CN207271198U - 高精度核心小料自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高精度核心小料自动配料系统，包括配料框架、供料装置、计量装置、风幕除尘装置和收集装置，配料框架下端设置支脚，供料装置包括储料仓、自动仓门、扫码器、螺旋供料筒和集料斗，自动仓门设置在储料仓上端，扫码器与自动仓门电连接，储料仓出口与螺旋供料筒连接，螺旋供料筒出口连接集料斗，计量装置包括计量筒体、计量秤、驱动气缸和底部平板阀门，计量筒体侧面设置计量秤，计量筒体侧面还设置驱动气缸，驱动气缸下端与底部平板阀门连接，收集装置包括配料筒、移动平台和同步带导轨，配料筒设置在移动平台上侧，移动平台与同步带导轨的同步带连接；本实用新型解决了人工上料出错问题、高精度的移动计量配料难以实现的问题。

Description

高精度核心小料自动配料系统

技术领域

本实用新型属于配料设备技术领域，具体涉及高精度核心小料自动配料系统。

背景技术

微料配料一直是食品、化工、制药等行业的重点也是难点，传统的多物料配料，经过人工配料发展到配料设备自动配料，配料的种类由少到多，但配料的重量一般比较大；针对核心小料的配料装置，目前还比较少，特别是精确到克级的配料，目前大多采用人工完成，劳动量大效率不高，且容易出错，出错后给生产带来很大的影响。

目前，精确到克级的高精度小料自动配料装置处于空白状态，原有的配料装置，结构复杂，自身重量较重，阀门的结构多采用独立的阀门，重量较大，且结构复杂，无法实现称重精度的保证；同时定位精度较差速度较慢，很难实现高精度的移动计量配料。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种配料速度较快，准确度较高，适用于大批量，高精度快速配料场合的高精度核心小料自动配料系统。

本实用新型的技术方案如下：高精度核心小料自动配料系统，包括配料框架、供料装置、计量装置、风幕除尘装置和收集装置，所述供料装置和计量装置分别设置在配料框架的上部和中部，所述风幕除尘装置和收集装置均设置在配料框架的下部，所述配料框架下端设置支脚，所述供料装置包括储料仓、自动仓门、扫码器、螺旋供料筒和集料斗，所述自动仓门设置在储料仓上端，所述扫码器与自动仓门电连接，所述储料仓出口与螺旋供料筒连接，所述螺旋供料筒连接有变速器，所述变速器连接有驱动电机，所述螺旋供料筒出口连接集料斗，所述计量装置包括计量筒体、计量秤、驱动气缸和底部平板阀门，所述计量筒体位于集料斗下方，所述计量筒体侧面设置所述计量秤，所述计量筒体侧面还设置所述驱动气缸，所述驱动气缸下端与底部平板阀门连接，所述收集装置包括配料筒、移动平台和同步带导轨，所述同步带导轨位于计量筒体下方，所述配料筒设置在移动平台上侧，所述移动平台与同步带导轨的同步带连接。

优选的，所述供料装置和计量装置数量相同、一一对应，且其数量均不少于2个。

优选的，所述自动仓门为气缸驱动的铰接仓门，且此气缸的电磁换向阀与扫码器电连接。

优选的，所述储料仓设置有料位传感器和与此料位传感器连接的报警器，储料仓内部还设置有搅拌器。

优选的，所述风幕除尘装置包括设置于计量筒体一侧的出风箱和与此出风箱连接的风机。

优选的，所述配料框架外侧设置箱体结构，同步带导轨一端伸出此箱体，且此箱体设置有配合同步带导轨及其上侧的配料筒和移动平台的出料口。

优选的，所述移动平台为双层结构，此双层结构之间设置称重传感器，且此双层结构的上层支撑配料筒、下层与与同步带导轨的同步带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了螺旋供料筒变频高精度给料、高精度电子计量秤配料、伺服同步带导轨精准接料，称重传感器复核，确保配料作业的效率和质量；

2、本实用新型采用一次配料、二次计量复核的配料途径，因此可以实现所有物料同时配料，因此配料速度大大提高；

3、本实用新型采用多台计量秤同时配料，因此系统配料速度较快，适用于大批量、高精度快速配料场合；

4、本实用新型储料仓以轻量化为原则，使用了轻便、高效的阀门、仓体，在自重减轻的同时，使用了高精度小容量称重传感器，使得静态称重分度值可达0.1g；

5、本实用新型配置高精度高稳定性的称重传感器，称重传感器称量能力500g--6000g，采用了伺服机构的同步带导轨进行机械传动，具有速度快、精度高、重量稳得特点；

6、本实用新型用于物料品种多、单料量小、称量精度要求高的粉状、粒状、片状物料的自动称量，其主要特点：配料速度快、称量精度高、结构紧凑、操作简单；

7、本实用新型将原来单一的人工称量模式转变成自动化配料模式，不仅避免人为配料的失误和误差，还便于整个配料过程数字化，无论是配料计量秤重量数据，还是单次配料的原始数据记录，均可记录、可随时查询，不仅提高了效率，也提高了产品质量；

8、本实用新型有效解决了食品、化工、制药、橡胶、磨料磨具等行业核心小料移动配料问题，大大提高了配料的精度、速度和可靠性，实现了自动称量过程管控一体化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、配料框架， 2、储料仓，3、自动仓门， 4、扫码器，5、驱动电机，6、变速器，7、螺旋供料筒，8、集料斗，9、计量筒体，10、计量秤，11、驱动气缸，12、底部平板阀门，13、风幕除尘装置，14、配料，15、移动平台，16、同步带导轨，17、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，高精度核心小料自动配料系统，包括配料框架1、供料装置、计量装置、风幕除尘装置13和收集装置，所述风幕除尘装置13包括设置于计量筒体9一侧的出风箱和与此出风箱连接的风机, 风幕除尘装置13具有良好的灰尘隔离效果；所述供料装置和计量装置分别设置在配料框架1的上部和中部，所述供料装置和计量装置数量相同、一一对应，且其数量均不少于2个；所述风幕除尘装置和收集装置均设置在配料框架1的下部，收集装置设置在计量装置正下方，采用流水线式的设计，收集所有计量装置供给的物料，所述配料框架1下端设置支脚17，所述供料装置包括储料仓2、自动仓门3、扫码器4、螺旋供料筒7和集料斗8，所述储料仓2设置有料位传感器和与此料位传感器连接的报警器，实现了储料仓2的低位报警，储料仓2内部还设置有搅拌器；所述自动仓门3设置在储料仓2上端，所述自动仓门3为气缸驱动的铰接仓门，且此气缸的电磁换向阀与扫码器4电连接，通过扫码器4扫码打开对应的仓门，防止人工上料造成物料加错储存仓；所述储料仓2出口与螺旋供料筒7连接，所述螺旋供料筒7连接有变速器6，所述变速器6连接有驱动电机5，所述螺旋供料筒7出口连接集料斗8，所述计量装置包括计量筒体9、计量秤10、驱动气缸11和底部平板阀门12，所述计量筒体位于集料斗8下方，所述计量筒体9侧面设置所述计量秤10，采用多台计量秤10同时配料，因此系统配料速度较快，适用于大批量、高精度快速配料场合；所述计量筒体9侧面还设置所述驱动气缸11，所述驱动气缸11下端与底部平板阀门12连接，驱动气缸11驱动底部平板阀门12的开闭；所述收集装置包括配料筒14、移动平台15和同步带导轨16，所述配料框架1外侧设置箱体结构，同步带导轨16一端伸出此箱体，且此箱体设置有配合同步带导轨16及其上侧的配料筒14和移动平台15的出料口，出料口方便配料完成后，移动平台15携带配料筒从配料框架1及其箱体中出料；所述同步带导轨16位于计量筒体9下方，所述配料筒14设置在移动平台15上侧，所述移动平台15为双层结构，此双层结构之间设置称重传感器，置高精度高稳定性的称重传感器，称重传感器称量能力500g--6000g，采用了伺服机构的同步带导轨16进行机械传动，具有速度快、精度高、重量稳得特点；且此双层结构的上层支撑配料筒14、下层与与同步带导轨16的同步带连接。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过扫码器4扫描，自动识别物料的种类，通过控制装置驱动对应的自动仓门3打开，添加物料，防止错加，储料仓2和螺旋供料筒7完成物料的储存和实现物料的精准加料，计量秤10量取各个物料的量，移动平台15携带配料筒14进行各种物料的收集，完成多种类物料的批次配料存储并称重进行二次审核，风幕除尘装置13保障无尘化，提高环保要求；由于每组供料装置和计量装置均设置有一台计量筒体9用计量秤10，加一台移动平台15的称重传感器，由于多台电子秤可以同时配料，因此系统配料速度较快，适用于大批量，高精度快速配料场合，小料复核移动平台15，配置高精度高稳定性称重传感器；每个传感器称量能力500g--6000g，采用了同步带导轨16进行机械传动，具有速度快、精度高、重量稳得特点，系统采用模块化设计，具有现场布置灵活、扩展方便等特点，可以根据工艺要求随意组合，最多可至40组供料装置和计量装置配料。

总之，本实用新型通过配料框架1、储料仓2、自动仓门3、扫码器4、驱动电机5、变速器6、螺旋供料筒7、集料斗8、计量筒体9、计量秤10、驱动气缸11、底部平板阀门12、风幕除尘装置13、配料14、移动平台15、同步带导轨16和支脚17的配合使用，组成的一体化高精度高速度移动计量核心小料配料系统，解决了人工上料出错问题、高精度的移动计量配料难以实现的问题，适用于物料品种多、单料量小、称量精度要求高的粉状、粒状、片状小料的自动称量，具有配料速度快、称量精度高、结构紧凑、操作简单的优点，自动化识别配料模式，避免人为配料的失误和出错，有效解决了食品、化工、制药、橡胶、磨料磨具等行业核心小料移动配料问题，大大提高了配料的精度、速度和可靠性，实现了自动称量过程管控一体化。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高精度核心小料自动配料系统，包括配料框架（1）、供料装置、计量装置、风幕除尘装置（13）和收集装置，其特征在于：所述供料装置和计量装置分别设置在配料框架（1）的上部和中部，所述风幕除尘装置和收集装置均设置在配料框架（1）的下部，所述配料框架（1）下端设置支脚（17），所述供料装置包括储料仓（2）、自动仓门（3）、扫码器（4）、螺旋供料筒（7）和集料斗（8），所述自动仓门（3）设置在储料仓（2）上端，所述扫码器（4）与自动仓门（3）电连接，所述储料仓（2）出口与螺旋供料筒（7）连接，所述螺旋供料筒（7）连接有变速器（6），所述变速器（6）连接有驱动电机（5），所述螺旋供料筒（7）出口连接集料斗（8），所述计量装置包括计量筒体（9）、计量秤（10）、驱动气缸（11）和底部平板阀门（12），所述计量筒体位于集料斗（8）下方，所述计量筒体（9）侧面设置所述计量秤（10），所述计量筒体（9）侧面还设置所述驱动气缸（11），所述驱动气缸（11）下端与底部平板阀门（12）连接，所述收集装置包括配料筒（14）、移动平台（15）和同步带导轨（16），所述同步带导轨（16）位于计量筒体（9）下方，所述配料筒（14）设置在移动平台（15）上侧，所述移动平台（15）与同步带导轨（16）的同步带连接。

2.根据权利要求1所述的高精度核心小料自动配料系统，其特征在于：所述供料装置和计量装置数量相同、一一对应，且其数量均不少于2个。

3.根据权利要求1所述的高精度核心小料自动配料系统，其特征在于：所述自动仓门（3）为气缸驱动的铰接仓门，且此气缸的电磁换向阀与扫码器（4）电连接。

4.根据权利要求1所述的高精度核心小料自动配料系统，其特征在于：所述储料仓（2）设置有料位传感器和与此料位传感器连接的报警器，储料仓（2）内部还设置有搅拌器。

5.根据权利要求1所述的高精度核心小料自动配料系统，其特征在于：所述风幕除尘装置（13）包括设置于计量筒体（9）一侧的出风箱和与此出风箱连接的风机。

6.根据权利要求1所述的高精度核心小料自动配料系统，其特征在于：所述配料框架（1）外侧设置箱体结构，同步带导轨（16）一端伸出此箱体，且此箱体设置有配合同步带导轨（16）及其上侧配料筒（14）和移动平台（15）的出料口。

7.根据权利要求1所述的高精度核心小料自动配料系统，其特征在于：所述移动平台（15）为双层结构，此双层结构之间设置称重传感器，且此双层结构的上层支撑配料筒（14）、下层与同步带导轨（16）的同步带连接。