CN209997568U - 一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，包括接料斗，设于接料斗出料口正下方的振动筛分装置，一端位于振动筛分装置正下方的导流槽，输入端设于导流槽的另一端下方的第一传送带，设于第一传送带上方的刮平装置，设于第一传送带上方的水分检测装置，输入端连接第一传送带输出端的第二传送带，与第二传送带输出端连接的细骨料仓，进料口通过管道与细骨料仓连接的搅拌机，分别通过管道与搅拌机进料口连接的水泥仓和水仓。细骨料通过接料斗、振动筛分装置、刮平装置的处理后，便于水分检测装置检测得更加精准，缩小检测时骨料含水率在短时间内的大范围波动，与实际生产相结合，缩短生产时间，将新拌混凝土的质量波动控制在最小范围内。

Description

一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于骨料含水率检测技术领域，具体涉及一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置。

背景技术

混凝土骨料一般为湿法生产，即机制骨料在生产过程中，采用大量水对骨料进行冲洗。刚刚生产的成品粗骨料，含水率大约为0.5％～2％左右，细骨料高达10％，并且易受环境影响使骨料的含水率发生较大变化。湿骨料所带入水分有可能导致新拌混凝土的水胶比超出设定值，因此提前获知骨料的百分比含水量就可以将新拌混凝土的质量波动控制在最小范围内，并能够优化水泥掺加量，精确测量骨料含水率对提高混凝土的强度、耐久性和降低制品的收缩率有益，在原料搅拌前正确了解骨料的含水率，就能控制搅拌过程中的用水量和骨料用量，可缩短搅拌时间。

传统骨料含水率通常采用取样烘干后检测含税率，该检测方法存在取样不均、试验时间长和不够智能，很难与实际生产相结合，往往会受到该检测方法的滞后性影响而导致实际生产滞后，难以保证实际用水量和骨料用量与设计用量相吻合，不能及时地根据含水率的变化而调整用水量和骨料用量，无法将新拌混凝土的质量波动控制在最小范围内。

传统的骨料含水率还采用电容法、电阻法和微波法等在线监测方法，虽然具有检测速度快的优点，能够及时地根据含水率的变化而调整用水量和骨料用量，但仍然存在检测不稳定的缺陷，可以应用到实际生产中，但是无法与生产实时结合，导致与生产相脱离。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，包括接料斗，设于接料斗出料口正下方的振动筛分装置，一端位于振动筛分装置正下方的导流槽，输入端设于导流槽的另一端下方的第一传送带，设于第一传送带上方并位于第一传送带输入端与输出端之间的刮平装置，设于第一传送带上方并对刮平装置与第一传送带输出端之间的细骨料进行含水率检测的水分检测装置，输入端连接第一传送带输出端的第二传送带，与第二传送带输出端连接的细骨料仓，进料口通过管道与细骨料仓连接的搅拌机，分别通过管道与搅拌机进料口连接的水泥仓和水仓，以及控制振动筛分装置、第一传送带、水分检测装置和第二传送带的控制系统，接料斗、细骨料仓、水泥仓和水仓均设有与控制系统连接由控制系统控制的阀门。

在上述技术方案的基础上，所述接料斗、振动筛分装置、导流槽、刮平装置、水分检测装置、细骨料仓、水泥仓和水仓均连接有支撑架。

在上述技术方案的基础上所述振动筛分装置包括环形连接板，一端外边沿与环形连接板内侧铰接且另一端外边沿通过螺钉可拆卸连接于环形连接板内侧的筛网，一端与环形连接板连接且另一端与支撑架连接的多根均匀设置的弹簧，设于环形连接板上的振动器，所述振动器与控制系统连接由控制系统控制。

在上述技术方案的基础上，所述筛网为钢制筛网。

在上述技术方案的基础上，所述刮平装置包括横向设于第一传送带上方的刮刀，刮刀的一侧靠近第一传送带的输入端并与支撑架铰接，刮刀的另一侧靠近第一传送带的输出端并在支撑架上以铰接点为圆心滑动，相应位置的支撑架设有圆弧槽，刮刀的另一侧横向两端还螺纹连接有螺钉，刮刀的另一侧通过该螺钉连接在圆弧槽中。

在上述技术方案的基础上，所述水分检测装置为红外水分检测仪。

在上述技术方案的基础上，所述细骨料仓、水泥仓和水仓的管道上还均设有流量计，流量计与控制系统连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的细骨料在接料斗的运送过程中进行一次粗矿的混合过程，在振动筛分装置的振动筛分过程中进一步混合并滤除较大颗粒，此时的细骨料已比刚出仓的细骨料更加均匀，振动筛分后的细骨料通过导流槽进入第一传送带，并通过刮平装置将细骨料表面刮平，水分检测装置对细骨料进行含水率检测，通过第二传送带将细骨料运送至细骨料仓中，然后进行搅拌生产，通过控制系统的精确控制，可减少人工参与度，与实际生产相结合，缩短生产时间，并将新拌混凝土的质量波动控制在最小范围内。

附图说明

图1是本实用新型-实施例的结构示意图。

图2是本实用新型-实施例振动筛分装置的结构示意图。

图中：1-接料斗；2-振动筛分装置；201-振动器；202-筛网；203-环形连接板；204-弹簧；3-第一传送带；4-刮平装置；401-刮刀；402-螺钉；5-水分检测装置；6-第二传送带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例：

如图1、2所示，本实施例的一种细骨料含水率自动监测装置，包括接料斗1、振动筛分装置2、第一传送带3、刮平装置4、水分检测装置5、第二传送带6、细骨料仓、搅拌机、水泥仓、水仓和控制系统。

由于刚刚生产的成品细骨料含水率高达10％，并且易受环境影响使骨料的含水率发生较大变化，因此待搅拌时的细骨料含水率是不确定的。细骨料在堆放的过程中也会造成表面水分蒸发，而下面水分沉积，所以造成检测时骨料含水率在一个短时间内较大的范围内波动，为了缩小检测时骨料含水率在短时间内的大范围波动，因此，本实用新型在传统的骨料进入搅拌机前，不仅对骨料进行含水率检测，预先计算用水量和骨料用量，缩短搅拌时间，将新拌混凝土的质量波动控制在最小范围内，而且还对待检测的骨料进行振动筛分和刮平处理。

具体方案如下：

接料斗1通过支撑架设于振动筛分装置2的上方，接料斗1的出料口位于振动筛分装置2的正上方，振动筛分装置2通过支撑架固定，振动筛分装置2的下方还设有导流槽，导流槽的一端位于振动筛分装置2的正下方，导流槽的另一端位于第一传送带3的输入端的上方，导流槽通过支撑架固定，刮平装置4通过支撑架设于第一传送带3的上方并位于第一传送带3的输入端与输出端之间，水分检测装置5通过支撑架设于第一传送带3的上方并对刮平装置4与第一传送带3的输出端之间的细骨料进行含水率检测。

料仓中的细骨料通过接料斗1进入进行第一道处理，在接料斗1的运送过程中进行一次粗矿的混合过程，通过接料斗1的出料口进入振动筛分装置2进行第二道处理，在振动筛分装置2的振动筛分过程中进一步混合并滤除较大颗粒，此时的细骨料已比刚出仓的细骨料更加均匀，振动筛分后的细骨料通过导流槽进入第一传送带3，并通过刮平装置4将细骨料表面刮平，便于后期水分检测装置5检测得更加精准，缩小检测时骨料含水率在短时间内的大范围波动。

在本实施例中，接料斗1的出料口处设有阀门，该阀门与控制系统连接由控制系统控制。

振动筛分装置2包括振动器201、筛网202、环形连接板203和弹簧204，筛网202为钢制筛网，筛网202的一端外边沿与环形连接板203的内侧铰接且另一端外边沿通过螺钉可拆卸连接于环形连接板203的内侧，振动器201设于环形连接板203上，弹簧204为多根并均匀竖向设于环形连接板203的下方，弹簧204的一端与环形连接板203连接，弹簧204的另一端与支撑架连接，振动器201与控制系统连接由控制系统控制。

第一传送带3水平设置，第一传送带3与控制系统连接由控制系统控制。

刮平装置4包括刮刀401，刮刀401横向设于第一传送带3的上方，刮刀401的一侧靠近第一传送带3的输入端并与支撑架铰接，刮刀401的另一侧靠近第一传送带3的输出端并在支撑架上以铰接点为圆心滑动，相应位置的支撑架设有圆弧槽，刮刀401的另一侧横向两端还螺纹连接有螺钉402，刮刀401的另一侧通过该螺钉402连接在圆弧槽中。

在工作的过程中，刮刀401的下方与第一传送带3保持一定的空隙，并通过螺钉402调整刮刀401的另一侧位置，进而调整刮刀401的下方与第一传送带3的空隙大小，便于后期后期水分检测装置5检测得更加精准，缩小检测时骨料含水率在短时间内的大范围波动。

在本实施例中，水分检测装置5为红外水分检测仪，对于红外水分检测仪的结构和检测原理均是现有技术，在此不再赘述，水分检测装置5与控制系统连接由控制系统控制。

第一传送带3的输出端连接第二传送带6的输入端，第二传送带6倾斜设置并且在第二传送带6上设有多个横向设置的推送块，第二传送带6的输出端连接细骨料仓，通过第二传送带6将细骨料运送至细骨料仓中，第二传送带6与控制系统连接由控制系统控制。

细骨料仓、水泥仓和水仓分别通过管道与搅拌机的进料口连接，细骨料仓、水泥仓和水仓的管道上均设有阀门，细骨料仓、水泥仓和水仓的管道上还均设有流量计，阀门与控制系统连接由控制系统控制，流量计与控制系统连接。

对于搅拌机的结构和检测原理均是现有技术，在此不再赘述。

控制系统包括控制器和与控制器电连接的显示屏和报警器，控制器通过继电器与各阀门、振动器、第一传送带、水分检测装置和第二传送带电连接，控制器与流量计连接，控制器由单片机和外围电路组成。

本实用新型的工作过程为：

料仓中的细骨料通过接料斗1进入进行第一道处理，在接料斗1的运送过程中进行一次粗矿的混合过程，通过接料斗1的出料口进入振动筛分装置2进行第二道处理，在振动筛分装置2的振动筛分过程中进一步混合并滤除较大颗粒，此时的细骨料已比刚出仓的细骨料更加均匀，振动筛分后的细骨料通过导流槽进入第一传送带3，并通过刮平装置4将细骨料表面刮平，水分检测装置5对细骨料进行含水率检测，通过第二传送带6将细骨料运送至细骨料仓中，然后进行搅拌生产，通过控制系统的精确控制，可减少人工参与度，与实际生产相结合，缩短生产时间，并将新拌混凝土的质量波动控制在最小范围内。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，其特征在于：包括接料斗(1)，设于接料斗出料口正下方的振动筛分装置(2)，一端位于振动筛分装置正下方的导流槽，输入端设于导流槽的另一端下方的第一传送带(3)，设于第一传送带上方并位于第一传送带输入端与输出端之间的刮平装置(4)，设于第一传送带上方并对刮平装置与第一传送带输出端之间的细骨料进行含水率检测的水分检测装置(5)，输入端连接第一传送带输出端的第二传送带(6)，与第二传送带输出端连接的细骨料仓，进料口通过管道与细骨料仓连接的搅拌机，分别通过管道与搅拌机进料口连接的水泥仓和水仓，以及控制振动筛分装置、第一传送带、水分检测装置和第二传送带的控制系统，接料斗、细骨料仓、水泥仓和水仓均设有与控制系统连接由控制系统控制的阀门。

2.根据权利要求1所述的一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，其特征在于：所述接料斗、振动筛分装置、导流槽、刮平装置、水分检测装置、细骨料仓、水泥仓和水仓均连接有支撑架。

3.根据权利要求2所述的一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，其特征在于：所述振动筛分装置包括环形连接板(203)，一端外边沿与环形连接板内侧铰接且另一端外边沿通过螺钉可拆卸连接于环形连接板内侧的筛网(202)，一端与环形连接板连接且另一端与支撑架连接的多根均匀设置的弹簧(204)，设于环形连接板上的振动器(201)，所述振动器与控制系统连接由控制系统控制。

4.根据权利要求3所述的一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，其特征在于：所述筛网为钢制筛网。

5.根据权利要求1所述的一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，其特征在于：所述刮平装置包括横向设于第一传送带上方的刮刀(401)，刮刀的一侧靠近第一传送带的输入端并与支撑架铰接，刮刀的另一侧靠近第一传送带的输出端并在支撑架上以铰接点为圆心滑动，相应位置的支撑架设有圆弧槽，刮刀的另一侧横向两端还螺纹连接有螺钉(402)，刮刀的另一侧通过该螺钉连接在圆弧槽中。

6.根据权利要求1所述的一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，其特征在于：所述水分检测装置为红外水分检测仪。

7.根据权利要求1所述的一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，其特征在于：所述细骨料仓、水泥仓和水仓的管道上还均设有流量计，流量计与控制系统连接。

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