CN204051592U - 生产刹车片用自动混料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种生产刹车片用自动混料系统，包括若干带称重传感器的储料仓，储料仓的底部设置有下料口，储料仓的下料口正下方水平设置有传送机构，传送机构的行程末端下方设置有带称重传感器的复称料罐，复称料罐顶部设置有接料斗，底部设置有出料口，复称料罐下方水平架设有导轨，复称料罐下方沿导轨方向并排设置有两个带搅拌器的混料罐，混料罐顶部设置有可与复称料罐的出料口对接的进料口；每个储料仓的下料口和复称料罐的出料口处均设置有电动闸门，电动闸门连接有驱动电机，所述驱动电机和称重传感器信号连接有控制器。本实用新型的有益效果是：实现了投料出料过程的一体化工作流程，大大提高了生产效率，降低劳动强度，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产刹车片用自动混料系统。
背景技术
随着经济发展，人们对于汽车的需求量日益增长。截止到2012年底，中国汽车保有量达到1.25亿辆，这标志着中国已经进入汽车时代。也表明汽车零部件产品如刹车片的需求量也稳步增长，如何提高生产效率、降低制造成本成为各大刹车片企业所关注的问题。过去的混料机的原料投放人工完成，人工称重、人工投料，在实际生产中发现投料岗位工作量大，工作效率低，物料散落，浪费严重，满足不了生产线的要求。之后相继发展出的自动混料设备，成本巨大。如单纯增加一条混料线，动辄上百万的设备费用，也让很多企业头痛。因此，现有技术有待于进一步的改进和发展。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种生产效率高，混合料配比准确的生产刹车片用自动混料系统。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种生产刹车片用自动混料系统，包括若干带称重传感器的储料
仓，所述储料仓的底部设置有下料口，储料仓的下料口正下方水平设置有传送机构，所述传送机构的行程末端下方设置有带称重传感器的复称料罐，所述复称料罐顶部设置有接料斗，底部设置有出料口，复称料罐下方水平架设有导轨，复称料罐上设置有与可沿导轨移动的滑动架，复称料罐下方沿导轨方向并排设置有两个带搅拌器的混料罐，所述混料罐顶部设置有可与复称料罐的出料口对接的进料口；
每个储料仓的下料口和复称料罐的出料口处均设置有电动闸门，
所述电动闸门连接有驱动电机，所述驱动电机和称重传感器信号连接有控制器。
上述滑动架上设置有行走机构，所述行走机构连接有行走电机，所述行走电机与控制器信号连接。
上述储料仓内设置有振动电机和搅拌器。
上述混料罐顶部设置有端盖，进料口设置在端盖中心，并且端盖边缘设置密封圈。
本实用新型的有益效果是：1. 原材料从储料仓经称量后到达传送机构，再经复称后，混合料被传送至混料罐中，混料完成后，自动出料，实现了投料出料过程的一体化工作流程，提高了混合料配比的准确性，降低劳动强度，降低生产成本。2. 实现了一条混料设备与两个混料罐配合，大大提高了生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型的上部分结构示意图。
图2为本实用新型的下部分结构示意图。
其中： 1复称料罐，2传送机构，3储料仓，4混料罐，5出料口，6进料口，7电动闸门，8滑动架，9导轨，10接料斗，11搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1、2所示，本实用新型的一种生产刹车片用自动混料系统，建设在三层
钢结构厂房上，包括若干带称重传感器的储料仓3，称重传感器用于称量储料仓3内的物料，可将投放误差控制在0.06kg范围内。储料仓3的底部设置有下料口，储料仓3内设置有振动电机和搅拌器11可实现易粘接原材料的下料。
储料仓3的下料口正下方水平设置有传送机构2，传送机构2的行程末端下方设置有带称重传感器的复称料罐1，复称料罐1顶部设置有接料斗10，底部设置有出料口5，复称料罐1下方水平架设有导轨9，复称料罐1上设置有与可沿导轨9移动的滑动架8，复称料罐1下方沿导轨9方向并排设置有两个带搅拌器11的混料罐4，混料罐4顶部设置有可与复称料罐1的出料口5对接的进料口6；每个储料仓3的下料口和复称料罐1的出料口5处均设置有电动闸门7，电动闸门7连接有驱动电机，驱动电机和称重传感器信号连接有控制器。
滑动架8上设置有行走机构，行走机构连接有行走电机，行走电机与控制器信号连接，行走电机可以驱动滑动架8在导轨9上行走，从而带动混合罐沿导轨9移动。混料罐4顶部设置有端盖，进料口6设置在端盖中心，并且端盖边缘设置密封圈，当出料口5与进料口6对接时，密封圈保证对接的密封性，避免物料洒落。
工作时，先由控制室选择混合料配方，然后由控制器控制24个储料仓3按顺序投放固定比重的原材料，各原材料由控制器控制依次下料，投料速度由快到慢，实现了各配方混合料的精确控制。易粘接的原材料由振动电机和搅拌器11辅助下料。原材料重量由投料仓中的称重传感器控制，经过称重的原材料由储料仓3投放到传送机构2，传送机构2将各配比的原材料传送至复称料罐1内。复称料罐1内的称重传感器会将称得的原材料重量反馈至控制器。操作人员确认无误后，开始下料。此时的混合料会下到混料罐4内。启动搅拌器11开始搅拌混合料，此过程持续30分钟。当混合料下到混料罐4内后，可再启动混料线，重复混料线上述动作，将配比好的原材料传送至复称料罐1中，此过程持续15分钟。复称料罐1在行走电机带动下沿着导轨9移动至与另一个混料罐4处，下料完成后启动混料程序。重复上述过程，可大大提高生产效率。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种生产刹车片用自动混料系统，其特征在于：包括若干带称重传感器的储料仓，所述储料仓的底部设置有下料口，储料仓的下料口正下方水平设置有传送机构，所述传送机构的行程末端下方设置有带称重传感器的复称料罐，所述复称料罐顶部设置有接料斗，底部设置有出料口，复称料罐下方水平架设有导轨，复称料罐上设置有与可沿导轨移动的滑动架，复称料罐下方沿导轨方向并排设置有两个带搅拌器的混料罐，所述混料罐顶部设置有可与复称料罐的出料口对接的进料口；
每个储料仓的下料口和复称料罐的出料口处均设置有电动闸门，所述电动闸门连接有驱动电机，所述驱动电机和称重传感器信号连接有控制器。
2.根据权利要求1所述生产刹车片用自动混料系统，其特征在于：所述滑动架上设置有行走机构，所述行走机构连接有行走电机，所述行走电机与控制器信号连接。
3. 根据权利要求1所述生产刹车片用自动混料系统，其特征在于：所述储料仓内设置有振动电机和搅拌器。
4.根据权利要求1所述生产刹车片用自动混料系统，其特征在于：所述混料罐顶部设置有端盖，进料口设置在端盖中心，并且端盖边缘设置密封圈。
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