CN212498510U - 一种塑料制品粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品粉碎装置，包括：粉碎机构；挤压输送机构，所述挤压输送机构可拆卸设置于粉碎机构的右侧壁顶部；支撑腿，四个所述支撑腿分别固定连接于粉碎机构的底部四角；收集机构，所述收集机构可拆卸设置于支撑腿的内侧，所述粉碎机构包括：粉碎筒，所述粉碎筒的底部与支撑腿的顶部固定连接；第一电机，所述第一电机螺钉连接于粉碎筒的前侧中部。该塑料制品粉碎装置，可一次性对大小不同的塑料制品进行粉碎，粉碎效率高，而且便于对塑料制品中流出的废液进行收集，避免造成污染环境，大大的满足了塑料制品粉碎的需求。

Description

一种塑料制品粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品粉碎技术领域，具体为一种塑料制品粉碎装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；

在废弃塑料制品回收中，需要使用粉碎机对废弃塑料制品进行粉碎，由于塑料制品大小不同，为了能将塑料制品粉碎，通常要先将体积较大的塑料制品打碎成体积较小的碎块，再放入粉碎机中进行粉碎，目前的粉碎机难以达到一体化进行，粉碎效率低下，而且不便于对塑料制品中流出的废液进行收集，容易污染环境，难以满足塑料制品粉碎的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品粉碎装置，以至少解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品粉碎装置，包括：

粉碎机构；

挤压输送机构，所述挤压输送机构可拆卸设置于粉碎机构的右侧壁顶部；

支撑腿，四个所述支撑腿分别固定连接于粉碎机构的底部四角；

收集机构，所述收集机构可拆卸设置于支撑腿的内侧。

所述粉碎机构包括：

粉碎筒，所述粉碎筒的底部与支撑腿的顶部固定连接；

第一电机，所述第一电机螺钉连接于粉碎筒的前侧中部；

第一转轴，所述第一转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端锁紧，且第一转轴的另一端与粉碎筒的后内壁通过轴承转动连接；

滚刀，若干个所述滚刀从前至后可拆卸设置于第一转轴的外壁；

过滤网，所述过滤网可拆卸设置于粉碎筒的内腔中部；

漏斗，所述漏斗可拆卸设置于粉碎筒的内腔底部；

下料槽，所述下料槽可拆卸设置于粉碎筒的左侧壁顶部。

优选的，所述挤压输送机构包括：

外壳，所述外壳可拆卸设置于粉碎筒的右侧壁顶部；

进料斗，所述进料斗可拆卸设置于外壳的右侧壁；

第二转轴，两个所述第二转轴沿前后方向通过轴承分别转动连接于外壳的内腔左右两侧顶部；

链轮，四个所述链轮每两个为一组分别可拆卸设置于第二转轴的外壁前后两端；

金属输送带，所述金属输送带链连接于链轮的外壁；

齿牙，若干个所述齿牙沿周向设置于金属输送带的外壁；

第二电机，所述第二电机螺钉连接于外壳的前侧右端顶部，且第二电机的输出端与位于右侧的第二转轴的前端通过联轴器连接。

优选的，所述收集机构包括：

托盘，所述托盘可拆卸设置于支撑腿的内侧，且托盘的左右内壁中部均开设有卡槽；

收集槽，所述收集槽活动连接于托盘的内腔；

滚轮，四个所述滚轮分别可拆卸设置于收集槽的底部四角；

定位筒，两个所述定位筒分别固定连接于收集槽的左右内壁中部；

弹簧、卡球，所述弹簧和卡球从内至外插接于定位筒的内腔，且在弹簧的作用下卡球延伸出定位筒的内腔与卡槽插接对收集槽定位。

优选的，所述过滤网的形状呈半圆形。

优选的，所述金属输送带与外壳的内腔底部之间的间距从右至左逐渐变小。

优选的，所述卡球延伸出定位筒内腔的最大长度小于其自身半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品粉碎装置，通过挤压输送机构可使金属输送带顺时针转动，在外壳的配合下使塑料制品从右至左输送，挤压塑料制品缩小体积，进而使塑料制品掉入粉碎筒内，通过粉碎机构让滚刀顺时针旋转，滚刀对塑料制品粉碎，通过收集机构上的收集槽进行塑料制品中废液的收集，避免废液掉落污染环境，从而在粉碎时，可一次性对大小不同的塑料制品进行粉碎，粉碎效率高，而且便于对塑料制品中流出的废液进行收集，避免造成污染环境，大大的满足了塑料制品粉碎的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的粉碎机构正面剖视图；

图3为图1中的挤压输送机构正面剖视图；

图4为图1中的收集机构爆炸图。

图中：2、粉碎机构，21、粉碎筒，22、第一电机，23、第一转轴，24、滚刀，25、过滤网，26、漏斗，27、下料槽，3、挤压输送机构，31、外壳，32、进料斗，33、第二转轴，34、链轮，35、金属输送带，36、齿牙，37、第二电机，4、支撑腿，5、收集机构，51、托盘，52、卡槽，53、收集槽，54、滚轮，55、定位筒，56、弹簧，57、卡球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品粉碎装置，包括粉碎机构2、挤压输送机构3、支撑腿4和收集机构5，挤压输送机构3可拆卸设置于粉碎机构2的右侧壁顶部，四个支撑腿4分别固定连接于粉碎机构2的底部四角，收集机构5可拆卸设置于支撑腿4的内侧。

粉碎机构2包括粉碎筒21、第一电机22、第一转轴23、滚刀24、过滤网25、漏斗26和下料槽27，粉碎筒21的底部与支撑腿4的顶部固定连接，第一电机22螺钉连接于粉碎筒21的前侧中部，第一电机22用于驱动第一转轴23做顺时针旋转运动，第一转轴23的一端通过联轴器与第一电机22的输出端锁紧，且第一转轴23的另一端与粉碎筒21的后内壁通过轴承转动连接，若干个滚刀24从前至后可拆卸设置于第一转轴23的外壁，通过滚刀24的旋转对塑料制品进行粉碎，过滤网25可拆卸设置于粉碎筒21的内腔中部，过滤网25用于塑料制品中废液的过滤，使废液从塑料废渣中分离出来，漏斗26可拆卸设置于粉碎筒21的内腔底部，下料槽27可拆卸设置于粉碎筒21的左侧壁顶部。

作为优选方案，更进一步的，挤压输送机构3包括外壳31、进料斗32、第二转轴33、链轮34、金属输送带35、齿牙36和第二电机37，外壳31可拆卸设置于粉碎筒21的右侧壁顶部，进料斗32可拆卸设置于外壳31的右侧壁，进料斗32的底部倾斜设置，可使投放进进料斗32内的塑料制品沿着斜面进入外壳31内，两个第二转轴33沿前后方向通过轴承分别转动连接于外壳31的内腔左右两侧顶部，四个链轮34每两个为一组分别可拆卸设置于第二转轴33的外壁前后两端，利用链轮34对金属输送带35支撑，金属输送带35链连接于链轮34的外壁，金属输送带35可使塑料制品从右至左输送，若干个齿牙36沿周向设置于金属输送带35的外壁，通过齿牙36刺入塑料制品中，便于金属输送带35带动塑料制品移动，第二电机37螺钉连接于外壳31的前侧右端顶部，且第二电机37的输出端与位于右侧的第二转轴33的前端通过联轴器连接，第二电机37用于驱动右侧的第二转轴33顺时针旋转。

作为优选方案，更进一步的，收集机构5包括托盘51、卡槽52、收集槽53、滚轮54、定位筒55、弹簧56和卡球57，托盘51可拆卸设置于支撑腿4的内侧，且托盘51的左右内壁中部均开设有卡槽52，收集槽53活动连接于托盘51的内腔，四个滚轮54分别可拆卸设置于收集槽53的底部四角，收集槽53用于塑料制品中废液的收集，两个定位筒55分别固定连接于收集槽53的左右内壁中部，通过定位筒55对弹簧56和卡球57限位，弹簧56和卡球57从内至外插接于定位筒55的内腔，且在弹簧56的作用下卡球67延伸出定位筒55的内腔与卡槽52插接对收集槽53定位，弹簧56为旋转弹簧，弹性系数为35N/CM，弹簧56受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧56在自身弹力作用下可使卡球57稳定停留在卡槽52内。

作为优选方案，更进一步的，过滤网25的形状呈半圆形，当滚刀24在旋转时，可使滚刀24与过滤网25之间的间距保持不变，便于滚刀24对落在过滤网25上的塑料制品进行粉碎。

作为优选方案，更进一步的，金属输送带35与外壳31的内腔底部之间的间距从右至左逐渐变小，当金属输送带35牵动塑料制品从右至左移动时，可使塑料制品被逐渐挤压，缩小塑料制品体积。

作为优选方案，更进一步的，卡球57延伸出定位筒55内腔的最大长度小于其自身半径，避免卡球57在弹簧56的弹力下弹出定位筒55，确保卡球57可稳定留在定位筒55内。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

使用时，将废弃塑料制品投放进进料斗32内，塑料制品进入外壳31中，第二电机37驱动第二转轴33和链轮34做顺时针旋转运动，进而使链轮34驱动金属输送带35顺时针转动，齿牙36刺入塑料制品内，使金属输送带35带动塑料制品从右至左移动，对塑料挤压破碎，使塑料制品缩小体积后进入粉碎筒21内，同时塑料制品中的废液可沿着外壳31的底部斜面流入粉碎筒21内，第一电机22驱动第一转轴23上的滚刀24顺时针旋转，滚刀24对塑料制品切割粉碎，粉碎后的塑料碎渣由下料槽27排出，过滤网25利用自身网孔对废液过滤，使废液通过漏斗26流入收集槽53内，即可实现塑料制品的粉碎，当需要对收集槽53内废液进行处理时，向前拉动收集槽53，在卡槽52的阻挡下卡球57向定位筒55内移动并挤压弹簧56，解除收集槽53的制动，便可将收集槽53从托盘51上取下进行倾倒，本装置在实际使用时，能实现体积不同的塑料制品直接粉碎，粉碎效率高，便于废弃塑料制品内废液的收集，防止造成环境污染，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“可拆卸设置”、“固定连接”、“插接”、“开设”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎机构(2)；

挤压输送机构(3)，所述挤压输送机构(3)可拆卸设置于粉碎机构(2)的右侧壁顶部；

支撑腿(4)，四个所述支撑腿(4)分别固定连接于粉碎机构(2)的底部四角；

收集机构(5)，所述收集机构(5)可拆卸设置于支撑腿(4)的内侧；

所述粉碎机构(2)包括：

粉碎筒(21)，所述粉碎筒(21)的底部与支撑腿(4)的顶部固定连接；

第一电机(22)，所述第一电机(22)螺钉连接于粉碎筒(21)的前侧中部；

第一转轴(23)，所述第一转轴(23)的一端通过联轴器与第一电机(22)的输出端锁紧，且第一转轴(23)的另一端与粉碎筒(21)的后内壁通过轴承转动连接；

滚刀(24)，若干个所述滚刀(24)从前至后可拆卸设置于第一转轴(23)的外壁；

过滤网(25)，所述过滤网(25)可拆卸设置于粉碎筒(21)的内腔中部；

漏斗(26)，所述漏斗(26)可拆卸设置于粉碎筒(21)的内腔底部；

下料槽(27)，所述下料槽(27)可拆卸设置于粉碎筒(21)的左侧壁顶部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：所述挤压输送机构(3)包括：

外壳(31)，所述外壳(31)可拆卸设置于粉碎筒(21)的右侧壁顶部；

进料斗(32)，所述进料斗(32)可拆卸设置于外壳(31)的右侧壁；

第二转轴(33)，两个所述第二转轴(33)沿前后方向通过轴承分别转动连接于外壳(31)的内腔左右两侧顶部；

链轮(34)，四个所述链轮(34)每两个为一组分别可拆卸设置于第二转轴(33)的外壁前后两端；

金属输送带(35)，所述金属输送带(35)链连接于链轮(34)的外壁；

齿牙(36)，若干个所述齿牙(36)沿周向设置于金属输送带(35)的外壁；

第二电机(37)，所述第二电机(37)螺钉连接于外壳(31)的前侧右端顶部，且第二电机(37)的输出端与位于右侧的第二转轴(33)的前端通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括：

托盘(51)，所述托盘(51)可拆卸设置于支撑腿(4)的内侧，且托盘(51)的左右内壁中部均开设有卡槽(52)；

收集槽(53)，所述收集槽(53)活动连接于托盘(51)的内腔；

滚轮(54)，四个所述滚轮(54)分别可拆卸设置于收集槽(53)的底部四角；

定位筒(55)，两个所述定位筒(55)分别固定连接于收集槽(53)的左右内壁中部；

弹簧(56)、卡球(57)，所述弹簧(56)和卡球(57)从内至外插接于定位筒(55)的内腔，且在弹簧(56)的作用下卡球(67)延伸出定位筒(55)的内腔与卡槽(52)插接对收集槽(53)定位。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：所述过滤网(25)的形状呈半圆形。

5.根据权利要求2所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：所述金属输送带(35)与外壳(31)的内腔底部之间的间距从右至左逐渐变小。

6.根据权利要求3所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：所述卡球(57)延伸出定位筒(55)内腔的最大长度小于其自身半径。

Images