CN111238612A - 一种粉料分级自动测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明工开一种粉料分级自动测量装置，它包括上料皮带机、自动取样装置、加工检测箱和斗式提升机，采用自动取样装置通过可转动上盖实现物料的开启或关闭，配合自动取样装置中的第一微型螺旋输送机将物料输送至加工检测箱体内实现搅拌、加工和检测的效果，配合第二微型螺旋输送机输送，然后采用多层筛分机进行筛分，配合自动夹持转动装置实现挪动，设在自动夹持转动装置处的电子秤实现称量，然后通过风送系统风送到斗式提升机内完成一系列的动作，实现自动取样、混合搅拌后再定量取样，第二微型螺旋输送机反向转动实现余料自动回收。
Description
技术领域
本发明属于机制砂生产设备技术领域，具体涉及一种粉料分级自动测量装置。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求；机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石，机制砂设备非常成熟，国内外都有大量的生产厂家，但所有的机制砂生产设备都有共同的缺点：机制砂各粒径比例差别大，难以及时准确测量；国内外目前都是用人工的方法每间隔一段时间内测量一次，不仅耗较长，准确率也低，不能及时反应实际的机制砂中各粒径比例；所以导致干粉砂浆按配方生产时，只能根据大概比例配制，配制出来的干粉砂浆与理论值差别较大。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种粉料分级自动测量装置，它采用自动取样装置通过可转动上盖实现物料的开启或关闭，配合自动取样装置中的第一微型螺旋输送机将物料输送至加工检测箱体内实现搅拌、加工和检测的效果，配合第二微型螺旋输送机输送，然后采用多层筛分机进行筛分，配合自动夹持转动装置实现挪动，设在自动夹持转动装置处的电子秤实现称量，然后通过风送系统风送到斗式提升机内完成一系列的动作，实现自动取样、混合搅拌后再定量取样，第二微型螺旋输送机反向转动实现余料自动回收。
为了上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粉料分级自动检测装置，它包括上料皮带机、自动取样装置、加工检测箱和斗式提升机。
所述的自动取样装置包括取样槽和设在取样槽入口处的开关装置，取样槽设在上料皮带机下料端的下方，开关装置对应下料端的正下方，配合上料皮带机的物料下落，所述的取样槽内设置第一微型螺旋输送机，第一微型螺旋输送机一端设置下样口，下样口设在取样槽外部，所述的加工检测箱上方设置进料口，下方设置出料口，所述的进料口配合下样口，出料口下方设置第二微型螺旋输送机，第二微型螺旋输送机下部两端均设置下料口，一端下料口下方设置第一风送系统，另一端下料口处设置震动台，所述的震动台上设置多层筛分机，所述的震动台一侧设置自动夹持转动装置，自动夹持转动装置一侧设置第二风送系统，第二风送系统与斗式提升机配合。
作为本发明的进一步描述，所述的开关装置包括上盖，上盖铰接在取样槽的入口处，上盖转动对取样槽进行打开或者关闭。
作为本发明的进一步描述，所述的加工检测箱内设置水分含量检测装置、搅拌装置和加热装置，搅拌装置通过电机驱动，加热装置设在加工检测箱的外周，水分含量检测装置设在加工检测箱的上方。
作为本发明的进一步描述，所述的自动夹持转动装置包括底座、设在底座上的升降装置、旋转装置和夹持装置，所述的旋转装置一端通过连接杆连接升降装置，另一端连接夹持装置。
作为本发明的进一步描述，所述的第二风送系统设在夹持装置相对于震动台的水平180°位置。
作为本发明的进一步描述，所述的夹持装置相对于震动台水平90°位置分别设置电子秤。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明公开一种粉料分级自动检测装置，它采用自动取样装置通过可转动上盖实现物料的开启或关闭，配合自动取样装置中设置的第一微型螺旋输送机，便于将物料输送至加工检测箱内实现搅拌、加工(加热)和检测的效果，防止高含水量样品粘接到机器内部，加工检测箱下部配合第二微型螺旋输送机进行输送，第二微型螺旋输送机两端均设置下料口，第二微型螺旋输送机正转将物料传递出然后采用多层筛分机进行筛分，配合自动夹持转动装置实现挪动，设在自动夹持转动装置处的电子秤实现称量，然后通过第二风送系统风送到斗式提升机内完成一系列的动作，实现自动取样、混合搅拌后再定量取样，第二微型螺旋输送机反向转动实现余料自动回收，设置的电子秤对不同级别的物料重量进行记录，然后通过电脑程序计算各微粒的质量百分比。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的A结构视图；
图3为本发明的A结构俯视图；
图4为本发明的自动取样装置结构及工作视图；
图5为本发明的物料流程视图。
图中，1.上料皮带机，2.自动取样装置，21.取样槽，22.开关装置，23.第一微型螺旋输送机，24.下样口，25.上盖，3.加工检测箱，31.进料口，32.出料口，33.水分含量测量装置，34.搅拌装置，35.加热装置，4.斗式提升机，5.第二微型螺旋输送机，51.下料口，6.第一风送系统，7.震动台，71.多层分筛机，8.自动夹持转动装置，81.底座，82.升降装置，83.旋转装置，84.夹持装置，9.第二风送系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述：
一种粉料分级自动测量装置，参考图1-5所示，它包括上料皮带机1、自动取样装置2、加工检测箱3和斗式提升机4。
所述的自动取样装置2包括取样槽21和设在取样槽21入口处的开关装置22，取样槽21设在上料皮带机1下料端的下方，开关装置22对应下料端的正下方，配合上料皮带机1的物料下落，所述的取样槽21内设置第一微型螺旋输送机23，第一微型螺旋输送机23一端设置下样口24，下样口24设在取样槽21外部，所述的加工检测箱3上方设置进料口31，下方设置出料口32，所述的进料口31配合下样口24，出料口32下方设置第二微型螺旋输送机5，第二微型螺旋输送机5下部两端均设置下料口51，一端下料口51下方设置第一风送系统6，另一端下料口处设置震动台7，所述的震动台7上设置多层筛分机71，所述的震动台7一侧设置自动夹持转动装置8，自动夹持转动装置8一侧设置第二风送系统9，第二风送系统9与斗式提升机4配合。
所述的取样槽21与上料皮带机宽度相同。
所述的开关装置包括上盖25，上盖25铰接在取样槽21的入口处，上盖25宽度与上料皮带机1的皮带宽度相匹配，上盖25转动对取样槽21进行打开或者关闭。
所述的加工检测箱3内设置水分含量检测装置33、搅拌装置34和加热装置35，搅拌装置34通过电机驱动，加热装置35设在加工检测箱3的外周，水分含量检测装置33设在加工检测箱3的上方。
所述的自动夹持转动装置8包括底座81、设在底座81上的升降装置82、旋转装置83和夹持装置84，所述的旋转装置83一端通过连接杆85连接升降装置82，另一端连接夹持装置84。
所述的第二风送系统9设在夹持装置84相对于震动台7的水平180°位置。
所述的夹持装置84相对于震动台7水平90°位置分别设置电子秤。
在本发明中机制成品砂在上料皮带机下料口处安装自动取样装置，上盖转动，与整条皮带上料机宽度等宽的取样槽内同时落满机制砂待测原料，上盖转动盖住取样槽，第一螺旋输送机转动，将全部待测原料输出。
搅拌装置不停的搅拌将待测原料充分混合均匀，同时水分含量检测装置自动检测原料内的含水量，如果含水量超过标准，加热装置启动，对待测原料加热直到其含水量达到标准。
合格的机制砂待测原料从加工检测箱的出料口输出，通过底部的第二微型螺旋输送机输送进入放在震动台上的多层筛分机，输送一定时间后第二微型螺旋输送机停止，震动台开始震动，震动一定时间后便可将多层筛分机内的机制砂待测原料分离成各种粒径的多种原料。
自动夹持转动装置将震动台上的多层筛分机夹紧，水平旋转90°转运到第一个电子秤上，先称量其总质量并记录；然后将电子秤上的多层筛分机第一层夹紧，升降装置将其提升，水平旋转90°后转运到一个风送系统上方，旋转装置旋转180°，将第一层筛网上的原料倒入风送系统内完成倒空动作，原料则被风送系统风送到斗式提升机进料口内。
自动夹持转动装置上再水平旋转90度后转运到第二个电子台称上，称量其质量并做记录，此时第一个电子台称记录的总质量M10和现在显示的质量M11之差是第一层筛网和其内的原料的质量之和，而第二个电子台称上的数M12字是第一层筛网的质量，则M10－M11－M12的结果是第一层筛网上的原料的质量。
同上步骤，第一个电子台称记录目前的总质量M20，自动夹持转动装置重复将第二层的筛网转运到风送系统上方完成倒空动作后再转运到第二个电子台称上称量其质量M22，并记录目前第一个电子台称上的质量M21，则M20－M21－M22的结果是第二层筛网上的原料的质量。
同理可以连续称量出第三层、第四层…..的各层筛网上的原料的质量。
所有称量工作完成后，自动夹持转动装置再从上到下将第二个电子台称上的筛网一层层地转运到振动台上，从而完成所有筛网的复位工作，筛分、风送及复位工作完成后，各种粒径的原料质量已记录在电脑中，电脑按程序计算出上述各微粒的质量百分比，储存硬盘上保存，并上传到打印机打印出来；有用完的小型搅拌机内的原料则通过小型螺旋输送机的反转将其输送到第二个风送系统内，被风送系统风送到斗式提升机进料口内，从而完成一次测量作业。
本发明公开一种粉料分级自动检测装置，它采用自动取样装置通过可转动上盖实现物料的开启或关闭，配合自动取样装置中设置的第一微型螺旋输送机，便于将物料输送至加工检测箱内实现搅拌、加工(加热)和检测的效果，防止高含水量样品粘接到机器内部，加工检测箱下部配合第二微型螺旋输送机进行输送，第二微型螺旋输送机两端均设置下料口，第二微型螺旋输送机正转将物料传递出然后采用多层筛分机进行筛分，配合自动夹持转动装置实现挪动，设在自动夹持转动装置处的电子秤实现称量，然后通过第二风送系统风送到斗式提升机内完成一系列的动作，实现自动取样、混合搅拌后再定量取样，第二微型螺旋输送机反向转动实现余料自动回收，设置的电子秤对不同级别的物料重量进行记录，然后通过电脑程序计算各微粒的质量百分比。
Claims (6)
1.一种粉料分级自动测量装置，它包括上料皮带机、自动取样装置、加工检测箱和斗式提升机，其特征在于：所述的自动取样装置包括取样槽和设在取样槽入口处的开关装置，取样槽设在上料皮带机下料端的下方，开关装置对应下料端的正下方，配合上料皮带机的物料下落，所述的取样槽内设置第一微型螺旋输送机，第一微型螺旋输送机一端设置下样口，下样口设在取样槽外部，所述的加工检测箱上方设置进料口，下方设置出料口，所述的进料口配合下样口，出料口下方设置第二微型螺旋输送机，第二微型螺旋输送机下部两端均设置下料口，一端下料口下方设置第一风送系统，另一端下料口处设置震动台，所述的震动台上设置多层筛分机，所述的震动台一侧设置自动夹持转动装置，自动夹持转动装置一侧设置第二风送系统，第二风送系统与斗式提升机配合。
2.根据权利要求1所述的一种粉料分级自动测量装置，其特征在于：所述的开关装置包括上盖，上盖铰接在取样槽的入口处，上盖转动对取样槽进行打开或者关闭。
3.根据权利要求1所述的一种粉料分级自动测量装置，其特征在于：所述的加工检测箱内设置水分含量检测装置、搅拌装置和加热装置，搅拌装置通过电机驱动，加热装置设在加工检测箱的外周，水分含量检测装置设在加工检测箱的上方。
4.根据权利要求1所述的一种粉料分级自动测量装置，其特征在于：所述的自动夹持转动装置包括底座、设在底座上的升降装置、旋转装置和夹持装置，所述的旋转装置一端通过连接杆连接升降装置，另一端连接夹持装置。
5.根据权利要求1所述的一种粉料分级自动测量装置，其特征在于：所述的第二风送系统设在夹持装置相对于震动台的水平180°位置。
6.根据权利要求5所述的一种粉料分级自动测量装置，其特征在于：所述的夹持装置相对于震动台水平90°位置分别设置电子秤。
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