CN104198025A - 新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统，包括倒料平台、药品配置组件、称量桶、称量桶传送皮带、称重装置、称量桶推杆和不合格品传送皮带，称量桶传送皮带安装在倒料平台上，药品配置组件对称设于称量桶传送皮带的两侧，药品配置组件包括加料桶、储料桶和药品传送皮带，加料桶安装在倒料平台上，储料桶的进料口与加料桶的出料口连接，药品传送皮带安装在储料桶出料口下方，称量桶放置在称量桶传送皮带上，称重装置位于沿纵向对称设置的一对药品配置组件之间且设于称量桶传送皮带的下方，称量桶传送皮带的起始端与不合格传送皮带的内侧对接，称量桶传送皮带的末端与不合格传送皮带连接，称量桶推杆安装在不合格传送皮带的外侧。

Description

新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体的是一种新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统。

背景技术

橡胶行业是一个有着悠久历史的传统行业，也是我国化学工业重要组成部分之一。橡胶药品是为了改善橡胶加工性能，提高橡胶制品的质量而使用的化合物。在橡胶药品的生产过程中，各种不同的粉末状原材料需要按照一定的重量比例进行配料后，再投入到炼胶作业。然而，配料质量的好坏直接影响下游工序的进行及产品质量，如果配料质量不过关，不仅会造成昂贵原料和能源的浪费，而且会直接影响产品的质量和产率或导致生产事故。

目前，在进行橡胶药品配置时，考虑到橡胶药品的自粘性，大部分厂家使用人工手动配置，而少量欧美型企业使用较为先进的半自动称量。在实际的工业化批量生产过程中，当采用人工手动配置时，由于人工操作的不可控性，其称量的误差相对较大且准确性低，经常存在漏配、少配、多配、错用材料的情况即容易导致药品用量配置错误，一旦操作员出现称量错误而没有发现，就会对炼制的橡胶性能产生很大的影响，从而导致炼胶作业的良品率下降。而且，人工配料就无法保证各批次产品的均一性，轻则导至大批材料报废，重则出现严重质量事故，给生产厂家和最终用户带来严重损失。另外，橡胶少量药品不仅不能满足卫生要求，而且容易造成粉尘污染，不利于环保，尤其是对有害粉料的称量时，飞扬的粉尘会危害员工的身体健康。

发明内容

针对上述缺点，本发明的目的就是要提供一种精度高、效率高且环保的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统。

为实现上述目的，本发明所设计的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统，包括倒料平台、多个药品配置组件、称量桶、称量桶传送皮带、称重装置、称量桶推杆和不合格品传送皮带，所述称量桶传送皮带安装在所述倒料平台的下部，多个所述药品配置组件对称设于所述称量桶传送皮带的内侧和外侧，每个所述药品配置组件包括加料桶、储料桶和药品传送皮带，所述加料桶安装在所述倒料平台的上部，所述储料桶的进料口与所述加料桶的出料口连接，所述药品传送皮带安装在所述储料桶出料口的下方，所述称量桶放置在所述称量桶传送皮带上，所述称重装置位于沿纵向对称设置的一对所述药品配置组件之间且可升降地设于所述称量桶传送皮带的下方，所述称量桶传送皮带的起始端与所述不合格传送皮带的内侧对接，所述称量桶传送皮带的末端与所述不合格传送皮带连接，所述称量桶推杆安装在所述不合格传送皮带的外侧。

优选地，还包括设于所述不合格传送皮带与所述称量桶传送皮带的连接处且可伸缩的挡板。

优选地，所述称量桶推杆为气压式推杆。

优选地，本发明还包括加料楼梯，所述加料楼梯与所述倒料平台的上部固定连接。

优选地，所述储料桶的底部设有储料桶电动转子。

优选地，所述称重装置为电子称。

优选地，本发明还包括控制箱，所述控制箱与多个所述药品配置组件、所述称量桶传送皮带和所述称重装置连接，控制整个自动化流程运动及各种橡胶配方的自动管理。

优选地，本发明还包括集尘机，所述集尘机与所述称重装置上方的吸尘管连接，吸收自动配药过程中的粉尘。

本发明的优点在于：

第一，由于本发明的橡胶少量药品自动配置系统采用了新型颗粒状橡胶少量药品，从而克服了橡胶少量药品的自粘性，使得少量药品在自动称量过程中不会发生自粘、结块、结团、堵塞等问题，因而不会产生粉尘，有利于环保。

第二，由于本发明的橡胶少量药品自动配置系统全部实行自动化运行配置，因而不仅提高了称量的精度和准确度，而且提高了配置效率。

第三，由于多个加料桶可同时工作，因而适用于各种橡胶配方且可以实现多种配方的快速切换。

附图说明

图1为本发明新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统的结构示意图。

图2为本发明新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统的侧视图。

图3为本发明新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统的俯视图。

图中：1为倒料平台，2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16为储料桶，3为储料桶，3.1为储料桶电动转子，4为药品传送皮带，5为称量桶，6为称量桶传送皮带，6.1为滚轮支架，6.2为步进电机，7为加料楼梯，8.1、8.2、8.3、8.4为称重装置，9为控制箱，10为称量桶推杆，11为不合格品传送皮带，12为集尘机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例一：

在本实例中，作业人员输入所需配置配方号为一号，配置数量为5份，其中，每份一号配方中的16种药品各为50g。药品重量低于50g时，称量高速进行，药品重量低于30g时，称量低速进行。

如图1-3所示，本实施例的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统包括倒料平台1、十六个药品配置组件、四个称量桶5、称量桶传送皮带6、加料楼梯7、四个称重装置8.1、8.2、8.3、8.4、控制箱9、称量桶推杆10、不合格品传送皮带11、集尘机12和升降装置(未图示)。其中，每个药品配置组件包括加料桶、储料桶3和药品传送皮带4。称量桶传送皮带6固定在倒料平台1的下部，加料楼梯7与倒料平台1的上部固定连接，16个加料桶2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16也安装在倒料平台1的上部。具体地，称量桶传送皮带6通过滚轮支架6.1固定在倒料平台1的下部，滚轮支架6.1与步进电机6.2连接，步进电机6.2用于通过滚轮支架6.1驱动称量桶传送皮带6。而且，称量桶传送皮带6为两条间隔设置的同步传送带，两条同步传送带的中间根据称量桶5的尺寸留有一定间距。

16个储料桶3的进料口分别与16个加料桶2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16的出料口连接，16根药品传送皮带4分别安装在16个储料桶3的出料口的下方。16种橡胶少量药品分别倒入16个加料桶2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16中。而且，16个加料桶2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16、16个储料桶3和16根药品传送皮带4对称设于称量桶传送皮带6的内侧和外侧，即，称量桶传送皮带6的内侧设置有8个加料桶2.9、2.10、2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16、8个储料桶3和8根药品传送皮带4，外侧设置有8个加料桶2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、8个储料桶3和8根药品传送皮带4。每个储料桶3的底部设有储料桶电动转子3.1，储料桶电动转子3.1按照工艺转动，将少量药品通过储料桶3底部的圆孔将橡胶少量药品推至对应的药品传送皮带4，药品传送皮带4以变速运行的方式将少量药品送入称量桶5中。4个称量桶5均匀间隔放置在称量桶传送皮带6上。升降装置设置在对称设于称量桶传送皮带6的内侧和外侧的相邻四根药品传送皮带4的中间且位于称量桶传送皮带6的下方，称重装置8固定安装在升降装置上且设置在两条同步传送带中间。在本实施例中，称重装置8为电子称，电子称的称量公差为±5g。

进一步地，称量桶传送皮带6的起始端与不合格传送皮带11的内侧对接，称量桶传送皮带6的末端与不合格传送皮带11连接，称量桶推杆10安装在不合格传送皮带11的外侧。不合格传送皮带11与称量桶传送皮带6的连接处设有可伸缩的挡板(未图示)。称量桶推杆10为气压式推杆。控制箱9与多个药品配置组件、称量桶传送皮带6和称重装置8.1、8.2、8.3、8.4连接，用于控制整个自动化流程运行及各种橡胶配方的自动管理。集尘机12与各称重装置8.1、8.2、8.3、8.4上方的吸尘管13连接，吸收自动配药过程中的粉尘。

以下结合图1-3详细说明一下本实施例的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统的工作过程。

在控制箱9处选择自动配置的配方编号一号，同时选择自动配置的数量五份，其中一号配方16种药品各50g，开始橡胶少量药品自动配置。首先，作业人员通过加料楼梯7上到加料层，分别向16个加料桶2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16中添加16种药品。然后，称量桶传送皮带6开始转动，将第一个称量桶5向第一称重装置8.1处传送，当第一个称量桶5到达第一称重装置8.1处时，第一称重装置8.1上升对第一个称量桶5的重量进行称量，称完后，重量归零。接着，与加料桶2.8连接的储料桶3中的储料桶转子3.1开始转动，并通过药品传送皮带4将与加料桶2.8连接的储料桶3中的颗粒状药品传送至第一个称量桶5，装有药品的第一个称量桶5再通过称量桶传送皮带6传送至第一称重装置8.1处，第一称重装置8.1上升对第一个称量桶5的重量进行称量，当称量至药品的重量为50±5g时，称量结束。此时，与加料桶2.8连接的储料桶3中的储料桶转子3.1和与上述储料桶3对应的药品传送皮带4停止转动。然后，依次对分别与加料桶2.16、加料桶2.7和储料桶2.15连接的三个储料桶3中的药品进行称量。称量结束后，第一称重装置8.1下降，下降完成后，第一个称量桶5向第二称重装置8.2处传送，而第二个称量桶5向第一称重装置8.1处传送。当第一个称量桶5到达第二称重装置8.2处且第二个称量桶5到达第一称重装置8.1处时，第一称重装置8.1和第二称重装置8.2同时上升，分别与加料桶2.8和加料桶2.6连接的两个储料桶3中的储料桶转子3.1开始转动，并通过分别与上述两个储料桶3对应的两根药品传送皮带4将与加料桶2.8和加料桶2.6连接的两个储料桶3中药品分别传送至第二个称量桶5和第一个称量桶5中，第一称重装置8.1和第二称重装置8.2分别对第二称量桶5和第一个称量桶5进行称量。称量完成后，依次对分别与加料桶2.14和加料桶2.16连接的两个储料桶3中的药品、分别与加料桶2.7和加料桶2.15连接的两个储料桶3中的药品以及分别与加料桶2.13和加料桶2.15连接的两个储料桶3中的药品进行称量。称量完成后，各个储料桶转子3.1和对应的药品传送皮带全部停止运转。然后，第一称重装置8.1和第二称重装置8.2下降，下降完成后，第一个称量桶5向第三称重装置8.3处传送，而第二个称量桶5向第二称重装置8.2处传送，第三个称量桶5向第一称重装置8.1处传送。当第一个称量桶5、第二个称量桶5和第三个称量桶5分别到达第三称重装置8.3处、第二称重装置8.2处和第一称重装置8.1处时，三个称重装置全部上升，分别与加料桶2.8、加料桶2.6和加料桶2.4连接的三个储料桶3中的储料桶转子3.1开始转动，并通过分别与上述三个储料桶3对应的三根药品传送皮带4分别将与加料桶2.8、加料桶2.6和加料桶2.4连接的三个储料桶3中的药品分别传送至第三个称量桶5、第二个称量桶5和第一个称量桶5中，第一称重装置8.1、第二称重装置8.2和第三称重装置8.3分别对第三个称量桶5、第二个称量桶5和第一个称量桶5进行称量。称量完成后，依次对分别与加料桶2.16、加料桶2.14和加料桶2.12连接的三个储料桶3中的药品、分别与加料桶2.7、加料桶2.5和加料桶2.3连接的三个储料桶3中的药品以及分别与加料桶2.15、加料桶2.13和加料桶2.11连接的三个储料桶3中的药品进行称量。称量完成后，各个储料桶转子3.1和对应的药品传送皮带全部停止运转。接着，第一称重装置8.1、第二称重装置8.2和第三称重装置8.3下降，下降完成后，第一个称量桶5向第四称重装置8.4处传送，第二个称量桶5向第三称重装置8.3处传送，第三个称量桶5向第二称重装置8.2处，第四个称量桶5向第一称重装置5处传送。当第一个称量桶5、第二个称量桶5、第三个称量桶5和第四称量桶5分别到达第四称重装置8.4处、第三称重装置8.3处、第二称重装置8.2处和第一称重装置8.1处时，四个称重装置全部上升，分别与加料桶2.8、加料桶2.6、加料桶2.4和加料桶2.2连接的四个储料桶3中的储料桶转子3.1开始转动，并通过分别与上述四个储料桶3对应的四根药品传送皮带4分别将与加料桶2.8、加料桶2.6、加料桶2.4和加料桶2.2连接的四个储料桶3中的药品分别传送至第四个称量桶5、第三个称量桶5、第二个称量桶5和第一个称量桶5中，第一称重装置8.1、第二称重装置8.2、第三称重装置8.3和第四称重装置8.4分别对第四个称量桶5、第三个称量桶5、第二个称量桶5和第一个称量桶5进行称量。称量完成后，依次对分别与加料桶2.16、加料桶2.14、加料桶2.12和加料桶2.10连接的四个储料桶3中的药品、分别与加料桶2.7、加料桶2.5、加料桶2.3和加料桶2.1连接的四个储料桶3中的药品以及分别与加料桶2.15、加料桶2.13、加料桶2.11和加料桶2.9连接的四个储料桶3中的药品进行称量。称量完成后，各个储料桶转子3.1和对应的药品传送皮带全部停止运转，如果称量完成的药品的重量符合配方要求，第四个称量桶5、第三个称量桶5、第二个称量桶5和第一个称量桶5会依次通过传送皮带6传送到不合格传送皮带11，此时，不合格传送皮带11与传送皮带6的连接处的挡板(未图示)会向上伸出，称量桶推杆10根据控制柜9的指令沿图2中所示A方向将四个称量桶5推至称量桶传送皮带6上，由作业员取下。后续称量桶5继续依次进行称量直至五份一号配方药品称量结束。在上述配置过程中，若某种药品称量重量不符合配方，控制柜9会发出指令，称量桶推杆10不做动作，则该储料桶的后续称量全部停止，且不合格传送皮带11与传送皮带(6)的连接处的挡板(未图示)会收缩到传送皮带6的下方，对应的称量桶5被传送至不合格品传送皮带11上，直到所有药品称量完成。

本方案中使用的橡胶少量药品全部为粒状药品，粒状药品不存在自粘性，不会在桶内发生自粘、结块，不会导致设备运行时堵塞。如上所述，少量药品通过多个步骤很好的完成单种药品的自动称量，除添加药品时需人力添加外，其他工作全部自动完成。

实施例二：

本实例的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统的结构与实施例一的相同，在此不在赘述。不同的是，在本实例中，作业人员输入所需配置配方号为二号，配置数量为5份，其中，每份二号配方中的16种药品各为300g。自动配置开始后，单种药品重量在300g以下时高速称量，单种药品重量在60g以下时低速称量。

实施例三：

本实例的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统的结构与实施例一的相同，在此不在赘述。不同的是，在本实例中，作业人员输入所需配置配方号为三号，配置数量为5份，其中，每份三号配方中的16种药品各为1000g。自动配置开始后，单种药品重量在1000g以下时高速称量，单种药品重量在80g以下时低速称量。

Claims (8)

1.一种新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统，其特征在于，包括：倒料平台(1)、多个药品配置组件、称量桶(5)、称量桶传送皮带(6)、称重装置(8.1、8.2、8.3、8.4)、称量桶推杆(10)和不合格品传送皮带(11)，所述称量桶传送皮带(6)安装在所述倒料平台(1)的下部，多个所述药品配置组件对称设于所述称量桶传送皮带(6)的内侧和外侧，每个所述药品配置组件包括加料桶(2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16)、储料桶(3)和药品传送皮带(4)，所述加料桶(2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16)安装在所述倒料平台(1)的上部，所述储料桶(3)的进料口与所述加料桶(2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16)的出料口连接，所述药品传送皮带(4)安装在所述储料桶(3)出料口的下方，所述称量桶(5)放置在所述称量桶传送皮带(6)上，所述称重装置(8.1、8.2、8.3、8.4)位于沿纵向对称设置的一对所述药品配置组件之间且可升降地设于所述称量桶传送皮带(6)的下方，所述称量桶传送皮带(6)的起始端与所述不合格传送皮带(11)的内侧对接，所述称量桶传送皮带(6)的末端与所述不合格传送皮带(11)连接，所述称量桶推杆(10)安装在所述不合格传送皮带(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统，其特征在于：还包括设于所述不合格传送皮带(11)与所述称量桶传送皮带(6)的连接处且可伸缩的挡板。

3.根据权利要求1所述的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统，其特征在于：所述称量桶推杆(10)为气压式推杆。

4.根据权利要求1所述的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统，其特征在于：还包括加料楼梯，所述加料楼梯(7)与所述倒料平台(1)的上部固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统，其特征在于：所述储料桶(3)的底部设有储料桶电动转子(3.1)。

6.根据权利要求5所述的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统，其特征在于：所述称重装置(8.1、8.2、8.3、8.4)为电子称。

7.根据权利要求1所述的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统，其特征在于：还包括控制箱(9)，所述控制箱(9)与多个所述药品配置组件、所述称量桶传送皮带(6)和所述称重装置(8.1、8.2、8.3、8.4)连接。

8.根据权利要求1所述的新型颗粒状橡胶少量药品自动配置系统，其特征在于：还包括集尘机(12)，所述集尘机(12)与所述称重装置(8.1、8.2、8.3、8.4)上方的吸尘管(13)连接。