CN218784969U - 一种圆形验粉筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及验粉筛的技术领域，特别是涉及一种圆形验粉筛，其提高验粉筛自动定量排料的便利性，提高验粉筛自动上料的便利性，减少人员手动对粉料称取以及手动上料的操作复杂程度，提高验粉筛的工作效率；包括第一支架、分筛装置、上料桶、截流装置、两组连接轴、槽体、称重传感设备、步进电机、电磁制动器和控制器，上料桶安装在第一支架顶端，上料桶上部设置有进料口，上料桶底端设置有排料口，筛分装置设置在上料桶下方，截流装置安装在上料桶上，两组连接轴分别设置在槽体左右两端，槽体设置在上料桶排料口正下方，两组连接轴的两端分别旋转安装在第一支架内侧壁上，称重传感设备设置在槽体内侧壁底部，步进电机安装在第一支架右端。

Description

一种圆形验粉筛

技术领域

本实用新型涉及验粉筛的技术领域，特别是涉及一种圆形验粉筛。

背景技术

圆形验粉筛是样品在不同规格的筛子上筛理，不同颗粒的样品彼此分离，根据筛上物残留量计算出粮食的粗细度，是各级粮油质检站、质量技术监督局产品质检所、粮食加工厂对粉类粗细度进行测定的必备检测设备，目前市面上常规的圆形验粉筛在使用时发现，大多数的圆形验粉筛不便于对粉料自动定量进料，通常需要人员手动将称取好的粉料添加至验粉筛中，增加了人员对粉料称取并上料的劳动复杂程度，降低了圆形验粉筛的工作效率，因此提出一种便于对粉料自动称取，自动定量排放的圆形验粉筛。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高验粉筛自动定量排料的便利性，提高验粉筛自动上料的便利性，减少人员手动对粉料称取以及手动上料的操作复杂程度，提高验粉筛的工作效率的圆形验粉筛。

本实用新型的一种圆形验粉筛，包括第一支架、分筛装置、上料桶、截流装置、两组连接轴、槽体、称重传感设备、步进电机、电磁制动器和控制器，上料桶安装在第一支架顶端，上料桶上部设置有进料口，上料桶底端设置有排料口，筛分装置设置在上料桶下方，截流装置安装在上料桶上，两组连接轴分别设置在槽体左右两端，槽体设置在上料桶排料口正下方，两组连接轴的两端分别旋转安装在第一支架内侧壁上，称重传感设备设置在槽体内侧壁底部，步进电机安装在第一支架右端，步进电机输出端与右部连接轴同心连接，电磁制动器安装在第一支架左端，电磁制动器输入端与左部连接轴同心连接，控制器安装在上料桶外侧壁上，并且控制器分别与截流装置、称重传感设备、步进电机和电磁制动器电连接；首先将粉料放置上料桶内储存，通过将截流装置开启，使上料桶内的粉料通过排料口流动至槽体内部，通过称重传感设备对进入槽体内的粉料称重，当达到设定重量后，称重传感设备将信号输送至控制器，通过控制器控制截流装置将上料桶的排料口封闭，从而提高验粉筛自动定量排料的便利性，之后控制器控制步进电机输出端旋转，步进电机通过右部连接轴带动槽体旋转，通过将槽体旋转180°，使槽体将内部的粉料倒入筛分装置内，之后将槽体旋转复位，槽体旋转带动左部连接轴旋转，通过电磁制动器对左部连接轴旋转制动，从而使槽体的旋转定位，提高验粉筛自动上料的便利性，减少人员手动对粉料称取以及手动上料的操作复杂程度，提高验粉筛的工作效率。

优选的，所述筛分装置包括筒体、驱动装置、第一筛子、第二筛子、第二支架和底板，筒体安装在第一支架内侧壁底部，筒体顶端设置有开口，开口设置在槽体下方，第一筛子上下滑动设置在筒体内侧壁上部，第二筛子上下滑动设置在筒体内侧中部，第二支架顶端与第一筛子底端连接，第二支架底端与第二筛子顶端连接，底板固定安装在筒体内侧壁下部，并且第一筛子、第二筛子和底板分别为倾斜角度设置，筒体外侧壁设置有三组排放口，三组排放口分别设置在第一筛子、第二筛子和底板侧方，筒体内底部设置有驱动装置，驱动装置带动第二筛子上下振动；槽体将粉料倒入筒体内部，进入筒体内的粉料首先落至第一筛子顶端，通过第一筛子将粉料第一次筛分，使大块的粉料通过第一组排放口向外排放，小块的粉料穿过第一筛子落至第二筛子顶端，之后通过第二筛子再次将粉料筛分，使大块粉料通过第二组排放口排出，合格的粉料落至底板顶端，通过底板斜面导流输送并通过第三组排放口排出，同时通过打开驱动装置带动第二筛子上下振动，第二筛子通过第二支架带动第一筛子同步振动，提高第一筛子与第二筛子对粉料的筛分效率，提高验粉筛对粉料的检测便利性。

优选的，所述驱动装置包括支撑杆、支撑板、多组导向柱、多组弹簧和振动电机，支撑杆顶端与第二筛子底端中部连接，支撑杆中部滑动穿过底板，支撑杆底端与支撑板顶端中部连接，多组导向柱底端均安装在筒体内侧壁底部，多组导向柱顶端分别设置有限位板，支撑板上下滑动套装在多组导向柱外侧壁上，多组弹簧分别配合套装在多组导向柱外侧壁上，并且多组弹簧均设置在支撑板底端，振动电机安装在支撑板底端；通过打开振动电机带动支撑板上下振动，支撑板通过多组弹簧的弹性支撑在多组导向柱上进行上下往复滑动，从而使支撑板通过支撑杆带动第二筛子上下振动，提高第二筛子与第一筛子对粉料振动筛分的效率，提高验粉筛的使用便利性。

优选的，所述截流装置包括连接杆、密封盖和电缸，连接杆上部上下滑动穿过上料桶顶端，连接杆底端与密封盖顶端连接，并且密封盖设置在上料桶底端排料口处，电缸的固定端安装在上料桶顶端，电缸的移动端与连接杆顶端连接，电缸与控制器电连接；通过控制器对电缸的移动端控制，当电缸移动端伸长时，电缸通过连接杆带动密封盖向下移动，密封盖向下移动后将上料桶排料口开启，从而使上料桶内的粉料落至槽体内部，通过电缸移动端带动连接杆向上移动，连接杆带动密封盖向上移动后将上料桶排料口封闭，从而提高粉料截流的便利性。

优选的，还包括三组排料槽，三组排料槽分别连通设置在筒体的三组排料口处；通过设置三组排料槽，提高不同筛分的粉料导流输送的便利性。

优选的，还包括进料斗，进料斗连通设置在上料桶进料口处；通过设置进料斗，提高上料桶进料操作的便利性。

优选的，还包括三组收集箱，三组收集箱分别设置在三组排料槽输出端下方；通过三组收集箱分别将三组排料槽导流输送的粉料收集，提高粉料收集检测的便利性。

优选的，所述第一筛子的筛网孔径大于第二筛子的筛网孔径；提高验粉筛对粉料分级筛选的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将粉料放置上料桶内储存，通过将截流装置开启，使上料桶内的粉料通过排料口流动至槽体内部，通过称重传感设备对进入槽体内的粉料称重，当达到设定重量后，称重传感设备将信号输送至控制器，通过控制器控制截流装置将上料桶的排料口封闭，从而提高验粉筛自动定量排料的便利性，之后控制器控制步进电机输出端旋转，步进电机通过右部连接轴带动槽体旋转，通过将槽体旋转180°，使槽体将内部的粉料倒入筛分装置内，之后将槽体旋转复位，槽体旋转带动左部连接轴旋转，通过电磁制动器对左部连接轴旋转制动，从而使槽体的旋转定位，提高验粉筛自动上料的便利性，减少人员手动对粉料称取以及手动上料的操作复杂程度，提高验粉筛的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一筛子与第二支架等连接的局部结构示意图；

图3是连接杆与密封盖等连接的局部结构示意图；

图4是连接轴与槽体等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、第一支架；2、上料桶；3、连接轴；4、槽体；5、称重传感设备；6、步进电机；7、电磁制动器；8、控制器；9、筒体；10、第一筛子；11、第二筛子；12、第二支架；13、底板；14、支撑杆；15、支撑板；16、导向柱；17、弹簧；18、振动电机；19、连接杆；20、密封盖；21、电缸；22、排料槽；23、进料斗；24、收集箱。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

上料桶2安装在第一支架1顶端，上料桶2上部设置有进料口，上料桶2底端设置有排料口，两组连接轴3分别设置在槽体4左右两端，槽体4设置在上料桶2排料口正下方，两组连接轴3的两端分别旋转安装在第一支架1内侧壁上，称重传感设备5设置在槽体4内侧壁底部，步进电机6安装在第一支架1右端，步进电机6输出端与右部连接轴3同心连接，电磁制动器7安装在第一支架1左端，电磁制动器7输入端与左部连接轴3同心连接，控制器8安装在上料桶2外侧壁上，并且控制器8分别与称重传感设备5、步进电机6和电磁制动器7电连接，筒体9安装在第一支架1内侧壁底部，筒体9顶端设置有开口，开口设置在槽体4下方，第一筛子10上下滑动设置在筒体9内侧壁上部，第二筛子11上下滑动设置在筒体9内侧中部，第二支架12顶端与第一筛子10底端连接，第二支架12底端与第二筛子11顶端连接，底板13固定安装在筒体9内侧壁下部，并且第一筛子10、第二筛子11和底板13分别为倾斜角度设置，筒体9外侧壁设置有三组排放口，三组排放口分别设置在第一筛子10、第二筛子11和底板13侧方，支撑杆14顶端与第二筛子11底端中部连接，支撑杆14中部滑动穿过底板13，支撑杆14底端与支撑板15顶端中部连接，多组导向柱16底端均安装在筒体9内侧壁底部，多组导向柱16顶端分别设置有限位板，支撑板15上下滑动套装在多组导向柱16外侧壁上，多组弹簧17分别配合套装在多组导向柱16外侧壁上，并且多组弹簧17均设置在支撑板15底端，振动电机18安装在支撑板15底端，连接杆19上部上下滑动穿过上料桶2顶端，连接杆19底端与密封盖20顶端连接，并且密封盖20设置在上料桶2底端排料口处，电缸21的固定端安装在上料桶2顶端，电缸21的移动端与连接杆19顶端连接，电缸21与控制器8电连接，三组排料槽22分别连通设置在筒体9的三组排料口处，进料斗23连通设置在上料桶2进料口处，三组收集箱24分别设置在三组排料槽22输出端下方，第一筛子10的筛网孔径大于第二筛子11的筛网孔径；将粉料放置上料桶2内储存，通过电缸21移动端带动连接杆19向下移动，使连接杆19带动密封盖20向下移动，密封盖20向下移动后将上料桶2排料口开启，从而使上料桶2内的粉料落至槽体4内部，通过称重传感设备5对进入槽体4内的粉料称重，当达到设定重量后，称重传感设备5将信号输送至控制器8，通过控制器8控制电缸21移动端带动连接杆19向上移动，连接杆19带动密封盖20向上移动后将上料桶2排料口封闭，提高验粉筛自动定量排料的便利性，之后控制器8控制步进电机6输出端旋转，步进电机6通过右部连接轴3带动槽体4旋转，通过将槽体4旋转180°，使槽体4将内部的粉料倒入筒体9内，提高验粉筛自动上料的便利性，减少人员手动对粉料称取以及手动上料的操作复杂程度，提高验粉筛的工作效率，进入筒体9内的粉料首先落至第一筛子10顶端，通过第一筛子10将粉料第一次筛分，使大块的粉料通过第一组排放口向外排放，小块的粉料穿过第一筛子10落至第二筛子11顶端，之后通过第二筛子11再次将粉料筛分，使大块粉料通过第二组排放口排出，合格的粉料落至底板13顶端，通过底板13斜面导流输送并通过第三组排放口排出，同时通过打开振动电机18带动第二筛子11上下振动，第二筛子11通过第二支架12带动第一筛子10同步振动，提高第一筛子10与第二筛子11对粉料的筛分效率，提高验粉筛对粉料的检测便利性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种圆形验粉筛，其在工作时，首先将粉料放置上料桶2内储存，通过电缸21移动端带动连接杆19向下移动，使连接杆19带动密封盖20向下移动，密封盖20向下移动后将上料桶2排料口开启，从而使上料桶2内的粉料落至槽体4内部，通过称重传感设备5对进入槽体4内的粉料称重，当达到设定重量后，称重传感设备5将信号输送至控制器8，通过控制器8控制电缸21移动端带动连接杆19向上移动，连接杆19带动密封盖20向上移动后将上料桶2排料口封闭，之后控制器8控制步进电机6输出端旋转，步进电机6通过右部连接轴3带动槽体4旋转，通过将槽体4旋转180°，使槽体4将内部的粉料倒入筒体9内，进入筒体9内的粉料首先落至第一筛子10顶端，通过第一筛子10将粉料第一次筛分，使大块的粉料通过第一组排放口向外排放，小块的粉料穿过第一筛子10落至第二筛子11顶端，之后通过第二筛子11再次将粉料筛分，使大块粉料通过第二组排放口排出，合格的粉料落至底板13顶端，通过底板13斜面导流输送并通过第三组排放口排出。

本实用新型所实现的主要功能为：通过将截流装置开启，使上料桶2内的粉料通过排料口流动至槽体4内部，通过称重传感设备5对进入槽体4内的粉料称重，当达到设定重量后，称重传感设备5将信号输送至控制器8，通过控制器8控制截流装置将上料桶2的排料口封闭，从而提高验粉筛自动定量排料的便利性，之后控制器8控制步进电机6输出端旋转，步进电机6通过右部连接轴3带动槽体4旋转，通过将槽体4旋转180°，使槽体4将内部的粉料倒入筛分装置内，之后将槽体4旋转复位，槽体4旋转带动左部连接轴3旋转，通过电磁制动器7对左部连接轴3旋转制动，从而使槽体4的旋转定位。

本实用新型的一种圆形验粉筛，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种圆形验粉筛的称重传感设备5、步进电机6、电磁制动器7、控制器8、振动电机18和电缸21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆形验粉筛，其特征在于，包括第一支架（1）、分筛装置、上料桶（2）、截流装置、两组连接轴（3）、槽体（4）、称重传感设备（5）、步进电机（6）、电磁制动器（7）和控制器（8），上料桶（2）安装在第一支架（1）顶端，上料桶（2）上部设置有进料口，上料桶（2）底端设置有排料口，筛分装置设置在上料桶（2）下方，截流装置安装在上料桶（2）上，两组连接轴（3）分别设置在槽体（4）左右两端，槽体（4）设置在上料桶（2）排料口正下方，两组连接轴（3）的两端分别旋转安装在第一支架（1）内侧壁上，称重传感设备（5）设置在槽体（4）内侧壁底部，步进电机（6）安装在第一支架（1）右端，步进电机（6）输出端与右部连接轴（3）同心连接，电磁制动器（7）安装在第一支架（1）左端，电磁制动器（7）输入端与左部连接轴（3）同心连接，控制器（8）安装在上料桶（2）外侧壁上，并且控制器（8）分别与截流装置、称重传感设备（5）、步进电机（6）和电磁制动器（7）电连接。

2.如权利要求1所述的一种圆形验粉筛，其特征在于，所述筛分装置包括筒体（9）、驱动装置、第一筛子（10）、第二筛子（11）、第二支架（12）和底板（13），筒体（9）安装在第一支架（1）内侧壁底部，筒体（9）顶端设置有开口，开口设置在槽体（4）下方，第一筛子（10）上下滑动设置在筒体（9）内侧壁上部，第二筛子（11）上下滑动设置在筒体（9）内侧中部，第二支架（12）顶端与第一筛子（10）底端连接，第二支架（12）底端与第二筛子（11）顶端连接，底板（13）固定安装在筒体（9）内侧壁下部，并且第一筛子（10）、第二筛子（11）和底板（13）分别为倾斜角度设置，筒体（9）外侧壁设置有三组排放口，三组排放口分别设置在第一筛子（10）、第二筛子（11）和底板（13）侧方，筒体（9）内底部设置有驱动装置，驱动装置带动第二筛子（11）上下振动。

3.如权利要求2所述的一种圆形验粉筛，其特征在于，所述驱动装置包括支撑杆（14）、支撑板（15）、多组导向柱（16）、多组弹簧（17）和振动电机（18），支撑杆（14）顶端与第二筛子（11）底端中部连接，支撑杆（14）中部滑动穿过底板（13），支撑杆（14）底端与支撑板（15）顶端中部连接，多组导向柱（16）底端均安装在筒体（9）内侧壁底部，多组导向柱（16）顶端分别设置有限位板，支撑板（15）上下滑动套装在多组导向柱（16）外侧壁上，多组弹簧（17）分别配合套装在多组导向柱（16）外侧壁上，并且多组弹簧（17）均设置在支撑板（15）底端，振动电机（18）安装在支撑板（15）底端。

4.如权利要求1所述的一种圆形验粉筛，其特征在于，所述截流装置包括连接杆（19）、密封盖（20）和电缸（21），连接杆（19）上部上下滑动穿过上料桶（2）顶端，连接杆（19）底端与密封盖（20）顶端连接，并且密封盖（20）设置在上料桶（2）底端排料口处，电缸（21）的固定端安装在上料桶（2）顶端，电缸（21）的移动端与连接杆（19）顶端连接，电缸（21）与控制器（8）电连接。

5.如权利要求2所述的一种圆形验粉筛，其特征在于，还包括三组排料槽（22），三组排料槽（22）分别连通设置在筒体（9）的三组排料口处。

6.如权利要求1所述的一种圆形验粉筛，其特征在于，还包括进料斗（23），进料斗（23）连通设置在上料桶（2）进料口处。

7.如权利要求5所述的一种圆形验粉筛，其特征在于，还包括三组收集箱（24），三组收集箱（24）分别设置在三组排料槽（22）输出端下方。

8.如权利要求2所述的一种圆形验粉筛，其特征在于，所述第一筛子（10）的筛网孔径大于第二筛子（11）的筛网孔径。

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