑架为两个，所述检测结构安装于左侧U型支撑架上，所述锯切结构为三组，左侧两组锯切结构设置于两个U型支撑架之间，所述机架上设有两组调节结构，用以调节左侧两组锯切结构的前后方位。

进一步，所述检测结构包括固定于左侧U型支撑架上的安装架，所述安装架上固定有安装板，所述安装板上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴固定有L型驱动板，所述L型驱动板的底面固定有在安装架左侧上下滑动的挡板，所述安装架的前后两侧面均固定有光纤传感器。

进一步，所述输送机的前后两侧面均固定有位于左侧锯切结构下方的碎料收集通道。

进一步，所述调节结构包括固定于机架上的调节电机，所述调节电机的输出轴固定有通过轴承转动设置于机架上的调节螺杆，左侧所述锯切结构中锯切架的底端螺纹套设于调节螺杆外侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该板料锯切机，板料由输送机左侧输送至右侧，在输送的过程中即可通过锯切结构实现板料的切割，且压紧结构将板料压紧于输送机表面，使得板料在锯切的过程中不会发生移位，影响切割精度，同时，锯切结构设置为三组，即可通过左侧两组锯切结构对板料的边缘进行切除，又可通过右侧锯切结构将整块板料锯切为二，再通过输送机将锯切好的板料输送至后续设备继续处理，通过直接在输送机上设置锯切结构，在板料输送的过程中即可实现板料的锯切，无需格外将板料转运至锯切设备内操作，通过提高板料锯切的连续性，从而提高板料的锯切效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测结构局部示意图；

图3为本实用新型左侧锯切结构局部示意图；

图4为本实用新型调节结构与左侧锯切结构连接状态示意图；

图5为本实用新型压紧结构局部示意图。

图中：1、机架；2、输送机；3、U型支撑架；4、检测结构；401、安装板；402、驱动气缸；403、L型驱动板；404、挡板；405、光纤传感器；406、安装架；5、锯切结构；501、锯切架；502、旋转电机；503、旋转板；504、锯切电机；505、锯切刀；506、刀罩；6、调节结构；601、调节电机；602、调节螺杆；7、压紧结构；701、固定板；702、压紧架；703、转动轴；704、压紧轮；705、压紧板；8、碎料收集通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种板料锯切机，包括机架1，机架1上固定有输送板料的输送机2，机架1的外侧固定有U型支撑架3，U型支撑架3上设有对板料进行检测的检测结构4，输送机2上方设有切割板料的锯切结构5，U型支撑架3上设有对板料压紧的压紧结构7。

U型支撑架3为两个，检测结构4安装于左侧U型支撑架3上，锯切结构5为三组，左侧两组锯切结构5设置于两个U型支撑架3之间，机架1上设有两组调节结构6，用以调节左侧两组锯切结构5的前后方位，从而对板料边缘切除距离进行把控，适用场景更为广泛，右侧锯切结构5设置于右侧U型支撑架3上，用以将边缘处理好的整块板料一切为二。

输送机2的前后两侧面均固定有分别位于左侧两组锯切结构5下方的碎料收集通道8，用以对左侧两组锯切结构5切除的碎料进行导向收集。

板料由输送机2左侧输送至右侧，在输送的过程中即可通过锯切结构5实现板料的切割，且压紧结构7将板料压紧于输送机2表面，使得板料在锯切的过程中不会发生移位，影响切割精度，同时，锯切结构5设置为三组，即可通过左侧两组锯切结构5对板料的边缘进行切除，边缘切除完毕后，又可通过右侧锯切结构5将整块板料锯切为二。

本实施例中，如图1-2所示，检测结构4包括固定于左侧U型支撑架3上的安装架406，安装架406上固定有安装板401，安装板401上固定有驱动气缸402，驱动气缸402的输出轴固定有L型驱动板403，L型驱动板403的底面固定有在安装架406左侧上下滑动的挡板404，安装架406的前后两侧面均固定有光纤传感器405。

光纤传感器405对输送机2上的板料进行检测，当检测到板料输送至挡板404前侧时，驱动气缸402的输出轴通过L型驱动板403驱使挡板404向上运动，不再对板料进行阻挡，板料即可通过输送机2输送至右侧锯切结构5处进行锯切。

为了提高L型驱动板403运动时的稳定性，L型驱动板403的顶面固定有两个导向柱，安装板401套设于两个导向柱外侧，当驱动气缸402的输出轴驱使L型驱动板403上下运动时，两个导向柱也可在安装板401内上下运动，即可通过导向柱的设置，加强L型驱动板403运动时的稳定性。

本实施例中，如图1、图3-4所示，锯切结构5包括锯切架501，锯切架501的一侧固定有旋转电机502，旋转电机502输出轴贯穿锯切架501并延伸至锯切架501的另一侧的端面固定有旋转板503，旋转板503远离锯切架501的一侧固定有锯切电机504，锯切电机504靠近输送机2的一侧固定有刀罩506，锯切电机504输出端贯穿并延伸至刀罩506内的端面固定有锯切刀505。

刀罩506的底部呈开口状，便于锯切刀505底部露出部分对板料进行锯切，锯切电机504的输出轴带动锯切刀505转动，锯切刀505即可对板料进行锯切处理，旋转电机502的输出轴带动旋转板503旋转，即可通过旋转板503带动锯切刀505旋转，将锯切刀505的锯切角度进行调节，适配更多施工需求。

为了提高旋转板503旋转时的稳定性，锯切架501上开设有四个弧形孔，旋转板503的侧面固定有在弧形孔内滑动的滑杆，当旋转电机502的输出轴驱使旋转板503旋转时，滑杆也可在弧形孔内滑动，使得旋转板503旋转时的稳定性更佳。

另外，刀罩506的顶面连通有碎屑收集管，碎屑收集管可外接碎屑收集设备，将锯切刀505切割时产生的细小碎屑进行抽取，并通过碎屑收集管进行排放，有效避免了锯切时到处碎屑飞溅，容易伤人，同时还不便清理的情况发生，碎屑收集设备的具体结构以及工作原理为现有技术公众所知的常规技术手段，在此不作详述。

本实施例中，如图1、图4-5所示，调节结构6包括固定于机架1上的调节电机601，调节电机601的输出轴固定有通过轴承转动设置于机架1上的调节螺杆602，左侧锯切结构5中锯切架501的底端螺纹套设于调节螺杆602外侧。

机架1上还固定有限位轨道，锯切架501滑动于限位轨道上，并通过限位轨道进行限制仅能前后运动，当调节电机601的输出轴带动调节螺杆602旋转时，螺纹套接于调节螺杆602外表面的锯切架501即可在限位轨道的导向作用下前后运动，便可灵活调节左侧两个锯切结构5的间距。

而右侧锯切结构5中的锯切架501则安装于右侧U型支撑架3的侧面。

本实施例中，如图1、图5所示，压紧结构7包括固定于U型支撑架3右侧的固定板701，固定板701的左右两侧面均通过复位件转动连接有压紧架702，压紧架702上通过轴承转动连接有转动轴703，转动轴703的外侧固定有多个压紧轮704，压紧轮704的底面固定有压紧板705。

复位件包括转轴和扭簧，转轴的端部通过轴承转动设置于固定板701上，压紧架702则固定于转轴的外侧，扭簧则套设于转轴的外侧，扭簧的一端插入压紧架702内且与其固定，扭簧的另一端插入固定板701内且与其固定。

压紧板705的左端向上倾斜，板料通过压紧板705左端倾斜处导入压紧板705内，同时，板料进入压紧板705内时，压紧板705抬高，使得压紧架702绕着固定板701转动，扭簧自身收到拉伸后产生的反作用力，使得压紧板705将板料压紧于输送机2上，有效防止板料锯切时偏移，影响锯切精度。

通过采用上述板料锯切机，直接在输送机2上设置锯切结构5，在板料输送的过程中即可实现板料的锯切，无需格外将板料转运至锯切设备内操作，通过提高板料锯切的连续性，从而提高板料的锯切效率，其具体原理如下：

板料锯切前，对设备进行调试，调节电机601的输出轴带动调节螺杆602旋转时，螺纹套接于调节螺杆602外表面的锯切架501即可在限位轨道的导向作用下前后运动，便可灵活调节左侧两个锯切结构5的间距，即可灵活把控板料边缘切割多少，根据施工需求，使左侧两个锯切结构5调整到合适的间距，又通过旋转电机502的输出轴带动旋转板503旋转，即可通过旋转板503带动锯切刀505旋转，将锯切刀505的锯切角度进行调节，再通过根据施工需求，使三个锯切结构5中的锯切刀505调整到合适的锯切角度；

板料锯切时，板料由输送机2输送至检测结构4，光纤传感器405对输送机2上的板料进行检测，当检测到板料输送至挡板404前侧时，驱动气缸402的输出轴通过L型驱动板403驱使挡板404向上运动，不再对板料进行阻挡，板料即可通过输送机2输送至锯切结构5处；

板料通过输送机2输送至最左侧压紧板705，并通过最左侧压紧板705的板料通过压紧板705左端倾斜处导入压紧板705内，同时，板料进入压紧板705内时，压紧板705抬高，使得压紧架702绕着固定板701转动，扭簧自身收到拉伸后产生的反作用力，使得压紧板705将板料压紧于输送机2上；

左侧两个锯切电机504的输出轴带动锯切刀505转动，锯切刀505即可对板料的边缘进行锯切处理，边缘料滑落至碎料收集通道8上，并在碎料收集通道8上尾端放置碎料收集盒，可对碎料进行收集，边缘锯切完成后，又通过输送机2输送至右侧锯切结构5处，右侧锯切电机504的输出轴带动锯切刀505转动，锯切刀505即可对板料的中部进行锯切处理，从而将整块板料一切为二，再通过输送机2将锯切好的板料输送至后续设备继续处理。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板料锯切机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有输送板料的输送机(2)，所述机架(1)的外侧固定有U型支撑架(3)，所述输送机(2)上方设有切割板料的锯切结构(5)，所述U型支撑架(3)上设有对板料压紧的压紧结构(7)；

所述锯切结构(5)包括锯切架(501)，所述锯切架(501)的一侧固定有旋转电机(502)，所述旋转电机(502)的输出轴固定有旋转板(503)，所述旋转板(503)的一侧固定有锯切电机(504)，所述锯切电机(504)的一侧固定有刀罩(506)，所述锯切电机(504)的输出端固定有锯切刀(505)；

所述压紧结构(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)的左右两侧面均通过复位件转动连接有压紧架(702)，所述压紧架(702)上转动连接有转动轴(703)，所述转动轴(703)的外侧固定有多个压紧轮(704)，所述压紧轮(704)的底面固定有压紧板(705)。

2.根据权利要求1所述的一种板料锯切机，其特征在于：所述U型支撑架(3)上还设有对板料进行检测的检测结构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种板料锯切机，其特征在于：所述U型支撑架(3)为两个，所述检测结构(4)安装于左侧U型支撑架(3)上，所述锯切结构(5)为三组，左侧两组锯切结构(5)设置于两个U型支撑架(3)之间，所述机架(1)上设有两组调节结构(6)，用以调节左侧两组锯切结构(5)的前后方位。

4.根据权利要求3所述的一种板料锯切机，其特征在于：所述检测结构(4)包括固定于左侧U型支撑架(3)上的安装架(406)，所述安装架(406)上固定有安装板(401)，所述安装板(401)上固定有驱动气缸(402)，所述驱动气缸(402)的输出轴固定有L型驱动板(403)，所述L型驱动板(403)的底面固定有在安装架(406)左侧上下滑动的挡板(404)，所述安装架(406)的前后两侧面均固定有光纤传感器(405)。

5.根据权利要求3所述的一种板料锯切机，其特征在于：所述输送机(2)的前后两侧面均固定有位于左侧锯切结构(5)下方的碎料收集通道(8)。

6.根据权利要求3所述的一种板料锯切机，其特征在于：所述调节结构(6)包括固定于机架(1)上的调节电机(601)，所述调节电机(601)的输出轴固定有通过轴承转动设置于机架(1)上的调节螺杆(602)，左侧所述锯切结构(5)中锯切架(501)的底端螺纹套设于调节螺杆(602)外侧。