JPH1028934A

JPH1028934A - 骨材のふるい分け方法及びふるい分け装置

Info

Publication number: JPH1028934A
Application number: JP18648096A
Authority: JP
Inventors: Shogo Fujibayashi; 省吾藤林
Original assignee: OOBAYASHI DORO KK
Current assignee: OOBAYASHI DORO KK
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1998-02-03
Anticipated expiration: 2016-07-16
Also published as: JP3968135B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】従来は、ふるいを用いて人力作業によったた
め、多くの時間と手間を必要とし、多量の砂利や砂を粒
径毎に効率良くふるい分けできないという課題があっ
た。【解決手段】ふるい分け装置１０は、回転軸と、内方
から外方に向かってふるい目の目の大きさを順次細かく
した状態でこの回転軸の周囲に同心状に配置された複数
の筒状ふるいと、この筒状ふるいを回転軸を中心として
回動させるための回動ギア２５や回動モータ５０からな
る回動手段と、筒状ふるいへの骨材投入開口１５と、各
筒状ふるいから骨材を取り出すための骨材取出開口とを
備える。筒状ふるいの内部に骨材を投入し、筒状ふるい
を回動させ、骨材を筒状ふるいの内周面に沿って移動さ
せながら、ふるい目を介して放射方向に順次落下させ、
ふるい目以上の粒径の骨材を各筒状ふるいの内側に保持
して、ふるい分け作業を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、骨材のふるい分
け方法及びふるい分け装置に関し、特に、アスファルト
混合物や、コンクリート等に用いる骨材のふるい分け方
法及びふるい分け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、アスファルト舗装の表層や基層
部分を構成するアスファルト混合物は、石油アスファル
トやカットバックアスファルト等の歴青材料と、砕石や
砂利、砂等からなる骨材とを加熱混合して製造されるも
のであり、使用する骨材の粒度によってその品質が大き
く左右されることになる。したがって、アスファルト混
合物の材料としてホットビン等に収容されている加熱骨
材などの骨材の粒度を管理することは、アスファルト混
合物を所定の品質に保持するためには極めて重要であ
る。

【０００３】また、砕石等から特定の粒径を有する砂利
や砂を取り出して骨材として使用したり、骨材に特定の
粒径の砂利や砂を加えてその粒度を調整するために、砂
利や砂を粒径毎に分類してストックしておく必要を生じ
る場合がある。

【０００４】そして、このように骨材の粒度を管理した
り、特定の粒径の砂利や砂を取り出すために、骨材をそ
の粒径毎に分ける方法としては、従来より、一般的に、
ふるいを用いたふるい分け作業による方法が知られてい
る。

【０００５】ここで、このふるい分け作業は、例えば、
ＪＩＳ規格に定められた、０．０７５ｍｍ〜８０ｍｍの
各ふるい目を有する網状のふるいを用い、通常は人力に
よるふるい分け作業によって行なわれている。そして、
各ふるいに留まる砂利や砂を抽出しあるいは収集して、
その粒径毎に分類するとともに、特に骨材の粒度試験を
行う場合には、各ふるい対する通過百分率などを算定す
ることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のふるい分け作業により、粒度を管理したり、骨材を
その粒径毎に分類する方法によれば、このようなふるい
分け作業は主として人力作業によるものであったため、
精度良くふるい分けを行うためには多くの時間と手間を
必要とすることになるとともに、多量の砂利や砂を粒径
毎に分類する場合には、効率良くふるい分け作業を行う
ことができないという課題があった。

【０００７】そこで、この発明は、このような従来の課
題に着目してなされたもので、ふるい分け作業の自動化
を容易に図ることができ、従って、精度の良いふるい分
け作業を容易に行うことができるとともに、多量の砂利
や砂をふるい分けする場合であっても、効率良くふるい
分け作業を行うことのできる骨材のふるい分け方法及び
ふるい分け装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するためになされたもので、その要旨は、内方から
外方に向かってふるい目の目の大きさを順次細かくした
状態で回転軸の周囲に同心状に配置された複数の筒状ふ
るいの内部に、骨材を投入し、前記回転軸を中心として
前記筒状ふるいを回動させることにより、前記骨材を前
記筒状ふるいの内周面に沿って移動させながら、前記ふ
るい目を介して放射方向に順次落下させてゆくととも
に、前記ふるい目以上の粒径の骨材を各筒状ふるいの内
側に保持して、ふるい分けを行うことを特徴とする骨材
のふるい分け方法にある。

【０００９】ここで、この発明のふるい分け方法は、前
記回転軸を中心として前記筒状ふるいを回動させる際
に、この筒状ふるいに振動及び／又は揺動を加えつつふ
るい分けを行うようにすることもできる。

【００１０】また、この発明の他の要旨は、回転軸と、
内方から外方に向かってふるい目の目の大きさを順次細
かくした状態で前記回転軸の周囲に同心状に配置された
複数の筒状ふるいと、該筒状ふるいを前記回転軸を中心
として回動させるための回動手段と、前記筒状ふるいへ
の骨材投入開口と、前記各筒状ふるいから骨材を取り出
すための骨材取出開口とを備えたことを特徴とする骨材
のふるい分け装置にある。

【００１１】ここで、この発明のふるい分け装置は、前
記筒状ふるいに振動を加える加振手段を設けるようにす
ることが好ましい。

【００１２】また、前記回転軸を進退揺動するための揺
動手段を設けることもできる。

【００１３】さらに、前記回転軸を傾動するための傾動
手段を設けることもできる。

【００１４】さらにまた、前記各筒状ふるいの内部に
は、各筒状ふるいの回転に伴って、これらの内周面に沿
って転動する重錘を投入配置するようにすることが好ま
しい。

【００１５】そして、この発明の骨材のふるい分け方法
によれば、同心状に配置された複数の筒状ふるいの内部
に、骨材を投入することにより、投入された骨材のう
ち、当該筒状ふるいのふるい目より大きな粒径を有する
骨材は、当該筒状ふるいの内部に留まるとともに、これ
より小さな粒径を有する骨材は、当該筒状ふるいのすぐ
外側に位置する筒状ふるいの内部に順次落下してゆくこ
とになり、したがって、各筒状ふるいには、これの内側
に位置する筒状ふるいのふるい目の大きさよりもその粒
径が小さいが当該筒状ふるいのふるい目の大きさよりも
その粒径が大きい骨材のみが留まることになり、これに
よって投入された骨材のふるい分けが容易になされるこ
とになる。

【００１６】また、かかるふるい分け作業は、回転軸を
中心として各筒状ふるいを回動させることにより行わ
れ、内部に投入された骨材は、その重力によって各筒状
ふるいの最下端部に位置するようこれの内周面に沿って
下方に移動しながら適度に撹拌されることになるので、
この撹拌作用により、人力による場合と略同様の状態
で、効率良くふるい分けがなされることになる。

【００１７】さらに、回転軸を中心として各筒状ふるい
を回動させる作業は、各種の機械的回転駆動手段を使用
して、自動化を図りつつ容易に行うことができる。

【００１８】そして、前記回転軸を回動して前記筒状ふ
るいを回転させる際に、この筒状ふるいに振動及び／又
は揺動を加えるようにすれば、人力による場合の動作に
更に近づけた状態で、ふるい分け作業が行われることに
なる。

【００１９】一方、この発明の骨材のふるい分け装置に
よれば、自動化を図りつつ上述のふるい分け方法を容易
に実施することができる。

【００２０】また、このふるい分け装置に、筒状ふるい
に振動を加える加振手段や、回転軸を進退揺動するため
の揺動手段、あるいは回転軸を傾動するための傾動手段
を適宜設けてこれらを作動すれば、筒状ふるいの回転と
相俟って、人力による場合の動作により近い状態で、ふ
るい分け作業を行うことが可能になる。

【００２１】さらに、前記各筒状ふるいの内部には、各
筒状ふるいの回転に伴って、これらの内周面に沿って転
動する重錘を投入配置しておけば、この重錘が転動しつ
つその重量によって骨材を撹乱することにより、骨材同
士が付着して固まりとなったり、ふるい目に対して目詰
まりを生じることになるのを容易に防止することができ
るようになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、この発明の好ましい実施の
形態すなわち一実施例について、添付図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１〜図５は、この実施例にかかる骨
材のふるい分け装置１０の構成を示すもので、図１は側
面図、図２は図１の左方から見た正面図、図３は図１の
上方から見た平面図、図４は図１のＡ−Ａに沿った断面
図、図５は図２のＢ−Ｂに沿った断面図である。

【００２３】そして、この実施例のふるい分け装置１０
は、例えば歴青材料と、砕石や砂利、砂等からなる骨材
とを加熱混合して、アスファルト混合物を製造する際
に、骨材の粒度を的確に把握してアスファルト混合物の
品質の安定化を図るべく、その粒度を自動的に計測管理
する試験装置の一部として採用されたものであり、主と
して、後述する複数の筒状ふるい１７を内部に備えた回
動ドラム１１と、回動ドラム１１の中心を貫通して配置
された回転軸１２と、この回転軸１２を支持する傾動フ
レーム１３と、この傾動フレーム１３を支持する支柱１
４と、傾動フレーム１３に取り付けたホッパ５６に供給
される骨材を回動ドラム１１の内部に投入すべく、回動
ドラム１１の一方の側面中央部分に設けられた骨材投入
開口１５と、回動ドラム１１の他方の側面において、後
述する複数の筒状ふるい１７の取り付け位置に対応して
複数段開口形成された、ふるい分けした骨材を取り出す
ための骨材取出開口１６とによって構成されている。

【００２４】回動ドラム１１は、例えば長さ約２０ｃ
ｍ、直径約４３ｃｍ程度の大きさの太鼓状の、両端面が
閉塞された中空円筒部材であって、その内部には、図４
に示すように、断面六角形状の５体の筒状ふるい１７
が、回転軸１２を中心とした同心状に、例えば支持ブラ
ケット１８を介して回動ドラム１１に配置固定されてお
り、これによってこれらの筒状ふるい１７は、回動ドラ
ム１１の回動に伴って、回動するように構成されてい
る。

【００２５】そして、回動ドラム１１に取り付けられる
筒状ふるい１７は、そのふるい目の目の大きさが、例え
ば内方から外方に位置する筒状ふるい１７に向かって、
２．３６ｍｍ，０．６ｍｍ，０．３ｍｍ，０．１５ｍ
ｍ，０．０７５ｍｍに各々設定されており、これらの目
の大きさより小さい粒径を有する骨材を、各ふるい目を
通して各々落下させることができるようになっている。

【００２６】また、回動ドラム１１を貫通する回転軸１
２は、図５に示すように、例えば３０ｍｍ程度の太さの
鋼棒からなり、その一端部が、傾動フレーム１３の内側
に配置された第一軸受け桁１９に支持されるとともに、
その他端部は、回転軸１２より太径の連結軸２０に接続
し、この連結軸２０を介して、第一軸受け桁１９の反対
側に配置された第二軸受け桁２１に支持されている（図
３参照）。

【００２７】そして、この回転軸１２の回動ドラム１１
から突出する部分には、その外周面にベアリング部材２
２が取り付けられるとともに、連結軸２０の外周面にも
またベアリング部材２２が取り付けられ、これらのベア
リング部材２２を覆うようにして、回動ドラム１１の中
心部分から突出する中空円筒状の第一ボス２３及び第二
ボス２４が、回転軸１２及び連結軸２０の周囲に各々嵌
装されることにより、回動ドラム１１が回転軸１２を中
心として回動可能に取り付けられることになる。

【００２８】また、連結軸２０の周囲には回動ギア２５
が取り付けられ、この回動ギア２５が、その下端部にお
いて回転モータ５０から突出する駆動ギア２６と噛合す
ることにより、回転モータ５０の駆動力によって、回動
ドラム１１を所定の回転速度で回動させることができる
ようになっている。

【００２９】なお、第一ボス２３及び第二ボス２４は、
回動ドラム１１の両端面中央部分に開口形成された中心
開口５１，５２の縁部にフランジ部を介してボルト接合
されることにより、各端面に各々接続固定されている。

【００３０】そして、回転軸１２の一端部を支持する第
一軸受け桁１９は、図３にも示すように、例えば高さ５
０ｍｍ，幅２５ｍｍ程度の中空の角形鋼管からなり、前
記回転軸１２の一端部を貫通させてこれを支持するとと
もに、その両端部が摺動ロッド２７に連結し、この摺動
ロッド２７を介して傾動フレーム１３に支持されること
になる。

【００３１】また、この摺動ロッド２７は、例えば径４
０ｍｍ程度の鋼棒からなり、傾動フレーム１３を貫通し
てこの傾動フレーム１３に対して摺動可能に取り付けら
れている。

【００３２】一方、傾動フレーム１３の外側には、支持
ブラケット２８を介して、回転テーブル２９及びこれの
回転機構３０が取り付けられるとともに、この回転テー
ブル２９と第一軸受け桁１９は、その両端がピン結合さ
れたスライダーロッド３１により連結され、これによっ
て、回転テーブル２９とスライダーロッド３１は、揺動
手段としてのスライダークランク機構を構成して、回転
テーブル２９の回動により、第一軸受け桁１９及びこれ
に取り付けられた回転軸１２を略水平方向に進退揺動す
ることができるようになっている。

【００３３】さらに、連結軸２０を支持する第二軸受け
桁２１は、第一軸受け桁１９と同様に、例えば高さ５０
ｍｍ，幅２５ｍｍ程度の中空の角形鋼管からなり、連結
軸２０の端部をボルトを介して固定支持するとともに、
その両端部が、傾動フレーム１３を貫通して摺動可能に
取り付けられている摺動ロッド３２に連結し、この摺動
ロッド３２を介して傾動フレーム１３に支持されてい
る。

【００３４】そして、回転軸１２を支持する傾動フレー
ム１３は、例えば高さ１００ｍｍ、幅４０ｍｍ程度の中
空の角形鋼管を、平面矩形状に加工製作したもので、上
述のように、第一軸受け桁１９、第二軸受け桁２１、摺
動ロッド２７，３２等を介して、回動ドラム１１を回転
可能にかつ進退可能に支持するとともに、この傾動フレ
ーム１３を支持する支柱１４の上端部にピン結合される
ことになる（図１参照）。そしてこの傾動フレーム１３
は、これの一辺部に連結金具８０を介して連結する、傾
動手段としてのパワーシリンダー３３の伸縮により、水
平方向に対して所定の角度で傾動することができるよう
に構成されている。

【００３５】また、この傾動フレーム１３には、支柱１
４にピン結合さる一対の辺を連結するようにして、下方
に延出しつつこれらの間に架設される加振枠３４が取り
付けられ（図２参照）、この加振枠３４には、その下端
面下方部分に加振手段としての振動装置３５が設けられ
て、これの駆動により傾動フレーム１３を介して回動ド
ラム１１に振動を加えることができるようになってい
る。

【００３６】さらに、この傾動フレーム１３には、上記
パワーシリンダー３３が連結している一辺から上方に延
長する支持ブラケット３６により支持されて、骨材投入
用のホッパ５６が取り付けられている（図１参照）。

【００３７】一方、傾動フレーム１３を支持する支柱１
４は、定盤枠３６にその下端部が固定されて立設する支
柱本体３７と、支柱本体３７の上端部に取り付けられた
ピン支承部３８とからなり、このピン支承部３８は、支
柱本体３７に弾性部材３９を介して取り付けらていれる
ことにより、振動装置３５により加えられる振動が、支
柱本体３７及び定盤枠３６に伝わらないように構成され
ている。なお、支柱本体３７には、定盤枠３６との間に
介装して、ブレース部材８１が取り付けられており、こ
れによって、支柱１４は、定盤枠３６に強固に立設固定
されることになる。

【００３８】なお、連結軸２０に嵌装される第二ボス２
４が取り付けられる、上記回転ドラム１１の一方の端面
に形成された中心開口５２は（図４及び図５参照）、回
動ドラム１１にふるい分けを行う骨材を投入するための
骨材投入開口１５を構成しており、骨材投入用ホッパ５
６の排出口から、連結軸２０に貫通形成された投入孔５
５を介して送られてくる骨材は、この中心開口５２を経
て、最も内側に位置する、２．３６ｍｍのふるい目を備
えた筒状ふるい１７の内部に供給されることになる。

【００３９】また、回動ドラム１１の他方の端面に開口
形成された骨材取出開口１６は、図２に示すように、回
動ドラム１１の内部に配置された六角形の各筒状ふるい
１７の一偶角部分の内側の位置に対応するようにして、
その偶角部分の形状に沿ってＶ字形に開口形成され、回
動ドラム１１を回動して、骨材取出開口１６が最下端部
分に位置したときに、適宜上記パワーシリンダー３３を
作動して傾動フレーム１３を傾斜させ、これによって回
動ドラム１１を傾斜させることにより、ふるい分けされ
て各筒状ふるい１７に残置されている各粒径毎の骨材
を、各取出し斜路４０を経て、回収することができるよ
うになっている（図５参照）。

【００４０】そして、これらの取出し斜路４０は、各々
個別の搬送路４１と連絡し、回動ドラム１１から取り出
された各粒径の骨材は、図６に示すように、これらの各
搬送路４１を介して略三角形状の各計量ホッパー４２に
各々個別に投入され、後述する計量装置４３によってそ
の重量が自動計測されることになる。

【００４１】なお、各計量ホッパー４２は、その上面
が、傾動フレーム１３の支柱１４へのピン結合部分９０
を中心とした弧状に湾曲しており、これによって、傾動
フレーム１３が傾斜させられた場合でも、搬送路４１の
先端開口が、各計量ホッパー４２の上端開口に沿って移
動することになり、各計量ホッパー４２に、各粒径の骨
材を、正確かつ容易に落下させることができるようにな
っている。

【００４２】ここで、ふるい分けされた骨材を計量する
計量装置４３は、各計量ホッパー４２からノズル４４を
介して送られる骨材を各々収容する計量バケット４５
と、この各計量バケット４５を吊り下げてこれの重量を
各々計量する各ロードセル４６とからなり、また各ロー
ドセル４６により計量された計量バケット４５は、チェ
ーンやスプロケット等からなるスライド機構４７により
前方に移動しつつ、反転ロッド４８に当接して転倒し、
これによって内部に収容した骨材を排出した後、再び各
計量ホッパー４２から骨材を受け取るべく、後退して元
の位置に復帰する。なお、この計量装置４３の先端部
には、反転ロッド４８に当接した計量バケット４５が転
倒した際に、これの内部に配置されるような位置に、エ
アーノズルを設け、骨材を排出している計量バケット４
５の内部に空気を噴射して、骨材を付着させることなく
きれいに除去できるようにすることもできる。

【００４３】そして、この実施例のふるい分け装置１０
によれば、ふるい分けを行うべき骨材を略自動的かつ迅
速にふるい分けた後に、これを計量装置４３に給送して
その重量を計測することにより、容易かつ精度良く骨材
の粒度管理を行うことができる。

【００４４】すなわち、図７に示すように、投入量計量
器６０により投入量が正確に計量された、粒度を管理す
べき骨材を、例えば手作業により骨材投入用ホッパ５６
に投入した後、例えば制御盤６１からの指令により、骨
材投入用ホッパ５６の排出口の開閉を制御して、ふるい
分けを行うのに適した所定量の骨材を、回動ドラム１１
の内部に投入する。

【００４５】次に、制御盤６１からの制御によって、回
転モータ５０（図１参照）を駆動し、回動ドラム１１を
例えば０．５〜７．８ｒｐｍの速度で回動する。また、
適宜、回転テーブル２９（図３参照）を回転駆動して、
回動ドラム１１を例えば７．８〜１５６ｒｐｍの速度で
水平方向に揺動するとともに、振動装置３５（図２参
照）を駆動して、回動ドラム１１に、例えば０〜１００
ｋｇｆの起振力によっておおよそ２９００ｒｐｍ程度の
振動数の振動を加える。さらに、必要に応じて、パワー
シリンダー３３（図１参照）を作動させて、回転中の回
動ドラム１１を傾斜させるようにすることもできる。

【００４６】そして、このような回動ドラム１１の振動
や揺動を伴う回動により、最も内側に位置する筒状ふる
い１７の内部に投入された骨材は、その重力によって、
各筒状ふるい１７の最下端部に位置するようこれの内周
面に沿って下方に移動しながら、適度に撹拌されること
になり、当該筒状ふるい１７のふるい目より大きな粒径
を有する骨材は、当該筒状ふるい１７の内部に留まると
ともに、これより小さな粒径を有する骨材は、当該筒状
ふるい１７のすぐ外側に位置する筒状ふるい１７の内部
に順次落下してゆくことになり、これによって、人力に
よる場合と略同様の状態で、自動的にふるい分け作業が
なされることになる。

【００４７】なお、この実施例によれば、各筒状ふるい
１７の内部には、各筒状ふるい１７の回転に伴ってこれ
らの内周面に沿って転動する重錘７０が投入配置されて
おり（図５参照）、この重錘７０が転動しながらその重
量によって各筒状ふるい１７の内周面に沿って移動する
骨材を撹乱することにより、骨材同士が付着して固まり
となったり、ふるい目に対して目詰まりを生じることに
なるのを防止している。

【００４８】そして、このような回動ドラム１１の回動
に伴ってふるい分けされ、各筒状ふるい１７の内部に留
まっている骨材は、次第に骨材取出開口１６が開口して
いる側の端面に向かって移動して行き、回動ドラム１１
の回動により骨材取出開口１６が最下端部に位置した際
に、各粒径の骨材毎に骨材取出開口１６から排出され
て、取出し斜路４０、搬送路４１、計量ホッパー４２等
を介して計量装置４３に送られ（図６参照）、各粒径毎
の骨材の重量が自動計測されることになる。

【００４９】また、計量装置４３により計測された計量
データは、Ｃ．Ｐ．Ｕ６２に送られ、必要に応じて骨材
をホッパ５６から回動ドラム１１に再投入して得られた
新たな計量データとともに、蓄積処理されて、粒度管理
のためのデータとして、プリンター６３からの出力や
Ｃ．Ｒ．Ｔ６４に表示されることになる。

【００５０】そして、この実施例によれば、上述のよう
なふるい分け装置１０を使用して、略自動的に精度良く
骨材のふるい分け作業を行うことができるとともに、ふ
るい分けした骨材を計量装置４３に送ってその重量を精
度良く自動計測して、アスファルト混合物に用いる骨材
の粒度管理を容易に行うことができる。

【００５１】なお、この発明の骨材のふるい分け方法及
びふるい分け装置は、上記実施例の実施の態様のものに
限定されることなく、各請求項に記載された構成の範囲
内において種々変更して採用することができる。例え
ば、この発明は、アスファルト混合物に使用する骨材に
限らず、コンクリートの構成材料としての骨材等、その
他の種々の骨材をふるい分けするために使用することが
でき、また、骨材の粒度管理を行う場合に限定されるこ
となく、骨材を粒径毎に分類してストックしておいた
り、所定の粒径の骨材のみを使用すべく、多量の骨材を
ふるい分けする必要がある場合などにおいても、回転ド
ラムの規模を適宜大きくして用いることにより、効率良
くふるい分け作業を行うことができる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
骨材のふるい分け方法によれば、内方から外方に向かっ
てふるい目の目の大きさを順次細かくした状態で回転軸
の周囲に同心状に配置された複数の筒状ふるいの内部
に、骨材を投入し、回転軸を中心としてこの筒状ふるい
を回動させることによりふるい分け作業を行うので、ふ
るい分け作業の自動化を容易に図ることができ、従っ
て、精度の良いふるい分け作業を容易に行うことができ
るとともに、多量の砂利や砂をふるい分けする場合であ
っても、効率良くふるい分け作業を行うことができる。

【００５３】また、この発明の骨材のふるい分け装置に
よれば、自動化を図りつつ、精度の良いふるい分け作業
を容易に行うことができるとともに、多量の砂利や砂を
ふるい分けする場合であっても、効率良くふるい分け作
業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け
装置の構成を示す側面図である。

【図２】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け
装置の構成を示す、図１の左方から見た正面図である。

【図３】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け
装置の構成を示す、図１の上方から見た平面図である。

【図４】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け
装置の構成を示す、図１のＡ−Ａに沿った断面図であ
る。

【図５】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け
装置の構成を示す、図２のＢ−Ｂに沿った断面図であ
る。

【図６】ふるい分けされた骨材の重量を計測するための
計量装置の構成を示す説明図である。

【図７】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け
装置を備えた試験装置により、骨材の粒度管理を行う状
況を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ふるい分け装置１１回転ドラム１２回転軸１３傾動フレーム１４支柱１５骨材投入開口１６骨材取出開口１７筒状ふるい２０連結軸２２ベアリング部材２５回動ギア（回動手段）２９回転テーブル（揺動手段）３０回転機構（揺動手段）３１スライダーロッド（揺動手段）３３パワーシリンダー（傾動手段）３５振動装置（加振手段）４３計量装置５０回動モータ（回動手段）５６ホッパ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内方から外方に向かってふるい目の目の
大きさを順次細かくした状態で回転軸の周囲に同心状に
配置された複数の筒状ふるいの内部に、骨材を投入し、
前記回転軸を中心として前記筒状ふるいを回動させるこ
とにより、前記骨材を前記筒状ふるいの内周面に沿って
移動させながら、前記ふるい目を介して放射方向に順次
落下させてゆくとともに、前記ふるい目以上の粒径の骨
材を各筒状ふるいの内側に保持して、ふるい分けを行う
ことを特徴とする骨材のふるい分け方法。
【請求項２】前記回転軸を中心として前記筒状ふるい
を回転させる際に、該筒状ふるいに振動及び／又は揺動
を加えつつふるい分けを行うことを特徴とする請求項１
に記載の骨材のふるい分け方法。
【請求項３】回転軸と、内方から外方に向かってふる
い目の目の大きさを順次細かくした状態で前記回転軸の
周囲に同心状に配置された複数の筒状ふるいと、該筒状
ふるいを前記回転軸を中心として回動させるための回動
手段と、前記筒状ふるいへの骨材投入開口と、前記各筒
状ふるいから骨材を取り出すための骨材取出開口とを備
えたことを特徴とする骨材のふるい分け装置。
【請求項４】前記筒状ふるいに振動を加える加振手段
を備えることを特徴とする請求項３に記載のふるい分け
装置。
【請求項５】前記回転軸を進退揺動するための揺動手
段を備えることを特徴とする請求項３又は請求項４に記
載のふるい分け装置。
【請求項６】前記回転軸を傾動するための傾動手段を
備えることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか
に記載のふるい分け装置。
【請求項７】前記各筒状ふるいの内部には、各筒状ふ
るいの回転に伴って、これらの内周面に沿って転動する
重錘が投入配置されていることを特徴とする請求項３〜
請求項６のいずれかに記載のふるい分け装置。