CN201425512Y - 多物料自动称重配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多物料自动称重配料装置，多个定量秤以规定的间距直线排列，每个定量秤的上方设置两个或多个原料储存容器和自动定量给料装置，输送机为密封式皮带输送机，在称量斗的底部设置两片可开启和闭合的秤门，计算机控制系统与自动定量给料装置、定量秤、输送机、多物料校核秤以及加料防错系统相联。本实用新型计量精度高、配料效率高，可对不同类型的物料进行自动称重、输送、配比、混合，尤其适用于汽车刹车片行业。

Description

多物料自动称重配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种计量设备，尤其是涉及一种应用于汽车刹车片行业的摩擦材料多物料自动称重配料装置。

背景技术

目前，在国内大多数汽车刹车片行业摩擦材料配料中，一般采用手工称量的方式，手工配料人为影响因素大，容易漏料，配料过程控制困难，产品可追溯性差。随着科学技术的不断发展，有关单位相继进行该方面的研究探索，但普遍存在自动化程度低、计量精度不高、配料效率低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种计量精度高、配料效率高，可对不同类型的物料进行自动称重、输送、配比、混合的多物料自动称重配料装置。

本实用新型的技术方案是：多物料自动称重配料装置包括原料储存容器、自动定量给料装置、定量秤、输送机、多物料校核秤和计算机控制系统，多个定量秤以规定的间距直线排列，每个定量秤的上方设置两个或多个原料储存容器和自动定量给料装置，原料储存容器和自动定量给料装置安装在一起，多个原料储存容器和自动定量给料装置与多个定量秤对应设置，原料储存容器的上端设置有加料防错系统，输送机为密封式皮带输送机，设置在多个定量秤的下方，密封式皮带输送机的一端具有多物料校核秤，定量秤包括称重传感器、称重仪表和称量斗，在称量斗的底部设置两片可开启和闭合的秤门，自动定量给料装置包括给料绞笼、电机和减速器，计算机控制系统与自动定量给料装置、定量秤、输送机、多物料校核秤以及加料防错系统相联。

本实用新型的有益的效果是：由于自动定量给料装置、定量秤、输送机、多物料校核秤与计算机控制系统相联，完成了自动化配料，计量精度高，配料速度快；特别是通过采用密封式皮带输送机传送物料，减少了物料收集过程中的飞尘，改善了操作者的劳动环境，消除了配料中的人为误差；由于采用气动双开式秤门，通过计算机控制系统可完成定量称量物料的卸放，卸放后定量秤可自动回复原位。

附图说明

图1为本实用新型多物料自动称重配料装置的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型多物料自动称重配料装置的俯视图；

图3为图1所示本实用新型多物料自动称重配料装置的左视图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型多物料自动称重配料装置的结构示意图和图2的俯视图可以看出，本实用新型主要由原料储存容器2、自动定量给料装置、定量秤6、密封式皮带输送机5、多物料校核秤4和计算机控制系统等部分组成，多个定量秤6以规定的间距直线排列。在原料储存容器2的上方还装有指示灯及控制按钮座7、吸尘器3，吸尘器3可由用户自备。

从图3的左视图可以看出，每个定量秤6的上方设置两个原料储存容器2和自动定量给料装置，原料储存容器2和自动定量给料装置安装在一起，多个原料储存容器2和自动定量给料装置在定量秤6上方以固定的间距对称排布，并与多个定量秤6对应设置。原料储存容器2的数量可根据所配物料的种类及相应的配料量决定，可一斗一种物料、也可以多斗一种物料。在原料储存容器2的上端还设置加料防错系统，通过对物料条形码的识别控制加料，可彻底消除人为加料错误对配料质量的影响。自动定量给料装置由给料绞笼1、电机、减速器等部分构成，可实现物料的快加、慢加双速给料。定量秤6主要由多只称重传感器、称重仪表、称量斗、秤门8、秤架等部分组成。定量秤6的称重仪表动态采集称量斗中加料的重量信号，在控制系统作用下，通过自动定量给料装置实现物料定量给料。定量物料的卸放是通过气缸推动位于称量斗底的秤门8开启、闭合完成的。称量斗为圆桶形结构，且秤门8在圆桶内部，有利于所称量物料的密封。秤门8由两片构成，两片共同组合为一完整的圆形门，可围绕秤门8的中心线转动，秤门8的开启、闭合分别由两套转轴在驱动气缸的作用下完成。气动双开式秤门8通过计算机控制系统可完成定量称量物料的卸放，卸放后定量秤可自动回复原位，显示仪表显示空秤状态下的零点。在所有定量秤6的下方设置密封式皮带输送机5，减少了物料收集过程中的飞尘，密封式皮带输送机5的一端为多物料校核秤4，确认合格的多个定量秤6所称量的物料卸放在密封式皮带输送机5上，系统启动密封式皮带输送机5将所配物料直接输送至多物料校核秤4，由多物料校核秤4对一次配料的总量进行校核确认。

计算机控制系统与自动定量给料装置、定量秤6、密封式皮带输送机5、多物料校核秤4以及加料防错系统相联接。定量秤6的称重仪表完成称重信号的采集、A/D转换、滤波、数据处理，计算机接受称重仪表所发的数据。计算机控制系统自动启动相应的原料储存容器下自动定量给料装置的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料，直到达到相应的目标值。根据人工选择，计算机控制系统自动启动输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至相应的校核秤并校核，完成一次配料。

Claims (2)

1、一种多物料自动称重配料装置，包括原料储存容器(2)、自动定量给料装置、定量秤(6)、输送机、多物料校核秤(4)和计算机控制系统，其特征是：多个定量秤(6)以规定的间距直线排列，每个定量秤(6)的上方设置两个或多个原料储存容器(2)和自动定量给料装置，原料储存容器(2)和自动定量给料装置安装在一起，多个原料储存容器(2)和自动定量给料装置与多个定量秤(6)对应设置，原料储存容器(2)的上端设置有加料防错系统，所述输送机为密封式皮带输送机(5)，设置在多个定量秤(6)的下方，密封式皮带输送机(5)的一端具有多物料校核秤(4)，所述定量秤(6)包括称重传感器、称重仪表和称量斗，在称量斗的底部设置两片可开启和闭合的秤门(8)，自动定量给料装置包括给料绞笼(1)、电机和减速器，所述计算机控制系统与自动定量给料装置、定量秤(6)、密封式皮带输送机(5)、多物料校核秤(4)以及加料防错系统相联。

2、根据权利要求1所述的多物料自动称重配料装置，其特征是：所述称量斗为圆桶形结构，秤门(8)在圆桶内部，秤门(8)的开启、闭合分别由两套转轴在驱动气缸的作用下完成。

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