CN210282400U - 一种生姜切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生姜切片装置，涉及生姜加工技术领域，包括安装台及设置于安装台一侧的支撑板，所述支撑板之间均布有若干切割刀，所述切割刀正上方设置有压板，所述压板底部均布有若干与切割刀相配合的压齿，所述压板连接有带动压板靠近或远离切割刀的第一驱动装置；所述安装台上设置有储料箱及第一挡板，所述储料箱底部设置有位于第一挡板上方的出料口，所述第一挡板靠近切割刀一侧设置有推板，所述推板连接有带动推板靠近或远离第一挡板的第二驱动装置。本实用新型提供的生姜切片装置能通过机械方式将生姜铺设在切割刀上，并且铺设均匀，不会出现生姜堆积的情况，不仅提高了切割效率，也降低了工人的操作负担。

Description

一种生姜切片装置

技术领域

本实用新型涉及生姜加工技术领域，尤其是涉及一种生姜切片装置。

背景技术

在生姜的加工过程中，经常需要对生姜进行切片，现有的生姜切片方式主要有2种，一种是将生姜放入倾斜的切片通道内，生姜受自身重力作用向下移动，然后由通道出口快速转动的刀片将生姜切成片，但是由于生姜体积较小，重量轻，形状极不规则，切片时生姜块很容易被打烂，切片效果不理想，且切刀最后部分时，由于体积更小，重量更轻，更难以被切成完整的片状，而最后只能将形状不完整或者打烂的生姜作为次品处理，造成了生姜的浪费；另一种是人工将生姜整齐放置在切片板上，利用压板下压时产生的压力使生姜被切片板上的刀片切断，其在切片过程中需要人工放置生姜，对人力的依赖大，切片效率低下；并且姜汁中含有大量对人体有益的成分，可以用作生姜膏粉等物的生产原料，而上述切片方式均不能对切片过程中产生的姜汁进行有效收集，浪费了大量的生姜资源，减少了企业的收益。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种生姜切片装置，其能实现生姜切片的自动上料，并且能够对切片后产生的姜汁及姜片进行有效分离。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种生姜切片装置，包括安装台及设置于安装台一侧的支撑板，所述支撑板设置有2块，所述支撑板之间均布有若干切割刀，所述切割刀下方设置有用于盛装姜片的收集箱，所述切割刀正上方设置有压板，所述压板底部均布有若干与切割刀相配合的压齿，所述压板连接有带动压板靠近或远离切割刀的第一驱动装置；所述安装台上设置有储料箱及第一挡板，所述第一挡板与支撑板端部相接，所述储料箱底部设置有位于第一挡板上方的出料口，所述出料口用于将储料箱内的生姜送至切割刀上，所述第一挡板靠近切割刀一侧设置有推板，所述推板底部与切割刀上表面之间的距离至少为2cm，所述推板连接有带动推板靠近或远离第一挡板的第二驱动装置。

更进一步地，所述第一驱动装置为液压油缸、伸缩气缸或电动推杆中的一种。

更进一步地，所述安装台上设置有承重板，所述承重板顶部固定连接有安装板，所述第一驱动装置安装在安装板上。

更进一步地，所述第二驱动装置包括一设置于安装板上的驱动电机、与驱动电机相连的往复丝杆及与往复丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块两侧连接有连接杆，所述连接杆分别与推板两端连接。

更进一步地，所述支撑板远离安装台一侧设置有第二挡板，所述第二挡板的高度小于2cm。

更进一步地，所述收集箱内倾斜设置有将收集箱分为固体收集腔及液体收集腔的滤网，所述固体收集腔一侧设置有固体出口，所述液体收集腔一侧设置有液体出口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的生姜切片装置设置有推板、第一挡板及储料箱，使储料箱底部位于第一挡板的上方，并将储料箱的出料口设置在第一挡板上方，第一挡料板能防止生姜掉落在安装台上，使得储料箱内的物料能从出料口顺利到达切割刀上，而后利用第二驱动装置带动推板移动，推板推动切割刀上的生姜，由于推板与切割刀之间预留有一定容纳生姜的空间，在推板移动时，推板将多余的生姜朝着其移动方向推动，使生姜均匀平铺在切割刀上，并且平铺之后剩余的生姜会在推板的带动直接从端部掉落，此时可以在之后承办端部放置料斗等对多余的生姜进行收集，将其送至储料箱内进行进行切片，从而使得切割刀上生姜分布均匀，且单次切割生姜的数量可以进行控制，避免出现因生姜堆积过多，切割刀难以切割，导致生姜被压烂的情况的发生，使得生姜的切片效果更好，降低生姜被压烂的情况的发生；并且生姜上料方便，可直接通过储料箱进行放料，而无需人工上料，极大提高了工作效率，降低了工人的操作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的生姜切片装置的侧面结构示意图；

图2是本实用新型提供的装置的正面结构示意图；

图3是本实用新型提供的收集箱内部结构示意图；

附图标记：1-安装台，2-支撑板，3-切割刀，4-收集箱，5-压板，6-压齿，7-第一驱动装置， 8-储料箱，9-第一挡板，10-出料口，11-推板，12-安装板，13-承重板，14-驱动电机，15-往复丝杆，16-滑块，17-连接杆，18-第二挡板，19-滤网，20-固体收集腔，21-液体收集腔，22-固体出口，23-液体出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2所示，本实施例提供一种生姜切片装置，包括安装台1及设置于安装台1一侧的支撑板2，支撑板2设置有2块，2块支撑板2分别位于安装台1一侧边的两端，即两支撑板 2一安装台1该侧边的中心线对称设置，支撑板2之间均布有若干切割刀3，切割刀3用于对生姜进行切割，其中切割刀3的距离可以根据实际需要的姜片厚度进行设置，一般常用厚度为3mm；切割刀3下方设置有用于盛装姜片的收集箱4，在对生姜进行切割以后，姜片可以直接落入收集箱4 内进行收集，显而易见，收集箱4顶部开口设置，以便姜片落入收集箱4内；切割刀3正上方设置有压板5，压板5底部均布有若干与切割刀3相配合的压齿6，压板5连接有带动压板5靠近或远离切割刀3的第一驱动装置7，在生姜铺设好后，第一驱动装置7带动压板5下压，由于压齿6与切割刀3之间相互配合，压板5带动压齿6下压，生姜在被切片的同时，会在压齿6的挤压下从切割刀3之间的空隙中离开切割刀3进入收集箱4内进行收集，其中第一驱动装置7可以设置为液压油缸、伸缩气缸或电动推杆中的一种，并且为了方便第一驱动装置7的安装，可以在安装台1上设置承重板13，承重板13与安装台1固定连接，且承重板13高于储料箱8的高度，并在承重板13 顶部设置安装板12，利用承重板13对安装板12进行支撑，而后将第一驱动装置7安装在安装板 12上，从而既能对第一驱动装置7进行极好的固定，又能简化第一驱动装置7的安装方式；安装台1上设置有储料箱8及第一挡板9，第一挡板9与支撑板2端部相接，支撑板2具有一定的高度，以对生姜进行阻挡，防止生姜从两侧掉落，而第一挡板9与支撑板2端部相接，用于对端部的生姜进行阻挡，防止从储料箱8内出来的生姜掉落至安装台1一侧，造成生姜的浪费，储料箱8底部设置有位于第一挡板9上方的出料口10，出料口10用于将储料箱8内的生姜送至切割刀3上，而储料箱8的底部位于第一挡板9的上方，使得储料箱8在竖直方向上的设置高度整体高于第一挡板9，即储料箱8内的生姜可以在自身重力作用下自动落在切割刀3上方，并且出料口10上设置有阀门，可以对放料的量进行控制；第一挡板9靠近切割刀3一侧设置有推板11，推板11底部与切割刀3 上表面之间的距离至少为2cm，推板11连接有带动推板11靠近或远离第一挡板9的第二驱动装置，利用推板11将切割刀3上的生姜推平，并且利用切割刀3与推板11之间的距离对生姜的铺设厚度进行控制，既能对生姜进行有效切割，又能降低生姜被压烂的概率；其中，第二驱动装置可以设置为电动推杆，将该电动推杆安装在安装台1上即可，也可以进行如下设置：第二驱动装置包括一设置于安装板12上的驱动电机14、与驱动电机14相连的往复丝杆15及与往复丝杆15螺纹连接的滑块16，滑块16两侧连接有连接杆17，连接杆17分别与推板11两端连接，即将驱动电机14固定在安装板12上，并可在安装板12上设置用于支撑往复丝杆15的支座，支座与往复丝杆15之间可以通过轴承连接，使得往复丝杆15既能得到支撑，又能正常转动，而往复丝杆15则是技术人员所熟知的一种结构，其上设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，螺纹槽的两端通过过度曲线连接，在驱动电机14转动时，滑块16可以沿着往复丝杆15作往复运动，从而带动与滑块16固定连接的连接杆17一起移动，最终起到带动推板11移动以对生姜进行铺设的作用，并且由于安装板 12下方设置有压板5，因此连接杆17在与推板11进行连接时需要避开压板5，不能影响压板5的正常使用，连接杆17可从安装板12两侧下方延伸，其在延伸至下方后位于推板11两侧，可经弯折后与推板11两端相接，并且在安装板12上，可使连接杆17从第一驱动装置7上方绕过，使其不会与第一驱动装置7产生接触，并且，由于挡板在移动至最靠近第一挡板9时，便会脱离压板5 的覆盖范围，使得此时推板11及连接杆17均不会对压板5的移动造成阻碍。

工作原理：在使用时，将储存箱内的生姜从出料口10放出，使其落至切割刀3上，对出料口 10的放料量可以通过人工控制，也可以通过安装电子计量阀门进行控制，放料完成后，启动第二驱动装置，使其带动推板11移动以推动生姜，从而使生姜均匀分布在切割刀3上，多余的生姜则从端部掉落在放置在端部用于接生姜的料斗中，以便投入储存箱中重新进行投料切片，推板11推动完成并回移至原位后，启动第一驱动装置7，使其带动压板5下移，利用压板5及压板5上的压齿6压动生姜，使切割刀3能顺利将生姜切片，并且切片后的生姜至压齿6的作用下完全掉落至收集箱4内进行收集。

进一步地，支撑板2远离安装台1一侧设置有第二挡板18，第二挡板18的高度小于2cm，第二挡板18与支撑板2端部相接，可以用于对生姜进行阻挡，防止在通过推板11对生姜进行铺设时，生姜从该端掉落，使得该端的切割刀3不能切到生姜，降低工作效率，并且第二挡板18的高度小于2cm，使得其既不会对推板11的工作造成影响，又能对生姜起到极好的限制作用。

进一步地，请参见图3所示，收集箱4内倾斜设置有将收集箱4分为固体收集腔20及液体收集腔21的滤网19，固体收集腔20一侧设置有固体出口22，液体收集腔21一侧设置有液体出口 23；在对生姜进行切片时，会有大量的姜汁流出，在本实施例中姜片及姜汁同时从切割刀3掉落在收集箱4内，姜片无法通过滤网19则留在固体收集腔20内，而姜汁则穿过滤网19进入液体收集腔21内，从而对姜片及姜汁进行分类收集，并可用于后续生产，避免了姜汁的浪费，并且将滤网 19倾斜设置，使得姜片更容易从滤网19上滑移至固体出口22。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生姜切片装置，其特征在于，包括安装台(1)及设置于安装台(1)一侧的支撑板(2)，所述支撑板(2)设置有2块，所述支撑板(2)之间均布有若干切割刀(3)，所述切割刀(3)下方设置有用于盛装姜片的收集箱(4)，所述切割刀(3)正上方设置有压板(5)，所述压板(5)底部均布有若干与切割刀(3)相配合的压齿(6)，所述压板(5)连接有带动压板(5)靠近或远离切割刀(3)的第一驱动装置(7)；所述安装台(1)上设置有储料箱(8)及第一挡板(9)，所述第一挡板(9)与支撑板(2)端部相接，所述储料箱(8)底部设置有位于第一挡板(9)上方的出料口(10)，所述出料口(10)用于将储料箱(8)内的生姜送至切割刀(3)上，所述第一挡板(9)靠近切割刀(3)一侧设置有推板(11)，所述推板(11)底部与切割刀(3)上表面之间的距离至少为2cm，所述推板(11)连接有带动推板(11)靠近或远离第一挡板(9)的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的生姜切片装置，其特征在于，所述第一驱动装置(7)为液压油缸、伸缩气缸或电动推杆中的一种。

3.根据权利要求2所述的生姜切片装置，其特征在于，所述安装台(1)上设置有承重板(13)，所述承重板(13)顶部固定连接有安装板(12)，所述第一驱动装置(7)安装在安装板(12)上。

4.根据权利要求3所述的生姜切片装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括一设置于安装板(12)上的驱动电机(14)、与驱动电机(14)相连的往复丝杆(15)及与往复丝杆(15)螺纹连接的滑块(16)，所述滑块(16)两侧连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)分别与推板(11)两端连接。

5.根据权利要求1所述的生姜切片装置，其特征在于，所述支撑板(2)远离安装台(1)一侧设置有第二挡板(18)，所述第二挡板(18)的高度小于2cm。

6.根据权利要求1所述的生姜切片装置，其特征在于，所述收集箱(4)内倾斜设置有将收集箱(4)分为固体收集腔(20)及液体收集腔(21)的滤网(19)，所述固体收集腔(20)一侧设置有固体出口(22)，所述液体收集腔(21)一侧设置有液体出口(23)。

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