CN117841158A - 一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置及其方法 - Google Patents
一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117841158A CN117841158A CN202410073309.7A CN202410073309A CN117841158A CN 117841158 A CN117841158 A CN 117841158A CN 202410073309 A CN202410073309 A CN 202410073309A CN 117841158 A CN117841158 A CN 117841158A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granulating
- yellow river
- river sludge
- control device
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 39
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims description 18
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/004—Devices for shaping artificial aggregates from ceramic mixtures or from mixtures containing hydraulic binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0072—Product control or inspection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
- B28C5/466—Heating, e.g. using steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明为一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置，通过将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉和黄河淤泥进行混合造粒形成人造骨料替代了传统骨料，防止了传统骨料的过度开采，通过设置筛选装置、输送装置、混合搅拌装置、造粒装置、控制装置对黄河淤泥进行混合搅拌和造粒，形成强度在标准范围内的人造骨料；通过设置控制装置和检测装置对在造粒过程中的混合物料的含水率进行检测并与标准值比较，使得含水率过低时可以重新混合输送；通过检测旋转筒内的温度来对旋转筒进行降温；并用交换后的气流对含水率过高的骨料进行干燥；通过设置多个造粒板和控制装置配合来进行多种形状和尺寸的造粒，从而得到最优的骨料颗粒强度范围。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体为一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置及其方法。
背景技术
黄河在治理过程中有淤泥沉积的问题；经过这么多年的变迁，黄河里的淤泥越来越多，而在如今，砂石骨料是国家基础设施建设用量最大、且不可或缺的材料，随着我国基础建设的迅猛发展，“砂石供应不足”问题也变得越来越紧迫，现有技术中已经有将黄河淤泥制造人造骨料来替代砂石骨料的技术；公开号为CN113880528A的发明专利公开了一种以黄河泥沙为原材料常温粘结成型骨料及其制备方法，用黄河淤泥造人造骨粒替代了砂石骨料，而在黄河淤泥制造骨料的过程中，一般要经过混料搅拌和造粒的过程；而在造粒的过程中，由于淤泥和多种物料的混合要进行加水帮助混合；而在加水的过程中，加水过多会导致物料含水量过多从而造出的粒强度不够，而加水过少又会导致物料混合不足难以造粒成功，公开号为CN103626374A的发明专利公开了一种针对湿污泥的造粒干燥方法，其中对于在造粒过程中含水率的多少进行检测并进行相应的步骤调整；但其并没有具体详细的对造粒过程中的含水率的多少进行调整的手段；其次，即使含水率在标准范围内，造粒的成形形状也会对造粒的强度造成影响，如何根据不同的人造骨粒强度需求来选择不同的造粒行政和尺寸是现有技术急需解决的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置及其方法。
（二）技术方案
一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置，其包括进料装置、筛选装置、输送装置、混合搅拌装置、造粒装置、控制装置；进料装置设置在筛选装置的上方，包括进料斗；筛选装置包括筛选箱、筛网Ⅰ、筛网Ⅱ；筛网Ⅰ和筛网Ⅱ均设置在筛选箱中，筛网Ⅰ设置在筛网Ⅱ的上方，筛网Ⅰ的网孔大于筛网Ⅱ的网孔；输送装置设置在筛选箱的下方，输送装置包括输送辊Ⅰ、输送辊Ⅱ、输送带；输送带缠绕在输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ上。
进一步地，输送装置的一端设置有混合搅拌装置，混合搅拌装置包括混合箱、电机、驱动轴、搅拌杆；电机设置在混合箱的外侧顶部，电机的输出轴连接有驱动轴，驱动轴伸入混合箱的内部，搅拌杆设置有若干个并安装在驱动轴上，混合箱的底部设置有输送管Ⅰ，输送管Ⅰ上设置有出口阀，输送管Ⅰ的另一端和造粒装置连通。
进一步地，造粒装置包括旋转筒、旋转筒内设置有储料盒Ⅰ、储料盒Ⅱ、储料盒Ⅲ、储料盒Ⅳ；四个储料盒分别设置在旋转筒的一侧侧壁上，储料盒Ⅰ内装有普通硅酸盐水泥，储料盒Ⅱ内装有硫铝酸盐水泥，储料盒Ⅲ内装有粉煤灰，储料盒Ⅳ内装有矿渣粉；旋转筒的上壁内侧设置有进水管，进水管的下端设置有若干个进水喷头，旋转筒的内部设置有旋转绞龙，旋转绞龙的转动方向为将物料由进料方向向出料造粒方向推送。
进一步地，旋转筒的下部外侧设置有冷却管；冷却管紧贴在旋转筒的下壁上，冷却管的下部连接有软管进气口，软管进气口上设置有进气阀，冷却管的一端连接有出气管，出气管的出气口设置有出气阀；旋转筒的一侧设置有出料口，出料口的外侧连通有检测室。
进一步地，选择筒的筒内温度设置为40℃～50℃。
进一步地，控制装置包括检测装置Ⅰ、检测装置Ⅱ、控制装置、数据存储运算装置；检测装置Ⅰ设置在旋转筒内，检测装置Ⅰ对旋转筒内的温度进行检测，控制装置和进气阀电连接；检测装置Ⅱ、控制装置、数据存储运算装置均设置在检测室内；检测室的一端为开口，并且和旋转筒的出料端开口连通；检测室的另一端为造粒板Ⅰ；造粒板Ⅰ上设置有多个造粒孔Ⅰ；造粒孔Ⅰ的形状为圆形，检测室的上端设置有回流筒；回流筒和检测室的连接处设置有回流阀，回流阀和控制装置电连接，回流筒内设置有回流绞龙；回流筒的另一端开口设置在旋转筒的上部进料口的上端。
进一步地，造粒板Ⅰ的外侧设置有造粒板Ⅱ、封闭板、转动轴、造粒割刀；造粒板Ⅱ和封闭板对称设置在转动轴的上下两侧，转动轴由驱动装置驱动，驱动装置和控制装置电连接；封闭板上没有开孔，造粒板Ⅱ上设置有多个造粒孔Ⅱ，造粒孔Ⅱ由连通的两个方形孔Ⅰ和方形孔Ⅱ组合而成，方形孔Ⅰ和方形孔Ⅱ相互垂直；方形孔Ⅰ的尺寸小于造粒孔Ⅰ，方形孔Ⅱ的尺寸大于造粒孔Ⅰ，通过造粒孔Ⅰ的颗粒可以直接通过方形孔Ⅱ，造粒板Ⅱ大于造粒板Ⅰ；造粒割刀设置在造粒板Ⅱ的另一侧；造粒割刀连接有伸缩装置可改变和造粒板Ⅱ之间的位置；出气管的一端设置在造粒割刀和造粒板Ⅱ之间。
一种利用黄河淤泥制造人造骨料的方法，包括以下步骤：步骤一，在检测室内的数据储存装置内设置混料的含水量标准值ε以及旋转筒的标准温度α；步骤二，将黄河淤泥通过进料斗倒入筛选箱中，并在筛选箱中进行二次筛选；通过一次筛选的黄河淤泥落入筛网Ⅱ上，通过筛网Ⅱ的筛选落入输送装置上，输送装置将黄河淤泥输送入混合搅拌装置中，启动电机，带动驱动轴转动，对黄河淤泥进行搅拌，在搅拌均匀后打开输送管Ⅰ上的出口阀，将待造粒的黄河淤泥通过输送管Ⅰ送入造粒装置；在造粒装置进入一定量的黄河淤泥后，关闭出口阀；
步骤三：将黄河淤泥输送至造粒装置后，先不开启驱动装置驱动旋转筒和旋转绞龙，依次打开储料盒Ⅰ、储料盒Ⅱ、储料盒Ⅲ和储料盒Ⅳ；分别加入硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰和矿渣粉；在依次加入造粒材料后，控制装置控制进水管上的进水阀开启，进水喷头将水喷洒至混合料上；喷洒均匀后控制装置启动驱动装置驱动旋转筒进行旋转以及绞龙进行转动带动混合料向旋转筒的出料端输送；通过出料端将黄河淤泥混合料输送至检测室内；
步骤四：对进入检测室的黄河淤泥混合料的含水率通过检测装置Ⅱ进行检测，检测装置Ⅱ将检测到的含水率传输至数据储存运算装置和标准含水率ε进行比较，在小于标准含水率百分之二十时，数据储存运算装置将指令发送至控制装置，通过控制装置控制转动轴转动使得封闭板转动至控制室的造粒板Ⅰ一侧，封闭造粒板Ⅰ，而造粒筒内的绞龙继续将定量且剩余的黄河淤泥混合料推入检测室，在检测室内堆积的混合料被挤入回流筒，通过回流筒内的回流绞龙将混合料重新带回造粒筒的进料端进行重新混合加水；
步骤五：通过检测装置Ⅰ检测旋转筒的筒内温度；将检测到的筒内温度传输至数据存储运算装置，并且将检测到的筒内温度和旋转筒内的标准温度α进行比较，当检测到的温度大于标准温度α的百分之十时，通过控制装置控制软管进气口上的进气阀进行冷空气充入冷却管，冷却管内的冷空气和旋转筒进行换热使得旋转筒进行降温。
步骤六：将重新喷水混合后的黄河淤泥重新通过绞龙推入检测室，检测装置Ⅱ对其重新进行检测，若检测到含水量在标准值ε的上下百分之二十之间时，控制装置控制转动轴转动带动造粒板Ⅱ转动至造粒板Ⅰ的一侧，并且控制转动位置使得造粒孔Ⅰ对准方形孔Ⅱ；使得经过造粒的圆形颗粒可通过方形孔Ⅱ，通过控制装置控制造粒割刀转动完成造粒工作；若检测到含水量超过标准值ε的百分之二十时，通过控制装置控制出气管上的出气阀打开，使得通过与旋转筒经过换热的热气流通过出气管从另一端的出口喷出对经过造粒孔Ⅰ的颗粒进行切割前的干燥。
步骤七：对造粒后的颗粒进行强度检测，并设置标准强度Ω，将检测到的强度和标准强度Ω进行比较；当比较值小于标准强度Ω的百分之10时，通过控制装置控制造粒切刀和造粒板之间的位置，对造粒颗粒的长度进行改变，并对改变长度后的颗粒进行再次强度检测，若检测强度在标准强度Ω百分之10之内时，继续进行造粒；若优化造粒切刀和造粒板之间的位置并不能使颗粒的强度在标准范围内，通过控制装置驱动转动轴旋转使得造粒板Ⅱ的位置改变从而使得方形孔Ⅰ的位置和造粒孔Ⅰ对应；从而使得造粒颗粒从圆形变为方形进行切断造粒；循环往复直至找到颗粒形状和尺寸之间的最优组合。
进一步地，根据黄河淤泥制造的人造骨料，其成分包括黄河淤泥、普通硅酸盐水泥5％～13%、硫铝酸盐水泥1.0％～4.5%、粉煤灰10％～20%、矿渣粉5％～10%；经过造粒后形成相应的骨料胚体；对相应的骨料胚体进行强度检测后得到最佳强度的胚体，将其进行养护，用标准养护和自然养护两种方式来养护。
进一步地，粉煤灰为发电厂所废弃的残渣磨成的粉末，矿渣粉为矿场所废弃的残渣磨成的粉末。
进一步地，所用粉煤灰为发电厂燃烧煤炭时，燃料中所含的无机物质在高温下氧化生成的渣滓。
进一步地，矿渣粉主要来源为冶金炉渣，占粉料的5％~10％。
进一步地，经过测试，骨料的单颗粒抗压强度得出标准抗压强度为21.02MPa。
进一步地，黄河淤泥制造的人造细骨料包括黄河淤泥和其他固废材料及水。按照重量百分比计，黄河淤泥占55％-65％，调整材料25％-35％，水占10％左右；调整材料包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰和矿渣粉，其中粉煤灰为二级粉煤灰及其以上，所选的普通硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5，所选硫铝酸盐水泥为42.5级的硫铝酸盐水泥。
（三）有益效果
本发明通过将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉和黄河淤泥进行混合造粒形成人造骨料替代了传统骨料，防止了传统骨料的过度开采，通过设置筛选装置、输送装置、混合搅拌装置、造粒装置、控制装置对黄河淤泥进行混合搅拌和造粒，形成强度在标准范围内的人造骨料；通过设置控制装置和检测装置对在造粒过程中的混合物料的含水率进行检测并与标准值比较，使得含水率过低时可以重新混合输送；通过检测旋转筒内的温度来对旋转筒进行降温；并用交换后的气流对含水率过高的骨料进行干燥；通过设置多个造粒板和控制装置配合来进行多种形状和尺寸的造粒，从而得到最优的骨料颗粒强度范围。
附图说明
图1为进料及输送装置示意图；
图2为混合搅拌装置示意图；
图3为造粒装置示意图。
1-进料斗 2-筛选箱 3-筛网Ⅰ 4-筛网Ⅱ 5-输送装置 6-电机 7-驱动轴 8-搅拌杆 9-旋转筒 10-旋转绞龙 11-输送管Ⅰ 12-检测室 13-回流筒 14-回流绞龙 15-进料口16-进水管 17-进水喷头 18-冷却管 19-出气管 20-造粒割刀 21-造粒板Ⅰ 22-造粒孔Ⅰ23-造粒板Ⅱ 24-封闭板 25-方形孔Ⅰ 26-方形孔Ⅱ 27-转动轴
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置，其包括进料装置、筛选装置、输送装置、混合搅拌装置、造粒装置、控制装置；进料装置设置在筛选装置的上方，包括进料斗1；筛选装置包括筛选箱2、筛网Ⅰ（3））、筛网Ⅱ（4）；筛网Ⅰ和筛网Ⅱ均设置在筛选箱2中，筛网Ⅰ设置在筛网Ⅱ的上方，筛网Ⅰ的网孔大于筛网Ⅱ的网孔；输送装置设置在筛选箱的下方，输送装置5包括输送辊Ⅰ、输送辊Ⅱ、输送带；输送带缠绕在输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ上，输送装置5的一端设置有混合搅拌装置，混合搅拌装置包括混合箱、电机6、驱动轴7、搅拌杆8；电机6设置在混合箱的外侧顶部，电机的输出轴连接有驱动轴，驱动轴7伸入混合箱的内部，搅拌杆设置有若干个并安装在驱动轴上，混合箱的底部设置有输送管Ⅰ（11），输送管Ⅰ上设置有出口阀，输送管Ⅰ的另一端和造粒装置连通，造粒装置包括旋转筒9、旋转筒9内设置有储料盒Ⅰ、储料盒Ⅱ、储料盒Ⅲ、储料盒Ⅳ；四个储料盒分别设置在旋转筒的一侧侧壁上，储料盒Ⅰ内装有普通硅酸盐水泥，储料盒Ⅱ内装有硫铝酸盐水泥，储料盒Ⅲ内装有粉煤灰，储料盒Ⅳ内装有矿渣粉；旋转筒9的上壁内侧设置有进水管16，进水管16的下端设置有若干个进水喷头17，旋转筒9的内部设置有旋转绞龙10，旋转绞龙10的转动方向为将物料由进料方向向出料造粒方向推送，旋转筒9的下部外侧设置有冷却管18；冷却管18紧贴在旋转筒9的下壁上，冷却管18的下部连接有软管进气口，软管进气口上设置有进气阀，冷却管的一端连接有出气管19，出气管19的出气口设置有出气阀；旋转筒的一侧设置有出料口，出料口的外侧连通有检测室，选择筒的筒内温度设置为40℃～50℃，控制装置包括检测装置Ⅰ、检测装置Ⅱ、控制装置、数据存储运算装置；检测装置Ⅰ设置在旋转筒内，检测装置Ⅰ对旋转筒内的温度进行检测，控制装置和进气阀电连接；检测装置Ⅱ、控制装置、数据存储运算装置均设置在检测室内；检测室12的一端为开口，并且和旋转筒9的出料端开口连通；检测室12的另一端为造粒板Ⅰ（21）；造粒板Ⅰ（21）上设置有多个造粒孔Ⅰ（22）；造粒孔Ⅰ（22）的形状为圆形，检测室的上端设置有回流筒13；回流筒13和检测室12的连接处设置有回流阀，回流阀和控制装置电连接，回流筒内设置有回流绞龙14；回流筒13的另一端开口设置在旋转筒的上部进料口的上端，造粒板Ⅰ（21）的外侧设置有造粒板Ⅱ（23）、封闭板24、转动轴27、造粒割刀20；造粒板Ⅱ（23）和封闭板对称设置在转动轴27的上下两侧，转动轴27由驱动装置驱动，驱动装置和控制装置电连接；封闭板24上没有开孔，造粒板Ⅱ（23）上设置有多个造粒孔Ⅱ，造粒孔Ⅱ由连通的两个方形孔Ⅰ（25）和方形孔Ⅱ（26）组合而成，方形孔Ⅰ和方形孔Ⅱ相互垂直；方形孔Ⅰ的尺寸小于造粒孔Ⅰ，方形孔Ⅱ的尺寸大于造粒孔Ⅰ，通过造粒孔Ⅰ的颗粒可以直接通过方形孔Ⅱ，造粒板Ⅱ大于造粒板Ⅰ；造粒割刀20设置在造粒板Ⅱ的另一侧；造粒割刀连接有伸缩装置可改变和造粒板Ⅱ之间的位置；出气管的一端设置在造粒割刀和造粒板Ⅱ之间。
造粒装置的工作过程为：步骤一，在检测室内的数据储存装置内设置混料的含水量标准值ε以及旋转筒的标准温度α；步骤二，将黄河淤泥通过进料斗倒入筛选箱中，并在筛选箱中进行二次筛选；通过一次筛选的黄河淤泥落入筛网Ⅱ上，通过筛网Ⅱ的筛选落入输送装置上，输送装置将黄河淤泥输送入混合搅拌装置中，启动电机，带动驱动轴转动，对黄河淤泥进行搅拌，在搅拌均匀后打开输送管Ⅰ上的出口阀，将待造粒的黄河淤泥通过输送管Ⅰ送入造粒装置；在造粒装置进入一定量的黄河淤泥后，关闭出口阀；
步骤三：将黄河淤泥输送至造粒装置后，先不开启驱动装置驱动旋转筒和旋转绞龙，依次打开储料盒Ⅰ、储料盒Ⅱ、储料盒Ⅲ和储料盒Ⅳ；分别加入硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰和矿渣粉；在依次加入造粒材料后，控制装置控制进水管上的进水阀开启，进水喷头将水喷洒至混合料上；喷洒均匀后控制装置启动驱动装置驱动旋转筒进行旋转以及绞龙进行转动带动混合料向旋转筒的出料端输送；通过出料端将黄河淤泥混合料输送至检测室内；
步骤四：对进入检测室的黄河淤泥混合料的含水率通过检测装置Ⅱ进行检测，检测装置Ⅱ将检测到的含水率传输至数据储存运算装置和标准含水率ε进行比较，在小于标准含水率百分之二十时，数据储存运算装置将指令发送至控制装置，通过控制装置控制转动轴转动使得封闭板转动至控制室的造粒板Ⅰ一侧，封闭造粒板Ⅰ，而造粒筒内的绞龙继续将定量且剩余的黄河淤泥混合料推入检测室，在检测室内堆积的混合料被挤入回流筒，通过回流筒内的回流绞龙将混合料重新带回造粒筒的进料端进行重新混合加水；
步骤五：通过检测装置Ⅰ检测旋转筒的筒内温度；将检测到的筒内温度传输至数据存储运算装置，并且将检测到的筒内温度和旋转筒内的标准温度α进行比较，当检测到的温度大于标准温度α的百分之十时，通过控制装置控制软管进气口上的进气阀进行冷空气充入冷却管，冷却管内的冷空气和旋转筒进行换热使得旋转筒进行降温。
步骤六：将重新喷水混合后的黄河淤泥重新通过绞龙推入检测室，检测装置Ⅱ对其重新进行检测，若检测到含水量在标准值ε的上下百分之二十之间时，控制装置控制转动轴转动带动造粒板Ⅱ转动至造粒板Ⅰ的一侧，并且控制转动位置使得造粒孔Ⅰ对准方形孔Ⅱ；使得经过造粒的圆形颗粒可通过方形孔Ⅱ，通过控制装置控制造粒割刀转动完成造粒工作；若检测到含水量超过标准值ε的百分之二十时，通过控制装置控制出气管上的出气阀打开，使得通过与旋转筒经过换热的热气流通过出气管从另一端的出口喷出对经过造粒孔Ⅰ的颗粒进行切割前的干燥。
步骤七：对造粒后的颗粒进行强度检测，并设置标准强度Ω，将检测到的强度和标准强度Ω进行比较；当比较值小于标准强度Ω的百分之10时，通过控制装置控制造粒切刀和造粒板之间的位置，对造粒颗粒的长度进行改变，并对改变长度后的颗粒进行再次强度检测，若检测强度在标准强度Ω百分之10之内时，继续进行造粒；若优化造粒切刀和造粒板之间的位置并不能使颗粒的强度在标准范围内，通过控制装置驱动转动轴旋转使得造粒板Ⅱ的位置改变从而使得方形孔Ⅰ的位置和造粒孔Ⅰ对应；从而使得造粒颗粒从圆形变为方形进行切断造粒；循环往复直至找到颗粒形状和尺寸之间的最优组合。
Claims (10)
1.一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置，其包括进料装置、筛选装置、输送装置、混合搅拌装置、造粒装置、控制装置；进料装置设置在筛选装置的上方，包括进料斗；筛选装置包括筛选箱、筛网Ⅰ、筛网Ⅱ；筛网Ⅰ和筛网Ⅱ均设置在筛选箱中，筛网Ⅰ设置在筛网Ⅱ的上方，筛网Ⅰ的网孔大于筛网Ⅱ的网孔；输送装置设置在筛选箱的下方，输送装置包括输送辊Ⅰ、输送辊Ⅱ、输送带；输送带缠绕在输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ上，输送装置的一端设置有混合搅拌装置，混合搅拌装置包括混合箱、电机、驱动轴、搅拌杆；电机设置在混合箱的外侧顶部，电机的输出轴连接有驱动轴，驱动轴伸入混合箱的内部，搅拌杆设置有若干个并安装在驱动轴上，混合箱的底部设置有输送管Ⅰ，输送管Ⅰ上设置有出口阀，输送管Ⅰ的另一端和造粒装置连通，造粒装置包括旋转筒、旋转筒内设置有储料盒Ⅰ、储料盒Ⅱ、储料盒Ⅲ、储料盒Ⅳ；四个储料盒分别设置在旋转筒的一侧侧壁上，储料盒Ⅰ内装有普通硅酸盐水泥，储料盒Ⅱ内装有硫铝酸盐水泥，储料盒Ⅲ内装有粉煤灰，储料盒Ⅳ内装有矿渣粉；旋转筒的上壁内侧设置有进水管，进水管的下端设置有若干个进水喷头，旋转筒的内部设置有旋转绞龙，旋转绞龙的转动方向为将物料由进料方向向出料造粒方向推送，旋转筒的下部外侧设置有冷却管；冷却管紧贴在旋转筒的下壁上，冷却管的下部连接有软管进气口，软管进气口上设置有进气阀，冷却管的一端连接有出气管，出气管的出气口设置有出气阀；旋转筒的一侧设置有出料口，出料口的外侧连通有检测室，选择筒的筒内温度设置为40℃～50℃。
2.根据权利要求1所述的利用黄河淤泥制造人造骨料的装置，其特征在于：控制装置包括检测装置Ⅰ、检测装置Ⅱ、控制装置、数据存储运算装置；检测装置Ⅰ设置在旋转筒内，检测装置Ⅰ对旋转筒内的温度进行检测，控制装置和进气阀电连接；检测装置Ⅱ、控制装置、数据存储运算装置均设置在检测室内；检测室的一端为开口，并且和旋转筒的出料端开口连通；检测室的另一端为造粒板Ⅰ；造粒板Ⅰ上设置有多个造粒孔Ⅰ；造粒孔Ⅰ的形状为圆形，检测室的上端设置有回流筒；回流筒和检测室的连接处设置有回流阀，回流阀和控制装置电连接，回流筒内设置有回流绞龙；回流筒的另一端开口设置在旋转筒的上部进料口的上端。
3.根据权利要求2所述的利用黄河淤泥制造人造骨料的装置，其特征在于：造粒板Ⅰ的外侧设置有造粒板Ⅱ、封闭板、转动轴、造粒割刀；造粒板Ⅱ和封闭板对称设置在转动轴的上下两侧，转动轴由驱动装置驱动，驱动装置和控制装置电连接；封闭板上没有开孔，造粒板Ⅱ上设置有多个造粒孔Ⅱ，造粒孔Ⅱ由连通的两个方形孔Ⅰ和方形孔Ⅱ组合而成，方形孔Ⅰ和方形孔Ⅱ相互垂直；方形孔Ⅰ的尺寸小于造粒孔Ⅰ，方形孔Ⅱ的尺寸大于造粒孔Ⅰ，通过造粒孔Ⅰ的颗粒可以直接通过方形孔Ⅱ，造粒板Ⅱ大于造粒板Ⅰ；造粒割刀设置在造粒板Ⅱ的另一侧；造粒割刀连接有伸缩装置可改变和造粒板Ⅱ之间的位置；出气管的一端设置在造粒割刀和造粒板Ⅱ之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的黄河淤泥制造人造骨料的装置制造的人造骨料，其成分包括黄河淤泥、普通硅酸盐水泥5％～13%、硫铝酸盐水泥1.0％～4.5%、粉煤灰10％～20%、矿渣粉5％～10%；经过造粒后形成相应的骨料胚体；对相应的骨料胚体进行强度检测后得到最佳强度的胚体，将其进行养护，用标准养护和自然养护两种方式来养护。
5.根据权利要求4所述的人造骨料，其特征在于：粉煤灰为发电厂所废弃的残渣磨成的粉末，矿渣粉为矿场所废弃的残渣磨成的粉末；所用粉煤灰为发电厂燃烧煤炭时，燃料中所含的无机物质在高温下氧化生成的渣滓。
6.一种利用黄河淤泥制造人造骨料的方法，包括以下步骤：步骤一，在检测室内的数据储存装置内设置混料的含水量标准值ε以及旋转筒的标准温度α；步骤二，将黄河淤泥通过进料斗倒入筛选箱中，并在筛选箱中进行二次筛选；通过一次筛选的黄河淤泥落入筛网Ⅱ上，通过筛网Ⅱ的筛选落入输送装置上，输送装置将黄河淤泥输送入混合搅拌装置中，启动电机，带动驱动轴转动，对黄河淤泥进行搅拌，在搅拌均匀后打开输送管Ⅰ上的出口阀，将待造粒的黄河淤泥通过输送管Ⅰ送入造粒装置；在造粒装置进入一定量的黄河淤泥后，关闭出口阀；步骤三：将黄河淤泥输送至造粒装置后，先不开启驱动装置驱动旋转筒和旋转绞龙，依次打开储料盒Ⅰ、储料盒Ⅱ、储料盒Ⅲ和储料盒Ⅳ；分别加入硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰和矿渣粉；在依次加入造粒材料后，控制装置控制进水管上的进水阀开启，进水喷头将水喷洒至混合料上；喷洒均匀后控制装置启动驱动装置驱动旋转筒进行旋转以及绞龙进行转动带动混合料向旋转筒的出料端输送；通过出料端将黄河淤泥混合料输送至检测室内。
7.根据权利要求6所述的利用黄河淤泥制造人造骨料的方法，其特征在于：步骤四：对进入检测室的黄河淤泥混合料的含水率通过检测装置Ⅱ进行检测，检测装置Ⅱ将检测到的含水率传输至数据储存运算装置和标准含水率ε进行比较，在小于标准含水率百分之二十时，数据储存运算装置将指令发送至控制装置，通过控制装置控制转动轴转动使得封闭板转动至控制室的造粒板Ⅰ一侧，封闭造粒板Ⅰ，而造粒筒内的绞龙继续将定量且剩余的黄河淤泥混合料推入检测室，在检测室内堆积的混合料被挤入回流筒，通过回流筒内的回流绞龙将混合料重新带回造粒筒的进料端进行重新混合加水。
8.根据权利要求7所述的利用黄河淤泥制造人造骨料的方法，其特征在于：步骤五：通过检测装置Ⅰ检测旋转筒的筒内温度；将检测到的筒内温度传输至数据存储运算装置，并且将检测到的筒内温度和旋转筒内的标准温度α进行比较，当检测到的温度大于标准温度α的百分之十时，通过控制装置控制软管进气口上的进气阀进行冷空气充入冷却管，冷却管内的冷空气和旋转筒进行换热使得旋转筒进行降温。
9.根据权利要求8所述的利用黄河淤泥制造人造骨料的方法，其特征在于：步骤六：将重新喷水混合后的黄河淤泥重新通过绞龙推入检测室，检测装置Ⅱ对其重新进行检测，若检测到含水量在标准值ε的上下百分之二十之间时，控制装置控制转动轴转动带动造粒板Ⅱ转动至造粒板Ⅰ的一侧，并且控制转动位置使得造粒孔Ⅰ对准方形孔Ⅱ；使得经过造粒的圆形颗粒可通过方形孔Ⅱ，通过控制装置控制造粒割刀转动完成造粒工作；若检测到含水量超过标准值ε的百分之二十时，通过控制装置控制出气管上的出气阀打开，使得通过与旋转筒经过换热的热气流通过出气管从另一端的出口喷出对经过造粒孔Ⅰ的颗粒进行切割前的干燥。
10.根据权利要求9所述的利用黄河淤泥制造人造骨料的方法，其特征在于：步骤七：对造粒后的颗粒进行强度检测，并设置标准强度Ω，将检测到的强度和标准强度Ω进行比较；当比较值小于标准强度Ω的百分之10时，通过控制装置控制造粒切刀和造粒板之间的位置，对造粒颗粒的长度进行改变，并对改变长度后的颗粒进行再次强度检测，若检测强度在标准强度Ω百分之10之内时，继续进行造粒；若优化造粒切刀和造粒板之间的位置并不能使颗粒的强度在标准范围内，通过控制装置驱动转动轴旋转使得造粒板Ⅱ的位置改变从而使得方形孔Ⅰ的位置和造粒孔Ⅰ对应；从而使得造粒颗粒从圆形变为方形进行切断造粒；循环往复直至找到颗粒形状和尺寸之间的最优组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410073309.7A CN117841158B (zh) | 2024-01-18 | 2024-01-18 | 一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410073309.7A CN117841158B (zh) | 2024-01-18 | 2024-01-18 | 一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117841158A true CN117841158A (zh) | 2024-04-09 |
| CN117841158B CN117841158B (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=90548086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410073309.7A Active CN117841158B (zh) | 2024-01-18 | 2024-01-18 | 一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117841158B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140102550A (ko) * | 2013-02-14 | 2014-08-22 | (주)하이콘코리아 | 무기성 및 유기성 오니의 인공 과립 토양재의 제조방법 및 이를 위한 제조 장치 |
| RU2643046C1 (ru) * | 2017-03-29 | 2018-01-30 | Марклен Яковлевич Рыскин | Устройство для гранулирования |
| CN209997568U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-01-31 | 国电大渡河流域水电开发有限公司 | 一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置 |
| CN210646269U (zh) * | 2019-09-25 | 2020-06-02 | 江阴市昌盛药化机械有限公司 | 多重冷却造粒机 |
| CN212119904U (zh) * | 2020-03-02 | 2020-12-11 | 山东土秀才生物科技有限公司 | 一种生物有机肥挤压造粒装置 |
| CN212492815U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-02-09 | 云南天腾化工有限公司 | 一种颗粒大小可控的肥料造粒装置 |
| CN215743291U (zh) * | 2021-09-01 | 2022-02-08 | 辽宁亿稼统农业科技服务有限公司 | 一种肥料生产用造粒装置 |
| CN216856628U (zh) * | 2021-11-10 | 2022-07-01 | 安徽春秋环保科技有限公司 | 一种用于受污染耕地土壤钝化剂的造粒装置 |
| CN217940089U (zh) * | 2022-06-30 | 2022-12-02 | 海宁嘉森再生资源有限公司 | 一种生物质燃料造粒机 |
| CN218554013U (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-03 | 云南祥丰金麦化工有限公司 | 一种用于生产磷酸二铵的节能型造粒反应装置 |
| CN116572421A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-08-11 | 安徽科信高分子材料有限公司 | 一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置 |
-
2024
- 2024-01-18 CN CN202410073309.7A patent/CN117841158B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140102550A (ko) * | 2013-02-14 | 2014-08-22 | (주)하이콘코리아 | 무기성 및 유기성 오니의 인공 과립 토양재의 제조방법 및 이를 위한 제조 장치 |
| RU2643046C1 (ru) * | 2017-03-29 | 2018-01-30 | Марклен Яковлевич Рыскин | Устройство для гранулирования |
| CN209997568U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-01-31 | 国电大渡河流域水电开发有限公司 | 一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置 |
| CN210646269U (zh) * | 2019-09-25 | 2020-06-02 | 江阴市昌盛药化机械有限公司 | 多重冷却造粒机 |
| CN212119904U (zh) * | 2020-03-02 | 2020-12-11 | 山东土秀才生物科技有限公司 | 一种生物有机肥挤压造粒装置 |
| CN212492815U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-02-09 | 云南天腾化工有限公司 | 一种颗粒大小可控的肥料造粒装置 |
| CN215743291U (zh) * | 2021-09-01 | 2022-02-08 | 辽宁亿稼统农业科技服务有限公司 | 一种肥料生产用造粒装置 |
| CN216856628U (zh) * | 2021-11-10 | 2022-07-01 | 安徽春秋环保科技有限公司 | 一种用于受污染耕地土壤钝化剂的造粒装置 |
| CN217940089U (zh) * | 2022-06-30 | 2022-12-02 | 海宁嘉森再生资源有限公司 | 一种生物质燃料造粒机 |
| CN218554013U (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-03 | 云南祥丰金麦化工有限公司 | 一种用于生产磷酸二铵的节能型造粒反应装置 |
| CN116572421A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-08-11 | 安徽科信高分子材料有限公司 | 一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 梁德亮, 安红岩, 唐行三, 吴海龙: "利用引黄工程沉沙池淤泥生产新型墙体材料", 新型建筑材料, no. 10, 25 October 2005 (2005-10-25) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117841158B (zh) | 2024-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5169307A (en) | Process and apparatus for producing small particle lightweight aggregate | |
| US5555823A (en) | Method and apparatus for feeding waste material to a dry kiln | |
| CN102358705B (zh) | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 | |
| CN105773835B (zh) | 陶瓷原料混磨集中制备工艺及设备 | |
| US5257586A (en) | Method and apparatus for feeding to a rotary device | |
| CN105751371A (zh) | 建筑混凝土搅拌系统 | |
| CN109834843B (zh) | 一种混凝土生产系统 | |
| CN208512494U (zh) | 一种铁氧体磁性材料自动造粒装置 | |
| CN111389504B (zh) | 一种水泥自动化生产方法 | |
| CN111662026A (zh) | 一种同步注浆用泥水盾构渣土处理系统及处理方法 | |
| CN117841158B (zh) | 一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置及其方法 | |
| CN205416018U (zh) | 建筑混凝土搅拌系统 | |
| CN212948497U (zh) | 一种造纸污泥陶粒生产装置 | |
| CN109053144A (zh) | 一种烧结砖工艺流程 | |
| KR100304059B1 (ko) | 소각회혹은슬러지를이용한인공경량골재제조장치및제조방법 | |
| CN210791594U (zh) | 一种混料均匀的立式塑料混料机 | |
| CN109049346B (zh) | 一种全自动预拌干混砂浆配制方法 | |
| CN212528208U (zh) | 一种新型轻质墙板搅拌站 | |
| CN212560010U (zh) | 一种同步注浆用泥水盾构渣土处理系统 | |
| Borowski | An overview of particle agglomeration techniques to waste utilization | |
| CN201157762Y (zh) | 双轴连续式粉煤灰拌和设备 | |
| CN108264252B (zh) | 一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线 | |
| CN111395107A (zh) | 一种节能环保型沥青混凝土生产系统及生产方法 | |
| CN216329102U (zh) | 一种制砖用搅拌机 | |
| CN107883821B (zh) | 一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |