CN113418738A - 一种钙质砂试验用取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种钙质砂试验用取样装置，包括采样机构、存储筒、输送机构、筛分机构以及上位机，采样机构包括采样钻头、第一调节板、第二调节板以及采样尺寸调节机构，采样尺寸调节机构包括旋转电机、同轴反转机构、第一齿轮以及第二齿轮，在采样前，通过旋转电机驱动同轴反转机构带动第一齿轮和第二齿轮向不同方向转动，从而带动第一调节板和第二调节板向不同方向移动，以实现采样槽开口大小的调节，从而实现钙质砂颗粒采样时的尺寸调整，防止采集的钙质砂原料中存在尺寸差异较大的原料，然后通过输送机构输送钙质砂颗粒到存储筒中进行存储以备制样，保证制样的钙质砂试样的力学性能测试结果较为准确，为后期海洋岩土工程提供理论指导。

Description

一种钙质砂试验用取样装置

技术领域

本发明涉及海洋岩土工程技术领域，特别涉及一种钙质砂试验用取样装置。

背景技术

钙质砂是一种碳酸钙达50％以上的海洋生物成因的特殊土，从微观结构上看，粒间孔隙度大，有内孔隙，特殊的沉积环境使钙质砂具有易破碎、高压缩性和强度低等特征，钙质砂广泛分布在我国南海海域，随着南海工程建设的不断加快，钙质砂也得到了较为广泛的使用，然而钙质砂在较低压力下就会发生颗粒破碎，常给珊瑚岛礁岩土工程设计与施工带来许多麻烦，为满足南海岛礁大规模工程建设的要求，需要对钙质砂的进行抗剪特征、抗压特性等进行检验。

在对钙质砂的力学性能进行检验前，需要获取一定程度的钙质砂颗粒，并制作成钙质砂样本后才可进行试验，目前对于钙质砂的取样过程基本都是直接获取固定区域的钙质砂颗粒后，直接混合进行制样，例如公开号为CN110565625A的一种利用原生微生物固化岛礁钙质砂的方法，其取样时仅是使用空心螺旋钻在不同深度条件下取样；在公开号为CN106644625A的一种低强度微生物钙质砂三轴试样制样装置及其使用方法中也仅是进行了普通的采样，而在钙质砂试样的检验过程中需要考虑不同尺寸颗粒的钙质砂之间的影响，一些大颗粒的钙质砂在与小颗粒的钙质砂混合制样并进行检验时，由于内部空隙深度以及数量的不同，最终所获得的检验数据存在较大的差异，无法为海洋工程提供理论依据。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种钙质砂试验用取样装置，可以调节采集的钙质砂原料尺寸大小，从而可以保证制样用的钙质砂颗粒尺寸保持在某一尺寸之下，为后续进行力学性能检验提供准确的理论依据。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钙质砂试验用取样装置，包括采样机构、存储筒、输送机构、筛分机构以及上位机，所述存储筒包括筒体、深度检测机构以及第一闸板阀，所述筒体上表面设置有原料腔，所述深度检测机构设置在原料腔侧壁上，所述第一闸板阀由筒体外穿入到筒体内，并将筒体内部分隔成若干个存储腔；所述采样机构包括采样钻头、第一调节板、第二调节板以及采样尺寸调节机构，所述采样钻头外壁上设置有若干采样槽，所述第一调节板以及第二调节板设置在采样钻头内部，并分别位于采样槽的两侧，所述采样尺寸调节机构包括旋转电机、同轴反转机构、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一调节板上设置有第一齿条，所述第二调节板上设置有第二齿条，所述旋转电机输出轴与同轴反转机构连接，所述同轴反转机构带动第一齿轮和第二齿轮朝不同方向旋转，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合；所述筛分机构设置在输送机构上，所述上位机位于输送机构一侧，其分别与深度检测机构、第一闸板阀、输送机构以及筛分机构电连接。

优选的，所述输送机构包括挡板以及输送带，所述挡板设置在输送带上表面一侧，所述筒体位于输送带输送方向的前侧；所述筛分机构包括升降板、第一电动推杆、推料板以及第二电动推杆，所述升降板位于输送带上方，并与输送带上表面形成输送腔，所述挡板靠近存储筒一侧与升降板侧壁形成剔除腔，所述推料板设置在剔除腔对侧的输送带上方，所述第一电动推杆输出轴与升降板顶面连接，所述第二电动推杆输出轴与推料板侧壁连接，所述上位机分别与输送带、第一电动推杆以及第二电动推杆电连接。

优选的，所述筒体内壁由上至下设置有若干个L型检测槽，所述筒体顶壁设置有柱形槽，所述柱形槽向下延伸，并与所有的L型检测槽连通；所述深度检测机构包括竖直杆、水平板、弧形板、红外发射管以及红外接收管，所述竖直杆从筒体顶部穿入到柱形槽以及L型检测槽中，所述水平板以及弧形板均位于L型检测槽内，并均与竖直杆连接，所述弧形板位于L型检测槽开口一侧，其底部与L型检测槽底面形成通过腔，所述水平板向L型检测槽开口的反方向延伸，所述红外接收管设置在水平板底面，所述红外发射管设置在L型检测槽底面，并位于红外接收管下方，所述上位机与红外接收管电连接，所述第一闸板阀与L型检测槽的数量相同，并位于L型检测槽的上方。

优选的，所述深度检测机构还包括连接杆，所述连接杆连接升降板侧壁以及竖直杆顶端，所述连接杆跟随升降板升降，并带动竖直杆、水平板以及弧形板升降，使通过腔的高度改变。

优选的，所述存储筒还包括第二闸板阀，所述第二闸板阀设置在筒体上表面，所述上位机与第二闸板阀电连接。

优选的，所述升降板靠近挡板的侧面设置有压电陶瓷片，所述上位机与压电陶瓷片电连接。

优选的，所述同轴反转机构包括第一转轴、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮以及第四锥形齿轮，所述第一转轴与第二转轴转动连接，所述旋转电机输出轴与第一转轴连接，所述第一锥形齿轮以及第一齿轮套设在第一转轴上，所述第二锥形齿轮以及第二齿轮套设在第二转轴上，所述第三锥形齿轮对称啮合在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮中间。

优选的，所述第一转轴底部设置有凹腔，所述凹腔内壁设置有环形槽，所述第二转轴侧壁顶部设置有弹性碰珠，所述第二转轴顶部插入到凹腔中，使弹性碰珠嵌入到环形槽中。

优选的，所述采样机构还包括顶板以及电动转台，所述电动转台设置在顶板底部，所述采样钻头顶部与电动转台底部连接。

优选的，所述采样机构还包括砂土振动机构，所述砂土振动机构包括重击锤，所述重击锤设置在顶板底面，并位于采样钻头外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种钙质砂试验用取样装置，在对钙质砂进行采样时，将采样钻头转移到待采样点，然后通过设置的旋转电机带动第一齿轮和第二齿轮向不同的方向转动，从而可以带动第一调节板和第二调节板向不同的方向移动，实现采样槽大小的改变，在进行采样时，钙质砂从采样槽落入到采样钻头内部，由于采样槽可以调节，因此采集的钙质砂原料不会存在较大的差异，在采集到到钙质砂颗粒后，通过输送机构可以输送到存储筒中，在存储筒中分成了不同的存储腔，通过在输送机构上设置筛分机构以实现进一步的尺寸筛分，从而可以将不同尺寸的钙质砂颗粒存储在不同的存储腔中，为后期钙质砂制样提供便利，同时可以保证制备的钙质砂试样的检验结果较为准确，为未来海洋工程提供理论依据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种钙质砂试验用取样装置的结构示意图；

图2为本发明的一种钙质砂试验用取样装置的采样钻头的内部结构示意图；

图3为本发明的一种钙质砂试验用取样装置的采样尺寸调节机构的结构示意图；

图4为为本发明的一种钙质砂试验用取样装置的第一转轴与第二转轴的连接结构示意图；

图5为本发明的一种钙质砂试验用取样装置的存储筒的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图中，1为存储筒，2为上位机，3为筒体，4为第一闸板阀，5为原料腔，6为存储腔，7为采样钻头，8为第一调节板，9为第二调节板，10为采样槽，11为旋转电机，12为第一齿轮，13为第二齿轮，14为第一齿条，15为第二齿条，16为挡板，17为输送带，18为升降板，19为第一电动推杆，20为推料板，21为第二电动推杆，22为输送腔，23为剔除腔，24为L型检测槽，25为柱形槽，26为竖直杆，27为水平板，28为弧形板，29为红外发射管，30为红外接收管，31为通过腔，32为连接杆，33为第二闸板阀，34为压电陶瓷片，35为第一转轴，36为第二转轴，37为第一锥形齿轮，38为第二锥形齿轮，39为第三锥形齿轮，40为凹腔，41为环形槽，42为弹性碰珠，43为顶板，44为电动转台，45为重击锤。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图6，本发明提供的一种钙质砂试验用取样装置，包括采样机构、存储筒1、输送机构、筛分机构以及上位机2，所述存储筒1包括筒体3、深度检测机构以及第一闸板阀4，所述筒体3上表面设置有原料腔5，所述深度检测机构设置在原料腔5侧壁上，所述第一闸板阀4由筒体3外穿入到筒体3内，并将筒体3内部分隔成若干个存储腔6；所述采样机构包括采样钻头7、第一调节板8、第二调节板9以及采样尺寸调节机构，所述采样钻头7外壁上设置有若干采样槽10，所述第一调节板8以及第二调节板9设置在采样钻头7内部，并分别位于采样槽10的两侧，所述采样尺寸调节机构包括旋转电机11、同轴反转机构、第一齿轮12以及第二齿轮13，所述第一调节板8上设置有第一齿条14，所述第二调节板9上设置有第二齿条15，所述旋转电机11输出轴与同轴反转机构连接，所述同轴反转机构带动第一齿轮12和第二齿轮13朝不同方向旋转，所述第一齿轮12与第一齿条14啮合，所述第二齿轮13与第二齿条15啮合；所述筛分机构设置在输送机构上，所述上位机2位于输送机构一侧，其分别与深度检测机构、第一闸板阀4、输送机构以及筛分机构电连接。

本发明的一种钙质砂试验用取样装置，可以用于在海底或近海的海滩处对钙质砂颗粒进行采集，其中采样机构包括采样钻头7，采样钻头7钻入到钙质砂层中，在采样钻头7上设置了采样槽10，在转动的同时钙质砂可以从采样槽10落入到采样钻头7内部，对钙质砂颗粒进行采集，而为了保证采集的钙质砂颗粒不会存在尺寸相差较大的问题，在采样槽10内设置了采样尺寸调节机构，可以调节采样槽10的大小，从而可以将颗粒较大的钙质砂隔离在外部，避免后期直接使用尺寸差异较大的钙质砂颗粒进行制样而导致力学性能检测结果不准确的问题。

在进行采样前，首先通过设置的旋转电机11带动同轴反转机构运作，同轴反转机构可以带动第一齿轮12和第二齿轮13向不同方向转动，在采样槽10内部两侧设置的第一调节板8和第二调节板9的不同高度位置处分别设置了第一齿条14和第二齿条15，第一齿轮12和第二齿轮13在转动时，可以带动第一齿条14和第二齿条15转动，从而第一调节板8和第二调节板9会向不同的方向转动，包括同时朝向采样槽10中心移动或同时朝远离采样槽10中心移动，从而可以对采样槽10的区域进行增大或减小，以调节进入到采样钻头7内的钙质砂颗粒的大小，为了适应采样槽10的结构，将第一调节板8和第二调节板9设置成弧形状。

在采样钻头7采集到钙质砂颗粒后，可以将钙质砂颗粒倒入到输送机构上，由输送机构将钙质砂颗粒输送到筒体3的原料腔5中，而在输送机构上设置了筛分机构，可以进一步的筛分出尺寸较大的钙质砂颗粒，保证进入到筒体3中的钙质砂颗粒不会存在尺寸差异较大的问题，另外的，在筒体3内设置了多个第一闸板阀4，第一闸板阀4初始状态为打开的，其将原料腔5分成多个存储腔6，第一闸板阀4可以在深度检测机构检测到钙质砂的深度到达指定高度后，对其下方的存储腔6进行密封，然后通过调节筛分机构可以使进入到筒体3内的钙质砂尺寸发生改变，所设置的不同的存储腔6可以存储不同尺寸的钙质砂颗粒，从而可以制得不同尺寸范围的钙质砂试样，在后期进行力学性能试验时可以进行对照，为海洋岩土工程建设提供理论指导。

优选的，所述输送机构包括挡板16以及输送带17，所述挡板16设置在输送带17上表面一侧，所述筒体3位于输送带17输送方向的前侧；所述筛分机构包括升降板18、第一电动推杆19、推料板20以及第二电动推杆21，所述升降板18位于输送带17上方，并与输送带17上表面形成输送腔22，所述挡板16靠近存储筒1一侧与升降板18侧壁形成剔除腔23，所述推料板20设置在剔除腔23对侧的输送带17上方，所述第一电动推杆19输出轴与升降板18顶面连接，所述第二电动推杆21输出轴与推料板20侧壁连接，所述上位机2分别与输送带17、第一电动推杆19以及第二电动推杆21电连接。

将收集到的钙质砂颗粒放置到输送带17上进行输送，钙质砂颗粒会通过升降板18底部的输送腔22，其中大尺寸的钙质砂颗粒会被升降板18所阻挡，输送腔22高度以下的钙质砂颗粒会输送到筒体3内部的原料腔5中进行存储，而被阻挡的钙质砂颗粒会被推料机构从剔除腔23处被推出，防止大颗粒钙质砂影响到其他钙质砂颗粒的输送。

在输送钙质砂颗粒时，可以根据制样需求调节钙质砂尺寸的最大值，通过上位机2驱动第一电动推杆19带动升降板18进行升降，使输送腔22的高度改变，从而可以通过的钙质砂颗粒尺寸也会发生改变，从而可以将不同尺寸的钙质砂颗粒存储到不同的存储腔6中，而推料机构在进行推料时，通过第二电动推杆21带动推料板20的移动，以实现推动钙质砂颗粒从剔除腔23处被剔除。

优选的，所述筒体3内壁由上至下设置有若干个L型检测槽24，所述筒体3顶壁设置有柱形槽25，所述柱形槽25向下延伸，并与所有的L型检测槽24连通；所述深度检测机构包括竖直杆26、水平板27、弧形板28、红外发射管29以及红外接收管30，所述竖直杆26从筒体3顶部穿入到柱形槽25以及L型检测槽24中，所述水平板27以及弧形板28均位于L型检测槽24内，并均与竖直杆26连接，所述弧形板28位于L型检测槽24开口一侧，其底部与L型检测槽24底面形成通过腔31，所述水平板27向L型检测槽24开口的反方向延伸，所述红外接收管30设置在水平板27底面，所述红外发射管29设置在L型检测槽24底面，并位于红外接收管30下方，所述上位机2与红外接收管30电连接，所述第一闸板阀4与L型检测槽24的数量相同，并位于L型检测槽24的上方。

本发明在筒体3内设置了钙质砂的深度检测机构，在筒体3的内部设置了若干个L型检测槽24，第一闸板阀4位于L型检测槽24的上方，初始状态下所有的第一闸板阀4均为开启状态，钙质砂颗粒落入到原料腔5内进行存储，在存储高度不断上升时，钙质砂颗粒会落入到L型检测槽24中，使红外发射管29和红外接收管30之间的光路被切断，此时上位机2会失去红外接收管30发送的信号，即判断为该尺寸的钙质砂高度已到达指定位置，此时上位机2控制对应的第一闸板阀4动作，从而对其下方的区域进行密封，然后使用者可以通过上位机2调节升降板18的高度，或设置相应的程序供上位机2自动调节升降板18的高度，以使进入到原料腔5中的钙质砂颗粒的尺寸发生改变，从而实现不同尺寸钙质砂颗粒的存储。

而由于输送腔22的高度可以调节，因此进入到钙质砂内的颗粒大小也会发生改变，为了避免增大输送腔22时大颗粒的钙质砂堵住L型检测槽24的开口导致无法检测高度现象，本发明将L型检测槽24的开口也设置为可以调节的，所有的L型检测槽24通过一个竖直的柱形槽25连通，柱形槽25内设置了竖直杆26，在每个L型检测槽24内均设置了水平板27和弧形板28，弧形板28和水平板27均设置在竖直杆26侧壁上，且朝向两个方向，弧形板28则靠近L型检测槽24的开口，其与L型检测槽24底部形成通过腔31，用于供钙质砂颗粒进入到L型检测槽24中，将红外接收管30设置的水平板27上，在调节升降板18的高度后，可以调节竖直杆26的高度，使竖直杆26带动所有的水平板27和弧形板28升降，弧形板28在进行升降时，会使通过腔31大小发生变化，从而适应于不同大小的钙质砂颗粒使用。

优选的，所述深度检测机构还包括连接杆32，所述连接杆32连接升降板18侧壁以及竖直杆26顶端，所述连接杆32跟随升降板18升降，并带动竖直杆26、水平板27以及弧形板28升降，使通过腔31的高度改变。

所设置的连接杆32用于连接升降板18和竖直杆26，当第一电动推杆19调节升降板18的高度时，连接杆32会带动竖直杆26同步移动，从而使通过腔31和输送腔22同步进行调节。

优选的，所述存储筒1还包括第二闸板阀33，所述第二闸板阀33设置在筒体3上表面，所述上位机2与第二闸板阀33电连接。

在上位机2调节升降板18的高度以筛分钙质砂尺寸时，所设置的第二闸板阀33可以对筒体3上方的区域进行密封，并在短暂的延时后开启，可以避免输送带17上剩余的钙质砂颗粒进入到其他存储腔6中。

优选的，所述升降板18靠近挡板16的侧面设置有压电陶瓷片34，所述上位机2与压电陶瓷片34电连接。

当大颗粒钙质砂被升降板18所阻挡时，会与压电陶瓷片34接触，使压电陶瓷片34产生电能，上位机2接收到压电陶瓷片34产生的电能时，可以驱动第二电动推杆21带动推料板20向剔除腔23方向移动，使大颗粒钙质砂从剔除腔23处被推出。

优选的，所述同轴反转机构包括第一转轴35、第二转轴36、第一锥形齿轮37、第二锥形齿轮38以及第四锥形齿轮，所述第一转轴35与第二转轴36转动连接，所述旋转电机11输出轴与第一转轴35连接，所述第一锥形齿轮37以及第一齿轮12套设在第一转轴35上，所述第二锥形齿轮38以及第二齿轮13套设在第二转轴36上，所述第三锥形齿轮39对称啮合在第一锥形齿轮37和第二锥形齿轮38中间。

在进行钙质砂采样前，需要调节采样槽10的大小，首先旋转电机11带动第一转轴35转动，第一转轴35带动第一锥形齿轮37转动，第一锥形齿轮37会带动两侧的第三锥形齿轮39转动，两个第三锥形齿轮39会带动第二锥形齿轮38转动，此时第一锥形齿轮37与第二锥形齿轮38旋转的方向相反，从而第一转轴35与第二转轴36的旋转方向也为相反的，第一齿轮12和第二齿轮13即可以带动第一调节板8和第二调节板9向不同的方向转动。

优选的，所述第一转轴35底部设置有凹腔40，所述凹腔40内壁设置有环形槽41，所述第二转轴36侧壁顶部设置有弹性碰珠42，所述第二转轴36顶部插入到凹腔40中，使弹性碰珠42嵌入到环形槽41中。

第一转轴35和第二转轴36在转动时，弹性碰珠42会在凹腔40的环形槽41中转动。

优选的，所述采样机构还包括顶板43以及电动转台44，所述电动转台44设置在顶板43底部，所述采样钻头7顶部与电动转台44底部连接。

通过所设置的电动转台44可以实现采样钻头7的转动，而顶板43可以供采样机构整体进行固定或移动。

优选的，所述采样机构还包括砂土振动机构，所述砂土振动机构包括重击锤45，所述重击锤45设置在顶板43底面，并位于采样钻头7外侧。

在采样钻头7钻取的深度到达预设值时，可以通过设置的重击锤45对采样钻头7周围的钙质砂进行锤击，从而使钙质砂颗粒相互之间发生脱落，以保证钙质砂可以从采样槽10处落入到采样钻头7内部，提高采样的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钙质砂试验用取样装置，其特征在于，包括采样机构、存储筒、输送机构、筛分机构以及上位机，所述存储筒包括筒体、深度检测机构以及第一闸板阀，所述筒体上表面设置有原料腔，所述深度检测机构设置在原料腔侧壁上，所述第一闸板阀由筒体外穿入到筒体内，并将筒体内部分隔成若干个存储腔；所述采样机构包括采样钻头、第一调节板、第二调节板以及采样尺寸调节机构，所述采样钻头外壁上设置有若干采样槽，所述第一调节板以及第二调节板设置在采样钻头内部，并分别位于采样槽的两侧，所述采样尺寸调节机构包括旋转电机、同轴反转机构、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一调节板上设置有第一齿条，所述第二调节板上设置有第二齿条，所述旋转电机输出轴与同轴反转机构连接，所述同轴反转机构带动第一齿轮和第二齿轮朝不同方向旋转，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合；所述筛分机构设置在输送机构上，所述上位机位于输送机构一侧，其分别与深度检测机构、第一闸板阀、输送机构以及筛分机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钙质砂试验用取样装置，其特征在于，所述输送机构包括挡板以及输送带，所述挡板设置在输送带上表面一侧，所述筒体位于输送带输送方向的前侧；所述筛分机构包括升降板、第一电动推杆、推料板以及第二电动推杆，所述升降板位于输送带上方，并与输送带上表面形成输送腔，所述挡板靠近存储筒一侧与升降板侧壁形成剔除腔，所述推料板设置在剔除腔对侧的输送带上方，所述第一电动推杆输出轴与升降板顶面连接，所述第二电动推杆输出轴与推料板侧壁连接，所述上位机分别与输送带、第一电动推杆以及第二电动推杆电连接。

3.根据权利要求2所述的一种钙质砂试验用取样装置，其特征在于，所述筒体内壁由上至下设置有若干个L型检测槽，所述筒体顶壁设置有柱形槽，所述柱形槽向下延伸，并与所有的L型检测槽连通；所述深度检测机构包括竖直杆、水平板、弧形板、红外发射管以及红外接收管，所述竖直杆从筒体顶部穿入到柱形槽以及L型检测槽中，所述水平板以及弧形板均位于L型检测槽内，并均与竖直杆连接，所述弧形板位于L型检测槽开口一侧，其底部与L型检测槽底面形成通过腔，所述水平板向L型检测槽开口的反方向延伸，所述红外接收管设置在水平板底面，所述红外发射管设置在L型检测槽底面，并位于红外接收管下方，所述上位机与红外接收管电连接，所述第一闸板阀与L型检测槽的数量相同，并位于L型检测槽的上方。

4.根据权利要求3所述的一种钙质砂试验用取样装置，其特征在于，所述深度检测机构还包括连接杆，所述连接杆连接升降板侧壁以及竖直杆顶端，所述连接杆跟随升降板升降，并带动竖直杆、水平板以及弧形板升降，使通过腔的高度改变。

5.根据权利要求1所述的一种钙质砂试验用取样装置，其特征在于，所述存储筒还包括第二闸板阀，所述第二闸板阀设置在筒体上表面，所述上位机与第二闸板阀电连接。

6.根据权利要求2所述的一种钙质砂试验用取样装置，其特征在于，所述升降板靠近挡板的侧面设置有压电陶瓷片，所述上位机与压电陶瓷片电连接。

7.根据权利要求1所述的一种钙质砂试验用取样装置，其特征在于，所述同轴反转机构包括第一转轴、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮以及第四锥形齿轮，所述第一转轴与第二转轴转动连接，所述旋转电机输出轴与第一转轴连接，所述第一锥形齿轮以及第一齿轮套设在第一转轴上，所述第二锥形齿轮以及第二齿轮套设在第二转轴上，所述第三锥形齿轮对称啮合在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮中间。

8.根据权利要求7所述的一种钙质砂试验用取样装置，其特征在于，所述第一转轴底部设置有凹腔，所述凹腔内壁设置有环形槽，所述第二转轴侧壁顶部设置有弹性碰珠，所述第二转轴顶部插入到凹腔中，使弹性碰珠嵌入到环形槽中。

9.根据权利要求1所述的一种钙质砂试验用取样装置，其特征在于，所述采样机构还包括顶板以及电动转台，所述电动转台设置在顶板底部，所述采样钻头顶部与电动转台底部连接。

10.根据权利要求9所述的一种钙质砂试验用取样装置，其特征在于，所述采样机构还包括砂土振动机构，所述砂土振动机构包括重击锤，所述重击锤设置在顶板底面，并位于采样钻头外侧。

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