CN209802792U - 一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土壤样品制备技术领域，特别涉及一种对土壤样品进行自动化制备的组件。一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件，它包括：基座、称重台、接料斗、振动台、筛网以及土样颗粒粉碎机；土样颗粒粉碎机、振动台、称重台分别安装在基座上、中、下部；接料斗设置在称重台上；筛网设置在振动台上，包括：外框以及嵌入外框的滤网，外框的外壁上设有夹持定位结构；筛网与接料斗同轴设置，且筛网的底面正对接料斗。本实用新型实现了土样颗粒的自动化研磨、筛分以及高精度称重，提高了制样效率。

Description

一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件

技术领域

本实用新型涉及土壤样品制备技术领域，特别涉及一种对土壤样品进行自动化制备的组件。

背景技术

土壤样品制备，是指土壤样品从田间采集后经历混匀、干燥、磨细和过筛的过程。如图1所示，传统土样制备流程包括：取样、去除土壤中混杂的砖块、石灰结核、根茎动植物残体等异物、风干、粗磨、细磨、称重装瓶等步骤。传统工艺中，需要采用纯人工的方式对土样进行研磨、筛分以及称重，制备过程存在工作量较大，周期长，对人员素质要求高，制样效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为提高土壤样品的制备效率，提供了一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件。

本实用新型的技术方案是：一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件，它包括：基座、称重台、接料斗、振动台、筛网以及土样颗粒粉碎机；

土样颗粒粉碎机、振动台、称重台分别安装在基座上、中、下部；

接料斗设置在称重台上；

筛网设置在振动台上，包括：外框以及嵌入外框的滤网，外框的外壁上设有夹持定位结构；筛网与接料斗同轴设置，且筛网的底面正对接料斗。

工作时，首先利用土壤颗粒粉碎机对土样进行研磨，研磨完成后，将土壤样品倒入土样颗粒研磨机下方的筛网内，然后启动振动台，在振动台的振动作用下，土样过筛至筛网下方的接料斗内，称重台对进入接料斗内的土样进行称重，若土样重量不足，则重复进行研磨、筛分环节，直至称重满足要求。

上述方案中，具体的，称重台包括：天平支架、称重传感器以及称重板；称重传感器设置在天平支架与称重板之间；天平支架与基座固定连接，称重板上设置有用于放置接料斗的置物孔。

上述方案中，具体的，振动台具有横向、纵向以及对角的三维振动功能，进行筛分时可采用对角振动、横向振动以及纵向振动相结合的方式。

上述方案中，具体的，土样颗粒粉碎机包括：研磨缸、安装在研磨缸内的切割研磨头、用于驱动切割研磨头旋转的电机、用于开启/封闭研磨缸的盖板。进一步的，电机安装在研磨缸的底部，研磨缸能够上下翻转；进行研磨时，首先将干燥后的土壤样品倒入研磨缸中，盖板下翻实现对研磨缸的密封，然后启动电机通过切割研磨头对土壤样品进行研磨；研磨完成后，盖板上翻，研磨缸向下翻转将其研磨后的土壤样品倒出至研磨缸下方的筛网。更进一步的，电机为变频电机，过调整电机的研磨时间、研磨速度以及不同刀片的选取，可得到不同目数的土壤样品。

在上述方案的基础上，进一步的，在接料斗或筛网上设置有分样器；分样器的内部沿直径方向设计有通过格栅划分的对称四分或者大于四的偶数等分的区间，栅格中心与分样器的筒轴线重合，将分样器内相间区间的底部密封；当土壤样品呈正态分布并沿分样器结构中心线自然下落时，一半土壤样品通过未封闭的区间进入筛网或接料斗，另一半土壤样品被均匀的截留到底部封闭的区间内，从而达到对土壤样品的均匀分离；两部分粉末状样品的性状原则上尽可能保持均匀、一致，彼此互有代表性，从而达到土壤样品分样取样的目的。

在上述方案的基础上，进一步的，滤网的截面倒为锥形设计，在滤网与外框的环形面内放置有研磨球，在筛网振动时，研磨球受到筛网弹力做二次震动，下落回弹时弹击筛网，强化震动效果，增大样品筛分效率。

有益效果：本实用新型实现了土样颗粒的自动化研磨、筛分以及高精度称重，提高了制样效率。

附图说明

图1为背景技术中所述的传统土样制备流程图；

图2为实施例1中本实用新型的结构示意图；

图3为实施例2中筛网的结构示意图；

图4为图3的AA向剖视图；

图5为实施例3中土样颗粒粉碎机的结构示意图；

图6为实施例4中分样器的结构示意图；

其中：1-基座、2-称重台、3-接料斗、4-振动台、5-筛网、51-外框、52-滤网、53-夹持定位结构、54-研磨球、6-土样颗粒粉碎机、61-研磨缸、62-切割研磨头、63-电机、64-盖板、7-分样器。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：参见附图2，一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件，它包括：基座1、称重台2、接料斗3、振动台4、筛网5以及土样颗粒粉碎机6；

土样颗粒粉碎机6、振动台4、称重台2分别安装在基座1上、中、下部；

接料斗3设置在称重台2上；

筛网5设置在振动台4上，包括：外框51以及嵌入外框51的滤网52，外框51的外壁上设有夹持定位结构53；筛网5与接料斗3同轴设置，且筛网5的底面正对接料斗3；

本例中，振动台4具有横向、纵向以及对角的三维振动功能，进行筛分时可采用对角振动、横向振动以及纵向振动相结合的方式。

工作时，首先利用土壤颗粒粉碎机6对土样进行研磨，研磨完成后，将土壤样品倒入土样颗粒研磨机6下方的筛网5内，然后启动振动台4，在振动台4的振动作用下，土样过筛至筛网下方的接料斗3内，称重台2对进入接料斗3内的土样进行称重，若土样重量不足，则重复进行研磨、筛分环节，直至称重满足要求。

实施例2：参见附图3、4，在实施例1或2的基础上，为强化震动效果，将滤网52的截面倒为锥形设计，在滤网52与外框51的环形面内放置有研磨球54，在筛网5振动时，研磨球54受到筛网5弹力做二次震动，下落回弹时弹击筛网5，增大样品筛分效率。

实施例3：参见附图5，在实施例1或2或3的基础上，对土样颗粒粉碎机6的结构做具体限定：

土样颗粒粉碎机6包括：研磨缸61、安装在研磨缸61内的切割研磨头62、用于驱动切割研磨头62旋转的电机63、用于开启/封闭研磨缸61的盖板64。进一步的，电机63安装在研磨缸61的底部，研磨缸61能够上下翻转；进行研磨时，首先将干燥后的土壤样品倒入研磨缸61中，盖板64下翻实现对研磨缸61的密封，然后启动电机63通过切割研磨头62对土壤样品进行研磨；研磨完成后，盖板64上翻，研磨缸61向下翻转将其研磨后的土壤样品倒出至研磨缸61下方的筛网5。更进一步的，电机63为变频电机，具有低速、中速、高速三种模式，可实现对团状、块状土壤样品的敲击、粉碎、研磨，在特定时间内完成大颗粒、中颗粒、小颗粒等不同粒度土壤样品制备；切割研磨头62超低速旋转还可实现对制成样品搅拌，使其混匀均质。

实施例4：在实施例1或2或3或4的基础上，进一步的，在接料斗3或筛网5上设置有分样器7；

参见附图6，分样器7的内部沿直径方向设计有通过格栅划分的对称四分或者大于四的偶数等分的区间，栅格中心与分样器7的筒轴线重合，将分样器7内相间区间的底部密封；本例中，分样器7内部分为四个区间，用以实现土壤样品的四分法；当土壤样品呈正态分布并沿分样器7结构中心线自然下落时，一半土壤样品通过未封闭的区间进入筛网5或接料斗3，另一半土壤样品被均匀的截留到底部封闭的区间内，从而达到对土壤样品的均匀分离；两部分粉末状样品的性状原则上尽可能保持均匀、一致，彼此互有代表性，从而达到土壤样品分样取样的目的。

综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件，其特征在于，它包括：基座(1)、称重台(2)、接料斗(3)、振动台(4)、筛网(5)以及土样颗粒粉碎机(6)；

所述土样颗粒粉碎机(6)、所述振动台(4)、所述称重台(2)分别安装在所述基座(1)上、中、下部；

所述接料斗(3)设置在所述称重台(2)上；

所述筛网(5)设置在所述振动台(4)上，包括：外框(51)以及嵌入所述外框(51)的滤网(52)，所述外框(51)的外壁上设有夹持定位结构(53)；所述筛网(5)与所述接料斗(3)同轴设置，且所述筛网(5)的底面正对所述接料斗(3)。

2.如权利要求1所述的一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件，其特征在于，所述振动台(4)具有横向、纵向以及对角的三维振动功能。

3.如权利要求1或2所述的一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件，其特征在于，所述土样颗粒粉碎机(6)包括：研磨缸(61)、安装在所述研磨缸(61)内的切割研磨头(62)、用于驱动所述切割研磨头(62)旋转的电机(63)、用于开启/封闭所述研磨缸(61)的盖板(64)。

4.如权利要求3所述的一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件，其特征在于，所述电机(63)安装在所述研磨缸(61)的底部，所述研磨缸(61)能够上下转动。

5.如权利要求3所述的一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件，其特征在于，所述电机(63)为变频电机，具有低速、中速、高速三种模式。

6.如权利要求1或2所述的一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件，其特征在于，在所述接料斗(3)或所述筛网(5)上设置有分样器(7)。

7.如权利要求1或2所述的一种用于制备土壤样品的研磨筛分称重组件，其特征在于，所述滤网(52)的截面倒为锥形设计，在所述滤网(52)与所述外框(51)的环形面内放置有研磨球(54)。