CN103954342A - 一种用于合成材料组分的称料方法及称料系统 - Google Patents

一种用于合成材料组分的称料方法及称料系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种称料方法，包括以下步骤：步骤A：清洁；步骤B：分类称重；所述步骤B包括下述步骤：步骤B1：打开电源；步骤B2：录入物料组分；步骤B3：物料识别；步骤B4：确定单一物料重量；步骤B5：计算其余物料所需重量；步骤B6：通过步骤B5后，称料系统自动根据其余物料所需重量的数据值对其余物料进行称重并倾倒进粉粹机中待粉碎，任意称量一种物料之前都将执行步骤A。还包括步骤C：物料粉碎；还包括步骤D：物料初步混合；还包括步骤E：物料精细混合；还包括步骤F：密度测量；还包括步骤G：经过步骤F后将混合均匀后的物料进行保存，克服现有技术的不足，发明设计出一种科学合理的称料方法，极大的提高生产效率。

Description

一种用于合成材料组分的称料方法及称料系统
技术领域
本发明涉及合成材料生产领域，具体的说，是一种用于合成材料组分的称料方法及称料系统。
背景技术
合成材料的生产是一种多工时的复杂工艺，既将合成材料所需组分按照配料表精准配料后再经过特殊加工方式加工而成，现有加工工艺中是在生产之前按所需加工量的需要，进行人工称量所需材料的组分，而后通过一系列诸如粉碎合成，精细混合，入模挤压成型，在此种工艺流程中，人工进行每种料按比例进行称量，工作人员在称取搬运过程中易产生较大误差，且计算繁琐，降低了生产效率，影响整个生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于合成材料组分的称料方法及称料系统，克服现有技术的不足，发明设计出一种科学合理的称料方法，利用具有智能物料识别功能的称料系统进行物料识别称重，结合称重器系统的智能控制技术对物料组分进行科学管理记录，通过全自动化和智能化相结合的技术，精准快捷的进行物料组分的称重，避免了人工称重易出现误差的缺陷；一切组分计算都通过称重器系统进行自动计算，避免数据与物料组分的遗漏，进而避免生产出来的产品出现质量缺陷，极大的提高生产效率。
本发明通过下述技术方案实现：一种称料方法，包括以下步骤：
步骤A：清洁，对称料系统的容器进行清洁；
步骤B：分类称重，经步骤A后，分类将需要合成的物料组分置于称料系统内进行称重；
所述步骤B包括下述步骤：
步骤B1：打开电源，将称料系统的电源打开使其正常工作；
步骤B2：录入物料组分，将要称重的物料组分系数录入到称重器系统内的数据库中；
步骤B3：物料识别，利用称料系统内设置的物料识别系统对倾入到称料系统中的单一物料进行识别并记录到称重器系统的数据库内根据物料组分数据而自动新建的组分表数据文件内；
步骤B4：确定单一物料重量，经步骤B3，称料系统称量出重量值后将此物料倾倒进粉粹机内待粉碎并记录其重量到称重器系统的数据库内根据物料组分数据而自动新建的组分表数据文件内，将物料倾倒进粉碎机后执行步骤A；
步骤B5：计算其余物料所需重量，经步骤B3、步骤B4后，称重器系统根据录入的组分系数来计算其余物料所需重量的数据值并计入称重器系统的数据库内根据物料组分数据而自动新建的组分表数据文件内；
步骤B6：通过步骤B5后，称料系统自动根据其余物料所需重量的数据值对其余物料进行称重并倾倒进粉粹机中待粉碎，任意称量一种物料之前都将执行步骤A。
进一步的，为更好的实现本发明所述一种称料方法，还包括步骤C：物料粉碎，将经步骤B生成的物料通过粉碎机进行精细粉碎。
进一步的，为更好的实现本发明所述一种称料方法，还包括步骤D：物料初步混合，将经步骤C生成的物料通过容器进行初步混合。
进一步的，为更好的实现本发明所述一种称料方法，还包括步骤E：物料精细混合，将步骤D生成的通过初步混合的物料置于物料精细混合机内进行精细混合。
进一步的，为更好的实现本发明所述一种称料方法，还包括步骤F：密度测量，利用密度测量仪器对在步骤E中进行精细混合的物料进行密度测量，确定物料的密度均匀。
进一步的，为更好的实现本发明所述一种称料方法，还包括步骤G：经过步骤F后将混合均匀后的物料进行保存。
为了能更好的实现本发明，特别的设计了下述系统结构：称料系统，包括容器、物料识别系统、具有高敏感性的称重传感器、称重器系统、人机交互界面、主机系统，所述称重器系统连接主机系统，所述物料识别系统连接称重器系统，所述称重传感器置于容器下部且通过导线连接称重器系统，所述人机交互界面连接称重器系统；所述物料识别系统包括依次相连的工业彩色智能相机、图像处理电路、物料识别控制器，所述物料识别控制器连接称重器系统；所述称重器系统内设置有数据库，所述数据库可根据物料组分数据而自动新建组分表数据文件。
使用时，通过人机交互界面新建组分表数据文件，置于容器中的物料通过物料识别系统内设置的工业彩色智能相机对物料进行拍摄识别，配合具有同工业彩色智能相机相同光源处理能力的图像处理电路对所拍摄的图像进行编码等处理，而后再称重器系统的自动化处理功能下发出处理指令到物料识别控制器中确定此种物料的名称并报备到称重器系统内数据库中的新建的组分表数据文件内做数据记录，而具有高敏感性的称重传感器将此种物料的重量称出并报备到称重器系统内数据库中的新建的组分表数据文件内做数据记录，称重出来后的物料将会倾入粉碎机中，而主机系统将自动控制粉碎机进行粉碎操作，同时主机系统还控制物料进入称料系统内的闭合装置，达到精确的按物料组分系数进行称重物料。全自动化和智能化相结合的技术的对物料进行称重管理以及生产管理，避免人工称重造成误差，提高制成品的质量，降低了质量原因而出现的物料浪费现象的发生。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明克服现有技术的不足，发明设计出一种科学合理的称料方法，利用具有智能物料识别功能的称料系统进行物料识别称重，结合称重器系统的智能控制技术对物料组分进行科学管理记录，通过全自动化和智能化相结合的技术，精准快捷的进行物料组分的称重，避免了人工称重易出现误差的缺陷；一切组分计算都通过称重器系统进行自动计算，避免数据与物料组分的遗漏，进而避免生产出来的产品出现质量缺陷，极大的提高生产效率。
（2）本发明所述物料粉碎这一步骤可以将物料粉碎为满足合成加工时的物料颗粒度，减少原物料合成加工时还需再粉碎的步骤，达到了一次完成物料粉碎的目的，减少了工艺流程。
（3）本发明分物料初步混合和物料精细混合两个步骤可以达到完美的将物料组分进行混合而不会出现混合不均的现象，避免了质量事故的发生。
（4）本发明利用密度测量仪器对混和中的物料进行密度均匀性测量，达到最佳监控物料的混合均匀度的效果。
（5）本发明克服现有生产工艺上生产多少混合多少物料组分，物料组分不能存留的缺陷，利用前期混合物料组分，保留物料组分，产品需要成型时直接调用已合成的物料组分进行塑型，可以达到工艺分流，提高整个生产流程的工作效率。
（6）本发明利用智能化的物料识别系统，通过图像模糊识别技术达到对物料的识别，并结合具有高敏感性的称重传感器对物料进行精准称重，精准确定每一种物料组分的用量，避免出现生产出来的合成材料产品有质量瑕疵。
（7）本发明将物料组分系数预先录入到称重器系统内，通过内部的数据库以及称重器系统自动化功能自动的对各物料组分进行称重记录，避免人工称重而出现误差的情况发生。
（8）本发明在实现时每称量一种物料组分时都将对容器进行清洁以达到物料组分系数值的完全精确，避免出现物料组分系数值误差，造成生产出来的合成材料产品有质量瑕疵。
（9）本发明采用全自动化和智能化相结合的技术的对物料进行称重管理以及生产管理，避免人工称重造成误差，提高制成品的质量，降低了质量原因而出现的物料浪费现象。
附图说明
图1为本发明所述称料系统的结构框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种称料方法，包括以下步骤：
步骤A：清洁，对称料系统的容器进行清洁；
步骤B：分类称重，经步骤A后，分类将需要合成的物料组分置于称料系统内进行称重；
所述步骤B包括下述步骤：
步骤B1：打开电源，将称料系统的电源打开使其正常工作；
步骤B2：录入物料组分，将要称重的物料组分系数录入到称重器系统内的数据库中；
步骤B3：物料识别，利用称料系统内设置的物料识别系统对倾入到称料系统中的单一物料进行识别并记录到称重器系统的数据库内根据物料组分数据而自动新建的组分表数据文件内；
步骤B4：确定单一物料重量，经步骤B3，称料系统称量出重量值后将此物料倾倒进粉粹机内待粉碎并记录其重量到称重器系统的数据库内根据物料组分数据而自动新建的组分表数据文件内，将物料倾倒进粉碎机后执行步骤A；
步骤B5：计算其余物料所需重量，经步骤B3、步骤B4后，称重器系统根据录入的组分系数来计算其余物料所需重量的数据值并计入称重器系统的数据库内根据物料组分数据而自动新建的组分表数据文件内；
步骤B6：通过步骤B5后，称料系统自动根据其余物料所需重量的数据值对其余物料进行称重并倾倒进粉粹机中待粉碎，任意称量一种物料之前都将执行步骤A。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本发明所述一种称料方法，还包括步骤C：物料粉碎，将经步骤B生成的物料通过粉碎机进行精细粉碎，通过精细粉碎的物料可以充分达到合成加工时的物料颗粒度，减少原物料合成加工时还需再粉碎的步骤，达到了一次完成物料粉碎的目的，减少了工艺流程。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本发明所述一种称料方法，还包括步骤D：物料初步混合，将经步骤C生成的物料通过容器进行初步混合，初步将物料组分进行混合以备更加容易的进行精细混合。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本发明所述一种称料方法，还包括步骤E：物料精细混合，将步骤D生成的通过初步混合的物料置于物料精细混合机内进行精细混合，经过初步混合后再进行精细混合，达到完美的将物料组分进行混合而不会出现混合不均的现象，避免了质量事故的发生。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本发明所述一种称料方法，还包括步骤F：密度测量，利用密度测量仪器对在步骤E中进行精细混合的物料进行密度测量，确定物料的密度均匀，利用密度测量仪器对混和中的物料进行密度均匀性测量，达到最佳监控物料的混合均匀度的效果。
实施例6：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本发明所述一种称料方法，还包括步骤G：经过步骤F后将混合均匀后的物料进行保存。通过对混合均匀后的物料保存，克服现有生产工艺上生产多少混合多少物料组分，物料组分不能存留的缺陷，利用前期混合物料组分，保留物料组分，产品需要成型时直接调用已合成的物料组分进行塑型，可以达到工艺分流，提高整个生产流程的工作效率。
实施例7：
为了能更好的实现本发明，如图1所示，特别的设计了下述系统结构：称料系统，包括容器、物料识别系统、具有高敏感性的称重传感器、称重器系统、人机交互界面、主机系统，所述称重器系统连接主机系统，所述物料识别系统连接称重器系统，所述称重传感器置于容器下部且通过导线连接称重器系统，所述人机交互界面连接称重器系统；所述物料识别系统包括依次相连的工业彩色智能相机、图像处理电路、物料识别控制器，所述物料识别控制器连接称重器系统；所述称重器系统内设置有数据库，所述数据库可根据物料组分数据而自动新建组分表数据文件。
使用时，通过人机交互界面新建组分表数据文件，置于容器中的物料通过物料识别系统内设置的工业彩色智能相机对物料进行拍摄识别，配合具有同工业彩色智能相机相同光源处理能力的图像处理电路对所拍摄的图像进行编码等处理，而后再称重器系统的自动化处理功能下发出处理指令到物料识别控制器中确定此种物料的名称并报备到称重器系统内数据库中的新建的组分表数据文件内做数据记录，而具有高敏感性的称重传感器将此种物料的重量称出并报备到称重器系统内数据库中的新建的组分表数据文件内做数据记录，称重出来后的物料将会倾入粉碎机中，而主机系统将自动控制粉碎机进行粉碎操作，同时主机系统还控制物料进入称料系统内的闭合装置，达到精确的按物料组分系数进行称重物料。全自动化和智能化相结合的技术的对物料进行称重避免人工称重造成误差，提高制成品的质量，降低了质量原因而出现的物料浪费现象的发生。利用智能化的物料识别系统，通过图像模糊识别技术达到对物料的识别，并将物料组分系数预先录入到称重器系统内，结合具有高敏感性的称重传感器对物料进行精准称重，精准确定每一种物料组分的用量，通过内部的数据库以及称重器系统自动化功能自动的对各物料组分进行称重记录，避免人工称重而出现误差的情况发生，每称量一种物料组分时都将对容器进行清洁以达到物料组分系数值的完全精确，避免出现物料组分系数值误差，造成生产出来的合成材料产品有质量瑕疵。
本发明克服现有技术的不足，发明设计出一种科学合理的称料方法，利用具有智能物料识别功能的称料系统进行物料识别称重，结合称重器系统的智能控制技术对物料组分进行科学管理记录，通过全自动化和智能化相结合的技术，精准快捷的进行物料组分的称重，避免了人工称重易出现误差的缺陷；一切组分计算都通过称重器系统进行自动计算，避免数据与物料组分的遗漏，进而避免生产出来的产品出现质量缺陷，极大的提高生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于合成材料组分的称料方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：清洁，对称料系统的容器进行清洁；
步骤B：分类称重，经步骤A后，分类将需要合成的物料组分置于称料系统内进行称重；
所述步骤B包括下述步骤：
步骤B1：打开电源，将称料系统的电源打开使其正常工作；
步骤B2：录入物料组分，将要称重的物料组分系数录入到称重器系统内的数据库中；
步骤B3：物料识别，利用称料系统内设置的物料识别系统对倾入到称料系统中的单一物料进行识别并记录到称重器系统的数据库内根据物料组分数据而自动新建的组分表数据文件内；
步骤B4：确定单一物料重量，经步骤B3，称料系统称量出重量值后将此物料倾倒进粉粹机内待粉碎并记录其重量到称重器系统的数据库内根据物料组分数据而自动新建的组分表数据文件内，将物料倾倒进粉碎机后执行步骤A；
步骤B5：计算其余物料所需重量，经步骤B3、步骤B4后，称重器系统根据录入的组分系数来计算其余物料所需重量的数据值并计入称重器系统的数据库内根据物料组分数据而自动新建的组分表数据文件内；
步骤B6：通过步骤B5后，称料系统自动根据其余物料所需重量的数据值对其余物料进行称重并倾倒进粉粹机中待粉碎，任意称量一种物料之前都将执行步骤A。
2.根据权利要求1所述一种称料方法，其特征在于：还包括步骤C：物料粉碎，将经步骤B生成的物料通过粉碎机进行精细粉碎。
3.根据权利要求2所述一种称料方法，其特征在于：还包括步骤D：物料初步混合，将经步骤C生成的物料通过容器进行初步混合。
4.根据权利要求3所述一种称料方法，其特征在于：还包括步骤E：物料精细混合，将步骤D生成的通过初步混合的物料置于物料精细混合机内进行精细混合。
5.根据权利要求4所述一种称料方法，其特征在于：还包括步骤F：密度测量，利用密度测量仪器对在步骤E中进行精细混合的物料进行密度测量，确定物料的密度均匀。
6.根据权利要求5所述一种称料方法，其特征在于：还包括步骤G：经过步骤F后将混合均匀后的物料进行保存。
7.称料系统，其特征在于：包括容器、物料识别系统、具有高敏感性的称重传感器、称重器系统、人机交互界面、主机系统，所述称重器系统连接主机系统，所述物料识别系统连接称重器系统，所述称重传感器置于容器下部且通过导线连接称重器系统，所述人机交互界面连接称重器系统；所述物料识别系统包括依次相连的工业彩色智能相机、图像处理电路、物料识别控制器，所述物料识别控制器连接称重器系统；所述称重器系统内设置有数据库，所述数据库可根据物料组分数据而自动新建组分表数据文件。
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