CN217940089U - 一种生物质燃料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料造粒机，包括造粒箱，所述造粒箱输入端的上表面处设置有进料斗，进料斗内设置粉碎机构，输出端的底部设置成品出口，成品出口正下方设置有成品箱，造粒箱底部还设置多个支撑座；造粒箱内设置输料筒和颗粒成型机构，输料筒输入端固定连接在造粒箱上，输出端连接到颗粒成型机构输入端，颗粒成型机构输出端连接成型模具，颗粒成型机构输出端表面不超过成型模具输出端表面；颗粒成型机构固定连接在造粒箱箱壁上；输料筒内部设置转轴，转轴输入端穿过造粒箱连接输料电机，转轴外侧焊接螺旋叶片；成型模具输出端的一侧切料机构；造粒箱成品出口端连接清洁机构，清洁机构正对成型模具设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质加工设备技术领域，尤其涉及一种生物质燃料造粒机。
背景技术
生物质燃料造粒过程中，通常先加工粉碎，然后将生物质燃料进行挤压成型处理，从而制得生物质颗粒；为了制得要求尺寸的生物质颗粒，通常需要颗粒挤压成型模具和切割装置；而现有技术中的成型模具，大多功能单一，而且，通过挤压成型的生物质颗粒卸料时很不方便，同时模头容易发生颗粒堵塞的情况，不易清理。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种生物质燃料造粒机，能够逐步完成粉碎、挤压成型、切割，且挤压成型模具堵塞易清理。
本实用新型的技术方案如下：
一种生物质燃料造粒机，包括造粒箱，所述造粒箱输入端的上表面处设置有进料斗，进料斗内设置粉碎机构，输出端的底部设置有成品出口，成品出口正下方设置有成品箱，造粒箱底部还设置有多个支撑座；造粒箱内设置有输料筒和颗粒成型机构，输料筒输入端固定连接在造粒箱上，输出端连接到颗粒成型机构输入端，颗粒成型机构输出端连接成型模具，颗粒成型机构输出端表面尺寸不超过成型模具输出端表面尺寸；颗粒成型机构固定连接在造粒箱箱壁上；输料筒内部设置转轴，转轴输入端穿过造粒箱连接输料电机，转轴外侧焊接螺旋叶片，螺旋叶片外径与输料筒内径匹配；成型模具输出端的一侧设置切断刀片，切断刀片连接切料机构，切断刀片贴合成型模具的输出端设置；造粒箱成品出口端安装钻头，钻头连接清洁机构，钻头正对成型模具设置。
进一步的，所述颗粒成型机构是截面呈“凸”字形的空心圆筒结构。
进一步的，颗粒成型机构靠近中心的一圈内壁上设置有加热片。
进一步的，所述粉碎机构包括转动轴，转动轴上均匀固定多个粉碎刀片，转动轴一端连接在进料斗筒壁上，另一端穿过进料斗筒壁连接粉碎电机。
进一步的，所述造粒箱顶部设置有回收箱，回收箱紧邻进料斗靠近输出端一侧设置。
进一步的，所述进料斗的内壁上安设有倾斜的过滤板，所述进料斗对应过滤板底部的端侧与回收箱连通，用于回收物料；所述过滤板底部设置振动器。
进一步的，所述切断刀片固定在定位板上，定位板均匀设置在固定轴上，造粒箱箱体顶部固定有第一电液推杆，第一电液推杆的推杆末端伸入连接固定轴。
进一步的，所述成型模具上均布模孔，模孔进料端为呈圆锥形的导料孔，输出端是与导料孔连通的圆柱形的成型孔，导料孔最大直径和成型孔直径比为2:1。
进一步的，所述钻头固定在底盘上，底盘连接第二电液推杆，第二电液推杆固定在造粒箱上；所述钻头的分布与成型模具的模孔对应，且钻头的尺寸略小于成型孔的孔径，钻头长度略大于成型孔深度。
本实用新型的有益效果：通过在进料斗内设置粉碎机构和过滤板，使得进入输料筒内的物料得到粉碎且尺寸均匀；通过设置输料筒和颗粒成型机构，生物质物料得以输送和挤压成型；通过在输料筒内设置加热片，使生物质物料得以烘干，减少粘连，防止堵塞模孔；通过设置切料机构，对初步成型的颗粒得以切断，一次成型，方便储存；通过设置清洁机构，使成型模具的堵塞清理更方便高效。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的生物质燃料造粒机的内部结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图2中切断刀片分布示意图；
图4为图1中B处放大结构示意图；
图5为图1中C处放大结构示意图。
图中：1-造粒箱；2-输料电机；3-进料斗；300-筛料口；5-振动器；6-过滤板；7-转动轴；8-粉碎刀片；9-粉碎电机；10-回收箱；100-进料口；11-输料筒；12-转轴；13-螺旋叶片；14-颗粒成型机构；15-加热片；16-成型模具；17-导料板；18-成品出口；19-成品箱；20-支撑座；31-第一电液推杆；32-固定轴；33-定位板；34-切断刀片；41-第二电液推杆；42-底盘；43-钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种生物质燃料造粒机，包括造粒箱1，所述造粒箱1输入端的上表面处设置有进料斗3，输出端的底部设置有成品出口18，成品出口18正下方设置有成品箱19，造粒箱底部还设置有多个支撑座20。
所述造粒箱1内设置有输料筒11和颗粒成型机构14；进料斗3包括上下两段，进料端呈圆锥体状，进料斗3的进料端设置在造粒箱1上方，其内设置转动轴7，转动轴7上均匀固定多个粉碎刀片8，转动轴7一端连接在进料端的筒壁上，另一端穿过进料斗3的进料端筒壁连接粉碎电机9；造粒箱顶部设置有回收箱10，回收箱10紧邻进料斗3靠近输出端一侧设置，粉碎电机9放置在回收箱10上；进料斗3的出料端呈圆筒状，出料端穿过造粒箱1并与输料筒11内腔连通，进料斗3的内壁上安设有倾斜的过滤板6，过滤板6上均布筛孔。
所述进料斗3对应过滤板6底部的端侧与回收箱10连通，用于回收物料。本实施例中，如图5所示，进料斗3靠近造粒箱1中部的一侧开设有筛料口300，回收箱10紧邻进料斗3的侧壁上开设有进料口100，筛料口300和进料口100高度相同，均在造粒箱1上方；过滤板6靠近筛料口300的一侧较低，过滤板6穿过筛料口300和进料口100延伸至回收箱10内部；过滤板6底部设置振动器5，振动器5固定在过滤板6靠近筛料口300的底面上，振动器5选用DGZ50电磁振动器。电磁振动器产生的高频振动，可有效地消除过滤板6上因物料堆积而引起的堵塞、搭拱现象，使供料更稳定。
所述输料筒11输入端固定连接在造粒箱1上，输出端通过紧固件连接到颗粒成型机构14输入端，颗粒成型机构14输出端通过紧固件连接成型模具16，颗粒成型机构14输出端表面尺寸不超过成型模具16输出端表面尺寸，成型模具16上均布模孔，模孔进料端为呈圆锥形的导料孔，输出端是与导料孔连通的圆柱形的成型孔，导料孔最大直径和成型孔直径比为2:1。
颗粒成型机构14是截面呈“凸”字形的空心圆筒结构，其凸出部分固定连接在造粒箱箱壁上，颗粒成型机构14靠近中心的一圈内壁上设置有加热片15，加热片15连接电源，加热片15对通过的物料加热烘干，减少粘连，防止堵塞模孔；输料筒11内部设置转轴12，转轴12输入端穿过造粒箱1连接输料电机2，转轴12外侧焊接有螺旋叶片13，螺旋叶片13外径与输料筒11内径匹配。启动输料电机2，螺旋叶片13在转轴12的带动下旋转，将物料螺旋输送并挤压。
成型模具16输出端的一侧设置有切料机构，造粒箱1箱体顶部固定有第一电液推杆31，如图2图3所示，第一电液推杆31的推杆末端伸入连接固定轴32，固定轴32上按水平方向的模孔排列均匀设置多个定位板33，定位板33末端固定切断刀片34，切断刀片34贴合成型模具16的输出端设置。
正常工作时，第一电液推杆31通过电机的正反转控制推杆的伸缩，从而带动定位板33和切断刀片34上下往复运动，完成从成型模具16挤压出的颗粒的切割，使生物质颗粒一次成型，方便储存。
切料机构正下方设置有导料板17，导料板17倾斜设置，较高的一端连接在成型模具16输出端表面底部，较低的一端固定在造粒箱1底部内壁上靠近成品出口18处。切割成型后的生物质颗粒沿导料板17通过成品出口18进入成品箱19中。
如图1所示，造粒箱1成品出口端安装有清洁机构，清洁机构正对成型模具16设置，具体结构参照图4。清洁机构包括钻头43，钻头43固定在底盘42上，底盘42连接第二电液推杆41，第二电液推杆41固定在造粒箱1上。
具体的，钻头的分布与成型模具16的模孔对应，且钻头的尺寸略小于成型孔直径，钻头长度略大于成型孔深度，保证钻头可以穿过成型孔，更好的清理堵塞，高效清洁。
本实施例中第一电液推杆31和第二电液推杆41选用市售产品，可选用DYTZ4000-/70型整体直式电液推杆。
本实施例工作原理：生物质物料从进料斗3进入，经粉碎刀片8的粉碎落到过滤板6上，粒径较大的物料无法通过过滤板6的筛孔，沿过滤板6落入回收箱10内；粒径合格的物料通过过滤板6落入输料筒11输入端，随螺旋叶片的推动作用进入颗粒成型机构，经加热片15的烘干进入成型模具16，被挤出成型模具16后经切断刀片34切割成型，随导料板17通过成品出口18落入成品箱19中；成型模具16堵塞时，物料停止加入，粉碎电机9和输料电机2停止，将第一电液推杆31调至最短后停止，使切料机构紧贴造粒箱1顶端，清洁机构开始工作，第二电液推杆41伸长，使钻头穿过成型模具16，清除堵塞模具孔的物料，清理完成后第二电液推杆41恢复最短行程位置处停止。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种生物质燃料造粒机，其特征在于：包括造粒箱，所述造粒箱输入端的上表面处设置有进料斗，进料斗内设置粉碎机构，输出端的底部设置有成品出口，成品出口正下方设置有成品箱，造粒箱底部还设置有多个支撑座；造粒箱内设置有输料筒和颗粒成型机构，输料筒输入端固定连接在造粒箱上，输出端连接到颗粒成型机构输入端，颗粒成型机构输出端连接成型模具，颗粒成型机构输出端表面尺寸不超过成型模具输出端表面尺寸；颗粒成型机构固定连接在造粒箱箱壁上；输料筒内部设置转轴，转轴输入端穿过造粒箱连接输料电机，转轴外侧焊接螺旋叶片，螺旋叶片外径与输料筒内径匹配；成型模具输出端的一侧设置切断刀片，切断刀片连接切料机构，切断刀片贴合成型模具的输出端设置；造粒箱成品出口端安装钻头，钻头连接清洁机构，钻头正对成型模具设置。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述颗粒成型机构是截面呈“凸”字形的空心圆筒结构。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机，其特征在于：颗粒成型机构靠近中心的一圈内壁上设置有加热片。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述粉碎机构包括转动轴，转动轴上均匀固定多个粉碎刀片，转动轴一端连接在进料斗筒壁上，另一端穿过进料斗筒壁连接粉碎电机。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述造粒箱顶部设置有回收箱，回收箱紧邻进料斗靠近输出端一侧设置。
6.根据权利要求5所述的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述进料斗的内壁上安设有倾斜的过滤板，所述进料斗对应过滤板底部的端侧与回收箱连通，用于回收物料；所述过滤板底部设置振动器。
7.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述切断刀片固定在定位板上，定位板均匀设置在固定轴上，造粒箱箱体顶部固定有第一电液推杆，第一电液推杆的推杆末端伸入连接固定轴。
8.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述成型模具上均布模孔，模孔进料端为呈圆锥形的导料孔，输出端是与导料孔连通的圆柱形的成型孔，导料孔最大直径和成型孔直径比为2:1。
9.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机，其特征在于：所述钻头固定在底盘上，底盘连接第二电液推杆，第二电液推杆固定在造粒箱上；所述钻头的分布与成型模具的模孔对应，且钻头的尺寸略小于成型孔的孔径，钻头长度略大于成型孔深度。
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| CN202221674382.2U CN217940089U (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种生物质燃料造粒机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117841158A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-04-09 | 郑州大学 | 一种利用黄河淤泥制造人造骨料的装置及其方法 |
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2022
- 2022-06-30 CN CN202221674382.2U patent/CN217940089U/zh active Active
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