CN116020731B - 一种建筑施工用物料自动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工用物料自动筛选装置；包括底板；所述的底板上端面左右对称各安装有一个支撑座，且支撑座上端为圆弧面，两个支撑座的上方共同设置有一个筒柱，筒柱的前后两侧中部均为平面，筒柱与驱动板的圆弧面转动配合，圆弧面的中部开设有槽口，筒柱的圆周外壁设置有齿环，筒柱的轴向方向均匀设置有上下贯通放入方孔，方孔上设置有筛分机构，筒柱的内部设置有搅拌机构；本发明通过搅拌机构将卡在筛网内的砂石推出掉落，避免卡入筛网内影响后续砂石的筛选，通过筛分机构使砂石快速落下进行集中收集处理，同时筛网的往复移动又能减少砂石卡入筛网内，保证筛网的筛分效果及其效率。

Description

一种建筑施工用物料自动筛选装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工用物料自动筛选装置。

背景技术

常用的建筑施工物料主要有钢材、水泥、砂石和砖瓦等，其中砂石是通过破碎机将石材打碎，之后通过筛分机将其分成粗砂、中砂、细砂，以保证与水泥配合使用时的强度。

现有的筛选装置在进行建筑施工物料筛选时存在一下问题：1、现有筛选装置是使砂石经过一段不同的大小的孔洞进行筛分，并通过震动杆对筛分段进行震动提高筛分下落速度，但该筛分过程中容易导致网板的堵塞影响后续的筛分使用，同时仅震动排料对滚下的物料筛分较差。

2、现有的筛选装置上的网板常通过焊接和螺栓方式进行固定，其中焊接固定的方式在网板损坏时不能进行更换，导致装置无法正常加工使用，从而大大缩短了装置的使用寿命，而螺栓固定的方式在为保证网板的稳定性时需要使用多组螺栓将网板锁紧，而过多螺栓的使用不便于后期对网板的拆卸维修，从而影响筛分加工的进度。

所以为了保证物料的筛选效果，解决筛网堵塞问题，便于筛网的拆卸更换；本发明提供了一种建筑施工用物料自动筛选装置。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑施工用物料自动筛选装置，包括底板；所述的底板上端面左右对称各安装有一个支撑座，且支撑座上端为圆弧面，两个支撑座的上方共同设置有一个筒柱，筒柱的前后两侧中部均为平面，筒柱与驱动板的圆弧面转动配合，圆弧面的中部开设有槽口，筒柱的圆周外壁设置有齿环，筒柱的轴向方向均匀设置有上下贯通放入方孔，方孔上设置有筛分机构，筒柱的内部设置有搅拌机构。

所述的搅拌机构包括管柱、固定板、转轴、支撑杆、推板、保护件和伸缩单元，所述筒柱内部同轴设置有管柱，管柱的两端通过固定板固定在筒柱的外部，管柱的中部转动配合安装有转轴，转轴两端与固定板转动配合，管柱圆周外壁下部设置有与方孔相对应的支撑杆，支撑杆远离管柱的一侧设置有推板，推板远离支撑杆的一侧设置有用于超压保护的保护件，推板与转轴之间设置有控制推板移动的伸缩单元。

所述的筛分机构包括筛网、导料板、限位孔、滑板、限位柱、滑环、固定件和驱动单元，每个所述方孔上下对称各安装有一个筛网，且筛网呈U形结构，筛网的下方设置有导料板，筛网的弧形段设置有网孔，筛网的竖直段设置有限位孔，从左至右每个方孔上筛网的网孔直径依次增大，筒柱的前后两侧平面均设置有直线导轨，直线导轨上安装有滑板，滑板上设置有与限位孔配合的限位柱，筛网之间设置有固定件，筒柱的左端滑动配合安装有与固定件连接的滑环，滑环远离筛网的一侧设置有驱动单元。

优选的，所述的伸缩单元包括滑杆、凸圆、凸块、复位杆和驱动板，所述推板靠近筒柱的一侧端面设置有滑杆，滑杆滑动连接在支撑杆内，滑杆的远离推板的一侧端面均匀设置有凸圆，滑杆的圆周外壁设置有与滑杆抵触的凸块，凸块远离支撑杆的一侧与筒柱滑动配合安装有复位杆，复位杆一端延伸至筒柱内与凸块抵触，复位杆另一端延伸至筒柱的外部，筒柱外侧的复位杆端部安装有驱动板，且驱动板呈倒凵形结构，驱动板的竖直端与推板连接。

优选的，所述的驱动单元包括驱动环、凵形板、推拉板、控制杆、连杆和T型环槽，所述滑环的左侧设置有驱动环，驱动环左右两侧端面均为波浪面，且两个波浪面凹凸面位置互补，驱动环的下方设置有凵形板，凵型板竖直段的相对面均滑动连接有推拉板，推拉板呈凵形结构，推拉板的相对面各设置有一个于驱动环抵触的控制杆，且两个控制杆分别位于驱动板的左右两侧，推拉板靠近滑环的一侧端面设置有连杆，滑环靠近连杆的一侧开设有T型环槽，T型环槽一侧开设有缺口，T型环槽内部设置有轴承，连杆的另一端与轴承连接。

优选的，所述的固定件包括压杆、T型槽和锁环，所述上下两个筛网的连接处共同设置有压杆，压杆靠近滑环的一侧为T型结构，滑环上设置有与压杆T型端配合的T型槽，压杆上均匀设置有与限位柱配合的通孔，压杆上下前后对称各铰接有一个锁环，前后对称的两个锁环之间通过螺栓连接，且锁环安装在左右相邻两个筛网的连接处。

优选的，所述的保护件包括盖帽、压簧、槽口和凸边，所述推板远离支撑杆的一侧设置有盖帽，且推板远离支撑杆的一侧端面与盖帽内壁之间均匀设置有压簧，推板的侧壁均匀设置有槽口，盖帽的内腔侧壁均匀设置有与槽口滑动配合的凸边。

优选的，所述的的导料板呈L形结构，且导料板的竖直段高于筒柱的轴心线。

优选的，所述的凸块呈等腰三角形结构，且凸块凸起部与筒柱的内壁贴合。

优选的，所述的筒柱两端内壁均设置有螺旋凸齿，且螺旋凸齿一端延伸至端口，螺旋凸齿另一端与相应位置的方孔边缘相接。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过搅拌机构保证筒柱内部砂石的翻滚移动，同时旋转过程中的匚形板会发生震动对筛网进行冲击，从而将卡在筛网内的砂石推出掉落，避免卡入筛网内影响后续砂石的筛选，同时通压簧实现匚形板的超压收缩，避免匚形板推力较大，导致大型砂石与筛网抵触，压强增大造成筛网损坏。

二、本发明设置的筛分机构通过筒柱的旋转带动筛网进行左右往复运动从而将筒柱内部的砂石进行抖动筛分，使其快速落下进行集中收集处理，同时筛网的往复移动又能减少砂石卡入筛网内，保证筛网的筛分效果及其效率。

三、本发明设置的固定件通过限位孔与限位柱的预固定，再通过压板和锁环的配合实现对筛网的固定，从而减少螺栓的使用，进而实现筛网与滑环的同步移动以及方便了对筛网的安装与拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的筛分机构部分结构爆炸图。

图3是本发明的伸缩单元剖视图。

图4是本发明的筛分机构结构示意图。

图5是本发明的驱动单元结构示意图。

图中：10、底板；11、支撑座；12、筒柱；13、齿环；14、方孔；2、筛分机构；3、搅拌机构；30、管柱；31、固定板；32、转轴；33、支撑杆；34、推板；4、保护件；5、伸缩单元；20、筛网；21、导料板；22、限位孔；23、滑板；24、限位柱；25、滑环；6、固定件；7、驱动单元；50、滑杆；51、凸圆；52、凸块；53、复位杆；54、驱动板；70、驱动环；71、凵形板；72、推拉板；73、控制杆；74、连杆；75、T型环槽；60、压杆；61、T型槽；62、锁环；40、盖帽；41、压簧；42、槽口；43、凸边；15、螺旋凸齿。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1和图2，一种建筑施工用物料自动筛选装置，包括底板10；所述的底板10上端面左右对称各安装有一个支撑座11，且支撑座11上端为圆弧面，两个支撑座11的上方共同设置有一个筒柱12，筒柱12的前后两侧中部均为平面，筒柱12与驱动板54的圆弧面转动配合，圆弧面的中部开设有槽口42，筒柱12的圆周外壁设置有齿环13，筒柱12的轴向方向均匀设置有上下贯通放入方孔14，方孔14上设置有筛分机构2，筒柱12的内部设置有搅拌机构3。

参阅图1、图2和图3，所述的搅拌机构3包括管柱30、固定板31、转轴32、支撑杆33、推板34、保护件4和伸缩单元5，所述筒柱12内部同轴设置有管柱30，管柱30的两端通过固定板31固定在筒柱12的外部，管柱30的中部转动配合安装有转轴32，转轴32两端与固定板31转动配合，管柱30圆周外壁下部设置有与方孔14相对应的支撑杆33，支撑杆33远离管柱30的一侧设置有推板34，推板34远离支撑杆33的一侧设置有用于超压保护的保护件4，推板34与转轴32之间设置有控制推板34移动的伸缩单元5。

具体工作时，通过现有送料机相筒柱12内输送砂石，同时现有电机驱动筒柱12转动，此时砂石会随筒柱12的转动向左侧移动经过搅拌机构3，筒柱12旋转使内部砂石与支撑杆33和推板34接触，从而将砂石搅动提高砂石筛分质量，并通过伸缩单元5随卡在筛网20上的砂石进行挤压，使其脱离筛网20，避免堵塞影响砂石筛分的进行，且保护件4避免挤压力度过大造成筛网20损坏；筒柱12旋转过程中筛分机构2会进行左右往复移动以提高筛分的效果以及效率，筛分过后一些尺寸过大的砂石会从筒柱12的左侧排出进行集中收集再处理。

参阅图2，所述的筒柱12两端内壁均设置有螺旋凸齿15，且螺旋凸齿15一端延伸至端口，螺旋凸齿15另一端与相应位置的方孔14边缘相接。具体工作时，螺旋凸齿15可以保证砂石从筒柱12的右端进入搅拌机构3和筛分机构2进行筛选，同时保证尺寸过大的砂石从筒柱12的左侧移出进行收集再加工。

参阅图2和图3，所述的伸缩单元5包括滑杆50、凸圆51、凸块52、复位杆53和驱动板54，所述推板34靠近筒柱12的一侧端面设置有滑杆50，滑杆50滑动连接在支撑杆33内，滑杆50的远离推板34的一侧端面均匀设置有凸圆51，滑杆50的圆周外壁设置有与滑杆50抵触的凸块52，凸块52远离支撑杆33的一侧与筒柱12滑动配合安装有复位杆53，复位杆53一端延伸至筒柱12内与凸块52抵触，复位杆53另一端延伸至筒柱12的外部，筒柱12外侧的复位杆53端部安装有驱动板54，且驱动板54呈倒凵形结构，驱动板54的竖直端与推板34连接。

具体工作时，筒柱12在旋转进行筛分过程中，现有电机会驱动转轴32进行转动，使得凸块52对滑杆50进行抵触，使推板34向筛网20方向推动，将卡在筛网20上的砂石推出筛网20进行集中收集，凸块52旋转与滑杆50抵触的过程中凸块52与多个凸圆51起伏抵触，实现对筛网20的抖动提高砂石筛落得效率，凸块52旋转远离滑杆50后会与复位杆53抵触，复位杆53向上移动通过驱动板54拉动推板34上移复位，以此循环往复实现推板34的上下往复移动。

参阅图3，所述的保护件4包括盖帽40、压簧41、槽口42和凸边43，所述推板34远离支撑杆33的一侧设置有盖帽40，且推板34远离支撑杆33的一侧端面与盖帽40内壁之间均匀设置有压簧41，推板34的侧壁均匀设置有槽口42，盖帽40的内腔侧壁均匀设置有与槽口42滑动配合的凸边43。

具体工作时，推板34向筛网20移动得过程中，盖帽40会与砂石抵触，砂石对于相对位置得筛网20网孔较大时，盖帽40受到得压力较大会对压簧41进行压缩避免过渡挤压导致筛网20的破损影响筛网20与搅拌机构3的使用寿命，凸边43与槽口42的限位配合可避免推板34复位过程中，盖帽40被砂石阻挡使其与推板34分离，砂石进入盖帽40内影响盖帽40伸缩对部件的保护。

参阅图3，述的凸块52呈等腰三角形结构，且凸块52凸起部与筒柱12的内壁贴合；具体工作时，三角形结构保证凸块52在筒柱12内部转动的稳定性，同时也能够提高凸块52对滑杆50的推动频率，从而提高砂石筛分的效率。

参阅图1、图2和图4，所述的筛分机构2包括筛网20、导料板21、限位孔22、滑板23、限位柱24、滑环25、固定件6和驱动单元7，每个所述方孔14上下对称各安装有一个筛网20，且筛网20呈U形结构，筛网20的下方设置有导料板21，且导料板21的宽度大于方孔14的宽度，以避免筛分过程中不同砂石之间发生掺和，筛网20的弧形段设置有网孔，筛网20的竖直段设置有限位孔22，从左至右每个方孔14上筛网20的网孔直径依次增大，筒柱12的前后两侧平面均设置有直线导轨，直线导轨上安装有滑板23，滑板23上设置有与限位孔22配合的限位柱24，筛网20之间设置有固定件6，筒柱12的左端滑动配合安装有与固定件6连接的滑环25，滑环25远离筛网20的一侧设置有驱动单元7。

具体工作时，筒柱12旋转过程中，驱动单元7会随着筒柱12的转动驱动滑板23左右往复移动，滑板23则通过固定件6带动筛网20进行左右往复移动，砂石在筛分上抖动移动提高了砂石的筛分下落效率，同时将砂石间的抵触移动使卡于筛网20内部表面的砂石推出，以减少筛网20的堵塞频率。

参阅图1，所述的的导料板21呈L形结构，且导料板21的竖直段高于筒柱12的轴心线；具体工作时，导料板21保证对下落砂石的阻挡、引导排出，且导料板21竖直端高于筒柱12轴心线，可以避免筛网20从抵触向高处转动时砂石从侧边露出撒落，影响砂石的分类收集。

参阅图2和图4，所述的固定件6包括压杆60、T型槽61和锁环62，所述上下两个筛网20的连接处共同设置有压杆60，压杆60靠近滑环25的一侧为T型结构，滑环25上设置有与压杆60T型端配合的T型槽61，压杆60上均匀设置有与限位柱24配合的通孔，压杆60上下前后对称各铰接有一个锁环62，前后对称的两个锁环62之间通过螺栓连接，且锁环62安装在左右相邻两个筛网20的连接处。

具体工作时，人工将筛网20的限位孔22对准限位柱24进行预安装，之后压杆60的T型端预T型槽61配合，同时压杆60的通孔与限位柱24配合，然后使前后两个锁环62通过螺栓进行固定连接，从而使压杆60对筛网20进行挤压，使其与滑板23贴合固定，进而实现筛网20与滑环25的同步移动。

参阅图1和图5，所述的驱动单元7包括驱动环70、凵形板71、推拉板72、控制杆73、连杆74和T型环槽75，所述滑环25的左侧设置有驱动环70，驱动环70左右两侧端面均为波浪面，且两个波浪面凹凸面位置互补，驱动环70的下方设置有凵形板71，凵型板竖直段的相对面均滑动连接有推拉板72，推拉板72呈凵形结构，推拉板72的相对面各设置有一个于驱动环70抵触的控制杆73，且两个控制杆73分别位于驱动板54的左右两侧，推拉板72靠近滑环25的一侧端面设置有连杆74，滑环25靠近连杆74的一侧开设有T型环槽75，T型环槽75一侧开设有缺口，T型环槽75内部设置有轴承，连杆74的另一端与轴承连接。

具体工作时，筒柱12旋转使得驱动环70进行旋转，驱动环70旋转过程中，其左侧的波浪面凸起部与控制杆73抵触，使得推拉板72在凵形板71上向左侧滑动，从而使凵型板通过连杆74拉动滑环25向左侧移动，之后随着筒柱12的旋转，驱动环70的右波浪面凸起部与其相对应位置的控制杆73抵触，使推拉板72向右侧移动，推拉杆通过连杆74推动滑环25相右侧移动，以此实现滑环25的往复移动，进而滑环25通过固定件6带筒筛网20进行左右往复移动以提高砂石的筛分效率。

具体使用本发明对建筑施工用物料进行筛选时，先通过送料单元将砂石物料依次定量向下投放，之后砂石进入筒柱12内部，管柱30同筒柱12进行转动，同时筒柱12的转动通过筛分机构2带动筛网20进行往复移动，从而提高筛分效率减少卡网现象，经过筛网20的砂石会从筛网20的网孔掉落进行集中收集处理，同时搅拌机构3对内部的砂石进行搅拌均匀，并进行起伏震动将卡进筛网20的砂石推出，保证筛网20的筛分效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑施工用物料自动筛选装置，包括底板(10)；其特征在于：所述的底板(10)上端面左右对称各安装有一个支撑座(11)，且支撑座(11)上端为圆弧面，两个支撑座(11)的上方共同设置有一个筒柱(12)，筒柱(12)的前后两侧中部均为平面，筒柱(12)与驱动板(54)的圆弧面转动配合，圆弧面的中部开设有槽口(42)，筒柱(12)的圆周外壁设置有齿环(13)，筒柱(12)的轴向方向均匀设置有上下贯通放入方孔(14)，方孔(14)上设置有筛分机构(2)，筒柱(12)的内部设置有搅拌机构(3)；其中：

所述的筛分机构(2)包括筛网(20)、导料板(21)、限位孔(22)、滑板(23)、限位柱(24)、滑环(25)、固定件(6)和驱动单元(7)，每个所述方孔(14)上下对称各安装有一个筛网(20)，且筛网(20)呈U形结构，筛网(20)的下方设置有导料板(21)，筛网(20)的弧形段设置有网孔，筛网(20)的竖直段设置有限位孔(22)，从左至右每个方孔(14)上筛网(20)的网孔直径依次增大，筒柱(12)的前后两侧平面均设置有直线导轨，直线导轨上安装有滑板(23)，滑板(23)上设置有与限位孔(22)配合的限位柱(24)，筛网(20)之间设置有固定件(6)，筒柱(12)的左端滑动配合安装有与固定件(6)连接的滑环(25)，滑环(25)远离筛网(20)的一侧设置有驱动单元(7)；

所述的搅拌机构(3)包括管柱(30)、固定板(31)、转轴(32)、支撑杆(33)、推板(34)、保护件(4)和伸缩单元(5)，所述筒柱(12)内部同轴设置有管柱(30)，管柱(30)的两端通过固定板(31)固定在筒柱(12)的外部，管柱(30)的中部转动配合安装有转轴(32)，转轴(32)两端与固定板(31)转动配合，管柱(30)圆周外壁下部设置有与方孔(14)相对应的支撑杆(33)，支撑杆(33)远离管柱(30)的一侧设置有推板(34)，推板(34)远离支撑杆(33)的一侧设置有用于超压保护的保护件(4)，推板(34)与转轴(32)之间设置有控制推板(34)移动的伸缩单元(5)；

所述的伸缩单元(5)包括滑杆(50)、凸圆(51)、凸块(52)、复位杆(53)和驱动板(54)，所述推板(34)靠近筒柱(12)的一侧端面设置有滑杆(50)，滑杆(50)滑动连接在支撑杆(33)内，滑杆(50)的远离推板(34)的一侧端面均匀设置有凸圆(51)，滑杆(50)的圆周外壁设置有与滑杆(50)抵触的凸块(52)，凸块(52)远离支撑杆(33)的一侧与筒柱(12)滑动配合安装有复位杆(53)，复位杆(53)一端延伸至筒柱(12)内与凸块(52)抵触，复位杆(53)另一端延伸至筒柱(12)的外部，筒柱(12)外侧的复位杆(53)端部安装有驱动板(54)，且驱动板(54)呈倒凵形结构，驱动板(54)的竖直端与推板(34)连接；

所述的驱动单元(7)包括驱动环(70)、凵形板(71)、推拉板(72)、控制杆(73)、连杆(74)和T型环槽(75)，所述滑环(25)的左侧设置有驱动环(70)，驱动环(70)左右两侧端面均为波浪面，且两个波浪面凹凸面位置互补，驱动环(70)的下方设置有凵形板(71)，凵型板竖直段的相对面均滑动连接有推拉板(72)，推拉板(72)呈凵形结构，推拉板(72)的相对面各设置有一个于驱动环(70)抵触的控制杆(73)，且两个控制杆(73)分别位于驱动板(54)的左右两侧，推拉板(72)靠近滑环(25)的一侧端面设置有连杆(74)，滑环(25)靠近连杆(74)的一侧开设有T型环槽(75)，T型环槽(75)一侧开设有缺口，T型环槽(75)内部设置有轴承，连杆(74)的另一端与轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用物料自动筛选装置，其特征在于：所述的固定件(6)包括压杆(60)、T型槽(61)和锁环(62)，所述上下两个筛网(20)的连接处共同设置有压杆(60)，压杆(60)靠近滑环(25)的一侧为T型结构，滑环(25)上设置有与压杆(60)T型端配合的T型槽(61)，压杆(60)上均匀设置有与限位柱(24)配合的通孔，压杆(60)上下前后对称各铰接有一个锁环(62)，前后对称的两个锁环(62)之间通过螺栓连接，且锁环(62)安装在左右相邻两个筛网(20)的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用物料自动筛选装置，其特征在于：所述的保护件(4)包括盖帽(40)、压簧(41)、槽口(42)和凸边(43)，所述推板(34)远离支撑杆(33)的一侧设置有盖帽(40)，且推板(34)远离支撑杆(33)的一侧端面与盖帽(40)内壁之间均匀设置有压簧(41)，推板(34)的侧壁均匀设置有槽口(42)，盖帽(40)的内腔侧壁均匀设置有与槽口(42)滑动配合的凸边(43)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用物料自动筛选装置，其特征在于：所述的导料板(21)呈L形结构，且导料板(21)的竖直段高于筒柱(12)的轴心线。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用物料自动筛选装置，其特征在于：所述的凸块(52)呈等腰三角形结构，且凸块(52)凸起部与筒柱(12)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用物料自动筛选装置，其特征在于：所述的筒柱(12)两端内壁均设置有螺旋凸齿(15)，且螺旋凸齿(15)一端延伸至端口，螺旋凸齿(15)另一端与相应位置的方孔(14)边缘相接。