CN211330284U

CN211330284U - 一种粉末状原料的筛选设备

Info

Publication number: CN211330284U
Application number: CN201922427702.9U
Authority: CN
Inventors: 周哲源; 乐芬芳
Original assignee: Zhejiang Ocean University ZJOU
Current assignee: Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型提供了一种粉末状原料的筛选设备，包括：初选机构，所述初选机构包括容纳箱和漏斗，所述漏斗的下端口伸入所述容纳箱的内部；所述容纳箱的侧壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通和所述第二通孔相对设置；所述初选机构还包括鼓风机；所述初选机构还包括电机和粉碎刀头；再筛机构，所述再筛机构包括筛筒和摇动机构；所述筛筒位于所述容纳箱的下方，所述摇动机构用于摇动所述筛筒。这种粉末状原料的筛选设备能够将待筛选原料中的硬质颗粒剔除，并且能够将成团或者结块的粉末状原料打散后再进行筛选。

Description

一种粉末状原料的筛选设备

技术领域

本实用新型涉及自动加工设备领域，尤其涉及一种粉末状原料的筛选设备。

背景技术

在生产的过程中，常常需要对一些粉末状的原料进行筛选，但是粉末状的原料中往往会存在一些如石子等体积较大质量较大的硬质颗粒。在这种情况下通常需要分多次筛选，先将硬质颗粒筛出后再进行进一步的筛选，但是这样的过程操作麻烦，步骤较多。

因此，有必要对现有的技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在对粉末状原料筛选的过程中因存在硬质颗粒而需要多次筛选的问题。本实用新型提供了一种粉末状原料的筛选设备来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末状原料的筛选设备，包括：

初选机构，所述初选机构包括容纳箱和漏斗，所述漏斗的下端口伸入所述容纳箱的内部；所述容纳箱的侧壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通和所述第二通孔相对设置；

所述初选机构还包括鼓风机，所述鼓风机的出风口通过通风管道连通至所述第二通孔；所述初选机构还包括电机和粉碎刀头，所述电机的旋转轴自所述第一通孔伸入所述容纳箱内；所述粉碎刀头固定于所述电机的旋转轴的端部；

所述容纳箱的底部凹陷有第一凹陷部和第二凹陷部；所述第一凹陷部位于所述粉碎刀头的下方，所述第二凹陷部位于所述漏斗的下端口的下方；

第一滑道的上端穿透所述第一凹陷部的底面；第二滑道的上端穿透所述第二凹陷部的底面；

再筛机构，所述再筛机构包括筛筒和摇动机构；所述筛筒位于所述容纳箱的下方，所述筛筒的顶部设有第一开口，所述第二滑道的第二端部自所述第一开口伸入所述筛筒的内部；所述筛筒的底面密布有第一筛孔；

所述摇动机构用于摇动所述筛筒。

作为优选，所述漏斗的下端口的形状为第一矩形，所述第一矩形水平设置，并且所述第一矩形的长度方向垂直于所述第二通孔的轴线；

所述容纳箱的内壁上还固定有风嘴，所述风嘴与所述第二通孔连通，所述风嘴的出风口的形状为第二矩形，所述第二矩形竖直设置，所述第二矩形的长度方向沿水平方向并且垂直于所述第二通孔的轴线；

所述风嘴的出风口的高度低于所述漏斗的下端口。

作为优选，所述容纳箱的底部还设有第一凸起，所述第一凸起具有相背设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的上边沿连接，所述第一斜面和所述第二斜面呈60～135度夹角并且夹角开口向下；所述第一斜面的底部边沿连接至所述第一凹陷部，所述第二斜面的底部边沿连接至所述第二凹陷部。

作为优选，所述筛筒的底面具有第三斜面和第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面的底部边沿连接，所述第三斜面和所述第四斜面形成90～170度的夹角并且夹角开口向上；所述第二滑道的第二端部位于所述第三斜面或者所述第四斜面的上方。

作为优选，所述第一开口呈长形，所述第一开口的长度方向与所述筛筒的摇动方向一致。

作为优选，所述筛筒内还设有筛网，所述筛网上密布有第二筛孔，所述第二筛孔的直径大于所述第一筛孔的直径。

作为优选，还包括支撑架，所述支撑架包括水平设置的矩形框架和四个竖直设置的支撑脚，四个所述支撑脚的上端分别固定于所述矩形框架的四个角处；

所述矩形框架包括两根长梁和两根短梁，每个所述长梁上均安装有一个轴承座；两个所述轴承座相对设置；

所述筛筒的外壁伸出有两根固定轴，两根所述固定轴同轴且相背设置，两根所述固定轴分别通过轴承安装在两个所述轴承座上；

所述摇动机构包括气缸、第一固定座和第二固定座；

所述气缸的伸缩杆的端部与所述第一固定座通过第一铰接轴铰接，所述气缸的缸体的远离其伸缩杆的一端与所述第二固定座通过第二铰接轴铰接；所述第一固定座固定于其中一根所述短梁，所述第二固定座固定于所述筛筒的外壁；

所述第一铰接轴的轴线和所述第二铰接轴的轴线均平行于所述固定轴的轴线。

作为优选，所述粉碎刀头包括刀座和多个刀片，所述刀座呈圆盘形，所述刀座同轴固定于所述电机的旋转轴的端部，多个所述刀片自所述刀座的边缘径向伸出，所述刀片垂直于所述刀座的轴线。

本实用新型的有益效果是，这种粉末状原料的筛选设备能够将待筛选原料中的硬质颗粒剔除，并且能够将成团或者结块的粉末状原料打散后再进行筛选。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种粉末状原料的筛选设备最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种粉末状原料的筛选设备最优实施例的结构示意图。

图3是本实用新型一种粉末状原料的筛选设备最优实施例的剖视图。

图4是本实用新型一种粉末状原料的筛选设备最优实施例的局部结构示意图。

图中1、容纳箱，101、第一通孔，102、第二通孔，103、第一凹陷部，104、第二凹陷部，105、第一滑道，106、第二滑道，107、风嘴，108、第一凸起，1081、第一斜面，1082、第二斜面，2、漏斗，3、鼓风机，301、通风管道，4、电机，401、粉碎刀头，5、筛筒，501、第一开口，502、第一筛孔，503、第三斜面，504、第四斜面，505、筛网，506、固定轴，601、气缸，602、第一固定座，603、第二固定座，7、支撑架，7011、长梁，7012、短梁，702、支撑脚，703、轴承座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～4所示，本实用新型提供了一种粉末状原料的筛选设备，包括：

初选机构，初选机构包括容纳箱1和漏斗2，漏斗2的下端口伸入容纳箱1的内部。

容纳箱1的侧壁上开设有第一通孔101和第二通孔102，第一通和第二通孔102相对设置，漏斗2的下端口距离第二通孔102的距离小于漏斗2的下端口距离第一通孔101的距离。

初选机构还包括鼓风机3，鼓风机3的出风口通过通风管道301连通至第二通孔102。

初选机构还包括电机4和粉碎刀头401，电机4的机身固定于容纳箱1的外壁，电机4的旋转轴自第一通孔101伸入容纳箱1内。粉碎刀头401包括刀座和多个刀片，刀座呈圆盘形，刀座同轴固定于电机4的旋转轴的端部，多个刀片自刀座的边缘径向伸出，刀片垂直于刀座的轴线。

容纳箱1的底部凹陷有第一凹陷部103和第二凹陷部104。第一凹陷部103位于粉碎刀头401的下方，第二凹陷部104位于漏斗2的下端口的下方。

第一滑道105的上端穿透第一凹陷部103的底面连通至容纳箱1的内部。第二滑道106的上端穿透第二凹陷部104的底面连通至容纳箱1的内部。

再筛机构，再筛机构包括筛筒5和摇动机构。

筛筒5位于容纳箱1的下方，筛筒5的顶部设有第一开口501，第二滑道106的第二端部自第一开口501伸入筛筒5的内部。筛筒5的底面密布有第一筛孔502。

这种粉末状原料的筛选设备还包括支撑架7，支撑架7包括水平设置的矩形框架和四个竖直设置的支撑脚702，四个支撑脚702的上端分别固定于矩形框架的四个角处。

矩形框架包括两根长梁7011和两根短梁7012，每个长梁7011上均安装有一个轴承座703。两个轴承座703相对设置。

筛筒5的外壁伸出有两根固定轴506，两根固定轴506同轴且相背设置，两根固定轴506分别通过轴承安装在两个轴承座703上。

摇动机构包括气缸601、第一固定座602和第二固定座603。气缸601的伸缩杆的端部与第一固定座602通过第一铰接轴铰接，气缸601的缸体的远离其伸缩杆的一端与第二固定座603通过第二铰接轴铰接。第一固定座602固定于其中一根短梁7012，第二固定座603固定于筛筒5的外壁。第一铰接轴的轴线和第二铰接轴的轴线均平行于固定轴506的轴线。在气缸601的伸缩杆伸出与缩回的过程中，筛筒5在气缸601的驱动下产生摇动。第一开口501呈长形，第一开口501的长度方向与筛筒5的摇动方向一致。

这种粉末状原料的筛选设备的工作过程如下：启动鼓风机3、电机4和气缸601，使得气缸601的伸缩杆不断的伸出与缩回，驱动筛筒5摆动。将粉末状原料倒入漏斗2，通过漏斗2的下端口进入容纳箱1中。当粉末状原料从漏斗2的下端口落下的时候，鼓风机3的风会将粉末状原料向粉碎刀头401的方向吹动，此时原料中的石子等硬质颗粒，由于其质量较大，会直接落入第二凹陷部104并经过第二滑道106滑出，与此同时，其余的粉末状原料被吹到粉碎刀头401处，旋转的粉碎刀头401能够将粉末状原料中的部分结块或者成团的粉末状原料打散，粉末状原料被打散后落入第一凹陷部103中经过第一滑道105滑落至筛筒5中，摇动的筛筒5有利于粉末状原料在筛筒5内翻滚，便于粉末状原料从第一筛孔502中被筛出。

根据另外的实施例，漏斗2的下端口的形状为第一矩形，第一矩形水平设置，并且第一矩形的长度方向垂直于第二通孔102的轴线。

容纳箱1的内壁上还固定有风嘴107，风嘴107与第二通孔102连通，风嘴107的出风口的形状为第二矩形，第二矩形竖直设置，第二矩形的长度方向沿水平方向并且垂直于第二通孔102的轴线。

风嘴107的出风口的高度低于漏斗2的下端口。

在本实施例中，将漏斗2的下端口的形状设为狭长的矩形，避免了粉末状原料在容纳箱1中集中于一处下落，而是呈矩形带状下落，同时风嘴107也设成狭长的矩形能够使得自漏斗2的下端口流出的粉末状原料都能够受到风力的吹动。

根据另外的实施例，容纳箱1的底部还设有第一凸起108，第一凸起108位于第一凹陷部103与第二凹陷部104之间。第一凸起108具有相背设置的第一斜面1081和第二斜面1082，第一斜面1081和第二斜面1082的上边沿连接，第一斜面1081和第二斜面1082呈110度夹角并且夹角开口向下。第一斜面1081的底部边沿连接至第一凹陷部103，第二斜面1082的底部边沿连接至第二凹陷部104。

在本实施例中，第一凸起108的顶部为尖的，因此粉末状原料无法落在并且聚集在第一凹陷部103与第二凹陷部104之间，落在第一凸起108上的粉末状原料会自第一斜面1081滑入第一凹陷部103或者自第二斜面1082滑入第二凹陷部104。

根据另外的实施例，筛筒5的底面具有第三斜面503和第四斜面504，第三斜面503和第四斜面504的底部边沿连接，第三斜面503和第四斜面504形成130度的夹角并且夹角开口向上。第二滑道106的第二端部位于第三斜面503或者第四斜面504的上方。

在本实施例中，粉末状原料自第二滑道106的第二端部落到第三斜面503或者第四斜面504上后，在重力的作用下会向第三斜面503和第四斜面504的底部边沿连接处集中，同时由于筛筒5在不断的摇动，因此粉末状原料会在第三斜面503和第四斜面504上来回翻滚，在这个过程中，不断地有粉末状原料被从第一筛孔502中筛出。

根据另外的实施例，筛筒5内还设有筛网505，筛网505上密布有第二筛孔，第二筛孔的直径大于第一筛孔502的直径。将粉末状原料先经过第二筛孔的筛选，然后再经过第一筛孔502的筛选，增大了第一筛孔502的筛选速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种粉末状原料的筛选设备，其特征在于，包括：

所述摇动机构用于摇动所述筛筒。

2.如权利要求1所述的一种粉末状原料的筛选设备，其特征在于：

所述漏斗的下端口的形状为第一矩形，所述第一矩形水平设置，并且所述第一矩形的长度方向垂直于所述第二通孔的轴线；

所述风嘴的出风口的高度低于所述漏斗的下端口。

3.如权利要求2所述的一种粉末状原料的筛选设备，其特征在于：

所述容纳箱的底部还设有第一凸起，所述第一凸起具有相背设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的上边沿连接，所述第一斜面和所述第二斜面呈60～135度夹角并且夹角开口向下；所述第一斜面的底部边沿连接至所述第一凹陷部，所述第二斜面的底部边沿连接至所述第二凹陷部。

4.如权利要求3所述的一种粉末状原料的筛选设备，其特征在于：

所述筛筒的底面具有第三斜面和第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面的底部边沿连接，所述第三斜面和所述第四斜面形成90～170度的夹角并且夹角开口向上；所述第二滑道的第二端部位于所述第三斜面或者所述第四斜面的上方。

5.如权利要求4所述的一种粉末状原料的筛选设备，其特征在于：

所述第一开口呈长形，所述第一开口的长度方向与所述筛筒的摇动方向一致。

6.如权利要求5所述的一种粉末状原料的筛选设备，其特征在于：

所述筛筒内还设有筛网，所述筛网上密布有第二筛孔，所述第二筛孔的直径大于所述第一筛孔的直径。

7.如权利要求6所述的一种粉末状原料的筛选设备，其特征在于：

还包括支撑架，所述支撑架包括水平设置的矩形框架和四个竖直设置的支撑脚，四个所述支撑脚的上端分别固定于所述矩形框架的四个角处；

所述摇动机构包括气缸、第一固定座和第二固定座；

8.如权利要求1所述的一种粉末状原料的筛选设备，其特征在于：

所述粉碎刀头包括刀座和多个刀片，所述刀座呈圆盘形，所述刀座同轴固定于所述电机的旋转轴的端部，多个所述刀片自所述刀座的边缘径向伸出，所述刀片垂直于所述刀座的轴线。