CN213377015U - 一种塑料制品生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品生产用粉碎装置，包括粉碎桶、粉碎机构和挤压机构，所述粉碎桶的底部焊接有三组呈环形阵列分布的支架，所述粉碎桶的底部设有出料口，所述粉碎桶顶部的一侧连接有入料管，所述粉碎桶顶部的中间位置安装有粉碎机构，所述粉碎桶内腔的下半部安装有挤压机构，所述粉碎桶内腔的上半部安装有承料框，所述入料管和承料框顶部开设的入料孔连接，所述承料框的顶部安装有电机轴承座，所述承料框的外壁开设有多组粉碎滤孔，所述粉碎机构包括第一驱动电机、搅拌杆和切割块。该塑料制品生产用粉碎装置，可实现对塑料原料粉碎的同时，进一步提高对粉碎后颗粒的碾压破碎，提高颗粒的均匀效果。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料制品生产用粉碎装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。现有的塑料生产粉碎装置，主要采用对塑料颗粒的切割破碎为主，导致颗粒大小不均匀，并且切割时长较长，导致加工效率较为低下，影响整体的后续加工速度。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑料制品生产用粉碎装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用粉碎装置，包括粉碎桶、粉碎机构和挤压机构，所述粉碎桶的底部焊接有三组呈环形阵列分布的支架，所述粉碎桶的底部设有出料口，所述粉碎桶顶部的一侧连接有入料管，所述粉碎桶顶部的中间位置安装有粉碎机构，所述粉碎桶内腔的下半部安装有挤压机构，所述粉碎桶内腔的上半部安装有承料框，所述入料管和承料框顶部开设的入料孔连接，所述承料框的顶部安装有电机轴承座，所述承料框的外壁开设有多组粉碎滤孔；
所述粉碎机构包括第一驱动电机、搅拌杆和切割块，所述第一驱动电机的输出端与粉碎桶顶部开设的电机轴通孔连接，且第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆与电机轴承座的内圈连接，所述搅拌杆的外壁上焊接有多组呈环形阵列分布的切割块，且多组切割块分别与承料框的内径相适配，所述切割块上焊接有清扫块，且清扫块与承料框的内壁贴合；
所述挤压机构包括连接架、安装座和第二驱动电机，所述连接架的内周中焊接有安装座，所述安装座的底部连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与安装座底部的中间位置开设的连接孔连接，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接有转台，所述转台的外壁上焊接有挤压外筒，所述挤压外筒的底部开设有多组排料孔，所述挤压外筒的内周焊接有多组成等间距分布的挤压环块，且多组挤压环块分别与挤压外筒的内径相适配。
优选的，所述切割块的截面为十字形，且切割块上开设有粉碎槽，粉碎槽的内周设有切割板。
优选的，所述粉碎桶内周上半部焊接有多组连接柱，连接柱的底部与承料框的顶部焊接。
优选的，所述清扫块与承料框贴合处焊接有多组铜制的弹性刮片，且弹性刮片与粉碎滤孔相适配。
优选的，所述转台的顶部焊接有与承料框相适配的支撑轴承座，且承料框的底部与支撑轴承座的内圈连接。
本实用新型的技术效果和优点：该塑料制品生产用粉碎装置，通过设置有第一驱动电机和切割块，第一驱动电机带动搅拌杆和切割块在承料框中转动，可对塑料颗粒进行大量的切割粉碎；通过设置有承料框、第二驱动电机和挤压外筒，可将被粉碎的塑料颗粒倒入到承料框和挤压外筒之间，通过第二驱动电机带动挤压外筒和承料框之间发生相对转动，对塑料颗粒进行再次挤压破碎；通过设置有挤压环块和清扫块，塑料颗粒在粉碎滤孔中的时候，先于挤压环块接触，颗粒尺寸较大时，被清扫块进行挤压，从而造成颗粒物在粉碎滤孔中断裂，实现破碎的同时，可降低承料框上的孔眼被堵塞的可能性，该塑料制品生产用粉碎装置，可实现对塑料原料粉碎的同时，进一步提高对粉碎后颗粒的碾压破碎，提高颗粒的均匀效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎桶的剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处结构的放大图；
图4为本实用新型的切割块的主视图。
图中：1粉碎桶、2支架、3入料管、4承料框、5粉碎机构、6第一驱动电机、7搅拌杆、8切割块、9清扫块、10挤压机构、11连接架、12安装座、13第二驱动电机、14转台、15挤压外筒、16挤压环块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料制品生产用粉碎装置，包括粉碎桶1、粉碎机构5和挤压机构10，所述粉碎桶1的底部焊接有三组呈环形阵列分布的支架2，所述粉碎桶1的底部设有出料口，所述粉碎桶1顶部的一侧连接有入料管3，所述粉碎桶1顶部的中间位置安装有粉碎机构5，所述粉碎桶1内腔的下半部安装有挤压机构10，所述粉碎桶1内腔的上半部安装有承料框4，所述入料管3和承料框4顶部开设的入料孔连接，所述承料框4的顶部安装有电机轴承座，所述承料框4的外壁开设有多组粉碎滤孔，粉碎滤孔配合清扫块的挤压，实现切割挤压破碎的效果，提高粉碎速度；
所述粉碎机构5包括第一驱动电机6、搅拌杆7和切割块8，所述第一驱动电机6的输出端与粉碎桶1顶部开设的电机轴通孔连接，且第一驱动电机6的输出端通过联轴器连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7与电机轴承座的内圈连接，所述搅拌杆7的外壁上焊接有多组呈环形阵列分布的切割块8，且多组切割块8分别与承料框4的内径相适配，根据承料框4倒三角结构，下侧的切割块8长度降低，所述切割块8上焊接有清扫块9，且清扫块9与承料框4的内壁贴合；
所述挤压机构10包括连接架11、安装座12和第二驱动电机13，所述连接架11的内周中焊接有安装座12，所述安装座12的底部连接有第二驱动电机13，第一驱动电机6和第二驱动电机13均可采用型号为YS8024的三相异步电动机，所述第二驱动电机13的输出端与安装座12底部的中间位置开设的连接孔连接，所述第二驱动电机13的输出端通过联轴器连接有转台14，所述转台14的外壁上焊接有挤压外筒15，所述挤压外筒15的底部开设有多组排料孔，所述挤压外筒15的内周焊接有多组成等间距分布的挤压环块16，且多组挤压环块16分别与挤压外筒15的内径相适配，挤压环块16焊接在挤压外筒15的内周上，保持与承料框4的距离，从而确保对颗粒的破碎效果。
具体的，所述切割块8的截面为十字形，且切割块8上开设有粉碎槽，粉碎槽的内周设有切割板，提高横向的切割粉碎效果。
具体的，所述粉碎桶1内周上半部焊接有多组连接柱，连接柱的底部与承料框4的顶部焊接，将承料框4固定在粉碎桶1中，避免受到挤压外筒15的带动。
具体的，所述清扫块9与承料框4贴合处焊接有多组铜制的弹性刮片，且弹性刮片与粉碎滤孔相适配，可对粉碎滤孔中的颗粒物进行清扫，实现挤压和清理的效果。
具体的，所述转台14的顶部焊接有与承料框4相适配的支撑轴承座，且承料框4的底部与支撑轴承座的内圈连接，提高对承料框4的支撑效果，并且不影响对挤压外筒15的转动，支撑轴承座确保外圈与转台14连接，而内圈不与转台14接触，保证转台14的转动，并且可将第一驱动电机6直接贯穿支撑轴承座的内圈后与转台14连接，从而不需要使用第二驱动电机13，减少成本。
工作原理，该塑料制品生产用粉碎装置，使用时，将塑料颗粒通过入料管3进入承料框3中，通过第一驱动电机6带动搅拌杆7和切割块8对塑料颗粒进行切割粉碎，然后粉碎后的颗粒在清扫块9的挤压带动下，通过承料框4上的粉碎滤孔进入到挤压外筒15和承料框4之间，清扫块9与承料框4接触时，通过弹性刮片对粉碎滤孔进行清扫，在第二驱动电机13的带动下，挤压外筒15和挤压环块16相对于承料框4之间存有一定的空间，从而对原料进行研磨，进一步提高破碎效果，并且颗粒大小合适的塑料颗粒通过挤压外筒15底部的排料孔排出，并从出料口完成出料，完成对塑料制品的粉碎加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料制品生产用粉碎装置，包括粉碎桶(1)、粉碎机构(5)和挤压机构(10)，其特征在于：所述粉碎桶(1)的底部焊接有三组呈环形阵列分布的支架(2)，所述粉碎桶(1)的底部设有出料口，所述粉碎桶(1)顶部的一侧连接有入料管(3)，所述粉碎桶(1)顶部的中间位置安装有粉碎机构(5)，所述粉碎桶(1)内腔的下半部安装有挤压机构(10)，所述粉碎桶(1)内腔的上半部安装有承料框(4)，所述入料管(3)和承料框(4)顶部开设的入料孔连接，所述承料框(4)的顶部安装有电机轴承座，所述承料框(4)的外壁开设有多组粉碎滤孔；
所述粉碎机构(5)包括第一驱动电机(6)、搅拌杆(7)和切割块(8)，所述第一驱动电机(6)的输出端与粉碎桶(1)顶部开设的电机轴通孔连接，且第一驱动电机(6)的输出端通过联轴器连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)与电机轴承座的内圈连接，所述搅拌杆(7)的外壁上焊接有多组呈环形阵列分布的切割块(8)，且多组切割块(8)分别与承料框(4)的内径相适配，所述切割块(8)上焊接有清扫块(9)，且清扫块(9)与承料框(4)的内壁贴合；
所述挤压机构(10)包括连接架(11)、安装座(12)和第二驱动电机(13)，所述连接架(11)的内周中焊接有安装座(12)，所述安装座(12)的底部连接有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端与安装座(12)底部的中间位置开设的连接孔连接，所述第二驱动电机(13)的输出端通过联轴器连接有转台(14)，所述转台(14)的外壁上焊接有挤压外筒(15)，所述挤压外筒(15)的底部开设有多组排料孔，所述挤压外筒(15)的内周焊接有多组成等间距分布的挤压环块(16)，且多组挤压环块(16)分别与挤压外筒(15)的内径相适配。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：所述切割块(8)的截面为十字形，且切割块(8)上开设有粉碎槽，粉碎槽的内周设有切割板。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(1)内周上半部焊接有多组连接柱，连接柱的底部与承料框(4)的顶部焊接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：所述清扫块(9)与承料框(4)贴合处焊接有多组铜制的弹性刮片，且弹性刮片与粉碎滤孔相适配。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：所述转台(14)的顶部焊接有与承料框(4)相适配的支撑轴承座，且承料框(4)的底部与支撑轴承座的内圈连接。
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